水泥稳定碎石配合比设计
1.概述
在半刚性材料中，水泥稳定混合料是一种经济实用的筑路材料，用于各类道路的基层和底基层。以水泥为胶结材料的混合料，具有良好的力学性能和板体性。与其它半刚性材料相比，有早期强度高、强度增长快、抗冲刷性能好、原材料来源广泛等优点，非常适应现代交通需求。
2. 设计依据：
2.1《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；
2.2《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94；
2.3《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999
2.4《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T1346-2001
2.5《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000
2.6《公路土工试验规程》JTJ051-93；
2.7 S351六安段改建工程两阶段施工图设计；
3. 设计资料：
3.1 S351六安段改建工程K0+650~K8+880，长8230米。基层水泥稳定碎石厚为36cm（两层18cm），7天无侧限（浸水）抗压强度要求值为3.0~
4.0Mpa。
3.2 水泥要求强度等级为32.5Mpa（初凝时间宜3h以上，终凝时间宜6h以上）复合水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥；
碎石压碎值小于30%；集料中小于0.5mm颗粒材料的液限小于28%，塑性指数小于7；集料
级配应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000如表1
适宜用水泥稳定颗粒组成范围表1
注：集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。
3.3 施工时混合料采用厂拌，铺筑现场采用摊铺机摊铺，一层碾压成型，基层压实度指标按98%控制。
4. 设计步骤
4.1原材料选定及检验
4.1.1水泥：采用海螺六安水泥厂生产的海螺牌复合水泥，强度等级为32.5Mpa，经检验各项技术指标均满足规范和图纸设计的要求，可以采用。其主要技术指标试验结果如表2。
水泥材料试验结果汇总表表2
4.1.2 粗、细集料：采用兴瑞石料场生产的碎石，规格为：９.5～31.5(mm)、4.75～9.5(mm)和0.075～4.75(mm)石屑；碎石集料压碎值为21.3%，石屑中小于0.5(mm)粒料中液限为14.5%，塑性指数为2.0;含泥量：9.5～31.5(mm)为0.7%；4.75～9.5(mm)为2.2%;。对三种碎石材料进行筛分试验，根据筛分结果经计算级配满足设计要求，配制结果如表3 。
石料筛分和集料级配计算结果表表3
4.2确定水泥剂量的掺配范围
水泥稳定碎石路面基层，设计要求7天无侧限饱水抗压强度不小
于4.0Mp根据经验水泥剂量按4.5%、5.0%、5.5%三种比例配制混合
料，即水泥：碎石为； 4.5:100；5.0：100；5.5：100；
4.3 确定最佳含水量和最大干密度
对三种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，确定出不同水泥剂量混合料的最大干密度和最佳含水量；结果见表4
混合料标准击实试验结果表表 4
4.4测定7d无侧限抗压强度
4.4.1制作试件：按规范规定采用一个水泥剂量的水泥稳定碎石混合料按9个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制备试件所需的基本参数叙述如下：
配制一种水泥剂量一个试件所需要各种原材料数量
成型一个试件按6500g混合料配制，取碎石和水泥的含水量为0%，先计算水泥剂量为5.0%的各种材料用量：
水泥：6500*[5/（100+5）]=310g
集料：6500*[100/（100+5）]=6190g
需要加水：6500*5.1%=332g
4.4.2制备一个试件需要混合料的数量：
m=vρd k(1+w0) =2651×2.37×98% (1+5.1%)=6471g
4.4.3用同样方法对水泥剂量为4.5%、
5.5%的混合料制备参数进行计算，计算结果列入表5中；
混合料试件制作计算汇总表表5
附注 (1) 试件制作要求
1 试件规格Ф150mm 高１50mm；
2 最少试件数量：C V小于（10%—15%）时9个试件；
3 试验项目：
3.1 水泥必试项目； 3.4含泥量；
3.2粗、细集料的筛分；压碎值； 3.5击实试验；
3.3石屑的液塑限及塑性指数； 3.6无侧限抗压强度试验；
4. 试验仪器和设备：均符合标准、规范、试验规程要求，全部经过计量标定；
5. 报告中的有关数据：
5.1 配合比设计试验结果汇总表中的计算数据均为试验结果的算术平均值；
5.2配合比设计中，有关数据是经过多次试验通过优选确定，试配强度是以C V小于（10%—15%）确定；
4.4.4测定饱水无侧限抗压强度，试件经6d标养1d浸水，按规定方法测得7d饱水无侧限抗压强度；结果见表6。
抗压强度试验结果汇总表表6
4.4.5 按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000要求，依据本配合比试验数据配制的水泥稳定混合料,进行了混合料延时成型试验；在延时两小时情况下强度和干密度损失后均满足设计要求。结果见表7
延时2 h最大干密度与抗压强度损失对照表表7
附注(2)
1 养生条件：试件养生温度25±20C;相对湿度≥95%；标准养护6d，并在试验前浸水24小时；
2 抗压试验：加荷速度1mm/min；
4.5确定试验配合比（目标配合比）：
通过以下方法确定水泥最佳剂量。
4.5.1比较强度平均值和设计要求值，根据试验结果，水泥剂量为5.0%，
5.5%试件强度代表值均满足且不低于4.0Mpa设计值要求。
4.5.2考虑到试验数据偏差和施工中的保证率，对水泥剂量5.0% ，5.5%时强度数据通过公式：R c0.95(= R C-1.645*S)验算，水泥剂量为5.0%和5.5%的强度均能够满足设计强度指标要求。
