油泥汽车模型制作过程
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汽车油泥模型制作流程一、准备工作制作汽车油泥模型需要准备以下材料:1. 汽车模型:可以是玩具车、模型车或者自行购买的汽车模型。
2. 油泥:可以是普通的橡皮泥或者专门用于模型制作的油泥。
3. 制作工具:如刀具、剪刀、牙签、模具等。
二、制作底盘1. 首先,将汽车模型底部放在平整的工作台上。
2. 使用刀具或剪刀小心地将油泥切割成适当大小的块状,然后将其粘贴在汽车模型的底部,制作成底盘的形状。
3. 使用牙签或其他工具,将底盘的边缘修整成圆润的形状,使其看起来更加真实。
三、制作车身1. 根据汽车模型的形状,将油泥分成不同的颜色,并按照比例调配好各种颜色的油泥。
2. 用手将调配好的油泥揉搓均匀,然后慢慢地将其压在汽车模型的底盘上,逐渐塑造出汽车的整体形状。
3. 注意保持油泥的均匀性和稳定性,避免出现空隙或者不平整的表面。
四、细节处理1. 使用刀具或牙签等工具,将油泥塑造成汽车的细节部分,如车头、车尾、车窗、车轮等。
2. 如果需要制作复杂的细节,可以使用模具来辅助塑造,如模具可以是小型模型车的轮胎、引擎盖等。
3. 油泥塑造时要注意细节的精细度和真实感,可以参考真实汽车的照片或模型图纸来制作。
五、调整和修饰1. 在完成整个汽车油泥模型后,可以用牙签或刀具小心地调整和修饰模型的形状,使其更加完美。
2. 注意处理好模型的比例和比例感,使其与真实汽车相符合。
3. 如果需要,可以使用细砂纸或抛光工具来打磨模型的表面,使其更加光滑。
六、干燥和固化1. 制作完成后,将汽车油泥模型放置在通风的地方进行自然干燥。
2. 根据油泥的不同品牌和种类,干燥时间可能会有所不同,一般需要几个小时到一天的时间。
3. 在模型完全干燥和固化后,可以进行后续的装饰和上色处理。
七、装饰和上色1. 使用颜料、喷漆或者油漆等材料对汽车油泥模型进行上色处理,使其更加逼真。
2. 可以根据真实汽车的颜色和图案来进行参考,也可以根据自己的创意进行装饰。
3. 注意使用合适的颜料和工具,避免对模型造成损坏。
油泥模型制作方法及流程浅析张辉【摘要】文章首先论述了油泥模型的发展和特点,以及在车身造型设计的重要性.主要阐述了油泥模型的制作流程,通过对比、分析制作过程各环节对人员和设备的需求、制作效率和最终交付产品的品质,提出油泥模型制作效率和模型品质的提升方向,优化油泥模型制作方案,以适应当下市场快速发展的需求,提高顾客满意度.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2017(000)017【总页数】4页(P197-199,204)【关键词】造型设计;油泥模型;制作流程【作者】张辉【作者单位】安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥 230601【正文语种】中文【中图分类】U4661 引言1.1 油泥模型的发展汽车车身外形和色彩是汽车给人们的第一外观印象,是人们评价汽车的最直接的方面,也是市场竞争的重要因素。
车身造型设计既是工程设计,又是美工设计。
从工程设计来看,它既要满足结构的强度要求、整车布置的匹配要求和冲压分块的工艺要求,又要适应车身的空气动力学要求。
从美工设计要求来看,它应当适应时下的流行趋势和消费者的喜好,要像设计工艺品那样,美感与质感并存。
汽车造型设计作为整车总体设计较重要的一环,越来越受到的决策者的重视。
汽车油泥模型作为造型设计表达的重要手段,它可以形象、直观地表现设计构思,并在模型制作过程中不断推敲、完善设计者意图。
模型完成后由决策者进行评估,决定是否投产。
近年来,汽车工业已经逐渐成为我国国民经济的支柱产业,汽车工业的发展直接关系到我国国民经济的增长。
而其中,汽车油泥模型是汽车设计开发的基础,在汽车产品开发中必不可少。
