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1.使用前点检使用前目测点检标准环规及测头无磕碰伤、无锈蚀等缺陷。
* 3.参数设定按【返回】键，使用上下左右键调整进入设置状态，根据测量需要及准备的标准环规依次设置量程、公差名义值、超差上下限、报警上下限、上下限标准件值（即标准环规示值）、峰值报警上下限（即圆度误差）、测量模式。
* 本气动量仪有记忆储存功能，一般情况下不需每次开机进行参数设定。
当进行参数设定后及校对标准件差异超出范围时，需要进行校正。
5.校正4.校对标准环规在测量状态下，将测头塞入标准环规，测头气嘴对齐环规标示线，测量绝对值读数与环规示值差异±0.0005。
若读数与示值超出范围，则需进行校正。
AEC300型电子式气动量仪操作指导书2.打开电源及气源①打开量仪背面的电源开关，电源指示灯被点亮。
②向右拨动气源开关，压缩空气进入空气净化器。
③检查空气净化器输出气压0.4~0.75MPa （输出气压为0.5MPa时最佳）。
环规标示线测量绝对值测量相对值编 制：审 核：批 准：* 异常处理使用过程中出现任何异常，应立即停止检测，有必要时关机，并及时通知当班现场工段长处理。
备注：本操作指导书针对检测拨叉孔径及圆度编写，其它产品检测操作略有不同。
7.测量圆度当工件正在进行测量孔径时（即测头塞入工件孔内），踩一下外接左踏板，转换为测量峰值（圆度）。
将工件旋转一周，系统自动记录检测到的最大值Max 和最小值Min ，并自动计算差值（即圆度）。
此时显示屏第一排显示的数据为峰值（圆度）。
8.关机①测量完毕，关闭量仪背面的电源开关，电源指示灯熄灭。
②向左拨动气源开关，关闭压缩空气进入空气净化器。
③清洁标准环规和测头，涂适量防锈油，将标准环规装入盒内并放置于远离腐蚀性物质及强磁场、电场及热源的地方。
6.测量孔径默认状态下，系统为测量孔径/外径尺寸。
若系统显示为测量峰值（圆度），踩一下外接右踏板即可转换为测量孔径/外径尺寸。
通过光柱显示器或显示屏测量绝对值右边的“OK ”或“NG ”显示，可以直观判定被测工件合格与否。
电子柱式气动量仪操作规程电子柱式气动量仪是一种用于测量气体流量的仪器，具有准确、可靠、稳定的特点。
下面是电子柱式气动量仪的操作规程。
一、安全操作1. 工作人员必须熟悉电子柱式气动量仪的工作原理和操作步骤，并且接受相关培训。
2. 在操作前，先检查仪器的状态，确保仪器无损坏或故障，并且电源接地良好。
3. 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，如手套、护目镜等。
二、仪器准备1. 将电子柱式气动量仪放置在平稳的工作台上，并且确保仪器与周围无遮挡物，以免影响测量结果。
2. 连接输气管道，确保气体能够畅通地流入仪器。
3. 打开电源开关，待仪器启动成功后，进行仪器校准。
三、仪器校准1. 启动电子柱式气动量仪，等待仪器自检，并进入校准状态。
2. 使用标准流量计等校准设备，将其连接到仪器的流量输入端口。
3. 调整校准设备的流量，使其与电子柱式气动量仪显示的数值相符。
4. 在不同流量下进行多点校准，以提高测量的准确度。
5. 校准完成后，保存校准参数，并进行校验，确保校准的准确性。
四、测量操作1. 打开气源，确保气体流经仪器。
2. 选择所需的测量单位，并通过面板操作或者触摸屏设置。
3. 根据需要，选择不同的气体流量范围，并设置相关的参数。
4. 开始测量，并记录测量数据。
5. 测量结束后，关闭气源，保存测量数据。
五、日常维护1. 定期清洁电子柱式气动量仪的外壳和传感器，确保其表面无尘、无污染。
