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动画演⽰11种泵的⼯作原理，很直观易懂！ 在化⼯⽣产中，泵是⼀种特别重要的设备，了解泵的⼯作原理不仅能够预防和减少流体泄漏事故、冒顶事故、错流或错配事故。
还能够在泵运⾏故障中快速诊断。
因此了解泵的⼯作原理是⼀件⾮常重要的事，今天⼩七就带领⼤家了解⼀下各种泵的⼯作原理，希望能够对⼤家有所帮助。
液压泵⼯作原理 液压泵是靠密封容腔容积的变化来⼯作的。
上图是液压泵的⼯作原理图。
当凸轮1由原动机带动旋转时，柱塞2便在凸轮1和弹簧4的作⽤下在缸体3内往复运动。
缸体内孔与柱塞外圆之间有良好的配合精度，使柱塞在缸体孔内作往复运动时基本没有油液泄漏，即具有良好的密封性。
柱塞右移时，缸体中密封⼯作腔a的容积变⼤，产⽣真空，油箱中的油液便在⼤⽓压⼒作⽤下通过吸油单向阀5吸⼊缸体内，实现吸油;柱塞左移时，缸体中密封⼯作腔a的容积变⼩,油液受挤压，便通过压油单向阀6输送到系统中去,实现压油。
如果偏⼼轮不断地旋转，液压泵就会不断地完成吸油和压油动作，因此就会连续不断地向液压系统供油。
从上述液压泵的⼯作过程可以看出，其基本⼯作条件是： 1. 具有密封的⼯作容腔; 2. 密封⼯作容腔的容积⼤⼩是交替变化的，变⼤、变⼩时分别对应吸油、压油过程； 3. 吸、压油过程对应的区域不能连通。
基于上述⼯作原理的液压泵叫做容积式液压泵，液压传动中⽤到的都是容积式液压泵。
齿轮泵的⼯作原理 上图是外啮合齿轮泵的⼯作原理图。
由图可见，这种泵的壳体内装有⼀对外啮合齿轮。
由于齿轮端⾯与壳体端盖之间的缝隙很⼩，齿轮齿顶与壳体内表⾯的间隙也很⼩，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。
当齿轮按图⽰⽅向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。
因此这⼀侧的密封容腔的体积逐渐增⼤，形成局部真空，油箱中的油液在⼤⽓压⼒的作⽤下经泵的吸油⼝进⼊这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。
随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到了左侧。
在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进⼊啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减⼩，把齿间的油液从压油⼝挤压输出的容腔称为压油腔。
各类设备原理海量动图（超全）一文就够！
内容来源:网络
正文开始
原理动图有助于我们学习这些展示设备原理动图——有不少与能源相关的，一定有您没见过的。
CCTC®3060
▲ 火力发电流程原理
▲ 核能发电流程原理
▲ 水力发电流程原理
▲ 光热发电原理
▲ 垃圾发电原理
火电厂作为地球上最复杂、最高精尖的工业系统之一，也许三天三夜也讲不完，但通过下面这些图片还是能直观读懂火电厂是如何工作滴。
▲ 蒸汽吸收式制冷原理
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▲ 碎煤机工作原理
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▲ 多管电除尘器
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▲ 电除尘
▲ 液力耦合器原理
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来源：金属加工（mw1950pub）。
别抢了，⼩编哭了：史上最全⼲燥设备原理及结构动态图解专业知识学不停，化⼯707每天都有精彩内容奉上！如果⼤家分享的给⼒，明天还有！加油噢！【提⽰】技术类⽂章PDF和PPT版本均在化⼯707论坛持续更新，请有需要的7友们去往论坛下载！⼀、洞道⼲燥⼲燥⽊材和砖⽡坯，需要较⼩的⼲燥速度，采⽤洞道⼲燥。
热空⽓在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可⾏⾛，打开两边封闭门，出⼀车⼲料，排除⼀部分⽔汽，进⼀车湿料，补充⼀部分空⽓。
洞道长度可达30-40⽶。
性能特点：优点：①具有⾮常灵活的控制条件，可使⾷品处于⼏乎所要求的温度-湿度-速度条件的⽓流之下，因此特别适⽤于实验⼯作；②料车每前进⼀步，⽓流的⽅向就转换⼀次，制品的⽔分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求⾼，需要特殊的装置；②压⼒损失⼤，能量消耗多。
⼆、单滚筒⼲燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上⽅旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、⼲燥，旋转⼀周后将⼲料刮下。
