gh.b6-wi-051滚镀碱铜电镀作业指导书

Document Number: 文件编号： Revision: Page Number: 版本：A 页码：Page 1 Of 3
文件名称：
缸类 容积 控制范围 酸性清洁剂 208 5±1％ NPS 50±10g/L 微蚀 90L H2SO4 2.5±0.5％ 甲基磺酸: 5±1% 锡:12±2g/L 铅:8±2g/L 电镀 铅锡 630L 磺基磺酸 125±15g/L 838S 40ml/L 838R 40ml/L
每生产 100m 补 加 0.625 升甲基 磺酸。
2
100m
2
温度:10±2℃ 时间:根据厚度 要求
每生产 100m 补 加 0.6L 838R
2
---
光泽剂
5.2.2.自检要求 板面无灰黑、渗镀、漏镀、镀层发黄、镀层粗糙、针孔麻点为合格板。 5.2.3 返工、返修方法 对不良铅锡镀层可用退锡水退除。温度：室温。退锡后的板再行电镀铅锡程序。 5.2.4 紧急停机处理。 5.2.4.1 如遇到突发性停电或机器故障而停机，值班人员及时告知当班组长及主管，并 立即将板从缸中提出放入水中，提板顺序：微蚀→镀铅锡→活化→脱脂 5.2.4.2 在电镀铅锡缸以前的板，手动取出浸入双逆水洗中，来电或故障排除以后，按 正常电镀铅锡行程作业。 5.2.4.3 在电镀铅锡缸的板，须剥铅锡，再行镀铅锡程序。 5.2.5 生产操作注意事项 5.2.5.1 按正常流程工艺作业，不得跨流程作业。 5.2.5.2 生产中随时检查设备是否运转正常。 5.2.5.3 在生产过程中避免杂物掉入缸中，以免污染药业液。 5.2.5.4 在生产过程中发现批量性品质异常要立即停止作业并报告相关工序的组长及 主管。 5.2.5.5 上下板注意折痕，严格按规定水洗。 5.2.5.6 在生产某料号板的过程中，根据产品的面积，确定好电流不得随意更改电流 大小及时间，阴极电流密度 1.5-4.0ASD。 5.2.5.7 每班或每种产品作业时先做首板，确认无误后方可进行批量性生产。

电镀作业指导书文件名称: 版本—修订: 文件状态: 电镀作业指导书文件编号: 页码:1/21.电镀工艺流程除油除锈“二合一” 水洗中和原材料验收钝化出光水洗电镀水洗质检喷涂2.原材料的检验由五金车间转来的半成品需经过检验方可进入电镀工序。

要求:工件表面无毛刺、披锋～焊缝处焊渣清除干净并打磨光滑～管件焊接处无裂纹及焊穿现象。

盲管件应打有工艺孔～方便渗入管内的液体流出。

工件表面有油漆～树脂等污物及过厚的锈蚀产物应在入槽前除去。

3.镀锌操作规程3.1 除油除锈“二合一”:将工件浸没入槽液中～具体时间依据工件结构～表面锈蚀程度及槽液浓度而不同～以除净表面锈迹为准。

浸泡过程中应翻动工件数次～同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生～局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去～工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。

3.2 水洗:工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件,保持与水的相对运动。

细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。

提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽～过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。

3.3 中和:用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。

并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。

注意使工件表面完全浸润。

3.4电镀:3.4.1 根据工件面积及复杂程度确定电流强度及时间。

一般电流100-600A～时间5-15分钟2不等～保持电流密度在0.5-3.0A/dm的工艺范围内;3.4.2 大面积工件及结构复杂件入槽后可采用1.5-2倍正常电流冲击1-1.5分钟后以小电流施镀.可保证镀层的均匀覆盖;3.4.3 装挂时应注意阴阳极间距离的调整,同时装挂多件时需注意工件的大小搭配以免造成局部过高或过低的电流密度,注意控制短件电镀时间,及时取出防止镀层过厚。