2. 保持仪器的通风良好，防止附着物进入仪器内部。
3. 定期校准仪器，确保测量的准确性。
4. 如果出现仪器故障，应及时联系厂家或维修人员进行维修，切勿私自拆卸或维修。
六、注意事项1. 严禁在仪器周围堆放杂物，以免影响仪器的正常工作。
2. 不得随意改变仪器的设置，以免影响测量结果或损坏仪器。
3. 在操作过程中，注意安全，避免对自己和他人造成伤害。
4. 在高温、潮湿、腐蚀性气体环境下，谨慎使用电子柱式气动量仪，并采取相应的防护措施。
以上是电子柱式气动量仪的操作规程，希望对您有所帮助。
气动量仪读数方法
气动量仪是一种用于测量气体流量的仪器。
在使用气动量仪时，需要正确读取仪器的读数，以获得准确的流量值。
下面是气动量仪的读数方法：
1. 了解气动量仪的读数范围。
气动量仪通常有一个最小和最大读数值。
在测量时，应确保读数在这个范围之内。
2. 确定气动量仪的单位。
气动量仪的单位通常是立方米/小时或立方英尺/分钟。
在读数时，应注意使用正确的单位。
3. 观察气动量仪上的指针或数字显示。
指针通常指向一个刻度盘，数字显示则显示流量值。
读数应该是指针或数字显示所指向的数值。
4. 确定气动量仪的精度。
气动量仪的精度通常是指定为一个百分比值，例如±2%。
这意味着读数可能会有一个误差范围，在读数时应该考虑到这个误差范围。
5. 记录读数。
在测量结束后，应该记录下读数和测量时间，以便后续分析和比较。
总之，在使用气动量仪时，正确的读数方法可以确保获得准确的流量值。
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气动测量仪调试规程
一、气动量仪调试方法：
1、依据校对环规上限下限尺寸算出公差带，在测量仪上调出公差带宽度即为调出公称倍率。
2、测量仪上旋钮（短）为倍率旋钮，下旋钮（长）为零位旋钮。
3、调整方法：
1）将气内测头放入下限环规内，此时如果浮标位置低于或高于下限尺寸时，则往同一方向调整倍率旋钮（即浮标高于下限时往上调整，浮标低于下限时往下调整），调整量一般为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到下限位置。
2）将气内测头放入上限环规内，此时如果浮标位置高于上限尺寸，通过倍率旋钮往下调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
如果浮标位置低于上限尺寸，通过倍率旋钮往上调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
3）反复几次调整完毕后，检查调整是否准确，即将测头放入下限环规内，平视观看浮标位置是否在下限位置，再将测头放入上限环规，平视观看浮标位置是否在上限位置。
4.确认浮标的上下限位置调整准确后，方可进行测量。
在测量过程中要定时进行校准。
编制：审核：批准：。
气体流量计校准方法说明书1. 引言气体流量计是用于测量气体流量的仪器，广泛应用于工业过程控制和实验室测试等领域。
为确保流量计的准确性和可靠性，进行定期的校准是必要的。
本说明书将介绍气体流量计的校准方法，以便用户能正确地进行校准操作。
2. 校准设备准备在开始校准之前，需要准备以下设备和材料：- 相应型号的校准器- 校准气体源- 压力表- 温度计- 计时器- 相应接口和管路连接件- 记录表格3. 校准前准备在进行校准之前，需进行以下准备工作：3.1 检查仪器状况：检查气体流量计是否有损坏或异物堵塞等情况。
3.2 保证环境稳定：确保实验室环境平稳，并记录环境温度和大气压力。
