电镀工艺件镀镍最后

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。

一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。

ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。

由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。

外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。

3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。

4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。

清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。

皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3（2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺是一种常见的表面处理技术，其主要目的是在金属表面形成一层均匀、光滑、具有较高耐腐蚀性和美观度的镍层。

下面我们来详细了解一下光亮镍电镀工艺的主要内容。

1. 预处理
在进行电镀之前，需要对金属表面进行预处理，以确保其表面平整、干净、无杂质。

预处理包括去油、除锈、酸洗等操作，可以采用机械清洗或化学清洗的方法。

2. 电解液配制
光亮镍电镀液主要由硫酸镍、硫酸和添加剂组成。

其中添加剂包括缓冲剂、增塑剂和起泡剂等。

这些添加剂可以改善电解液的稳定性和流动性，提高电沉积速率和降低氢气析出。

3. 电沉积
将经过预处理的金属件浸入电解液中，并通过外加直流电源使阳极上的金属离子还原成金属沉积在阴极上。

在光亮镍电镀中，需要控制电
流密度、电解液温度和搅拌速度等参数，以确保沉积出的镍层均匀、光滑。

4. 后处理
电沉积完成后，需要对金属件进行后处理，包括冲洗、烘干、抛光等操作。

这些操作可以去除表面的氢气泡和残留的添加剂，使镍层更加光亮。

总之，光亮镍电镀工艺是一项复杂的技术活，在实践中需要严格控制各种参数，并根据不同的需求进行调整。

通过精细的工艺控制和高质量的原材料，可以获得均匀、美观、耐腐蚀的镍层，为金属制品提供更好的保护和装饰效果。

镀镍电镀工艺流程镀镍电镀工艺流程是指通过电镀技术将金属表面镀上一层镍的过程。

镀镍工艺流程主要包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。

以下将分别进行详细描述。

首先是准备工作。

工作人员应将需要进行镀镍处理的金属材料准备好，检查其表面是否有污垢、油脂等，必要时进行清洗。

同时，要对镀镍设备进行检查和调试，确保其正常运行。

接下来是预处理步骤。

首先是酸洗。

将金属材料浸入酸水中，使其与金属表面发生化学反应，去除表面氧化物、皮膜和杂质，以提高镀层的附着力。

酸洗后，应进行中和清洗，将金属材料浸入碱溶液中进行清洗，以去除酸洗液和金属表面残留的酸性物质。

然后是电镀步骤。

首先是电解液配置。

将适量的镍盐溶解于水中，并加入适量的酸和添加剂，调整电解液的pH值和温度，以提高镍的析出速度和镀层的质量。

然后，将金属材料作为阴极放入电解槽中，与阳极相对放置，连接上电源。

在电镀过程中，电解液中的镍离子会在金属表面还原为金属镍，并沉积在金属材料上，形成一层均匀的镀层。

电镀时间应控制在一定范围内，以确保所得到的镍层厚度和质量符合要求。

最后是后处理步骤。

先是水洗。

将金属材料浸入清水中，将残留在金属表面的电解液和杂质冲洗净。

然后是烘干。

将金属材料放入烘干设备中，通过加热和脱湿，将金属表面的水分彻底除去。

最后是光洁处理。

通过打磨、抛光等方法，将金属表面的纹理和瑕疵消除，使其变得光滑、亮丽。

总结起来，镀镍电镀工艺流程包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。

其中，预处理包括酸洗和中和清洗；电镀步骤包括电解液配置和电镀操作；后处理步骤包括水洗、烘干和光洁处理。

通过这个工艺流程，可以将金属材料表面镀上一层均匀、光滑、耐腐蚀的镍层，提高金属的外观和性能。

镀镍工艺流程
《镀镍工艺流程》
镀镍工艺是一种常用的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。

镀镍工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。

首先是预处理阶段，预处理的目的是去除金属表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证后续的电镀效果。

预处理一般包括除油、脱脂、酸洗、活化和中性化五个步骤。

其中，除油和脱脂是去除表面油污的步骤；酸洗则是用酸性溶液清洗金属表面，去除氧化物和其他杂质；活化是利用化学方法去除金属表面的氧化膜，增加表面的活性；而中性化则是用碱性溶液处理金属表面，使其中性化，为后续的电镀做准备。