广州同欣康体设备有限公司文件名称: 版本—修订: 文件状态:电镀作业指导书 TITLE ISS-RET 01 DOC.STATUS 文件编号: 页码:DOC.REF 2/2 SC-D-083.5 水洗:洗净工件上残余镀液,注意事项同上道水洗。

制版公司作业指导书文件名称镀鎔作业指导书文件编号版木/版次页次1/3修订01. 目的规范镀钮操作，统一质量标准，保障质量稳定。

2.范围木指导书适用于电镀车间镀銘工序。

3.定义无4.流程图gg |手工去油| gg 亟|抛光444445.操作步骤5」班前准备5.1」检查：a、测量铅液波美度及温度(标准波美度19—23,温度55—58°C),观察液位(380-420cm)；b、检查上一班卫生情况。

5.1.2配好5%的稀酸，配好净洗剂液，准备好碳酸镁。

注意酸和净洗剂液时刻保持干净，碳酸镁中不可掉入杂物。

5.1.3清理阳极导电棒。

5.2 镀前准备5.2.1生产安排：根据电脑存活顺序安排生产，返工版、生产急版优先安排，到待镀版辗区找取相应的版馄，然后在看镀铅记录本上填上相应的序号。

5.2.2搬运版车空a、每次搬版不可太多，不能挑活、攒活。

b、搬运时小心不要碰伤划伤版面，车间不允许在地板上滚版。

拟制审核批准批准日期生效日期本页修改记录制版公司作业指导书文件名称镀鎔作业指导书文件编号版本/版次页次2/3 修订05.2.3装版：装版在镀铅中非常重要，直接影响到镀液的维护，版馄的精度，特别是钻层的质量。

装版按照以下步骤严格操作。

a、根据堵孔找好相应的铜瓦、接头和密封圈，根据版辘长度找好合适的穿杠。

b、用砂纸打磨堵孔，要求无锈无影响导电的杂物。

C、将版轮轻轻放置工作台上，对铜瓦、穿杠打磨光亮，保证导电良好。

d、选择合适的密封圈、密封帽。

e、将穿杠轻轻穿进版辗，不可碰伤堵孔。

f、用螺丝将穿杠与铜瓦固定紧。

g、套上密封圈和密封帽。

h、装上辅助阴极将密封圈夹紧，再用合紧瓦将另一端密封圈固定紧。

h、测量版面面积，计算电流，作好记录。

i、在装版的过程中水点或其他腐蚀液溅到版面上，要立刻擦去，要再检查一次版面情况。

j、在操作过程中搞好定置卫生，密封圈、铜瓦、工具等整齐地放在指定位置，不可乱放，地上掉有铮液立刻擦干净。

5.3 清洗版觀5.3.1用水将版面冲湿润。

电镀检验指导书1.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2.0 适用范围本公司电镀的产品的检验方法及质量要求。

3.0 定义3.1平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。

3.2主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。

3.3生产批:指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。

4.0 检验工具4.1、膜厚计4.2、盐雾试验箱4.3、百格刀5 .0检验方法及质量要求检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。

5.1、镀前表面质量要求5.1.1、应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。

5.1.2、零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出《嘉丰外观要求》要求；5.1.3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；5.1.4、应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现；5.1.5、铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；5.1.6、铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。

5.2、电镀后外观5.2.1、所有零件都应进行外观检查。

5.2.2、镀层结晶均匀、细致、连续。

5.2.3、颜色：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色，允许略带紫色或者在边缘处略显黄色，并且允许不同批次的零件颜色深浅有轻微差异；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。

5.2.4、在零件表面，允许有以下缺陷：5.2.4.1、不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印）；5.2.4.2、非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）；5.2.4.3、由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；5.2.4.4在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）；5.2.4.5焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀锌作业指导书篇一：电镀作业指导书一、目的：安全生产，提高工作效率。

二、适用范围：各类铜、铁件电镀。

三、定义：适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。

四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。

2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。

3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。

4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。

5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。

6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。

7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求8．工件水洗干净置入设定好电压。

通电时间------待工件挂具稳定在通电 9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中 10．工件水洗干净挂在烤箱烘干11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。