3.3 温度和压力校准：使用准确的温度计和压力表对温度和压力进行校准。
4. 校准步骤4.1 连接校准装置：根据气体流量计的接口类型，选择相应的连接件，将校准装置与流量计连接好。
4.2 设置校准参数：通过校准装置的控制面板或软件，设置校准过程中的参数，包括流量范围、时间间隔等。
4.3 初始化校准：将校准装置调整到零点，确保测量值为零。
4.4 开始校准：根据所需测量范围和准确度要求，依次调整校准装置的流量值，记录下流量计的读数和实际流量值。
4.5 校准曲线绘制：根据记录的数据，绘制校准曲线，以便后续的实际流量测量中进行修正。
4.6 校准结果评估：根据校准曲线和测量要求，评估流量计的准确度和可靠性，并记录校准结果。
5. 校准结果记录与报告5.1 校准结果记录：将校准过程中的参数设置、实际测量数据、校准曲线等信息记录在校准记录表格中，确保记录的准确性和完整性。
5.2 校准报告：根据校准结果和记录，编写校准报告，包括校准装置和流量计的型号、校准日期、环境条件、校准结果等内容。
6. 定期校准和维护为保证气体流量计的准确度和可靠性，定期的校准和维护工作是必要的。
根据使用频率和环境条件，制定校准和维护的计划，并按时执行。
同时，建议根据校准结果进行故障诊断和故障排除，以确保流量计的正常工作。
气动量仪使用说明及注意事项1.范围本规程适用浮标式气动量仪术语分度圆分度值指每个刻度间距所代表的量值或指示仪显示最末位一位数字所代表的值。
基本放大倍数刻度尺上相邻两刻度线的间距与分度值的比值。
2.概述浮标式气动量仪是将被测尺寸的变化转化成锥度玻璃管内浮标位置的变换，从而实现尺寸的比较测量的仪器。
气内测校（气动测头）是一种用于气动量仪作比较测量时调整尺寸上下限的精密标准装置。
浮标式气动量仪规格性能。
单位（mm）放大倍数刻度范围分度值两基准内示值误差1000倍0.210 0.005 0.0042000倍0.110 0.002 0.0025000倍0.044 0.001 0.00110000倍0.022 0.0005 0.00052.4浮标式气动量仪倍数的选择。
单位（mm）a.被测尺寸公差≥0.006≤0.012，选用10000倍量仪。
b.被测尺寸公差≥0.012≤0.025，选用5000倍量仪。
c.被测尺寸公差≥0.025≤0.075，选用2000倍量仪。
d.被测尺寸公差≥0.075≤0.154，选用1000倍量仪。
3.使用注意事项3.1浮标式气动量仪使用时，应检查供气管理系统中，不应有影响使用性能的漏气，压力应在0.4Mpa～0.65Mpa，压缩空气必须通过空气过滤器，清除其中油、水和其他杂质。
3.2 气动量仪输出接头与气内测校之间用塑料软管连接，其内径为4mm，壁厚不小于1.5mm，长度不大于1.5m。
3.3 使用时应检查放大倍数旋钮与调零旋钮转动时应灵活，不得有明显的窜动。
3.4 在测量中浮标不应有严重的摆动与窜动，缓冲弹簧不应有粘挂浮标的现象。
3.5 用气内测校上下限校对的实际差值进行倍数和零位调整，调整的方法为：现将下限校对规（设实际尺寸为￠22）套入测量头上。
使测量头的喷嘴位于校对规的宽度中间，打开进气阀，调节零位旋钮使浮标处于“0”位。
取下下限校对规，放上上限校对规（设实际尺寸为￠22.015），旋转放大倍数旋钮进行倍数调整，如此反复用上、下限校对规调节放大倍数旋钮和零位旋钮达到浮标分别正确位于”0“和“15”时为止。
燃气流量计校准步骤说明书一、概述燃气流量计校准是确保仪器测量结果准确可靠的重要步骤。
本文将详细介绍燃气流量计校准的步骤和操作方法。
二、准备工作1. 确保仪器和相关设备处于正常工作状态，检查仪器的电源和接线是否正常。