接下来是电镀阶段，电镀是指将镍金属沉积在金属表面的工艺。

首先是在镍盐溶液中加入一定的添加剂，比如增稠剂、湿润剂等，以调整镍盐溶液的性能；然后在电镀槽中设置阳极和阴极，通过外加电流使镍离子在阴极上还原成金属镍，从而镀在金属表面。

电镀槽中的温度、PH值、电流密度等参数的调控也是
非常重要的。

最后是后处理阶段，主要是为了提高镀层的光洁度和耐腐蚀性。

后处理通常包括热处理、密封处理和打磨抛光等步骤。

热处理是指将镀层在一定的温度下加热，以提高其结晶度和致密度；密封处理则是在热处理后将镀层表面进行处理，以减少孔隙和提高镀层的耐腐蚀性；而打磨抛光则是通过机械方法去除镀层
表面的颗粒和不均匀性，提高镀层的光洁度。

总的来说，镀镍工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个主要步骤，每个步骤都有其特定的操作要点和参数控制，只有仔细把握每个环节，才能得到优质的镀层产品。

电镀工艺的镀后处理技术的五种方法
钝化处理：在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜。

钝化处理能提高镀层的耐蚀性，增加表面光泽和抗污染能力。

除氢处理：针对部分金属基体在前处理及电沉积过程中可能产生的“氢脆”问题，零件镀后需要进行除氢处理。

除氢处理通常在200℃左右的温度下进行，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。

分子膜处理：为了防止水渍、手印对镀层的损害，表面浸渍极稀薄的水溶性硅化合物或表面活性剂的后处理工艺。

分子膜处理多用于镀金、银、镍等镀层。

水性树脂处理：水性树脂处理能提高镀层的抗腐蚀性能。

铬酸盐钝化处理：铬酸盐钝化处理能使镀层更加稳定，提高其耐腐蚀性。

电镀工艺的镀后处理技术的主要目的：
确保镀层的质量：通过这些处理技术，可以确保电镀层的表面质量、颜色和防护性能达到预期的标准，提高产品的可靠性和稳定性。

提高镀层的防护性：钝化处理、铬酸盐钝化处理等能够形成一层致密的薄膜，提高镀层的耐腐蚀性，延长其使用寿命。

增强装饰性：通过抛光处理、着色处理等工艺，可以改变金属表面的外观，达到装饰和美化的效果。

实现功能性：某些处理技术如分子膜处理和水性树脂处理能够赋予镀层特殊的功能，如防水、防污、导电等。

总之，电镀工艺的镀后处理技术对于提高产品质量、增强装饰效果和实现功能性具有重要意义。

在实际生产中，应根据产品的不同要求和用途选择合适的后处理工艺。

电镀镍工艺流程
电镀镍是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层镍，可以提高金属的耐腐蚀性能、增加光泽度和硬度，从而扩大其应用范围。

下面将介绍电镀镍的工艺流程。

首先，准备工件。

在进行电镀镍之前，需要对工件进行表面处理，包括去油、除锈、酸洗等工序，以确保工件表面干净、光滑，有利于电镀涂层的附着力和均匀度。

其次，进行预处理。

预处理是电镀镍工艺中的重要环节，包括活化、镍化前处理、中间层处理等步骤。

活化是指在工件表面形成一层活性金属层，以增强电镀层的附着力。

镍化前处理是为了改善工件表面的光洁度，增加电镀层的光泽度。

中间层处理是为了增强工件表面的附着力和耐腐蚀性能。

然后，进行电镀。

电镀镍工艺中的电镀环节是最关键的步骤，需要在镍盐溶液中进行电解，通过阳极和阴极的作用，在工件表面镀上一层均匀的镍层。

在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保电镀层的厚度和质量。

最后，进行后处理。

电镀完成后，需要对工件进行后处理，包括清洗、烘干、抛光等工序，以去除电镀涂层表面的杂质和氢气，增加电镀层的光洁度和耐腐蚀性能。

总之，电镀镍工艺流程包括准备工件、预处理、电镀和后处理四个主要环节。

通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以获得均匀、光滑、具有良好耐腐蚀性能的电镀镍涂层，满足不同工件的表面处理需求。

