气动量仪校准方法

电子柱式气动量仪操作规程电子柱式气动量仪是一种用于测量气体流量的仪器，具有准确、可靠、稳定的特点。

下面是电子柱式气动量仪的操作规程。

一、安全操作1. 工作人员必须熟悉电子柱式气动量仪的工作原理和操作步骤，并且接受相关培训。

2. 在操作前，先检查仪器的状态，确保仪器无损坏或故障，并且电源接地良好。

3. 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，如手套、护目镜等。

二、仪器准备1. 将电子柱式气动量仪放置在平稳的工作台上，并且确保仪器与周围无遮挡物，以免影响测量结果。

2. 连接输气管道，确保气体能够畅通地流入仪器。

3. 打开电源开关，待仪器启动成功后，进行仪器校准。

三、仪器校准1. 启动电子柱式气动量仪，等待仪器自检，并进入校准状态。

2. 使用标准流量计等校准设备，将其连接到仪器的流量输入端口。

3. 调整校准设备的流量，使其与电子柱式气动量仪显示的数值相符。

4. 在不同流量下进行多点校准，以提高测量的准确度。

5. 校准完成后，保存校准参数，并进行校验，确保校准的准确性。

四、测量操作1. 打开气源，确保气体流经仪器。

2. 选择所需的测量单位，并通过面板操作或者触摸屏设置。

3. 根据需要，选择不同的气体流量范围，并设置相关的参数。

4. 开始测量，并记录测量数据。

5. 测量结束后，关闭气源，保存测量数据。

五、日常维护1. 定期清洁电子柱式气动量仪的外壳和传感器，确保其表面无尘、无污染。

2. 保持仪器的通风良好，防止附着物进入仪器内部。

3. 定期校准仪器，确保测量的准确性。

4. 如果出现仪器故障，应及时联系厂家或维修人员进行维修，切勿私自拆卸或维修。

六、注意事项1. 严禁在仪器周围堆放杂物，以免影响仪器的正常工作。

2. 不得随意改变仪器的设置，以免影响测量结果或损坏仪器。

3. 在操作过程中，注意安全，避免对自己和他人造成伤害。

4. 在高温、潮湿、腐蚀性气体环境下，谨慎使用电子柱式气动量仪，并采取相应的防护措施。

以上是电子柱式气动量仪的操作规程，希望对您有所帮助。

马波斯气动量仪气电转换放大器灵敏度及零位调整操作说明书一、概略各部图示：放大器电源a.灵敏度调节钮（倍率调节钮）。

d.放大器进气口。

b.零位调节钮。

e.排气口。

c.放大器出气口（至气测头）。

f.电源指示灯。

g.电源开关。

二、测量前准备1.按要求准备好马波斯工作的电源和气源。

（供气压力0.15～0.2Mpa,供气压力恒定，气源干燥无水、无油）2.将“灵敏度调节钮”、“零位调节钮”右旋到底（全部关闭）。

三、确认当前测量事件对于放大器灵敏度和零位所需要调节的方向，方法如下: 1．样件或标准环选用的原则：1.1 要避免样件圆度及锥度不良对测量所造成的误差。

1.2 要尽量按照工艺控制上下限的范围选用样件。

2. 准备好二个已经标定好实际尺寸的产品样件或标准环，按标定值计算出它们的绝对值差如 D1 = V1max-V1min；3. 将两个样件分别放入气动测头，按触摸屏显示值计算出它们的绝对值差如D2 = V2max-V2min；4. 调整方向的确定：如D1 > D2,则“灵敏度调节钮”和“零位调节钮”都要统一向右调节； 如D1 < D2,则“灵敏度调节钮”和“零位调节钮”都要向左调节。

