电镀作业指导书C线

电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。

本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。

2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。

2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。

2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。

3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。

3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。

3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。

4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。

4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。

4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。

4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。

4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。

4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。

4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。

4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。

4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。

4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。

4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。

4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。

4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。

4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。

5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。

5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。

5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。

6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。

电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属或其他材料覆盖在物体表面的工艺，通过电解的方式，在金属物体表面形成一层均匀、致密、具有特定功能的金属膜。

电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，提高了产品的外观质量和性能。

二、工艺流程1. 原料准备1.1 确定需要电镀的基材和镀层材料。

1.2 准备电镀液及其配方。

2. 表面处理2.1 清洗：将基材表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，可以使用溶剂、碱性清洗剂等。

2.2 酸洗：使用酸性溶液去除基材表面的氧化物和锈蚀物。

2.3 除杂：通过机械或化学方法去除基材表面的杂质。

3. 预处理3.1 阳极氧化：将基材表面形成氧化膜，提高其耐蚀性和附着力。

3.2 化学镀：在基材表面形成一层化学镀层，提高镀层的附着力和均匀性。

4. 电镀4.1 阳极：将镀层材料作为阳极，与阴极基材相连。

4.2 阴极：将基材作为阴极，与阳极镀层相连。

4.3 电解液：将电镀液注入电镀槽中，保持一定的温度和搅拌条件。

4.4 电流：通过外部电源，使阳极和阴极之间形成电流通路，实现金属离子的还原和沉积。

5. 后处理5.1 清洗：将电镀后的产品表面清洗干净，去除残留的电镀液和杂质。

5.2 抛光：使用抛光机械对产品表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。

三、操作注意事项1. 安全操作1.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。

1.2 严禁在有火源的地方进行电镀作业。

1.3 电镀液应储存在防腐蚀容器中，避免与其他物质接触。

2. 设备维护2.1 定期对电镀设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2.2 清洗电镀槽和电极，防止电镀液污染。

3. 操作步骤3.1 严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。

3.2 控制电镀液的温度、浓度和搅拌条件，确保电镀层的质量和均匀性。

3.3 保持电流稳定，避免过高或过低。

4. 废液处理4.1 废液应分类储存，防止交叉污染。

4.2 废液应交由专业单位进行处理，不得随意排放。

四、质量控制1. 检测方法1.1 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度。

SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 1 -文件V C P连续电镀作业指导书名称SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 2 -文件V C P连续电镀作业指导书名称SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD版 本： A.0 页 码：- 3 -文件名称V C P 连续电镀作业指导书1. TOC 含量标准:TOC ≤5000ppm2. CVS/TOC 外发分不合格时处理方法:a. TOC 超标时立即安排碳处理，碳处理前如继续使用需对生产板做热冲击测试，如孔铜异常立即停止生产。

b. CVS 分析光剂不合格时，首先根据分析结果对药水进行调整。

同时进行 HULL CELL 测试和热冲击测试，两种测试都无异常时可继续生产，如有异常，须对此期间生产板进行隔离评估。

5.3 设备能力5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。

5.5.2确认各紧急停止及拉绳开关处于正常状态。

5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。

项目范围 数量 功率 备注生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / / 生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求 ≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ，深能力≧85%。

浙江凯迪仕电镀件检验通用规范1＞目的为了检验和控制电镀件的质量、测试及出厂检验，提供科学、客观的检验标准、手段和方法,特制定本检验标准。

对某些无法用定量表明的质量缺陷，用工程签样样板（封样）的办法加以解决。

2、范围2.1用于公司金属材料，塑料材料电镀检验及产品出厂检验。

2.2本标准适用于外协采购人员作为外协厂的参考文件。

3、定义A面：指电镀件最直观的正面部分，即在使用使用状态下可以直视的表面；B面：指电镀件四侧边。

通常在使用状态下直视不到的地方，但日光一看到的地方，即需将喷漆/电镀件偏转45〜〜90度才能看到的四周边；C面：零部件或产品装配后不被看到的表而，如零部件或产品的内表而。

软划痕：指没有深度的划痕；（无手感）破划痕：破物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；批锋：指出于注塑或冲压等原因造成的边缘突起；麻点：由于加T环境不干净而导致有点状或线状物分布于产品表而的缺陷或在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔；凸点：由于有灰尘或加工过程造成表面凸点状缺陷；烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不佳的沉积物；沙眼：由于模具压伤后留下的印痕；脱皮：喷漆/电镀层成片状脱离基体材的现象；起泡：因电镀不当而造成的电镀层表而呈气泡状斑点；色泽不均：因喷涂液/电镀液成分变化或时间控制不当而造成的色泽并界。