合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。

并写好《产品标识卡》张贴在(来自: : 电镀锌作业指导书 )周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。

五、注意事项：1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。

2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。

3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。

4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。

5．正确操作烤箱六、相关记录： a> 生产日报表 b> 首样卡c> 产品标示卡篇二：镀锌作业指导书篇三：电镀作业指导书广州同欣康体设备有限公司篇四：作业指导书(电镀)浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A 版实施日期：201X年8月16日编制：审核：批准：一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

文件编号文件编号WI WI--GD GD--04深圳市多鑫实业有限公司版 本本 A/0A/0页 次次 第1页 共3页 滚镀滚镀亮锡亮锡亮锡作业指导书作业指导书生效日期生效日期 20092009--9-10101.0 目的规范滚镀亮锡操作，确保镀亮锡过程的产品质量。

2.0 适用范围适用于滚镀所有镀亮锡产品。

3.0 职责3.1 电镀师傅：负责药水的添加及维护。

3.2 作业员：负责电镀作业。

3.3 生产主管：负责现场指导和监督。

4.0 作业内容 4.1 准备4.1.1检查各种溶液是否在有效范围之内.主要化学成份依据分析化验结果,其它含量可根据比重、酸底调整.4.1.2 打开设备、仪器等开关检查是否正常,清理干净网布和滚桶,不允许网布、滚桶粘附产品或异物,阴极导电锤过大及时更换或退除镀层.4.1.3 检查前道工序转来产品之质量,要求镀铜层均匀细致无起泡,无花斑,无氧化等不良缺陷,要求镀镍层无烧焦,裂纹,起泡,脱皮,针孔,白斑等缺陷.4.1.4检查有无混料,按照标识牌规格用卡尺等工具测量,确认无混料后可处理,否则立即通知前道工序负责人及相关人员现场处理. 4.2处理步骤:4.2.1水洗分包:经过三道水洗后,按产品规格确定滚桶装载量(约3-5KG),再按装载量分包. 4.2.2活化:镀铜后的产品用5-10%硫酸弱腐蚀,镀过镍的产品用10-20%硫酸弱腐蚀,浓比液的比重浓度控制在8-12B°4.2.3水洗:三道自来水清洗,搓动产品20-30秒. 4.2.4纯水洗:三道纯水清洗,搓动产品20-30秒. 4.2.5镀锡：1）打开整流器电源,先让电压处在5-6V,打开过滤机,打开转动齿轮电机开关,打开冷冻机电源,温度控制在5-8℃.2）将产品装入滚桶,盖好滚桶盖,入槽使齿轮咬合,滚桶转动. 3）调节电压,电流,对四方针采用电流密度0.5-1安培/平方米,对圆孔外壳内采用1.5-3安培/平方米. 4）记录:产品名称(客户名称),规格,装载量,电压,电流,电镀时间,添加剂的补充量(方法见下 文镀液的维护方面). 5）巡查设备运转,工艺参数量是否正常,及时排除异常现象,否则首先关掉整流器电源,必要时 找设备维护人员共同处理故障.6）根据理论经验值,镀锡每分钟平均10-15U”,根据客户要求估算时间,并取样测试,厚度及 外观达到要求后即可出槽.7）出桶:先将滚桶齿轮分离,将滚桶横放在镀槽边,放置稳妥,打开滚桶盖,将产品倒入盛有纯 水的回收槽的网布里.4.2.6 清洗:三道自来水逆流清洗,搓动产品,时间1-2分钟.4.2.7 中和:用30-40G/L 磷酸三钠溶液,比重10-12B°搓动5-10秒,温度70-80℃.文件编号文件编号 WI WI--GD GD--0404 深圳市多鑫实业有限公司版 本本 A/0A/0 页 次次第2页 共3页 滚镀亮锡滚镀亮锡作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 20092009--9-10104.2.9 过切水保护剂:三道逆流自来水洗后,过保护剂,再过三道逆流纯水洗. 4.2.10 热纯水洗：不断搓动10-15秒，温度80-90℃. 4.2.11 离心甩水:时间20-30秒.4.2.12 烘干:温度 100-120℃,时间15-20分钟.4.2.13自检:外观应光亮均匀,银白色,不允许有起泡、起皮、烧焦、暗色镀层及未洗干净的盐,允许有轻微水迹印,镀层颜色稍有不均;厚度达到客户要求, 耐腐蚀试验,老化试验,达到客户确认的部门或国家标准;为合格. 4.3 镀液的配制与维护： 4.3.1配方:硫酸亚锡: 12-28G/L硫酸： 140-210G/L 开缸剂A: 20-40ML/L 光泽剂B: 2.5-7ML/L 温度: 5-8℃ 锡板: 99.9%阴极电流密度: 0.5-3A/CM²(1)先将镀槽洗干净，加一半体积的纯水。