性能特点：传导型⼲燥机的热能供给主要靠导热，要求被⼲燥物料与加热⾯间应有尽可能紧密的接触。
故传导⼲燥机较适⽤于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的⼲燥。
主要优点：⾸先在于热能利⽤的经济性，因这种⼲燥机不需要加热⼤量的空⽓，热能单位耗⽤量远较热风⼲燥机为少；其次传导⼲燥可在真空下进⾏，特别适⽤于易氧化⾷品的⼲燥。
三、红外线⼲燥湿物料⽤⽪带机送⼊器内，物料在输送过程中被加热⼲燥。
采⽤辐射热源。
⽤可控阀调节空⽓进出流量。
性能特点：红外线⼲燥机⽤电能产⽣红外线，使被烘⼲⼲燥的物体产⽣从表⾯向内部吸收渗透的效果。
⼲燥速率较⾼，热效率也较⾼，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道⼲燥多辆⼩车同时推进洞道，关上封闭门。
热空⽓在洞道内循环，有可控闸门控制空⽓进⼝和出⼝，以便排除⽔蒸⽓。
⼀旦⼲燥完毕，推出洞道，完成⼀个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种⼩批量的⽣产，特别是季节性强的⾷品⽣产；单机操作，⼀台设备发⽣故障，不会影响其它设备的正常运⾏；便于设备的加⼯制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻⼲燥的⼯艺要求控制加热温度和真空度。
最全最专业的干燥设施原理动图（二）142阅读次数：公布日期：2017-11-15根源：粉体技术网干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。
干燥设施在石化公司中的应用特别广泛，此刻更是在医药，食品，造纸等跟生活亲密有关的行业中获取宽泛应用。
达成干燥任务的机械设施往常是由多台装置构成的系统，但常常称为干燥机或干燥器。
比如，喷雾干燥系统称为喷冷冻干燥设施系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。
雾干燥机或喷雾干燥器，喷雾干燥器世纪早期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提 20 供了有力的工具。
喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液经过喷雾器而形成雾状细滴并分别热气流与物料可采纳并流、使水分快速汽化而达到干燥的目的。
于热气流中，逆流或混淆流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原料早先进行机械分别，，所以适合于热敏性物料的干燥，如食品、30s)5(且干燥时间很短一般为～药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
专业文档供参照，若有帮助请下载。
．LPG 高速离心喷雾干燥机可喷雾干燥的长处是干燥速率快、时间短，特别合用于热敏物料的干燥 ;关于其他方 ;产质量量稳固 ;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好连续操作，法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分别及粉碎等操作即可由料液直接获取干燥产品。
单位其弊端是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大 ; 产品耗热量大及动力耗费大。
此外，对细粉粒产品需高效分别装置。
流化床随和流式干燥机高生产率的沸腾床年月开始，40 跟着流化技术的发展，高强度、世纪 20 随和流式干燥机接踵出现。
(1)流化床干燥器专业文档供参照，若有帮助请下载。
．流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。
流化床干燥器种类好多，大概可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和内热式流化床干燥器等。
15个精美机械动图，15个巧妙的机械原理设计，机械知识每
天学
插床机构
插床主要由齿轮机构、导杆机构和凸轮机构等组成，为了缩短空程时间，提高生产率，要求刀具有急回运动。
铰链机构
铰链机构主要特点：动作迅速、增力比大、易于改变力的作用方向、自锁性能差
印刷机构
翻斗
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挤压机构
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齿轮升降机构
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机械臂上下料机构
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翻转机构