4＞检验条件光源：两支40W H光灯照射下距物件1.2~〜1.5米；H视距离：350mm ±50mm；1=1视角度：检测面与人眼方向成45度角〜〜90度角（被检查面应和光源平行）；目视时间：2〜〜8s （应在8s以内；检查半成品、成品之前应核对相关的检验资5、步骤从待检区将批次产品搬至工作台正前方；从批次产品屮拿一盒放置在工作台光源正下方；双手拿起单只产品，按ABC区依次进行检验；检出的不合格品放在右手边客户泡沫盒屮；检出的合格品放置在左手边流转泡沫盒中，搬至合格品暂放区（注意泡沫盒的层数高度不要超过10层）；批次产品检验完毕后填写检验单据；清理检验现场；及时反馈检验信息。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。

2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。

2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。

5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。

5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。

5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。

5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。

25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。

5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。

5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。

5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。

5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。

5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。

电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。

为了确保电镀作业的安全性和质量，制定本指导书，提供详细的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设施。

b. 检查电镀设备的运行状态，确保正常工作。

c. 准备所需的电镀液和相关工具。

d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

2. 表面处理：a. 清洗金属制品表面，去除油污和杂质。

b. 使用酸性溶液或碱性溶液进行酸洗或碱洗，去除氧化层。

c. 进行酸性中和和水洗，确保表面清洁。

3. 预处理：a. 将金属制品浸泡在活化剂中，激活表面。

b. 进行中和处理，保持溶液的酸碱度适宜。

c. 进行活化处理，提高电镀液的附着性。

4. 电镀：a. 将金属制品浸泡在电镀液中，确保完全浸没。

b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据需要进行调整。

c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定。

5. 后处理：a. 从电镀液中取出金属制品，进行水洗和中和处理。

b. 进行干燥处理，确保表面无水迹。

c. 进行抛光和清洁，提高电镀层的光泽度。

6. 检验和包装：a. 对电镀层进行外观检查，确保无明显缺陷。

b. 进行厚度测量，确保达到要求。

c. 进行耐腐蚀测试，确保电镀层的耐久性。

d. 进行包装和标识，确保产品完好无损。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和安全规范。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免接触有害物质。

3. 操作过程中应严格控制电流密度、温度和搅拌速度，以确保电镀层的质量。

4. 电镀液的配制和使用必须按照相关的标准和要求进行。

5. 操作过程中应注意防火防爆措施，避免发生意外事故。

6. 电镀废液的处理必须符合环保要求，避免对环境造成污染。

四、数据统计根据过去一年的数据统计，本工厂共完成了1000个电镀作业任务。

其中，表面处理和预处理阶段的平均时间为2小时，电镀阶段的平均时间为4小时，后处理阶段的平均时间为1小时。

电镀作业指导书引言概述:电镀是一种常见的表面处理技术，它通过在金属表面涂覆一层金属膜来改善其外观和性能。

然而，电镀作业需要严格的操作规范和技术要求，以确保安全和质量。

本文将介绍电镀作业的指导书，以帮助操作人员正确进行电镀作业。

正文内容:1. 准备工作1.1 确定电镀目标：在进行电镀作业之前，首先需要明确需要电镀的金属和所需的电镀层的厚度和性质。

1.2 检查设备和材料：确保电镀槽、电源、电极和电镀液等设备和材料完好无损，并按照操作规范进行校验和清洁。

2. 操作步骤2.1 准备工件：将待电镀的金属清洗干净，去除表面的油污和氧化物。

2.2 预处理：根据需要，可进行酸洗、碱洗、除锈等预处理步骤，以提高电镀层的附着力。

2.3 电镀操作：将处理好的金属放入电镀槽中，连接电极和电源，调整电流和电镀时间，进行电镀作业。

2.4 清洗和干燥：电镀完成后，将金属从电镀槽中取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。

3. 安全注意事项3.1 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的伤害。

3.2 通风设施：电镀作业应在通风良好的环境中进行，以避免有害气体的积聚和操作人员的中毒风险。

3.3 废液处理：废液应按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。

4. 质量控制4.1 厚度检测：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行检测，以确保达到设计要求。

4.2 耐腐蚀性测试：对电镀层进行耐腐蚀性测试，以评估其在不同环境条件下的抗腐蚀性能。

4.3 外观检查：对电镀层的外观进行检查，包括均匀性、光泽度和无明显缺陷等。

5. 故障排除5.1 电流不稳定：检查电源和电极的连接，确保良好的接触，排除电流不稳定的原因。

5.2 电镀层不均匀：调整电镀槽中的电极位置和电流分布，以获得均匀的电镀层。

5.3 电镀层剥落：检查预处理步骤是否充分，确保金属表面的清洁和附着力，以避免电镀层剥落的问题。

总结:电镀作业是一项需要严格遵循操作规范和技术要求的表面处理技术。

电镀作业指导书一、背景介绍电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械性能。

为了确保电镀作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项。

二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

2. 提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 检查电镀设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。