2. 准备好校准所需的标准校准装置，包括校准管和调节器。
3. 确保校准环境符合要求，避免有干扰物和振动的情况。
三、校准步骤1. 安装校准装置：将标准校准装置与燃气流量计连接，确保接口紧固可靠，排除漏气情况。
2. 开启仪器和校准装置的电源。
3. 进行预校准：根据燃气流量计的量程和预期测量范围，设定校准装置的初始流量，使其接近被测量程的50%左右。
4. 开始校准：逐步调节校准装置的流量，使其从小到大，覆盖整个被测量程，每个流量点停留一段时间，直至测量值稳定。
5. 记录数据：在每个流量点稳定后，记录燃气流量计的读数和标准装置的流量值。
6. 数据处理：使用校准曲线或计算方法，对记录的数据进行处理，得出燃气流量计的校准结果。
7. 校准报告：根据校准结果，编写校准报告，包括燃气流量计的误差范围和准确度等信息。
四、注意事项1. 在校准过程中，注意操作规范，确保安全。
避免燃气泄漏和其他危险情况的发生。
2. 校准时要注意环境条件的稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。
3. 校准结果应在合理误差范围内，如果超出误差范围，需要调整仪器或进行维修。
五、结论燃气流量计校准是保证仪器准确性和可靠性的关键步骤。
通过按照本说明书的步骤进行校准，可以确保燃气流量计的测量结果符合要求，并提高仪器的可靠性和稳定性。
根据校准结果编写校准报告，便于仪器的管理和维护。
以上是燃气流量计校准的步骤说明书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
气动量仪计量校准资料一、计量标准的工作原理及其组成工作原理：根据JJG356—2004《气动测量仪》气动测量仪是一种非接触式测量仪器，按其显示器的种类可分为浮标式气动测量仪和电子柱式气动测量仪。
浮标式气动测量仪是将被测长度尺寸的变化转换成锥度玻璃管内气体流量的变化，并由玻璃管内的浮标指示出被测尺寸；电子柱式气动测量仪是使用气动传感器将被测尺寸的变化，经气电转换器转化成电信号，由若干个发光管组成光柱显示测量结果。
气动测量仪与各种类型的气动传感器配合使用，能够进行多种测量工作，如用于检测工件的厚度、内径、外径、圆度、平行度等参数，还可用于多台拼合检测。
其组成有浮标、锥度玻璃管、刻度尺、进气阀、界限指针、放大倍数调整旋钮、零位调整旋钮、输出接头。
二、用的计量标准器及主要配套设备三、计量标准的主要技术指标气动量仪检定装置主要技术指标如下：测量范围：0～100mm测量总不确定度：U=1.3μm k=2 四、环境条件五、计量标准的量值溯源和传递框图1101012)(-∑-=i X X i 六、计量标准的测量重复性考核 标 准 偏 差 δ ＝ ＝0.6 μm根据测试不确定度U=1.3μm 。
10㎜处的标准差为0.6 μm ，故此计量标准的测量重复性符合要求。
为得到本计量标准测量重复性，取标称长度为10㎜的四等量块一块，在短时间内连续测量10次，测量结果如下：X =10.006 μm七、计量标准的稳定性考核八、测量不确定度评定一、浮标式气动测量仪示值误差测量结果不确定度的数学模型：Δi= L i -L s式中：Δi ——受检点的示值误差；L i ——受检点的测量读数值； L s ——受检点的标称值。
二、输入量的标准不确定度评定1、输入量l i 的标准不确定度u （L i ）评定输入量L i 的不确定度来源主要是气动量仪的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。