早期的汽车车身模型多用石膏和木板为材料,木质模型特点是变形小、不易破损、可长期保存。
石膏较便宜,但强度较低,而且不便于反复修改。
1955年日本首次使用工业油泥进行汽车模型的设计开发。
1972年美国通用汽车公司将油泥应用到汽车设计开发模型上,使汽车设计摆脱了受限于呆板的石膏、木板的历史。
油泥汽车模型制作过程刮油泥主要工具,刮小型车足够,要做1:1模型需要大的工具;进口的油泥给大家看看,现在一般都是油泥棒;平的刮刀,一般可以刮平的地方和接近平的地方,在刮粗胚的时候可以用的较多;它一边是平的,一边是齿状的,这样更容易修整;圆型刮刀:一周的弧度都不等,可以刮出不同的弧度,特别适合刮凹面;三角刮刀:可以刮较小的面,勾线;木板:工具还可以根据自己的需要自己做,木板用的还是比较多的,可以根据车体的曲面做;大的刮板,较贵,可以自己做,用于刮大的面收光用刮板:有不同厚度的,越到最后用越薄的板刮;也有不同形状的,用于不同的地方;其他的工具以上是一些刮油泥的工具,轿车油泥模型制作过程在这过程中,可以看看每部分用的是什么工具及制作顺序;先看最后完成的模型,比例为1:4;侧面正面制作这个模型使用的主要工具:内芯的制作上面模型使用的内芯如下:这个内芯使用的材料为发泡高密度泡沫;需要注意的有两点:1.尺寸的控制1:4的模型在内芯外的油泥层厚度一般是20mm,绘制内芯胶带图时以外型为边界向内收缩20mm开始绘制;内芯对形态尺寸的要求不是很严格,表达出大体的形态趋势即可;在绘制胶带图时使用的胶带为15mm;2.内芯分块为了使内芯制作简单准确,通常会将其分割成几块分别制作;本次模型的内芯被分割成5块对于1:1的模型内芯制作开始时同样需要胶带图,其制作方法和小比例的模型内芯胶带图制作方法相同,变化的是向内收缩的尺寸是40~50mm即油泥层的厚度是40~50mm;由于内芯体积较大,用上述方法制作相当费时费力,很不合理,通常会使用以下方法:用金属管焊接出大体形态的支架,然后在支架上面加平面的覆盖物例如用木版,然后在木版上面附油泥;对于曲率较大的地方通常采用的方法是在平面的覆盖物上面再加附加物,使得大致保持外形和油泥层的厚度均匀;取R角刮取R角,即对边界导圆角;这里面分为三种情况来说明:1.外圆角的的通常做法是:通过多次的相切刮取,最后完成所要的圆角2.内圆角相对复杂,一般要分割成几个部分分别完成;a.刮取中间的圆角部分;附着油泥刮出圆角的中间部分对于圆角的两侧采用用样的方法刮出来,最后对整个圆角进行修正完成圆角3.R小于3MM的圆角在R 小于3mm的时候,对于外圆角可以直接使用刮刀,采用类似无限分割多边形模拟圆弧的方法来进行,对于内圆角可以直接使用蛋形刮刀刮取,然后用钢片修整;。
58WMEM·2020年 第1期产品与技术图1 汽车模型开发流程图轿车风洞油泥模型的设计与制作东风汽车公司技术中心 杨 兴 陈 龙 孙红叶随着中国汽车行业的高速发展,近两年汽车市场竞争更为激烈,顾客对于汽车品质提出更高的要求,无论从外观、内饰,智能网联化、综合能耗、声噪指标都有新的诉求。
作为汽车研发部门,技术中心相关部门已初步具备仿真、色彩、验证模型设计及主体模型加工能力。
为继续加深模型自制业务能力,风洞油泥模型设计及制作能力成为解决综合能耗、声噪指标载体在模型中有着重要的作用。
本文通过轿车风洞油泥模型X95项目设计与制作过程,对今后该类模型自制工作做了有益的探索。
一、风洞油泥模型的概念和用途风洞油泥模型是用于汽车风洞试验的油泥模型,通过风洞试验过程中不断更改优化油泥车身表面进行风阻、声学测试,对比采集数据计算得到最佳风阻、声学系数的造型,给造型设计提供科学精准的参考依据。
二、风洞油泥模型主要的技术要求1.模型骨架制作技术要求(1)骨架采用圆形钢管或方形钢管制作,骨架需保持有足够的强度和刚度,需焊接厚15mm以上的基准块,焊接后采取人工去应力退火,以消除内应力,保证模型不会发生因骨架变形导致的表面翘曲、开裂等缺陷。
