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电子柱式气动量仪操作规程电子柱式气动量仪是一种用于测量气体流量的仪器，具有准确、可靠、稳定的特点。
下面是电子柱式气动量仪的操作规程。
一、安全操作1. 工作人员必须熟悉电子柱式气动量仪的工作原理和操作步骤，并且接受相关培训。
2. 在操作前，先检查仪器的状态，确保仪器无损坏或故障，并且电源接地良好。
3. 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，如手套、护目镜等。
二、仪器准备1. 将电子柱式气动量仪放置在平稳的工作台上，并且确保仪器与周围无遮挡物，以免影响测量结果。
2. 连接输气管道，确保气体能够畅通地流入仪器。
3. 打开电源开关，待仪器启动成功后，进行仪器校准。
三、仪器校准1. 启动电子柱式气动量仪，等待仪器自检，并进入校准状态。
2. 使用标准流量计等校准设备，将其连接到仪器的流量输入端口。
3. 调整校准设备的流量，使其与电子柱式气动量仪显示的数值相符。
4. 在不同流量下进行多点校准，以提高测量的准确度。
5. 校准完成后，保存校准参数，并进行校验，确保校准的准确性。
四、测量操作1. 打开气源，确保气体流经仪器。
2. 选择所需的测量单位，并通过面板操作或者触摸屏设置。
3. 根据需要，选择不同的气体流量范围，并设置相关的参数。
4. 开始测量，并记录测量数据。
5. 测量结束后，关闭气源，保存测量数据。
五、日常维护1. 定期清洁电子柱式气动量仪的外壳和传感器，确保其表面无尘、无污染。
2. 保持仪器的通风良好，防止附着物进入仪器内部。
3. 定期校准仪器，确保测量的准确性。
4. 如果出现仪器故障，应及时联系厂家或维修人员进行维修，切勿私自拆卸或维修。
六、注意事项1. 严禁在仪器周围堆放杂物，以免影响仪器的正常工作。
2. 不得随意改变仪器的设置，以免影响测量结果或损坏仪器。
3. 在操作过程中，注意安全，避免对自己和他人造成伤害。
4. 在高温、潮湿、腐蚀性气体环境下，谨慎使用电子柱式气动量仪，并采取相应的防护措施。
以上是电子柱式气动量仪的操作规程，希望对您有所帮助。
气动量仪管理制度一、总则为了规范气动量仪的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用气动量仪的部门和人员。
三、气动量仪的定义气动量仪是一种用于测量气体流速和气体量的仪器，具有测量准确、操作简单等特点。
四、使用原则1. 按照操作规程正确使用气动量仪。
2. 保持气动量仪的清洁和完好。
3. 定期对气动量仪进行检修和校准。
4. 禁止私自更改气动量仪的参数。
5. 禁止将气动量仪用于其他非指定用途。
五、气动量仪的管理责任1. 总经理：负责气动量仪管理工作的决策和组织实施。
2. 技术部门：负责气动量仪的选择、购买、维护和校准。
3. 使用部门：负责按照相关规定正确使用气动量仪，保证测量准确。
4. 维修部门：负责对气动量仪进行定期维护、保养和检修。
六、气动量仪的购买和验收1. 技术部门根据使用需求确定购买气动量仪的品种和型号。
2. 采购部门按照技术部门的要求选择合适的供应商进行购买。
3. 技术部门对所购买的气动量仪进行验收，确保产品符合要求。
七、气动量仪的安装和调试1. 技术部门负责对气动量仪的安装和调试工作。
2. 安装人员必须按照操作规程和安装说明书严格操作。
3. 调试后必须进行试验检验，确保气动量仪正常工作。
八、气动量仪的使用1. 使用人员必须熟悉气动量仪的操作规程，并接受培训。
2. 使用人员必须按照操作规程正确使用气动量仪，保证测量准确。
3. 使用人员必须定期对气动量仪进行清洁和维护保养。
九、气动量仪的维护和保养1. 维修部门负责对气动量仪进行定期维护和保养。
2. 维修人员必须熟练掌握气动量仪的维护技术，确保维护质量。
3. 维修部门必须建立健全气动量仪的保养记录。
十、气动量仪的检修和校准1. 气动量仪必须按照规定周期进行检修和校准。
2. 检修必须由专业技术人员进行，确保检修质量。
3. 校准必须在有权机构认证的实验室进行，确保校准结果准确。
十一、气动量仪的报废和处理1. 损坏严重或无法修复的气动量仪必须报废。