四、内径测量调整举例说明：1. 假定两个产品样件标定值分别为 V1max = -1μm；V2max = -10μm；则 D1 = V1max-V1min = -1-(-10)=9μm；那么 D = D1/2 = 9/2 = 4.5μm；2.将气动测头放入大尺寸样件，调节“灵敏度调节钮”直至触摸屏显示值 = D= 4.5μm；3.将气动测头放入小尺寸样件，调节“零位调节钮”直至触摸屏显示值 = -D= -4.5μm；4.再将气动测头放入大尺寸样件，调节“灵敏度调节钮”直至触摸屏显示值 =D = 4.5μm；5.再将气动测头放入小尺寸样件，调节“零位调节钮”直至触摸屏显示值 = -D= -4.5μm；6.反复多次直至气动测头放入大尺寸样件显示值 = 4.5μm；气动测头放入小尺寸样件显示值 = -4.5μm；7.最后将气动测头放入小尺寸样件，调节“零位调节钮”使显示值 = -10μm即可。

气动量仪使用说明及注意事项1.范围本规程适用浮标式气动量仪术语分度圆分度值指每个刻度间距所代表的量值或指示仪显示最末位一位数字所代表的值。

基本放大倍数刻度尺上相邻两刻度线的间距与分度值的比值。

2.概述浮标式气动量仪是将被测尺寸的变化转化成锥度玻璃管内浮标位置的变换，从而实现尺寸的比较测量的仪器。

气内测校（气动测头）是一种用于气动量仪作比较测量时调整尺寸上下限的精密标准装置。

浮标式气动量仪规格性能。

单位（mm）放大倍数刻度范围分度值两基准内示值误差1000倍0.210 0.005 0.0042000倍0.110 0.002 0.0025000倍0.044 0.001 0.00110000倍0.022 0.0005 0.00052.4浮标式气动量仪倍数的选择。

单位（mm）a.被测尺寸公差≥0.006≤0.012，选用10000倍量仪。

b.被测尺寸公差≥0.012≤0.025，选用5000倍量仪。

c.被测尺寸公差≥0.025≤0.075，选用2000倍量仪。

d.被测尺寸公差≥0.075≤0.154，选用1000倍量仪。

3.使用注意事项3.1浮标式气动量仪使用时，应检查供气管理系统中，不应有影响使用性能的漏气，压力应在0.4Mpa～0.65Mpa，压缩空气必须通过空气过滤器，清除其中油、水和其他杂质。

3.2 气动量仪输出接头与气内测校之间用塑料软管连接，其内径为4mm，壁厚不小于1.5mm，长度不大于1.5m。

3.3 使用时应检查放大倍数旋钮与调零旋钮转动时应灵活，不得有明显的窜动。

3.4 在测量中浮标不应有严重的摆动与窜动，缓冲弹簧不应有粘挂浮标的现象。

3.5 用气内测校上下限校对的实际差值进行倍数和零位调整，调整的方法为：现将下限校对规（设实际尺寸为￠22）套入测量头上。

使测量头的喷嘴位于校对规的宽度中间，打开进气阀，调节零位旋钮使浮标处于“0”位。

取下下限校对规，放上上限校对规（设实际尺寸为￠22.015），旋转放大倍数旋钮进行倍数调整，如此反复用上、下限校对规调节放大倍数旋钮和零位旋钮达到浮标分别正确位于”0“和“15”时为止。

