主要设备结构图

武汉钢铁集团矿业有限责任公司大冶铁矿设备检修规程 浮 选 柱编 号：WGKYDY/SB （J ）-XK-17-2011(A/0) 页 数：第 1 页 共 6 页武钢矿业有限责任公司大冶铁矿2011-01-25批准 2011-03-01实施1 设备技术性能及主要部位结构示意图1.1 设备技术性能1.2 主要部位结构示意图旋流-静态微泡浮选柱结构图1、双面溢流；2、泡沫收集槽；3、循环中矿分配环；4、筛板充填；5、旋流分选单元（单旋流/多旋流）；6、充气量调节阀；7、填料充填；8、充气量波纹连接管；9、气泡发生器检修三通；10、气泡发生器；11、混合矿化管；12、循环中矿出口管；13、尾矿出口管。

2检修前准备2.1岗位人员必须将设备清扫或冲洗干净后交付检修。

2.2检修班组长应同岗位及有关管理人员，按计划核对落实检修项目内容。

2.3查看有关原始记录，并询问岗位了解设备现状。

做到检修四落实即：安全措施落实、人员组织落实、备件材料落实、施工技术措施落实。

2.4准备好必要的施工用具或设备。

2.5熟悉设备必要的图纸资料。

2.6检查主要零部件的配合尺寸。

2.7可以预装的零部件，应先预装好。

2.8清理检修设备现场，提供必要的检修场地。

2.9设备拆卸前必须索回岗位操作牌，并切断动力源。

3检修拆、装顺序及方法。

3.1.机械拆卸安装方法：3.1.1.柱体安装：明确给矿进口、精矿出口、循环中矿出口和尾矿出口的方位后，分下部柱体、中部柱体、上部柱体三部分吊装柱体；各部件之间用密封垫或盘根密封；整个柱体的垂直度不大于0.5%；安装后的泡沫溢流堰的水平度应不超过1%。

3.1.2.管浮选装置安装：一般要求管浮选装置的下部为活连接，以便其拆装；每个混合矿化管的安装应保持垂直。

3.1.3.设备柱体安装完成后，应保证无渗漏。

3.1.4.柱体内部充填（选配装置）：由技术提供方根据物料的性质与分选的具体要求，制定充填方案，可现场装配。

3.1.5.泡沫输送吸浆器（选配装置）：根据设备布置和浮选泡沫性质的具体要求，决定是否采用该输送模式，并现场装配吸浆电机。

p p0
P0> P P0 大气压
p0 p
P0< P P 罐内气压
内气体空间压力低于设计的允许真空压力时， 大气压力顶开真空阀盘，向罐内补入空气，使压 力不再下降， 以免油罐抽瘪。当罐内气体空间的 压力超过油罐设计压力时，压力阀被气体顶开 ， 气体从罐内排出， 使罐内压力不再上升。
原油净化处理系统
3、主要设备设施 结构原理图
原油净化处理系统
3、主要设备设施
机械呼吸阀
沉降罐结构示意图
液压安全阀 阻火器
13.138m 量油口
10.65m 集油槽 4.50m 抽乳化层
排污管线
透光孔
防虹吸管
水箱 配液管 1.50m 水箱脱水
进口管线 0.50m 污水罐DN150 来油汇管DN200 倒罐泵DN250 净化罐DN250 出口管线
板下缘逸入大气，使罐内气体压力不再上
升。反之，当罐内出现负压时，外环空间
的油封降低被大气压入内环空间（c）图，
外环液面到达中间隔板的下缘时，空气进
（b） P0< P
（c） P0> P
入罐内，使罐内压力不再下降。
原油净化处理系统
3、主要设备设施
壳体
金属褶 皱网
结构原理
阻火器
工作原理
阻火器装在呼吸阀和液压安全阀下面。 它是一个装有铜、铝或其它高热容、导热 良好的金属褶皱网。当火焰通过阻火器时， 金属褶皱网吸收燃烧产生的热量，使火焰 熄灭，从而防止外界的火焰经呼吸阀或液 压安全阀引入罐内。
原油净化处理系统
3、主要设备设施 净化罐结构示意图
工艺原理
量油口 透光口 机械呼吸 阻火器
底水管线 DN150
立式金属拱顶罐

（1）压力容器法兰的结构与类型 压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。根据法兰的 承受能力，压力容器法兰分成三种类型式，即甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰
NAS
PTFE ePTFE RPTFE
适用范围
公称压力 （PN/bar）
工作温度 （℃）
≤16
-50～+80
≤16
-20～+100
≤16
-20～+110
≤16
-20～+90
≤16
-30～+140
≤16
-20～+200
最大（p×T） （MPa×℃）
60 60 60 60 90 90
≤25
-40～+300
HG/T 20606 垫片 FF 200-10 SBR 【例】 公称尺寸DN100，公称压力PN25的突面法兰，选用厚度为1.5mm的 0Cr18Ni9（304）不锈钢包边的XB450石棉橡胶垫片，其规定标记为：
HG/T 20606 垫片 RF-E 100-25 XB450/304
提示：垫片在明细栏的“名称”栏中填写“垫片 FF 200-10”
三.法兰与接管
（5）管法兰用密封垫片 垫片作为法兰连接的主要元件，对密封起着重要作用。非金属垫片的“平” 指的是垫片的截面形状是简单的矩形，根据所配用的法兰密封面型式来划分、命名。用于全平面密封面 的称为FF型；用于突面、凹凸面、榫槽面密封面的，分别称为RF型、MFM型、TG型；在垫片内孔处 有用不锈钢将垫片包起来的，称为带内包边型，用于突面密封面，代号是RF-E。
一.筒体
压力容器公称直径/mm
内径为基准
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900

双氧水生产主要设备结构及设备一览表第一节主要设备结构1.1.1氢化塔(T1101)（附设备示意图）（1）规格：直径φ3500mm，总高约35000mm，由三节组成，每节塔上部设有液体分布器、气液分布盘，塔底有汇集器和出料管，并通过塔外连通管与下节塔顶进料管相连。

（2）材质：主体为0Cr18Ni9（3）全容积：202.5m3，装填钯触媒共77.26m3，总重约40吨（中下节），惰性铝球体积：22.4m3，重约56吨。

1.1.2氧化塔（T1201）（附设备示意图）（1）规格：直径φ4200mm，总高约43000mm，分上、中、下三节塔，每节塔下部有气体再分布器，塔内有管束式冷却器。

（2）材质：0Cr18Ni10Ti（3）全容积：442m31.1.3萃取塔（筛板塔）（T1301）（1）规格：塔体直径φ4500/φ5200mm，塔体高约42000mm，塔头直径5200mm，塔头高5592mm，共有筛板51块，板间距为600mm。

每层筛板上都有降液管。

每块板有压圈、支撑梁及垫片，防止从缝隙漏液。

（2）主要材质：0Cr18Ni10Ti（3）全容积：643m31.1.4净化塔（T1302）（1）规格：直径φ1900/2200mm，高约22000mm，内装Φ38瓷质异鞍环约34m3。

（2）设备材质：0Cr18Ni10Ti（3）全容积：60.2m31.1.5干燥塔（T1401）（1）规格：塔体直径φ5600mm/5000mm，高约20910mm，共49.1m3（2）材质：0Cr18Ni9（3）全容积：248.5m3第二节设备一览表1.2.1：运转设备一览表1.2.2 静止设备一览表。