铜件电镀化学镍工艺流程英文回答：Electroplating is a common process used to coat metal objects with a thin layer of another metal. In the case of copper parts, the process of electroplating with nickel is widely used. This process not only enhances the appearance of the copper parts but also provides them with improved corrosion resistance and durability.The chemical nickel plating process for copper parts typically involves several steps. First, the copper parts are thoroughly cleaned to remove any dirt, grease, or oxide layers that may be present on the surface. This is usually done by immersing the parts in a degreasing solution or using a combination of mechanical and chemical cleaning methods.Once the copper parts are clean, they are then treated with an acid bath to activate the surface and prepare itfor the nickel plating. This acid bath, often containing sulfuric acid, removes any remaining oxide layers and promotes adhesion between the copper and nickel layers.After the activation step, the copper parts are ready for the actual nickel plating. They are immersed in anickel plating bath, which contains a solution of nickel salts and other additives. An electric current is applied to the bath, causing the nickel ions to be attracted to the copper parts and deposit onto their surface. The thickness of the nickel layer can be controlled by adjusting the plating time and current density.During the plating process, it is important to maintain the bath parameters within certain ranges to ensure a high-quality nickel coating. This includes monitoring the pH, temperature, and concentration of the plating bath, as well as periodically adding fresh solution and removing impurities.Once the desired thickness of the nickel layer is achieved, the copper parts are removed from the platingbath and rinsed to remove any excess solution. They are then dried and inspected for any defects or imperfections. If necessary, additional finishing processes such as polishing or buffing may be performed to improve the appearance of the nickel-plated copper parts.Overall, the electroplating process for copper parts with nickel involves cleaning, activation, plating, and finishing steps. It requires careful control of various parameters to ensure a successful and high-quality coating. The resulting nickel-plated copper parts can be used in various applications, such as decorative items, electronic components, or industrial machinery.中文回答：电镀是一种常见的工艺，用于给金属物体表面镀上一层薄薄的另一种金属。