气体浓度测试仪校准方法
气体浓度测试仪的校准方法包括以下步骤：
1. 确认测试环境及气体种类是否符合校准要求。

2. 使用标准气样对气体浓度测试仪进行校准，确保仪器正常工作。

3. 根据相关说明书，了解校准步骤。

4. 确认气体流量，开启仪器，对各组分进行校准。

5. 观察仪器示值，并记录。

6. 进行重复性校准，确保仪器测量准确。

7. 完成校准后，检查仪器示值与标准气样的数值是否一致。

如果遇到问题，可以咨询具有相关资质的计量检测单位寻求专业人员
的帮助。

此外，也可以根据产品说明书自我进行校准，如：清洗管道、检查灵敏度、重新标定测量范围等。

在仪器显示稳定后，如1～3秒内
无变化，则可认为达到稳态。

需要注意的是，每次进行气体检测时要
确保设备预热半个小时再用。

综上所述，根据不同情况选择合适的校准方法可以保证气体浓度测试
仪的准确度。

气动测量仪调试规程
一、气动量仪调试方法：
1、依据校对环规上限下限尺寸算出公差带，在测量仪上调出公差带宽度即为调出公称倍率。

2、测量仪上旋钮（短）为倍率旋钮，下旋钮（长）为零位旋钮。

3、调整方法：
1）将气内测头放入下限环规内，此时如果浮标位置低于或高于下限尺寸时，则往同一方向调整倍率旋钮（即浮标高于下限时往上调整，浮标低于下限时往下调整），调整量一般为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到下限位置。

2）将气内测头放入上限环规内，此时如果浮标位置高于上限尺寸，通过倍率旋钮往下调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。