(2)模型骨架采用普碳钢,通常为A3钢,(考虑加工余量,厚度需大于5mm);骨架需要建立车体坐标基准,基准块附近设置一块刻有坐标值的标牌,并指示坐标方向。
(3)骨架除定位面外,必须喷黑色或黄色漆以防锈;车轮连接轴在Z能正负方向移动调节,并且保证调整量>±30mm。
(4)骨架材质要求:型材用钢,其中120*60mm方钢管要求厚度为5mm,50*50方钢管要求厚度为3mm。
(5)骨架制作完成后,涂上防锈漆,提供检测报告及实际尺寸与数据尺寸对照表,整体骨架满足配合要求。
(6)模型骨架不能外露,骨架与可加工树脂之间的固定方式采用轻钢骨架(足够细密的可拆件式方型钢和圆型。
钢管)固定。
现代汽车造型设计之油泥模型制作概述摘要:油泥模型,是传统车身设计中用油泥雕塑的汽车车身模型,在现代大多数汽车设计公司的造型设计流程中,油泥模型制作已成为关键环节,合理科学的制作过程能使项目有序高效的开展。
一般的油泥模型制作都是通过前期的骨架制作、填充物搭建、油泥的填敷及形体的加工或刮削、模型调整及细节的刻画和后期的样件安装及贴膜涂装制作来完成各项复杂精细的制作过程。
关键词:油泥模型;模型制作过程;汽车造型汽车的模型制作有很多的方式,早期的汽车车身模型多用石膏和木板为材料,木质模型特点是变形小、不易破损、可长期保存。
石膏较便宜,但强度较低,而且不便于反复修改。
1955年日本首次使用工业油泥进行汽车模型的设计开发。
1972年美国通用汽车公司将油泥应用到汽车设计开发模型上,使汽车设计摆脱了受限于呆板的石膏、木板的历史。
而选择油泥模型制作作为首选是由汽车造型设计的特殊性和油泥本身具有的特点所决定的.首先,油泥可以灵活、方便地被刮切成任意的形态,非常适合表现外形相对复杂的汽车外形曲面。
其次,油泥经过加温,硬度迅速降低,柔软性、重塑性特别好,温度回落,其硬度又很快恢复,适合细节的刻画,特别适合汽车外形设计中反复推敲修改的需求。
再次,汽车外形设计对表面质感的光滑要求极高,普通泥的表面无法达到那样的光滑度,而油泥质感细腻光滑,符合近乎严酷的表面要求。
另外从制作时间上来看,油泥模型也是比较快捷的一种。
1模型骨架的搭建及内部填充物填充油泥模型的骨架设计制作其实是相当有技术含量的,骨架的设计制作好坏直接关系到后续模型制作的质量,特别是1:1比例的模型骨架,其与1:4,1:5或1:10的小比例模型的骨架搭建完全不同,不论从结构设计或材料运用上都有极大不同,做为本文主题1:1汽车油泥模型的制作,在此介绍一下1:1外饰油泥模型的骨架设计及制作。
1.1首先取得要做模型的车型基本参数及图纸。
包括主断面尺寸、接近角离去角、轮距轴距、地面线、轮胎尺寸、及车辆地板面、初步CAS面等。
汽车设计过程以及油泥模型制作汽车设计是一个复杂且综合性的过程,需要考虑到各个方面的因素,包括功能需求、潮流趋势、使用者习惯等等。
下面将从概念设计到产品开发的各个环节介绍汽车设计的过程,并介绍一种常用的制作汽车油泥模型的方法。
概念设计是汽车设计的第一步,这个阶段主要是进行创意的构思和方案的设计。
设计师会通过市场调研和用户需求分析来确定设计的目标和主题,然后进行概念的勾勒和线条的设计。
在这个阶段,通常会使用手绘或电脑绘图来表达设计想法,并根据设计的要求进行修改和完善。
在概念设计确定后,接下来是进行CAD(计算机辅助设计)和数字建模。
CAD是一种使用计算机进行细节设计和模型构建的技术。
设计师会使用CAD软件来进行三维建模和渲染,以便更加直观地呈现设计的效果,并进行工程参数的优化和改进。
数字建模可以帮助设计师更好地理解汽车的外观和内部结构,同时也有助于制造商进行工艺和生产优化。
当CAD和数字建模完成后,就进入了产品开发和原型制作阶段。
这个阶段会制作实际尺寸的模型,并进行测试和验证。
其中最常见的方式是使用3D打印技术制作模型。
3D打印技术可以将CAD模型直接转化为实物,并且可以根据需求调整材料的硬度和质地。
通过制作多个不同材料和尺寸的模型,设计师和工程师可以进行实验和测试,以验证设计的可行性和可靠性。