气动量仪精度气动测量仪广泛应用于精密加工行业，具有标准化、高精度、快速测量的特点。
气动测量是通过空气流量和压力来测量工件尺寸大小的技术，空气的流量与尺寸间隙的大小具有一定的比例关系。
如何实现气动的方式来测量尺寸，除了量仪以外，另一个需要重点关注的就是气测校。
因为气动量仪量仪的精度取决于量仪与测校两个方面,缺一不可。
气动量仪适用于汽车、摩托车、冰箱空调压缩机、纺织机械、轴承、航天等精密机械加工行业，可以实现测量零件的内径、外径、高度、厚度、宽度、距离、同轴度、锥度、平面度等形位公差。
气动测量能适应多种多样的测量项目，离不开气动测量头的多样化设计。
气动测量是一种相对测量，是以上下标准件为基准来实现精密测量。
上下标准件的尺寸我们称为绝对尺寸，感应器计算获得的尺寸称为相对尺寸，绝对尺寸是测量结果保证的关键要素。
而在气动测量中的测量装置我们称之为气测校，包括气测头与上下标准键。
气测头实现尺寸测量的感应功能，上下标准件则提供了测量的基准。
气测校的加工工艺复杂，对尺寸公差配合要求极高，在厂家出厂之前会经过一系列加工工艺，如热处理、机械加工、计量等以保证测量精度。
而用户在使用气测校的时候也有很多注意事项，以保证测量的有效性和稳定性。
在说气动量仪精度之前，气动测量仪目前有两种常见类型：浮标式与电子柱式。
而两种量仪的测量特性不一样，对气测校的要求也不一样。
浮标式气动量仪的测量间隙小，对测头的磨损比较敏感，而电子柱式气电量仪的线性范围大，对间隙的要求没有那么严格，允许一定量的磨损。
从原理上分析，气动测量是通过气测头与测量工件之间的间隙大小来实现尺寸测量的。
间隙的大小遵循一定的规律，一般范围在6μm-20μm ，这与工件的尺寸大小与东 精 科 技公差大小都有关系，与使用哪种类型量仪也有关系。
我们都知道，测量间隙越大用户操作起来越方便，也容易实现快速测量。
例如，根据测量行业标准测量精度占公差带的1/10来说，当公差越小，测量精度也越高，所以允许的变动量也越小，也意味着气测校的间隙也越小，操作要求也就越高。
《气动量仪使用作业指导书》气动量仪使用作业指导书一、引言气动量仪是一种常用的测量和监测气体流量和压力的仪器设备。
本文档旨在提供使用气动量仪的操作指导和注意事项，以确保正确、安全地操作该设备。
二、设备概述⒈气动量仪的结构和工作原理⑴结构组成气动量仪主要由流量传感器、压力传感器、控制电路、显示屏等组件组成。
⑵工作原理气动量仪通过流量传感器和压力传感器实时测量气体流量和压力变化，并通过控制电路处理和显示相关参数。
⒉设备技术规格⑴测量范围：[填写具体范围]⑵测量精度：[填写具体精度]⑶工作温度范围：[填写具体温度范围]⑷工作压力范围：[填写具体压力范围]⒊运输和存储要求⑴运输前的准备在运输气动量仪前，需进行以下准备工作：- 确保设备处于关闭状态，并断开电源和气源。
- 清洁仪器表面，保证无尘、无油污等物质。
⑵运输要求在运输过程中，需遵循以下要求：- 尽量避免震动和碰撞，以防止设备受损。
- 使用专用运输箱或包装材料，保护设备免受外界环境影响。
⑶存储要求存储气动量仪时，需注意以下事项：- 存放在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿和高温。
- 长期不使用时，需定期进行设备检查和维护。
三、操作流程⒈准备工作⑴确保电源和气源连接正常，并开启相应开关。
⑵检查仪器仪表的操作面板，确保显示屏显示正常。
⒉测量方法⑴启动仪器按下电源开关，等待仪器启动。
启动过程中，仪器可能会进行自检和校准，需要耐心等待。
⑵设置参数通过仪器操作面板上的相关按键，设置测量范围、单位和其他参数。
⑶进行测量将待测气体连接到气动量仪的气源接口，确保连接牢固。
⑷读取测量结果仪器显示屏上将显示实时的气体流量和压力参数。
根据需要，可以记录或保存测量结果。
⒊关闭仪器在使用完毕后，按下电源开关，确保仪器彻底关闭。
四、安全注意事项为确保操作的安全性，使用气动量仪时需注意以下事项：⒈操作人员需具备相关知识和技能，且熟悉仪器的使用说明。
⒉在操作过程中，避免用力过大或不当使用工具，以防损坏设备。
气动量仪测量内孔的使用方法气动量仪是一种用于测量内孔的工具，它可以帮助我们精确地测量内孔的直径、深度和形状等参数。