1.目的：规范化验室作业，以确保化验的准确性。

2.范围：适用于电镀化验室的分析化验、试验及日常操作。

3.权责：略4.作业内容：4.1 流程图：无4.2作业方法管制4.2.1分析化验：A）作业前准备：检查各设备、器具是否准备齐全；检查各标准液、指示剂是否准备齐全B）滴定分析操作标准：按《电镀车间镀液分析时间安排表》进行滴定分析；化验室常用滴定管有酸式和碱式滴定管；在滴定分析时必须按正确的方法将标准液注入滴定管中，先用自来水清洗2-3次，再用纯水清洗2-3次，最后用标准液润洗2-3次，标准液存放于专用的试剂瓶中，在滴定时必须遵守常用的实验操作规则。

分析完成后把结果分别记录在各车间镀液分析表中。

4.2.2试验：A）何氏槽试验操作标准：a）为了保持镀液的添加平衡，查找镀液故障，化验员必须根据《电镀车间何氏槽试验时间安排表》定期试验。

b)何氏槽试验常用工具：250-267ml标准何氏槽，精密实验整流器，相应电极夹一对，相应阳极板，黄铜片或镀镍片等。

c)试验方法；从镀槽中取部分样品镀液倒至何氏槽刻度线处，根据样品液的工艺参数选择适宜的试验条件，常规试验条件见附表，根据试验调整后的最佳何氏片值进行镀液调整或者留样记录，并填写《何氏槽试验调整记录表》。

B)新工艺试验：进行此类试验须根据厂商提供的工艺说明书进行配制镀液，试验方法通常为先进行何氏槽试验，后进行实物在烧杯中试镀试验，通过观察试片和实物对其工艺进行评定。

试验结束后填写《试验报告》。

C)其他试验：指非纳入常规试验的所有试验，包括为了进一步提高镀液的性能、研究工艺的重新配方以及验证镀液故障而做的试验等，此类试验必须作好计划和步骤，实验时记录试验所发生的现象。

注：各镀槽的工艺参数会随镀液的变化而有所变化。

4.3仪器、设备、化学药品的使用和管制：4.3.1玻璃器皿的管制A）所有玻璃器皿应摆放合理、有序，并定位存放。

B）每次使用前应彻底清洗，用纯水清洗干净后才能使用。

G H X.B6-W I-051滚镀碱铜电镀作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1.0 目的规范碱铜电镀工序操作，维护事项，保证该工序品质和生产秩序顺畅。

2.0 适用范围2.1 该工序作业员、化验技术人员。

2.2 碱铜镀浴的建立维护、操作及更新。

2.3 适用于各个有碱铜电镀工艺要求的表面处理操作。

3.0 职责3.1 技术人员负责槽液分析和调整浓度并开出相应表单。

3.2 技术人员负责生产故障排除等技术维护工作。

3.3 作业人员对工作的规范性展开。

4.0内容4.1 流程4.2 镀槽及附属设备4.2.1 主槽系耐高温防腐材质PP板，容积300L，液位距槽顶部10CM。

4.2.2 附属设备项目温控装置整流机过滤机阴极移动数量111型号热泵规格4KW200A/12V2T/H4.3 镀液组成和操作规范(使用的镀槽体积不同则开缸量不同具体工艺参数一样)碱铜镀液组成规格名称含量范围开缸量氰化亚铜电镀级CuCN50-65g/L18kg游离氰化钠电镀级NaCN18-25g/L26kg酒石酸钾钠25KG/包30-50g/L9KG4.4 调制溶液4.4.1 加DI水至体积3/4。