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开盖落料机构
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手动夹爪机构
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双偏心驱动导杆机构
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曲柄摇杆往复传动机构
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挑膜机构
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凸轮与转动导杆组合机构
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用凸轮调节圆锥齿轮的输出轴转速机构▼。
机械动图：21种化工机械原理解析，让你一次看明白1.齿轮泵两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
欢迎关注微信号：直观学机械。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
3.离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
各种设备运⾏原理动态图如下转载于公众号-⽔泥技术
颚式破碎机
圆锥破碎机
⽃式提升机
球磨机
雷蒙磨
除铁器
反击式破碎机
离⼼泵
布袋收尘
旋风收尘
湿法收尘
锤式破碎机
直线振动筛
刮板机
挤压破碎
研磨破碎
如下转载于公众号-知钢
▲⽕⼒发电流程原理
▲核能发电流程原理
▲⽔⼒发电流程原理
▲光热发电原理
▲垃圾发电原理
▲蒸汽吸收式制冷原理
▲湿法脱硫⼯艺原理
▲碎煤机⼯作原理
▲螺旋输送机（绞龙）原理
▲⽴式旋风⽔膜除尘器
▲电除尘
▲液压系统⼯作原理
▲地磅秤原理
版权归原作，如侵权请联系删除。
第一波20幅通用机械动态原理图袭来，有勇气就看
小编近日感觉机械原理图很有必要系统总结，以往已经总结了70余幅发动机动态原理图，很受欢迎，故准备总结通用机械的原理图，由于小编手中通用机械原理图较多，将分期分享给大家。
1.计量泵工作原理
2.棘轮原理
3.刹车助力原理
4.电磁除铁器原理
5.盘型变速器原理
6.过滤器原理
7.火箭外力助推原理
8.拉链原理
9.气动隔膜泵
10.气囊式脉动阻尼器原理
11.千斤顶原理
12.水环式真空泵工作原理
13.卧螺离心机的基本原理
14.转子发动机
15.制冷压缩机工作原理动画图
16.圆锥破碎机工作原理
17.异形弹子原理动画
18.磁感应物理原理演示
19.液压千斤顶原理
20.液压马达
请。
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。
本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。
矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2．必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
化工厂装置中的关键设备及其工作原理解析化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的关键设备起着至关重要的作用。
本文将对化工厂装置中的关键设备及其工作原理进行解析，以帮助读者更好地理解化工生产过程。
一、反应器反应器是化工厂中最重要的设备之一，用于进行化学反应。
它通常由容器、加热设备、搅拌装置和传感器等组成。
反应器的工作原理是将反应物加入容器中，通过加热设备提供适当的温度，搅拌装置保持反应物的均匀混合，传感器监测反应过程中的温度、压力等参数。
反应器的设计和选择要考虑反应物性质、反应条件和产物要求等因素，以确保反应的高效进行和产物的质量。
二、分离设备分离设备在化工生产中起到分离和纯化物质的作用。
常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔和结晶器等。
以蒸馏塔为例，它的工作原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热使液体蒸发，然后在塔内冷凝回收。
这样可以将混合物中的组分分离出来。
分离设备的选择要根据物质性质、分离效率和能耗等因素进行考虑。
三、传热设备传热设备在化工生产中用于加热或冷却物质。
常见的传热设备有换热器、蒸发器和冷凝器等。
以换热器为例，它的工作原理是利用热传导和对流传热的原理，将热量从一个流体传递到另一个流体。
换热器的设计要考虑传热效率、压降和材料耐腐蚀性等因素。
四、储存设备储存设备用于存储化学物质，包括储罐、槽车和管道等。