4. 准备所需的电镀液、电极和辅助设备。

三、作业步骤1. 准备工件：将待镀件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。

2. 预处理：根据工件的材质和要求，进行适当的预处理，如酸洗、碱洗等。

3. 电极选择：根据工件的形状和尺寸，选择合适的电极，并确保其与工件有良好的接触。

4. 电镀液配置：按照电镀液的配方，准确称取所需的化学品，并按照比例混合。

5. 调节工艺参数：根据工件的要求和电镀液的特性，调节电流密度、温度、时间等工艺参数。

6. 作业操作：将工件悬挂在电极上，确保工件与电极之间的距离适当。

启动电源，开始电镀作业。

7. 监控作业过程：定期检查电镀液的浓度、温度和PH值，并根据需要进行调整。

8. 完成作业：根据电镀液的工艺要求，控制电镀时间，确保工件达到所需的镀层厚度。

9. 清洗工件：将电镀后的工件从电极上取下，用清水彻底冲洗，去除电镀液残留。

10. 检验质量：对电镀后的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量等。

四、注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保作业人员的人身安全。

2. 电镀液的配制和调节应准确无误，避免因工艺参数不当导致质量问题。

3. 作业过程中要注意电镀液的浓度、温度和PH值的监控和调整，确保作业质量稳定。

4. 作业结束后，及时清洗和维护电镀设备，保持设备的正常运行。

5. 作业现场要保持整洁，避免杂物进入电镀液中，影响作业质量。

6. 作业人员要经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的电镀作业经验。

五、常见问题解决方法1. 电镀液浓度过高或过低：根据工艺要求，调整电镀液的配方比例。

析。

结果报告由化验室保存，如果结果超出控制范围立即按供应商提供的方法调整。

1. TOC 含量标准:TOC ≤5000ppm2. CVS/TOC 外发分不合格时处理方法:a. TOC 超标时立即安排碳处理，碳处理前如继续使用需对生产板做热冲击测试，如孔铜异常立即停止生产。

b. CVS 分析光剂不合格时，首先根据分析结果对药水进行调整。

同时进行 HULL CELL 测试和热冲击测试，两种测试都无异常时可继续生产，如有异常，须对此期间生产板进行隔离评估。

5.3 设备能力5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。

5.5.2确认各紧急停止与拉绳开关处于正常状态。

5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。

5.5.4确认各进水管，排水管阀门是否处于正常位置。

5.5.5检查各感应器，限位开关，传输装置是否异常。

5.6单轨式垂直连续电镀铜设备开关机步骤:项目范围 数量 功率 备注 生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / /生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ， 深能力≧85%。

上料区电源控制按纽5.6.1开机前确认事项：5.6.1.1确认各周边设备处于开启状态。

5.6.1.2检查各阳极升降机构是否归定位，上下料是否在原位，完成后待机完成指示灯亮起。

5.6.1.3确认整流器模式为自动模式。

5.6.2开启自动运转，按下自动按钮3秒钟后，发出开机提示音6秒后，系统自动运行。

电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的防腐、装饰、改善机械性能等方面。

为了确保电镀产品的质量，必须进行电镀检验。

本作业指导书旨在提供电镀检验的标准操作流程，确保电镀产品符合规定的质量要求。

二、检验前的准备工作1. 检验设备和工具的准备：- 金相显微镜：用于检查电镀层的结构和缺陷。

- 电子显微镜：用于检查电镀层的微观形貌和表面质量。

- 电化学测试仪器：如电位计、电流计等，用于测量电镀层的厚度、硬度等。

- 光谱仪：用于检测电镀层的成分和含量。

- 其他常用工具：如显微刀、千分尺、量具等。

2. 样品的准备：- 样品选择：根据需要检验的电镀产品类型和要求，选择代表性的样品。

- 样品制备：根据不同的检验项目，对样品进行必要的预处理和加工，如去除油污、打磨、抛光等。

三、检验项目及操作流程1. 外观检验：- 目的：检查电镀层的表面质量，包括光洁度、无明显缺陷等。

- 操作流程：1) 将样品放置在光源下，用肉眼观察电镀层的整体质量。

2) 用显微镜对电镀层进行放大观察，检查是否存在气泡、裂纹、麻点等缺陷。

3) 使用光谱仪检测电镀层的颜色和成分。

2. 厚度检验：- 目的：测量电镀层的厚度，判断其是否符合要求。

- 操作流程：1) 使用电化学测试仪器测量电镀层的厚度。

2) 将样品放置在测试仪器上，根据仪器的使用说明进行操作。

3) 重复多次测量，取平均值作为最终结果。

3. 结构检验：- 目的：观察电镀层的内部结构，判断是否存在结构缺陷。

- 操作流程：1) 将样品切割成适当大小，以便观察其截面。

2) 使用金相显微镜对电镀层的截面进行观察，检查是否存在气孔、层间结合不良等问题。

4. 耐腐蚀性检验：- 目的：评估电镀层的耐腐蚀性能。

- 操作流程：1) 将样品放置在腐蚀试剂中，根据要求选择合适的试剂。

2) 根据试剂的要求和指示，进行腐蚀测试。

3) 观察电镀层的变化情况，评估其耐腐蚀性能。

5. 其他检验项目：- 根据具体的电镀产品类型和要求，可以进行其他检验项目，如硬度测试、附着力测试等。