4.4.2 不断搅拌下慢慢加入计量好的洒石酸钾钠，氰化钾待溶解后加入氰化亚铜，要边加边搅拌。

4.4.3 边搅拌边升温到50℃，然后开启过滤机，过滤机中长期放置活性碳芯连续过滤。

4.4.4 挂上装好干净电解铜的阳极篮，每个篮用阳极袋罩上。

4.4.5试镀生产4.5 操作标准项目温度时间电流过滤范围45-55℃根据要求0.3-0.7ASD过滤清洗15日/次，每15日更换棉芯，阳极清洗90日/次3。

1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。

2、适用范围：电镀产品的检验。

3、定义：3.1产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类。

（附件一）3.1.1 A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。

3.1.2 B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。

3.1.3 C面：产品安装使用中，一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。

3.2表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。

3.2.1起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。

3.2.2脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。

3.2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。

3.2.4露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。

3.2.5麻点：镀层表面细微的小点。

3.2.6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。

3.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。

3.2.8露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。

3.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。

3.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。

3.2.2划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。

3.2.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。

3.3.4白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。

3.3.5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。

3.3.6砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。

3.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。

4、权责：4.1品管部:负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行4.2车间及外协供应商：执行该标准5、内容：5.1外观检验：5.1.1检验条件及方法：5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右（检验员的矫正视力1.0以上，无色盲）,依据产品外观分面分级检验。

珠海新立电子科技有限公司1.0目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。

2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。

2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养.2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援.2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板酸性除油双水洗微蚀双水洗预浸活化双水洗酸洗双水洗双水洗沉金金回收水洗下板。

4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。

5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。

5.1.4 每生产100M2补充酸性除油剂GK-201：1L。

5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。

5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。

珠海新立电子科技有限公司5.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。

5.2.4 每生产100M2补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。

5.2.5 更换频率：化验分析Cu2+大于7g/L时，更换时保留20%的母液。

5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。

5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。

5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M2，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。

5.3.5更换频率：3天/次；更换活化缸时也要一起更换。

5.4 活化缸5.4.1 以160L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

电镀操作规程为了强化生产管理，保障电镀质量，提高生产效率，操作者必须按规程认真执行.一、电镀工艺流程中，各道工序的清洗必须认真彻底，严禁省工序或只重表面，忽略内避、盲孔等.１、外来加工件,要仔细验收,诸如名称、数量、规格优劣等级，色泽要求等必须弄清客户要求。

要出据收料单入库。

２、上班前，操作者必须先认真穿戴好劳保用品（诸如工作服、胶鞋、手套等),否则不予上岗。

二、镀前处理，电镀质量好坏，镀前处理是保证：１、被镀工件领出时要弄清规格、型号等要求避免装桶除油时混料，有油污被镀工件首先要碱水高温除油，使工件表面油渍彻底清洗干净。

２、出后用清水将其表面残留碱液洗净，之后放置于稀盐酸溶液中除锈，除氧化膜,把污垢和氧化膜完全被清除掉，使工件清洁为施镀做好准备。

３、如遇油渍，锈垢严重难处理的工件，再通过水滚进一步将油渍锈垢、氧化模等彻底清洗干净再施镀。

４、退镀工件将原锌层清除干净之后再施镀。

三、施镀１、施镀前先调整镀液ＰＨ值使之在工艺范围内。

并观察分析镀液是否正常。

检查工件,除油,除锈合格后地行电镀。

２、将锌板清洗干部挂入镀槽阳极，再将滚筒清洗干净之后把准备好清洁的工件装入滚筒内迅速放入镀槽滚动。

３、启动整流器使工体制改革通电施镀，根据工件形态大小,数量及导电性能来确定其电流大小和施镀时间.４、光亮剂加入必须视镀液情况、工件多少等按比例加入，不得多加少加,使被镀工件达到最佳效果为宜。