储存设备的设计要考虑物质的性质、储存条件和安全性等因素。
例如，对于易燃易爆的物质，储罐的设计要符合相应的安全标准，以防止事故发生。
五、控制设备控制设备用于监测和控制化工过程中的参数和操作。
常见的控制设备有传感器、仪表和自动控制系统等。
传感器用于监测温度、压力、流量等参数，仪表用于显示和记录这些参数，自动控制系统用于根据设定值和反馈信号来控制设备的运行。
控制设备的选择要根据工艺要求和安全性等因素进行考虑。
综上所述，化工厂装置中的关键设备包括反应器、分离设备、传热设备、储存设备和控制设备等。
它们在化工生产过程中起着重要的作用，通过不同的工作原理实现物质的转化、分离和纯化。
12种⼲燥设备结构分析和⼯作原理演⽰，还有你没见过的动画演⽰！ 在⼯业⽣产中，由于被⼲燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含⽔量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，⽣产规模或⽣产能⼒也相差较⼤，对⼲燥产品的要求（如含⽔量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采⽤⼲燥器的型式也是多种多样的。
今天，⼩七就带⼤家认识⼀下各种⼲燥机运⾏原理。
通常，⼲燥器可按加热⽅式分成如表下所⽰的类型。
常⽤⼲燥器的分类 1厢式⼲燥器 厢式⼲燥器⼜称盘式⼲燥器，是⼀种常压间歇操作的最古⽼的⼲燥设备之⼀。
⼀般⼩型的称为烘箱，⼤型的称为烘房。
按⽓体流动的⽅式，⼜可分为并流式、穿流式和真空式。
并流式⼲燥器的基本结构如图⽚5-16所⽰，被⼲燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。
风机３吸⼊的新鲜空⽓，经加热器5预热后沿挡板６均匀地⽔平掠过各浅盘内物料的表⾯，对物料进⾏⼲燥。
部分废⽓经排出管２排出，余下的循环使⽤，以提⾼热效率。
废⽓循环量由吸⼊⼝或排出⼝的挡板进⾏调节。
空⽓的流速根据物料的粒度⽽定，应使物料不被⽓流挟带出⼲燥器为原则，⼀般为1～10ｍ/ｓ。
这种⼲燥器的浅盘也可放在能移动的⼩车盘架上，以⽅便物料的装卸，减轻劳动强度。
若对⼲燥过程有特殊要求，如⼲燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式⼲燥器可在真空下操作，称为厢式真空⼲燥器。
⼲燥厢是密封的，将浅盘架制成空⼼的，加热蒸汽从中通过，⼲燥时以传导⽅式加热物料，使盘中物料所含⽔分或溶剂汽化，汽化出的⽔汽或溶剂蒸汽⽤真空泵抽出，以维持厢内的真空度。
穿流式⼲燥器的结构如图5-17所⽰，物料铺在多孔的浅盘（或⽹）上，⽓流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从⼀层物料中吹出的湿空⽓再吹⼊另⼀层。
空⽓通过⼩孔的速度约为0.3～1.2m/s。
穿流式⼲燥器适⽤于通⽓性好的颗粒状物料，其⼲燥速率通常为并流时的8~10倍。
4.1化盐桶结构简图图2.4 化盐桶结构简图1.铁栅2.溢流槽3.粗盐水出口4.折流圈5.桶体6.折流帽7.溶盐水进口8.人孔4.2 化盐桶的工作原理固体原盐通入溶盐水，在化盐桶内达到最大程度的返混，使原盐溶解。
原盐如图所示通过皮带从盐库运来由化盐桶顶部加入化盐桶，铁栅用以拦截漂浮在化盐桶液面上的废渣，初步净化粗盐水。
配水槽送来的溶盐水由化盐桶底部管道送入，通过折流帽将溶盐水分散引流并降速，再由下至上通过折流圈引流送往桶上部分，与从上部加入的原盐接触，使其溶解。
溶解后的盐水在化盐桶顶部通过溢流槽流出，再送往精制折流槽。
4.3 道尔型澄清桶结构简图图2.5道尔型澄清桶结构简图1、进料通道2、转动机构3、料井4、溢流槽5、溢流管6、叶片7、转耙4.4 道尔型澄清桶工作原理粗盐水流入澄清筒后，氢氧化镁和碳酸钙沉淀及原盐中的固体细渣在其内自然沉降得到澄清液，达到固液分离的目的，除去盐水中固体渣子。
由精制折流槽送过来的粗盐水通过粗盐水入口由中心筒引流进入澄清筒底部，并进行澄清。
经过一段时间的澄清后，在桶的底部存有大量的泥渣，定期开动传动耙由排泥口将泥渣排出桶外，送至泥罐。
经过澄清后的盐水由澄清筒顶部的溢流槽流出，送至砂滤器进一步净化。
4.5 砂滤器结构简图图2.6 砂滤器结构简图4.6 砂滤器工作原理砂滤器是用砂层和卵石层作为过滤介质，通过虹吸原理，将澄清液再次净化的设备。
洗水（即澄清液）通过洗水入口进入砂滤器A管顺势下流至B管（下端连接一倒扣漏斗装置埋于砂层内）再流经砂层和卵石层进行过滤，滤液由I、J引流至砂层上方，由精制液出口流出。
当砂层和卵石层由于长时间过滤，介质间间隙被截止的沉淀堵住时，洗水则不再往下流，而是沿B管满出至C管，当溢至a点时，液体由D管流出，此时，G、F管内空气被液体带出，形成低压。
又精制液出口与大气相同，大气将精制液由e点压入H管经G、E管流出，同时使砂层和卵石层间隙中的沉淀倒吸入B 管顺水流流出（即反洗污水）。