如果浮标位置低于上限尺寸，通过倍率旋钮往上调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。

3）反复几次调整完毕后，检查调整是否准确，即将测头放入下限环规内，平视观看浮标位置是否在下限位置，再将测头放入上限环规，平视观看浮标位置是否在上限位置。

4.确认浮标的上下限位置调整准确后，方可进行测量。

在测量过程中要定时进行校准。

编制：审核：批准：。

测量仪器校准方法
测量仪器校准方法一般包括以下步骤：
1.准备校准设备：首先需要准备一个已经确立准确度的校准设备，根据需要进行选型和购买。

2.调整环境：将被校准仪器放在符合标准的环境下，例如恒温箱中或是在无风处等，以保证校准的准确度。

3.检查被测仪器：在进行校准之前，需要先检查被校准仪器的零点和满刻度指示是否正常，并确定是否需要进行校准。

4.校准过程：将被校准仪器与校准设备连接起来，在标准条件下采集数据，并进行对比，记录下数据。

5.计算误差：根据校准数据，计算被校准仪器的误差，并进行纠正。

6.记录和标记：对校准后的仪器进行记录和标记，包括校准时间、校准人员、校准设备等，以便进行后续的检验和维护。

气动量仪的原理和操作方法气动量仪（Pitot Tube）是一种常用于测量流体速度的仪器。

它基于多达尔效应，并且通过测量流体静压和总压之间的差异来计算流体速度。

以下是气动量仪的原理和操作方法的详细介绍。

一、气动量仪的原理气动量仪由两个主要部分组成：静压孔和总压孔。

静压孔位于气动量仪的侧面，垂直于流体流动方向。

总压孔则位于气动量仪的正面，在流体流动方向上。

当流体经过总压孔时，会产生一个总压头（total pressure head），该压力头表示了流体的动能。

当流体穿过气动量仪时，由于速度的增加，静压孔的静压就会降低。

使用差压传感器测量静压和总压之间的差值，可以得到流体的速度。

根据连续性方程，流量可以通过流密度和速度的乘积得到。

因此，通过测量速度，可以计算流体的流量。

二、气动量仪的操作方法1.准备工作在操作气动量仪之前，需要对仪器进行准备工作。

首先，确保气动量仪的静压孔和总压孔没有任何堵塞物，因为这会影响测量的精确性。

其次，校准差压传感器，以确保测量结果的准确性。

2.安装气动量仪将气动量仪的总压孔对准流体流动方向，然后将其固定在流体管道或风道中。

确保气动量仪的静压孔与流体流动方向垂直。

安装好后，确保气动量仪的连接处完全密封，以避免漏气。

3.测量流体速度和流量通过差压传感器读取总压头和静压头的差异。

使用气动量仪的压力转换器将压力转换为对应的流体速度值。

根据测量结果，可以计算出流体的流量。

4.记录和分析结果将测量结果记录到数据表格中，包括流体速度和流量。

如果需要，还可以进行进一步的数据分析。

注意事项：1.在安装气动量仪时，确保仪器完全固定且连接处密封，以防止外部空气进入或内部空气泄漏。

2.定期检查气动量仪的静压孔和总压孔，清除任何堵塞物。

3.根据需要，定期校准差压传感器，以确保测量的准确性。

4.在操作气动量仪时，避免直接接触传感器，以防止损坏或误操作。

总结：气动量仪是一种测量流体速度和流量的常用仪器。

它基于伯努利定律和连续性方程的原理，通过测量静压和总压之间的差异来计算流体速度。

气动量仪校准方法
气动量仪校准方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保气动量仪的工作环境和设备处于稳定状态，包括温度、湿度、气压等参数。

2. 零点校准：将气动量仪接入标准气源，使其处于零点状态，记录下零点输出值。

3. 静态压力校准：将气动量仪接入一定静态压力范围内的标准压力源，调节压力源输出压力，记录下对应压力值和气动量仪输出值。

通常分多个点进行压力校准，以得到更精确的校准曲线。

4. 动态压力校准：将气动量仪接入动态压力源，进行动态压力校准。

这一步骤需要一定的专业设备和技术，例如压力脉动源。

5. 数据处理与校准曲线建立：根据校准数据进行数据处理和数学拟合，得到校准曲线。

常用的拟合方法有线性拟合、多项式拟合、神经网络拟合等。

6. 校准结果验证：对校准后的气动量仪进行验证，以确保校准结果的准确性。

通常使用标准气源和标准压力源进行验证。

需要注意的是，气动量仪的校准方法可能因具体类型和品牌而有所差异，建议参考仪器的使用说明书或咨询相关专业人士进行具体操作。

《气动量仪使用作业指导书》气动量仪使用作业指导书
目录
第一章概述
1.1气动量仪简介
1.2气动量仪的结构
1.3气动量仪技术参数
第二章使用前准备
2.1使用前的安全检查
2.2清洁气动量仪
2.3电源接线检查
第三章安装气动量仪
3.1准备安装所需工具
3.2安装位置及要求
3.3安装步骤及方法
第四章气动量仪使用
4.1加电操作
4.2参数设置
4.3调试及调校
第五章维护与检修
5.1日常维护
5.2保养规范
5.3拆卸与清洁
第一章概述
1.1气动量仪简介
气动量仪是检测物体的质量、体积、热量、压力、流量等其中一种物
理量的装置，因其可以使用气体作为工作介质，故称为气动量仪。

它的特
点是调节快，保持精度高，满足质量准确控制的要求。

1.2气动量仪的结构
气动量仪主要由气动驱动系统、量仪安装结构体、电气系统组成。

气
动驱动系统是气动量仪的核心，根据控制指令，自动完成特定的控制功能；量仪安装结构体具有一定的负荷传感、反馈回路；电气系统是量仪总体系
统的重要一环，可以完成控制系统的控制和监控工作。