制作汽车油泥模型是制作汽车原型的一种常用方法。
油泥具有良好的塑形性和可塑性,而且相对便宜易得。
制作油泥模型的步骤如下:1.准备工作:准备一块平整的工作台和所需的油泥,同时准备一些常用的制作工具,如刀具、刷子、刮板等。
2.制作外形:根据设计的图纸和尺寸要求,在工作台上用油泥模拟出汽车的外形。
可以使用刮板和刀具来迅速调整模型的比例和形状。
3.添加细节:根据设计需求,使用刀具和刷子在模型上添加细节,如车灯、车窗、车轮等。
可以使用不同颜色的油泥来模拟不同材质的部件。
4.调整和修改:在模型完成后,进行全面的检查和修整。
油泥模型汽车实验报告引言油泥模型汽车是一种由油泥制成的小型汽车模型,通过操控油泥的形状和结构,可以模拟真实汽车运动的特点。
本次实验旨在通过制作油泥模型汽车,了解车辆结构和运动原理,并探讨不同结构对于车辆性能的影响。
实验材料与方法材料1. 油泥:主要用于制作车辆模型的车身、车轮和其他零部件。
2. 模具:提供不同形状和尺寸的模具,用于塑造车辆模型的各个组件。
3. 刀具:用于切割和修整油泥模型。
方法1. 利用模具和刀具将油泥切割、塑造成车辆模型的各个组件,包括车身、车轮、引擎盖等。
2. 将各个组件进行组装,保证组装结构稳定、符合实际车辆的要求。
3. 实验时,通过手动推动车辆,观察车辆的运动情况,包括速度、稳定性和操控性等。
4. 更换不同结构的组件,重复步骤3,比较不同结构对车辆性能的影响。
实验结果与分析经过实验,我们得出了以下结果和分析:1. 车轮直径对车辆速度的影响:- 将车轮直径分别设置为小、中、大三种情况进行实验。
- 实验结果显示,车轮直径越大,车辆在单位时间内运动的距离越远,即速度越快。
- 这是因为车轮直径增加,每转一圈车辆所运动的距离增加,所以速度也相应增加。
2. 车身重心高度对车辆稳定性的影响:- 将车身重心依次设置在底部、中部和顶部进行实验。
- 实验结果显示,车身重心越低,车辆越稳定。
- 这是因为车身重心越低,在行驶过程中对重心的调整和维持相对容易,因此车辆运动不易失去平衡,增强了稳定性。
3. 车辆结构对车辆操控性的影响:- 通过尝试不同比例和结构的车辆前后轮,进行实验。
- 实验结果显示,车辆前后轮的比例和结构对操控性有影响。
- 较大的前后轮直径差会使车辆具有较小的转向半径,操控性相对较差;相反,轮胎大小相似时,转向半径相对较大,操控性较好。
结论与展望通过本次实验,我们探索了油泥模型汽车的制作和结构对车辆性能的影响。
我们得出了以下结论:1. 车轮直径对车辆速度有直接影响,直径越大,车辆速度越快。
新车型的研发是一个非常复杂的系统工程,以至于它需要几百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。
不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同,我们下面讲述的是正向开发的量产汽车一般的研发流程。
以满足车友对汽车研发流程的好奇感。
研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程,本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程,也就是专业的汽车设计开发流程,这一流程的起点为项目立项,终点为量产启动,主要包括5个阶段:一、方案策划阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,投资风险非常大,如果不经过周密调查研究与论证,就草率上马新项目,轻则会造成产品先天不足,投产后问题成堆;重则造成产品不符合消费者需求,没有市场竞争力。
因此市场调研和项目可行性分析就成为了新项目至关重要的部分。