５、电镀电流根据工件类型、大小而定，以工件边角、边缘我有气泡产生为宜，对难镀工件如有盲孔或形态复杂件，不能采取中电冲击，先镀内再镀外部烧焦部分的方法。

６、锌板入槽前必须将上面干结附着物用钢刷清除干净后加阳极套入槽。

极棒上铜缘要用布蕉盐酸擦去，酸液不能流入镀液中，不能用镀液清洗,以免铜杂质进入溶液.７、镀完后及时将锌板取出，掉入槽内物件及时打捞起来.四、镀后钝化１、钝化是关键所在，首先检查工件镀后亮度情况，是否平整,有无烧焦，如有问题拒绝出亮钝化。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀镍作业指导书篇一：电镀镍金作业指导书版本：A 页码：Page 1 Of 5文件名称：电镀镍金工艺规程题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。

5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。

5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。

金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。

当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。

工艺流程参数控制表版本：A 页码：Page 3 Of 5文件名称：电镀镍金工艺规程5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。

5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。

5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。

5.5生产进行5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。

确认正常才可以生产。

电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。

5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才可以生产。

5.5.3 每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。

5.5.4 操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。

5.5.5 挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，上下两板之间不留间隙。

5.5.6 夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。

5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。

5.5.8 上板时，破损的夹棍及时取出，换上新夹棍。

轻微镀上镍金的夹棍须把镀物清除后再使用。

深圳市多鑫实业有限公司电镀亮锡作业指导书文件编号：WI-LD-05生效日期： 2009-9-10编制：日期：审核：日期：批准：日期：声明：本文件之著作权及营业秘密属深圳市多鑫实业有限公司，未经允许禁止翻印!电镀亮锡作业指导书页次第1页共2页生效日期2009-9-10 1.药水简介:Valtek 180是一种高速有机酸纯锡工艺，它适用于卷对卷设备中电镀线材和连接器及包装材料。

能在广阔电流密度下沉积光亮镀层，沉积稳定，结晶尺寸和结晶方向易于控制，镀层中有机物极少，工艺中各种成份均可分析。

2.药水组成:2.1 Valtek酸液180~220ml/l;2.2 Valtek锡液35~25g/l;2.3 Valtek 180添加剂：20~95ml/l;2.4 Valtek 180辅助剂: 40~50ml/l；2.5Solderon Ao-52抗氧化剂：5~15ml/L2.6操作条件:2.6.1温度:15~25℃.2.6.2阴极电流密度:5~25ASD。