气动量仪使用操作指导书
1.0 目的:
规范GCTS内部使用气动量仪对滚刀内孔的检验方法，有效地控制测量所产生的误差。

2.0范围:
该指导说明书仅适用于所有使用滚刀成品工段的气动量仪进行的内孔测量。

3.0步骤:
3.1 气动量仪的外观及各部名称。

内孔环规的规格：
3.2
3.2.1使用气动量仪测量内孔直径，首先将测量棒插入对应直径的标准环规中，然后调节旋钮,将指针调节在零线上。

3.2.2 将测量棒插入待测滚刀的内孔中,使刻度盘上的数字显现出来,如果刻度盘显示的数值在5um以内,则说明内孔内径合格。

3.2.3 将测量棒缓缓向里推去,如果刻度盘数值变化不超过5um,则说明内孔锥度合格。

3.2.4 转动测量棒，如果刻度盘数值变化不超过5um，则说明内孔圆度合格。

4.0 参考:
5.0 拷贝:
授权电子版拷贝
7.0 存放位置:
7.1文档存放于下面的位置Z:\QIS\QC\ISO 9001\WI\PQC。

气动量仪测量内孔的使用方法随着现代工业的发展，越来越多的零件需要进行精度测量。

内孔是其中的一种常见形状，其精度的测量对于产品的质量和性能至关重要。

气动量仪是一种常用的测量工具，本文将介绍气动量仪测量内孔的使用方法。

一、气动量仪的原理气动量仪是一种基于气体流动原理的测量工具。

当气体从高压区域流动到低压区域时，会产生压差。

气动量仪利用这种压差来测量被测量体的尺寸。

其主要由测量头、转换器、数字显示器等组成。

二、气动量仪测量内孔的准备工作1、选择合适的气动量仪根据被测内孔的尺寸和精度要求，选择合适的气动量仪。

一般来说，内孔直径越小，所需的气动量仪精度就越高。

2、准备被测内孔和测量头被测内孔应该干净、光滑，无毛刺和凸起。

测量头应该与被测内孔匹配，且表面应该干净、光滑。

3、校准气动量仪在使用气动量仪前，应该先进行校准，以确保测量结果的准确性。

校准方法可以参考气动量仪的使用说明书。

三、气动量仪测量内孔的步骤1、将测量头放入被测内孔中将测量头轻轻放入被测内孔中，确保测量头与内孔壁面接触紧密。

2、调整气动量仪调整气动量仪，使其适应被测内孔的尺寸和形状。

调整的方法可以参考气动量仪的使用说明书。

3、读取测量结果当气动量仪稳定后，可以读取测量结果。

一般来说，气动量仪会自动将测量结果显示在数字显示器上。

4、重复测量为了确保测量结果的准确性，可以进行多次测量，取平均值作为最终的测量结果。

四、注意事项1、在使用气动量仪前，应该先进行校准，以确保测量结果的准确性。

2、被测内孔应该干净、光滑，无毛刺和凸起。

3、测量头应该与被测内孔匹配，且表面应该干净、光滑。

4、在测量过程中，应该保持测量头与被测内孔壁面的接触紧密。

5、为了确保测量结果的准确性，可以进行多次测量，取平均值作为最终的测量结果。

总之，气动量仪是一种常用的测量工具，其测量精度高、操作简单、测量速度快。

在测量内孔时，应该选择合适的气动量仪，准备被测内孔和测量头，进行校准，调整气动量仪，读取测量结果，并重复测量，以确保测量结果的准确性。

气动量仪读数方法
气动量仪是一种用于测量气体流量的仪器。

在使用气动量仪时，需要正确读取仪器的读数，以获得准确的流量值。

下面是气动量仪的读数方法：
1. 了解气动量仪的读数范围。

气动量仪通常有一个最小和最大读数值。

在测量时，应确保读数在这个范围之内。

2. 确定气动量仪的单位。

气动量仪的单位通常是立方米/小时或立方英尺/分钟。

在读数时，应注意使用正确的单位。

3. 观察气动量仪上的指针或数字显示。

指针通常指向一个刻度盘，数字显示则显示流量值。

读数应该是指针或数字显示所指向的数值。

4. 确定气动量仪的精度。

气动量仪的精度通常是指定为一个百分比值，例如±2%。

这意味着读数可能会有一个误差范围，在读数时应该考虑到这个误差范围。

5. 记录读数。

在测量结束后，应该记录下读数和测量时间，以便后续分析和比较。

总之，在使用气动量仪时，正确的读数方法可以确保获得准确的流量值。

- 1 -。

气动量仪计量校准资料一、计量标准的工作原理及其组成工作原理：根据JJG356—2004《气动测量仪》气动测量仪是一种非接触式测量仪器，按其显示器的种类可分为浮标式气动测量仪和电子柱式气动测量仪。