对一台单管浮标式气动量仪，测量范围80μm 选择10mm 点，得到测量列10.001,10.000,10.000,10.001,10.000,10.001,10.000,10.000,10.001,10.002mm 。
气动量仪校准方法
气动量仪校准方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保气动量仪的工作环境和设备处于稳定状态，包括温度、湿度、气压等参数。
2. 零点校准：将气动量仪接入标准气源，使其处于零点状态，记录下零点输出值。
3. 静态压力校准：将气动量仪接入一定静态压力范围内的标准压力源，调节压力源输出压力，记录下对应压力值和气动量仪输出值。
通常分多个点进行压力校准，以得到更精确的校准曲线。
4. 动态压力校准：将气动量仪接入动态压力源，进行动态压力校准。
这一步骤需要一定的专业设备和技术，例如压力脉动源。
5. 数据处理与校准曲线建立：根据校准数据进行数据处理和数学拟合，得到校准曲线。
常用的拟合方法有线性拟合、多项式拟合、神经网络拟合等。
6. 校准结果验证：对校准后的气动量仪进行验证，以确保校准结果的准确性。
通常使用标准气源和标准压力源进行验证。
需要注意的是，气动量仪的校准方法可能因具体类型和品牌而有所差异，建议参考仪器的使用说明书或咨询相关专业人士进行具体操作。
气动量仪校对环规标准一、范围本标准规定了气动量仪校对环规的校准条件、校准方法、校准结果处理、校准周期、标识和包装、质量保证和使用说明等要求。
本标准适用于对气动量仪的校准，以确保其测量准确性和可靠性。
二、引用标准以下标准中的条款内容，与本标准文本具有同等效力：- GB/T 6381-2008 气动元件标定和校准的一般规定- GB/T 19874.1-2009 气动缸试验方法第1部分：总则- GB/T 19874.2-2009 气动缸试验方法第2部分：直线运动气缸- GB/T 19874.3-2009 气动缸试验方法第3部分：摆动和旋转气缸三、术语和定义1. 气动量仪：一种利用气体压力驱动的测量仪器，可进行高精度测量，适用于各种尺寸和形状的零件。
2. 校对环规：用于校准气动量仪的测量标准，通常由高精度的圆环和支撑结构组成。
四、校准条件1. 环境条件：校准环境温度应为（20±5）℃，相对湿度应不大于70%。
2. 校准设备：应使用精度高、稳定性好的校准设备，如激光干涉仪、光栅尺等。
3. 校准环规：校准环规应符合相关标准要求，具有高精度、无磨损、无变形等特点。
4. 校准人员：校准人员应具备相关专业知识和技能，能够正确操作校准设备。
五、校准方法1. 将气动量仪放置在校准平台上，调整平台水平。
2. 将校准环规放置在气动量仪的测量头上，确保环规与测量头接触良好。
3. 使用高精度的校准设备，如激光干涉仪、光栅尺等，对气动量仪进行测量，记录测量数据。
4. 将测量数据与标准值进行比较，计算误差。
5. 根据误差调整气动量仪的零位和量程，重复上述步骤，直至误差在允许范围内。
六、校准结果处理1. 如果误差在允许范围内，则认为气动量仪的校准合格。
2. 如果误差超出允许范围，则需要对气动量仪进行调整或维修后再进行校准。
3. 每次校准结果应记录在相关记录表格中，并存档备查。
气体流量计的使用技巧和校准步骤随着科学技术的发展，气体流量计在工业生产和实验研究中扮演着重要的角色。
准确测量气体流量对于流程控制、质量控制以及安全性都至关重要。
本文将介绍气体流量计的使用技巧和校准步骤，帮助读者更好地理解和运用这项技术。
首先，让我们来了解气体流量计的类型。
常见的气体流量计有质量流量计和体积流量计两种。