2.6.3阴阳极比：至少1:1。

2.6.4搅拌:以中等或急流的工作液为操作条件。

3.建浴程序:3.1添加去离子水50%之体积于槽中。

3.2加入Valtek酸液，搅拌均匀。

3.3加入Valtek锡液，搅拌均匀。

3.4加入Solderon Ao-52抗氧化剂，搅拌均匀。

3.5加入Valtek 180辅助剂，搅拌均匀。

3.6加入Valtek 180添加剂，搅拌均匀。

3.7补入纯水至操作液位，彻底混合均匀。

3.8作Hull cell Test(5A.1min)哈氏片从5~25ASD全面光泽,否则需作添加剂调整,正常后可投入电镀。

4.浴的管理与维护:4.1 Valtek酸液及Valtek锡液含量按标准分析添加，将添加用量记录在《药水添加记录表》。

4.2 Valtek 180添加剂用于新槽液配制及定期生的补充调整之用途，此添加剂的功能是用来维持镀层的细密晶态和扩阔操作范围。

电刷镀实验指导书电刷镀实验指导书一实验目的 1.理解电刷镀的工作原理； 2.了解电刷镀的一般工艺过程。

3.掌握电解原理及化学反应。

二、实验装置及原理 1．实验设备及试样○1 整流电路可以提供平稳直流输出，输出电压可无级调节，一般范围为 0～30V，输出电流为 0～150A。

○2 正负极性转换装置用于满足电刷镀过程中各工序的需要，可任意选择阳极或阴极的电解操作。

○3 过载保护电路用在刷镀过程中，当电流超过额定值后，快速切断主电源，以保证电源和零件不会因短路而烧坏。

○4 安培计用于在动态下计量电刷镀消耗的电量，从而能精确地控制镀层厚度。

2.镀笔镀笔是电刷镀的重要工具，其作用是电镀笔阳极与工件之间构成电流回路，是刷镀液中带沉积物质沉积到工件表面形成电镀层，完成刷镀作业。

它主要由阳极、绝缘手柄和散热装置组成，他们之间的链接方式主要是通过螺母锁紧式或螺纹链接，见如图6.1根据允许使用的电流的大小分为大、中、小和回转电镀地四种类型，可根据需要电刷镀的零件大小与尺度的不同，可以选用不同类型的镀笔。

图1 刷镀笔的结构图 1-阳极； 2-“O”形密封； 3-锁紧螺母； 4-柄体；5-尼龙手柄；6-导电螺栓； 7-电缆插头○1 阳极材料刷镀阳极材料要求具有良好的导电性，能持续通过高的电流密度，不污染镀液，易于 ___等。

通常使用高纯石墨、铂-铱合金及不锈钢等不溶性阳极。

根据被镀零件的表面形状，阳极可以 ___成不同形状，如圆柱、圆棒、月牙、长方、半圆、细棒和扁条等，见图1，其表 ___通常为被镀面的三分之一。

○3 阳极的包裹阳极需用棉花和针织套进行包裹，以贮存刷镀用的溶液（包括电镀液、酸洗液及脱脂液），防止阳极与被镀件直接接触，过滤阳极表面所溶下的石墨粒子。

棉花昀好选用纤维长、层次整齐的脱脂棉。

套管材料要求有良好的耐磨性、吸水性，不会污染镀液，可选用涤纶或人造毛材料。

包裹时厚度要适当，过厚或太薄都不好，过厚将会使电阻增大，刷镀效率降低；太薄则镀液贮存量太少，不利于热的扩散，造成过热，影响镀层质量。

作业指导书电镀部分JULY 2008版本： A日期：2008.7操作手册目录1、CS系列化学药水2、辅助化工原料3、CS系列产品储存条件4、板电及图电流程顺序5、开缸程序5.1新开槽开缸准备5.2开缸资料表5.3开缸程序6、操作参数6.1物理操作参数6.2化学操作参数及分析频率7、流程控制及维护8、故障排除指导吴桥电器厂版本： A日期：2008.7一、CS系列化学药水1、酸去油剂CS-4-A2、酸去油润滑剂CS-4-B3、蚀刻稳定剂CS-1-A4、铜光泽剂CS-14-E5、锡铅添加剂CS-15二、化学药品2.1辅助化工原料2.1.1 硫酸，分析纯(d=1.84)。

2.1.2 盐酸，分析纯。

2.1.3 磷铜阳极.2.1.4 锡铅阳极2.2 辅助化工原料规格2.2.1 硫酸，分析纯项目规格H2SO4 90-100%(重量比)20℃时密度（g/cm3） 1.835-1.945氯离子最大0.5ppm铁离子最大0.5ppm吴桥电器厂版本： A日期：2008.72.2.2 盐酸，分析纯项目规格盐酸含量37.5%(重量比)20℃时密度（g/cm3） 1.16-1.20重金属含量最大1.0ppm吴桥电器厂版本： A日期：2008.7 2.2.3 铜阳极规格元素规格Cu >99.9%，free of Cu2OP 0.04-0.06%Pd Max,0.001%Bi Max,0.002%As Max,0.0003%Sb Max,0.0003%Sn Max,0.0003%Zn Max,0.001%Fe Max,0.003%Ni Max,0.0008%Ag Max,0.001%Se Max,0.0006%S Max,0.01%吴桥电器厂版本： A日期：2008.7 三、CS系列产品储存条件产品最长储有时间（月）储有温度（℃）Cs-4-A 24 -5～60℃Cs-4-B 36 -5～60℃Cs-1-A 24 -5～40℃Cs-14-E 24 -5～40℃Cs-15 24 -5～40℃备注：所有化学品必须避免光照。