浮标式气动测量仪是将被测长度尺寸的变化转换成锥度玻璃管内气体流量的变化，并由玻璃管内的浮标指示出被测尺寸；电子柱式气动测量仪是使用气动传感器将被测尺寸的变化，经气电转换器转化成电信号，由若干个发光管组成光柱显示测量结果。

气动测量仪与各种类型的气动传感器配合使用，能够进行多种测量工作，如用于检测工件的厚度、内径、外径、圆度、平行度等参数，还可用于多台拼合检测。

其组成有浮标、锥度玻璃管、刻度尺、进气阀、界限指针、放大倍数调整旋钮、零位调整旋钮、输出接头。

二、用的计量标准器及主要配套设备三、计量标准的主要技术指标气动量仪检定装置主要技术指标如下：测量范围：0～100mm测量总不确定度：U=1.3μm k=2 四、环境条件五、计量标准的量值溯源和传递框图1101012)(-∑-=i X X i 六、计量标准的测量重复性考核 标 准 偏 差 δ ＝ ＝0.6 μm根据测试不确定度U=1.3μm 。

10㎜处的标准差为0.6 μm ，故此计量标准的测量重复性符合要求。

为得到本计量标准测量重复性，取标称长度为10㎜的四等量块一块，在短时间内连续测量10次，测量结果如下：X =10.006 μm七、计量标准的稳定性考核八、测量不确定度评定一、浮标式气动测量仪示值误差测量结果不确定度的数学模型：Δi= L i -L s式中：Δi ——受检点的示值误差；L i ——受检点的测量读数值； L s ——受检点的标称值。

二、输入量的标准不确定度评定1、输入量l i 的标准不确定度u （L i ）评定输入量L i 的不确定度来源主要是气动量仪的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。

对一台单管浮标式气动量仪，测量范围80μm 选择10mm 点，得到测量列10.001,10.000,10.000,10.001,10.000,10.001,10.000,10.000,10.001,10.002mm 。

气动量仪校对环规标准一、范围本标准规定了气动量仪校对环规的校准条件、校准方法、校准结果处理、校准周期、标识和包装、质量保证和使用说明等要求。

本标准适用于对气动量仪的校准，以确保其测量准确性和可靠性。

二、引用标准以下标准中的条款内容，与本标准文本具有同等效力：- GB/T 6381-2008 气动元件标定和校准的一般规定- GB/T 19874.1-2009 气动缸试验方法第1部分：总则- GB/T 19874.2-2009 气动缸试验方法第2部分：直线运动气缸- GB/T 19874.3-2009 气动缸试验方法第3部分：摆动和旋转气缸三、术语和定义1. 气动量仪：一种利用气体压力驱动的测量仪器，可进行高精度测量，适用于各种尺寸和形状的零件。

2. 校对环规：用于校准气动量仪的测量标准，通常由高精度的圆环和支撑结构组成。

四、校准条件1. 环境条件：校准环境温度应为（20±5）℃，相对湿度应不大于70%。

2. 校准设备：应使用精度高、稳定性好的校准设备，如激光干涉仪、光栅尺等。

3. 校准环规：校准环规应符合相关标准要求，具有高精度、无磨损、无变形等特点。

4. 校准人员：校准人员应具备相关专业知识和技能，能够正确操作校准设备。

五、校准方法1. 将气动量仪放置在校准平台上，调整平台水平。

2. 将校准环规放置在气动量仪的测量头上，确保环规与测量头接触良好。

3. 使用高精度的校准设备，如激光干涉仪、光栅尺等，对气动量仪进行测量，记录测量数据。

4. 将测量数据与标准值进行比较，计算误差。

5. 根据误差调整气动量仪的零位和量程，重复上述步骤，直至误差在允许范围内。

六、校准结果处理1. 如果误差在允许范围内，则认为气动量仪的校准合格。

2. 如果误差超出允许范围，则需要对气动量仪进行调整或维修后再进行校准。

3. 每次校准结果应记录在相关记录表格中，并存档备查。