油泥模型制作过程共30页文档

造型油泥模型制作流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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油泥模型整车制作流程编制校对审核版本日期1.骨架设计制作：根据整车工程数据，在计算机中设计合适的骨架。

出图后，由专业人员进行骨架的焊接制作。

材料一般选取方钢100*50*5mm、50*50*5mm、100*50*3mm、50*50*3mm以及3—5mm的三角铁。

完成后，喷涂防锈漆、万向轮安装等。

2.木板搭接：在设计好的骨架外表面，用自攻螺丝固定10—20mm（厚度视实际情况确定）厚的木板。

3.泡沫粘结：方法一：根据工程断面图纸，过切泡沫（20—30mm）,把泡沫材料断面（距离200mm）切割开来，左右分开，从前至后进行编号，方便后面根据次序粘结。

用发泡胶把泡沫牢固地粘结于木板表面。

方法二：把泡沫用发泡胶直接粘结于木板表面，根据工程硬点或者断面，直接在泡沫上进行造型塑造(过切泡沫（20—30mm）。

4.油泥覆盖：在过切后的泡沫表面，做约30mm高的泥柱或者用其他30mm高的柱状体替代，用作基准。

一层层地覆盖油泥于泡沫表面，直至淹没基准高度。

5.油泥粗刮：根据效果图，从整体角度出发去把握造型，利用粗刮工具进行大的型面塑造，比例关系要协调。

6.油泥精刮：从局部的块面到整体的效果，对各个局部的块面精细地制作，处理好各个型面。

同时，使造型中的线条明晰流畅。

7.造型细化：对一些造型棱线的收尾处，以及面与面的交接的地方，进行细化处理。

8.倒R角：根据工艺要求，对特征线进行倒角处理。

9.分缝线制作：根据工艺要求,对部件进行分缝制作，分缝处缝隙需均匀流畅。

10.部件装配：根据需要，对前后大灯、雾灯、格栅等处进行快速样件的安装。

安装时需协调好各油泥型面的关系，保持缝隙的均匀。

11.油泥车身装饰：根据客户要求，对油泥车身贴膜或者喷漆处理，达到最佳的视觉效果。

首先展示一下最终效果步骤：一，前期准备工作二，刮泥三，糊石膏四，翻玻璃钢五，取玻璃钢六，打磨七，制作细节八，烤漆九，安装细节十，最终效果一：前期准备工作1，选择制作对象2，选择工作地点3，准备材料（泡泥，三视图，木条木板，雕塑刀，其他工具）在制作前先要泡泥（这里我们所用的是雕塑泥）放水要适量，不能太多，多了会太稀泡的泥根据自己所做模型大小而定下面就是我们最后泡好使用的泥要把自己所做模型的三视图打印出来一定要多打份因为到后来刮泥时会用来找型刮泥工具自己做的一个取点工具还需要一些木条和木板做骨架来做木盒做的大小一定要注意，如果做大了到时候刮泥的时候木盒就会露出来我们在制作的过程就出现这样的问题，在尾灯的地方就有一点木盒露出以至最后尾灯只能做得浅点如果木盒做小了那么泥就相应的会上的多点这也有个不好之处，像尾部是悬空的，泥多了它就会往下掉，当然不是很明显还要准备一块玻璃，压着顶视图，方面找型还有就是喷壶和桌布（透明塑料的那种）主要是在每天刮完泥后喷水，再用桌布盖上，防止泥变干如果天气比较干燥的话，可以每隔一段时间洒点前期准备工作完毕，接下来就是刮泥，整个过程用了一周时间，每天大约12个小时左右二：刮泥1，敷泥2，粗刮3，精刮1，敷泥最好是结合三视图来上泥，有助于把大型找准我们老师在给做示范这是敷完泥的效果然后用泥大致补补刮泥的工具我们是从修鞋师傅那买的鞋底，一定要软的那种很好使这是粗刮的最终效果说一下心得：1，由于我们做得车最后轮子和车身连一起的就没做轮子2，还有就是车身高度问题，当时我们整体做高了1厘米，这样能使最后翻玻璃钢时车更具整体性。

3，做的时候结合三视图4，至于左右对称问题我们也没找到更好的方法，我们是运用空间坐标打点来找到想要的线。

如果大家有什么更好的方法不妨一起探讨探讨。

然后是刮细节像类似的拐角就用到雕塑刀刮细节主要遇到的困难是左右不对称，大小不一我们主要是把开始多准备的三视图来找大小，当然要把平面转化为立体会有一定误差，再就是结合打点在这一环节大家也可以说说自己的看法大致细节要适量适时的喷些水一来为了防止泥干裂，保持泥的湿度。

Chapter 1 Seedtime准备工作 Seedtime第一节工作地点的选定首先工作地点必须是室内，阴凉干燥，由于工业油泥含铅，在加热时有腻人的气味（如有不适应者可以带口罩，并且多饮水），所以尤其要求工作地点具有良好的通风设施，如排风扇，大面积开启的窗户等。

本次油泥模型工作地点在汽院大楼A204（下面是该处的图片，更清晰的图片详见附件的图片文件夹）。

图1：模型工作台，上铺光滑的塑料布图2：由二个小课桌拼成的加热工作台第二节基本制作知识与准备缩比油泥模型的制作是设计前沿中至关重要的一步。

其目的是用实物再现造型设计的思想，验证效果图的立体效果，进行优化和方案论证，并且可用以对比性风洞试验。

在一些先进的国外公司还对所选定造型模型进行三维坐标测量及处理，可高效准确地得到造型曲线曲面坐标数据，直接用于汽车CAD而提高设计水平。

一般汽车公司制作的油泥模型比例为1:20，1:10，1:5，1:4，1:2，1:1等。

图为：日本马自达汽车公司制作的1:1油泥模型（外形及内饰）2.1 模型设计制作基本流程油泥模型的设计制作流程包括材料选用、设计图纸准备、工具准备、胎架，胎基的制作、成型精修、车轮车轴及附件的制作和色彩（喷漆）处理等过程。

本章就材料选用、设计图纸准备、工具准备这三个准备步骤进行详细描述。

流程靠后的制作过程将在后面分不同的章节结合本次模型制作过程进行叙述。

2.2 模型材料的选用可制作汽车油泥模型的材料主要有：油泥、木料、三合板、泡沫等。

目前常用的油泥材料主要有以下几种。

第一种是工业粘土(滑石粉)60％，柔性粘结剂(油脂即黄油)30％，固性粘结剂(石蜡或凡士林)10％。

第二种是蜡9％～10％，硫磺50％～55％，灰9％～10％，油脂(黄油)20％～25％，树脂、颜料少许。

第三种是建筑用油泥，成分为粘土和桐油等。

不同的油泥具有不同的物理化学特性，第一种油泥在制作时固性粘结剂与柔性粘结剂的比例随地域的变化难以控制。