质量流量计可以直接测量气体的压力和温度，并将其转化为质量流量。
而体积流量计则测量气体通过的体积。
在使用气体流量计之前，首先需要检查仪器是否完好。
确认仪器没有损坏或者零件松动，并确保所有的连接已经完全插入。
接下来，我们需要将流量计与所需的气源连接好，并打开气源阀门。
确保阀门的开启速度逐渐增加，以防止压力冲击。
在测量的过程中，需要注意气体流速是否恒定。
为了获得准确的测量结果，应该让气体流过流量计之前和之后都达到稳定的状态。
一般来说，要求气流稳定需要一段时间的等待。
在等待的过程中，我们可以进行其他准备工作，如准备校准仪器。
在进行气体流量计的校准之前，要先了解仪器的工作原理和相关的校准规程。
通常情况下，校准仪器会提供详细的使用说明。
在校准之前，需要准备标准气体和校准气体，保证其准确性和纯度。
校准气体的选择要符合实际使用环境，并与所需测量的气体相同。
在校准之前，要确保校准气体的温度和压力稳定，并在气源管道中充分混合。
校准气体的流量要逐渐增加，以避免压力冲击，并使其稳定在所需范围内。
在进行气体流量计的校准过程中，需要根据标准值和仪器读数之间的差异进行调整。
校准步骤可以根据具体的仪器型号略有不同，但通常包括标定和调整。
在标定的过程中，使用标准气体进行测量，并记录仪器读数。
调整的过程中，通过调节仪器上的控制装置，使仪器读数与标准气体的值相匹配。
多次反复校准，直到仪器的读数稳定于误差范围之内。
除了校准之外，定期检查和维护也是保证气体流量计准确性的重要步骤。
定期检查仪器是否有损坏或老化的零部件，并及时更换。
浮标式气动量仪校准规范1.目的为确保浮标式气动量仪的各项计量特性达到预期使用要求，溯源到国家计量标准。
2.范围本规范适用于公司内新购、使用中或修理后的测量活塞销孔和环槽尺寸的浮标式气动量仪校准。
3.职责公司计量中心负责对浮标式气动量仪自校的实施及记录。
4.自校标准器具经内部计量中心或政府计量部门溯源的光滑环规作为浮标式气动量仪示值误差的自校标准。
5.校准周期正常情况下一年校准一次，出现异常或认为可能有异常时，随时校准。
6.校准内容及校准方法6.1.外观及各部份相互作用6.1.1要求：各部分完整，功能有效。
量仪的玻璃管应透明洁净，标尺刻线应清晰，玻璃管上标明的放大倍数应与标尺一致；零位螺钉和倍率螺钉转动应灵活，静止应可靠。
使用中及修理后的气动量仪允许有不影响测量精度的外观缺陷。
6.1.2方法：目力观察、放置试验。
6.2.浮标波动量6.2.1要求：≤1/3分度。
6.2.2方法：任选一只环规，把气内测头的喷嘴置于环规中间部位，此时量仪的浮标停留在某一位置，目力观察浮标的波动量。
6.3.示值变动性6.3.1要求：≤6.3.2方法：按的方法将气内测头连续三次塞入环规，分别观察浮标在玻璃管内的变动量，以三次观测值中最大与最小值之差作为量仪的示值变动性。
6.4.稳定性6.4.1要求：≤6.4.2方法：按的方法使气内测头置入环规静止不动，记下此时浮标所在位置，5分钟后观察浮标位置的变化，此变化量应符合要求。
6.5.示值误差6.5.1要求：≤±2um6.5.2方法：将Φ28㎜气内测头分别插入编号为IM120568和IM5 1068的阶梯尺寸环规中，调整量仪的零位螺钉和倍率螺钉，使浮标停在上述两环规的标称尺寸位置上，然后把气内测头插入编号为IM51086的环规中，观察量仪的浮标是否停留在该环规标称尺寸刻线处，其偏差值应符合6.5.1款要求。
7.校准结果处理经校准符合本规范要求的，贴上“合格证”标签，注明有效期；经校准不符合本规范要求的，应立即停用；经修理的复校合格后方可投入使用；无法修复的，贴上“禁用”或“封存”标签，另行处理。