电镀基本原理电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层.例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)2H++e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应)4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极. ★电镀基本工艺及各工序的作用2.1 基本工序(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装2.2 各工序的作用2.2.1 前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观,结合力，据统计，60%的电镀不良品是由前处理不良造成，所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位.在电镀技术发达的国家，非常重视前处理工序，前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率.喷砂：除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污；除去铸件，锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附著力；使零件呈漫反射的消光状态磨光：除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量.抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观.有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式.脱脂除油：除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等手段.酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜.有化学酸洗和电化学酸洗.2.2.2 电镀在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面：2.2.2.1主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系.每一体系都有自己的优缺点，如氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件.2.2.2.2添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色.主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好.2.2.2.3 电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布.搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小.2.2.3 后处理电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等.脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理钝化处理：提高镀层耐蚀性，如镀锌防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等提高可焊性处理：如镀锡因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏.3. 电镀的分类3.1按镀层组成分单金属电镀(应用较广的镀层有锌、镉、铜、铬、锡、镍、金、银等) 二元合金电镀(常用的有锡-铅合金，锌-镍，锌-钴，铜-锡等)合金电镀三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌，锌-镍-铁等)多元合金电镀(基本处于研究阶段)复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)3.2 按获取镀层方式分挂镀(Rack Plating)常规电镀滚镀(Barrel Plating)电刷镀脉冲电镀电铸装饰性电镀，如镀金，镀银，铜╱镍/装饰铬电镀防护性电镀，如镀锌耐磨性电镀，如镀硬铬功能性电镀提高可焊性电镀，如镀锡增强导电性，如镀银，镀金……..电镀在表面处理技术领域的地位4.1 表面处理的方式和手段电镀(电沉积)阳极氧化(铝、镁、钛及它们的合金)化学氧化(铝及其合金，钢铁)电化学及化学转化铬酸盐处理(钢铁上的锌、铬镀层，铝，镁，铜)磷酸盐处理(磷化)热浸镀(常用的有热浸锌、锡、铝、铅)火焰喷涂气喷涂爆炸喷涂热喷涂电弧喷涂电喷涂等离子喷涂高频感应喷涂橡胶涂层非金属涂覆塑料涂层油漆涂层渗镀化学气象沉积扩散涂镀真空镀膜包镀达克罗(Dacromet，浸入锌铝，锌铬浆液中，形成涂层，然后烘烤干燥) 4.2 电镀的现状和发展趋势电镀由于工艺和技术成熟，在金属精饰中按吨位计占加工的首位.电镀的发展分三个时期，第一时期为改善光泽或耐蚀性，第二时期为因劳力不足而迈向胜利化、自动化，第三时期为减轻公害问题.电镀不可避免带来环境污染问题，随著其它污染小的新技术的发展，电镀使用范围正面临著逐渐被压缩的威协.另一方面，电镀本身也正在大力开发污染小新工艺，同时开发能获取新功能镀层的工艺，以拓展自身的生存空间. ★新产品开发段表面处理的工作内容5.1根据产品的用途和功能确定合适的表面处理方式.进行表面处理前需弄清使用材料,材料金属学状态,材料的表面状态，镀层厚度，耐蚀性要求，外观要求，每个电镀面的等级，镀层检验规范等.以上内容确定后才能确定合适表面处理方式和具体工艺.同为一种电镀，由于材料的种类，表面状态，金属学状态不同，所采取的工艺会有很大的不同，如钛材上镀银与普通钢材镀银工艺上的区别对钢材：除油→活化(盐酸)→镀铜→镀镍→预镀银→镀银对钛材：除油→浸蚀(含氟化物的溶液)→活化→预镀银→镀银5.2 寻找合适的供应商(针对NWE现有状况而言)基于NWE没有自己的表面处理部门，寻找到合适供应商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心.5.3 供应商的管控和辅导(针对NWE现有状况而言)由委外加工单位组织，产工和品保派相关技术工程师参与.下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅读。

化学电镀镍化学电镀镍是一种将金属表面镀上一层镍的技术，是一种节能、环保、高效的表面处理方法。

它广泛应用于机械制造、汽车、电子、家电等领域，是一种重要的金属表面处理方法。

化学电镀镍的工艺过程主要分为预处理、镀镍和后处理三个步骤。

首先，将待处理的金属表面进行清洗、脱脂、酸洗等预处理工序，以保证金属表面的干净度和光洁度。

接着，将处理过的金属件浸入含有镍离子的镀液中，通过电解反应将镍离子还原成金属镍沉积在金属表面上，形成均匀、致密的镍层。

最后，将镀好的金属件进行清洗、干燥、包装等后处理工序，以确保产品的质量和外观。

化学电镀镍的优点在于它可以在低温、常压下进行，不但不会改变基材的物理性质和形状，而且能够提高金属表面的耐腐蚀性、硬度、抗磨损性和美观度。

此外，与传统的电镀方法相比，化学电镀镍不需要使用有毒有害的氰化镍，大大降低了环境污染和安全风险。

化学电镀镍的应用非常广泛。

在机械制造领域，化学电镀镍可用于制造高精度的模具、工具和轴承等零部件；在汽车领域，化学电镀镍可用于制造汽车零部件如车门、车窗、车轮等；在电子领域，化学电镀镍可用于制造电子元件的外壳、接头等部件；在家电领域，化学电镀镍可用于制造家电产品的外壳、开关等部件。

这些产品的外观和性能的提升，都离不开化学电镀镍这一技术的支持。

需要注意的是，化学电镀镍的工艺过程中需要控制好各种参数，以保证镀层的质量和均匀性。

例如，镀液的配比、温度、pH值等参数都会影响镀层的质量，需要严格控制。

此外，化学电镀镍还需要对废水进行处理，以避免对环境造成污染。

化学电镀镍是一种高效、环保、节能的表面处理技术，广泛应用于各个领域。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，化学电镀镍的应用前景也越来越广阔。