在工业生产和科研实验中，气动量仪是一种非常重要的测量工具，它可以大大提高工作效率和测量精度。
下面，我将详细介绍气动量仪测量内孔的使用方法。
一、气动量仪的基本原理气动量仪是一种基于气体流量测量原理的测量工具。
它通过将气体送入被测内孔，然后测量气体流量来计算内孔的直径、深度和形状等参数。
气动量仪主要由流量计、压力传感器、控制器和显示器等部分组成。
当气体通过被测内孔时，流量计会测量气体的流量，并将数据传输给控制器。
控制器会根据气体流量和压力传感器的数据计算出内孔的直径、深度和形状等参数，并在显示器上显示出来。
二、气动量仪的使用方法1. 准备工作在使用气动量仪之前，需要做好一些准备工作。
首先，要检查气动量仪的各个部件是否完好无损，如流量计、压力传感器、控制器和显示器等。
其次，要选择合适的测量头和气源，根据被测内孔的大小和形状选择相应的测量头，并连接好气源。
最后，要对气动量仪进行校准，确保测量结果的准确性。
2. 测量内孔直径测量内孔直径是气动量仪的基本功能之一。
在测量内孔直径之前，要先将测量头插入被测内孔中，确保测量头与内孔壁之间没有空隙。
然后，打开气源，让气体通过测量头进入内孔。
当气体流量稳定时，读取显示器上的测量值，即为被测内孔的直径。
3. 测量内孔深度测量内孔深度也是气动量仪的基本功能之一。
在测量内孔深度之前，要先将测量头插入被测内孔中，确保测量头与内孔底部之间没有空隙。
然后，打开气源，让气体通过测量头进入内孔。
当气体流量稳定时，读取显示器上的测量值，即为被测内孔的深度。
4. 测量内孔形状气动量仪还可以测量内孔的形状，包括圆形、椭圆形、方形、矩形等。
在测量内孔形状之前，需要选择相应的测量头，并将测量头插入被测内孔中。
然后，打开气源，让气体通过测量头进入内孔。
当气体流量稳定时，读取显示器上的测量值，并通过计算得出内孔的形状参数。
气动测量仪调试规程
一、气动量仪调试方法：
1、依据校对环规上限下限尺寸算出公差带，在测量仪上调出公差带宽度即为调出公称倍率。
2、测量仪上旋钮（短）为倍率旋钮，下旋钮（长）为零位旋钮。
3、调整方法：
1）将气内测头放入下限环规内，此时如果浮标位置低于或高于下限尺寸时，则往同一方向调整倍率旋钮（即浮标高于下限时往上调整，浮标低于下限时往下调整），调整量一般为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到下限位置。
2）将气内测头放入上限环规内，此时如果浮标位置高于上限尺寸，通过倍率旋钮往下调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
如果浮标位置低于上限尺寸，通过倍率旋钮往上调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
3）反复几次调整完毕后，检查调整是否准确，即将测头放入下限环规内，平视观看浮标位置是否在下限位置，再将测头放入上限环规，平视观看浮标位置是否在上限位置。
4.确认浮标的上下限位置调整准确后，方可进行测量。
在测量过程中要定时进行校准。
编制：审核：批准：。
气动量仪与气内测校使用操作规程1. 范围本规程适用各型号浮标式气动量仪和各规格气内测校2. 术语2.1 分度值分度值指每个刻度间距所代表的量值或指量仪显示最末一位数字所代表的值。
2.2基本放大倍数刻度尺上相邻两刻度线的间距与分度值的比值。
3. 概述3.1浮标式气动量仪是将被测尺寸的变化转化成锥度玻璃管内浮标位置的变换，从而实现尺寸的比较测量的仪器。
3.2 气内测校（气动测头）是一种用于气动量仪作比较测量时调整尺寸上下限的精密标准装置。
3.3浮标式气动量仪规格性能单位： mm基本放大倍数 1000倍 2000倍5000倍10000倍刻度范围 0.210 0.110 0.044 0.022分度值 0.005 0.002 0.001 0.0005两基准内示值误差 0.004 0.002 0.001 0.00053.4浮标式气动量仪倍数的选择a.被测尺寸公差≥0.006≤0.012，选用10000倍量仪b.被测尺寸公差＞0.012≤0.025，选用5000倍量仪c.被测尺寸公差＞0.025≤0.075，选用2000倍量仪b.被测尺寸公差＞0.075≤0.154，选用1000倍量仪单位： mm4.使用注意事项4.1浮标式气动气动量仪使用时，应检查供气管路系统中，不应有影响使用性能的漏气，压力应在0.3 MPa～0.7 Mpa, 压缩空气必须通过空气过滤器，清除其中油、水和其它杂质。