通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析,可以了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化,确定顾客对新的汽车产品是否有需求,或者是否有潜在的需求等待开发,然后根据调研数据进行分析研究,总结出科学可靠的市场调研报告,为企业决策者的新车型研发项目计划,提供科学合理的参考与建议。
汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。
项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的,根据市场调研报告生成项目建议书,进一步明确汽车形式(也就是车型确定是微型车还是中高级车)以及市场目标。
可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析,包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。
在完成可行性分析后,就可以对新车型的设计目标进行初步的设定,设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。
将初步设定的要求发放给相应的设计部门,各部门确认各个总成部件要求的可行性以后,确认项目设计目标,编制最初版本的产品技术描述说明书,将新车型的一些重要参数和使用性能确定下来。
在方案策划阶段还有确定新车型是否开发相应的变形车,确定变形车的形式以及种类。
油泥汽车模型制作过程
刮油泥主要工具,刮小型车足够,要做1:1模型需要大的工具。
进口的油泥给大家看看,现在一般都是油泥棒。
平的刮刀,一般可以刮平的地方和接近平的地方,在刮粗胚的时候可以用的较多。
它一边是平的,
一边是齿状的,这样更容易修整。
圆型刮刀:一周的弧度都不等,可以刮出不同的弧度,特别适合刮凹面。
三角刮刀:可以刮较小的面,勾线。
木板:工具还可以根据自己的需要自己做,木板用的还是比较多的,可以根据车体的曲面做。
大的刮板,较贵,可以自己做,用于刮大的面
收光用刮板:有不同厚度的,越到最后用越薄的板刮。
也有不同形状的,用于不同的地方。
其他的工具
以上是一些刮油泥的工具,
轿车油泥模型制作过程
在这过程中,可以看看每部分用的是什么工具及制作顺序。
先看最后完成的模型,比例为1:4 。
侧面
正面
制作这个模型使用的主要工具:
芯的制作
上面模型使用的芯如下:
这个芯使用的材料为发泡高密度泡沫。
需要注意的有两点:
1.尺寸的控制
1:4的模型在芯外的油泥层厚度一般是20mm,绘制芯胶带图时以外型为边界向收缩20mm开始绘制。
芯对形态尺寸的要求不是很严格,表达出大体的形态趋势即可。
在绘制胶带图时使用的胶带为15mm。
2.芯分块
为了使芯制作简单准确,通常会将其分割成几块分别制作。
本次模型的芯被分割成5块
对于1:1的模型芯制作开始时同样需要胶带图,其制作方法和小比例的模型芯胶带图制作方法相同,变化的是向收缩的尺寸是40~50mm(即油泥层的厚度是40~50mm)。
由于芯体积较大,用上述方法制作相当费时费力,很不合理,通常会使用以下方法:
用金属管焊接出大体形态的支架,然后在支架上面加平面的覆盖物例如用木版,然后在木版上面附油泥。
对于曲率较大的地方通常采用的方法是在平面的覆盖物上面再加附加物,使得大致保持外形和油泥层的厚
度均匀。
取R角
刮取R角,即对边界导圆角。
这里面分为三种情况来说明:
1. 外圆角的的通常做法是:
通过多次的相切刮取,最后完成所要的圆角
2. 圆角
相对复杂,一般要分割成几个部分分别完成。
a. 刮取中间的圆角部分。
附着油泥
刮出圆角的中间部分
对于圆角的两侧采用用样的方法刮出来,最后对整个圆角进行修正!完成圆角!
3. R小于3MM的圆角
在R小于3mm的时候,对于外圆角可以直接使用刮刀,采用类似无限分割多边形模拟圆弧的方法来进行,对于圆角可以直接使用蛋形刮刀刮取,然后用钢片修整。