液环式真空泵基础测试
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一、填空题（60分）
1.液环真空泵主要由（泵壳）、（转子）、（分配板）、（阀板部件）、（轴封部件）、（侧盖）、（轴承）、（供液管路）、（轴封供水管路）九个主要部分组成。
2.按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即（气体捕集泵）和（气体传输泵）。
3.液环真空泵是靠（偏置叶轮）在泵腔内（回转运动）使工作室容积（周期性变化）以实现抽气的真空泵，它的工作室由（旋转液环）和（叶轮）构成。
4.液环真空泵主要用于（粗真空）的形成过程。
由于其具有接近（等温压缩）、（对粉尘不敏感）、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化工、制药、造纸等领域得到广泛的应用。
5.液环式真空泵工作液除了起着（形成液环）的作用外，还起着（带走气体压缩热）以及密封（分配板与叶轮端面间隙）的作用。
6.液环式真空泵基本类型按照吸、排气状态可分为（液环真空泵）、（液环压缩机）、（介于真空泵和压缩机之间）。
7.液环式真空泵按照作用方式可分为（单作用液环式真空泵）和（双作用液环式真空泵）。
8.双作用液环式真空泵叶轮与泵体呈（双偏心）结构，叶轮旋转一次进行（两次）吸、排气。
9.按照结构分类液环式真空泵可分为（锥体液环式真空泵）和（平板液环式真空泵）。
10.分配器真空泵的（分配器）伸入叶轮内部，气体从径向进入和排出泵的（工作腔）。
所以，又称分配器真空泵为（径向进排气的真空泵）。
11.液环真空泵的轴封结构可采用（填料密封）或(机械密封)，轴封的冷却方式有两种，一种为(内供水冷却)方式，另一种为(外供水冷却)方式，采用不同的轴封供水方式，轴封函体的(安装方向)则不同。
12.液环式真空泵通过叶轮旋转使工作液在泵体内形成(液环)，此时，工作液同时起到(密封介质)、(压缩介质)和(冷却介质)三种作用，没有(磨损)，也无需润滑。
13.液环真空泵泵腔为两个(偏心半圆腔)构成的近似椭圆体，中间根据是单级还是双级设置有(隔板)。
14.液环式真空泵侧盖位于(泵壳)两侧，各有一个吸气口和排气口，吸气通道和(排气通道)与(气体分配器)连接。
15.液环真空泵填料函密封材料一般采用(植物纤维)、(人造纤维)、(石棉纤维)等编织物。
16.电机带动液环泵的转子转动，水被叶轮抛向四周，由于（离心力）的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的（封闭圆环）。
水环的上部分内表面恰好与（叶轮轮毂）相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。
17.液环式真空泵的阀板部件由（阻水板）和（柔性阀板）组成，安装在（分配板）的排气口，具有自动调节（排气角度）的作用。
柔性阀板
为易损件，其材料为（聚四佛乙烯），损坏后会影响液环真空泵压缩机的工作性能，要及时更换。
二、判断题（5分）
1.在真空技术中，用“真空度”表示气体稀薄的程度，也就是气体压强的高低。
气体越稀薄其压强就越低，即真空度越低；反之，气体压强越高，其真空度越高。
（×）
2.分配板真空泵的分配板装在叶轮的两端。
气体从轴向进入和排出泵的工作腔，所以，又称分配板真空泵为轴向进排气真空泵。
（√）
3.由于液环泵中气体压缩是等温的，所以对被抽气体温度无要求。
（×）
4.当液环式真空泵工作液为常温清水时，应尽可能采用较低温的工作水。
（√）
5.水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于恒容式真空泵。
（×）
三、简答题（35分）
1.与单级液环式真空泵相比，双级液环式真空泵的特点？（6分）
答：a、两级泵的极限真空度高；（2分）
b、在较低压力下，两级泵仍具有较大抽速；（2分）
c、两级泵更适合较高真空条件下的需要。
（2分）
2.与双作用液环式真空泵相比，单作用液环式真空泵的结构特点及优缺点是什么？（8分）
答：叶轮与泵体呈单偏心结构，叶轮旋转一次进行一次吸、排气。
（2分）
优点：单作用液环式真空泵结构简单，容易制造，吸、排气口面积大，压缩段较长，可以获得较高效率及极限真空，且不易产生涡流和气蚀。
（4分）
缺点：但叶轮转子受力不均匀。
（2分）
3.请简要叙述液环式真空泵的工作原理？（9）
答：如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；（4分）当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
（4分）综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
（1分）
4.液环真空泵的优缺点？（12分）
答：优点：
a、结构简单，制造精度要求不高，容易加工；（2分）
b、结构紧凑，可以和驱动电机直联；（2分）
c、接近等温压缩过程，抽排过程中，气体温度变化小，因此可以处理易燃、易爆气体；（2分）
d、泵腔内无金属摩擦表面，无需润滑，因此可抽排含有灰尘、可凝性气体或气水混合物；（2分）
e、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
（2分）
缺点：功耗大，效率低；极限压力高；叶轮圆周速度不高，结构尺寸大。
（2分）。