4.2气动量仪输出接头与气内测校之间用塑料软管连接，其内径为4 mm，壁厚不小于1.5 mm，长度不大于1.5 mm。
4.3使用时应检查放大倍数旋转钮与调零旋钮转动时应灵活，不得有明显的窜动。
4.4在测量中浮标不应有严重的摆动与窜动，缓冲弹簧不应有粘挂浮标的现象。
4.5用气内测校上下限校对的实际差值进行倍数和零位调整，调整的方法为：现将下限校对规（设实际尺寸为Φ22）套入测量头上。
使测量头的喷嘴位于校对规的宽度的中间，打开进气阀，调节零位旋钮使浮标处于“0”位。
气动量仪计量校准资料一、计量标准的工作原理及其组成工作原理：根据JJG356—2004《气动测量仪》气动测量仪是一种非接触式测量仪器，按其显示器的种类可分为浮标式气动测量仪和电子柱式气动测量仪。
浮标式气动测量仪是将被测长度尺寸的变化转换成锥度玻璃管内气体流量的变化，并由玻璃管内的浮标指示出被测尺寸；电子柱式气动测量仪是使用气动传感器将被测尺寸的变化，经气电转换器转化成电信号，由若干个发光管组成光柱显示测量结果。
气动测量仪与各种类型的气动传感器配合使用，能够进行多种测量工作，如用于检测工件的厚度、内径、外径、圆度、平行度等参数，还可用于多台拼合检测。
其组成有浮标、锥度玻璃管、刻度尺、进气阀、界限指针、放大倍数调整旋钮、零位调整旋钮、输出接头。
二、用的计量标准器及主要配套设备三、计量标准的主要技术指标气动量仪检定装置主要技术指标如下：测量范围：0～100mm测量总不确定度：U=1.3μm k=2 四、环境条件五、计量标准的量值溯源和传递框图1101012)(-∑-=i X X i 六、计量标准的测量重复性考核 标 准 偏 差 δ ＝ ＝0.6 μm根据测试不确定度U=1.3μm 。
10㎜处的标准差为0.6 μm ，故此计量标准的测量重复性符合要求。
为得到本计量标准测量重复性，取标称长度为10㎜的四等量块一块，在短时间内连续测量10次，测量结果如下：X =10.006 μm七、计量标准的稳定性考核八、测量不确定度评定一、浮标式气动测量仪示值误差测量结果不确定度的数学模型：Δi= L i -L s式中：Δi ——受检点的示值误差；L i ——受检点的测量读数值； L s ——受检点的标称值。
二、输入量的标准不确定度评定1、输入量l i 的标准不确定度u （L i ）评定输入量L i 的不确定度来源主要是气动量仪的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。
对一台单管浮标式气动量仪，测量范围80μm 选择10mm 点，得到测量列10.001,10.000,10.000,10.001,10.000,10.001,10.000,10.000,10.001,10.002mm 。
气动量仪校准方法
气动量仪校准方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保气动量仪的工作环境和设备处于稳定状态，包括温度、湿度、气压等参数。
2. 零点校准：将气动量仪接入标准气源，使其处于零点状态，记录下零点输出值。
3. 静态压力校准：将气动量仪接入一定静态压力范围内的标准压力源，调节压力源输出压力，记录下对应压力值和气动量仪输出值。
通常分多个点进行压力校准，以得到更精确的校准曲线。
4. 动态压力校准：将气动量仪接入动态压力源，进行动态压力校准。
这一步骤需要一定的专业设备和技术，例如压力脉动源。
5. 数据处理与校准曲线建立：根据校准数据进行数据处理和数学拟合，得到校准曲线。
常用的拟合方法有线性拟合、多项式拟合、神经网络拟合等。
6. 校准结果验证：对校准后的气动量仪进行验证，以确保校准结果的准确性。
通常使用标准气源和标准压力源进行验证。
需要注意的是，气动量仪的校准方法可能因具体类型和品牌而有所差异，建议参考仪器的使用说明书或咨询相关专业人士进行具体操作。
