(设备管理)现代企业与现代企业设备

设备管理试题单位姓名分数一、填空题（每空2分，共30分）1、设备管理是以的综合性经营管理工作。

2、使用单位的设备三好是指：。

3、设备生产维护的四项要求是。

4、设备的润滑管理坚持五项的原则：。

5、设备选型应遵循的原则是。

6、点检定修制是一种科学的设备管理制度，其实质是的全员维修机制。

设备的点检分为三类。

7、设备检查方法有。

8、设备管理的基础工作，包括凭证管理、数据管理、定额管理、和。

9、设备的维护保养的主要工作是三种。

10、事故处理的原则：。

11、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：。

12、设备管理管理发展的三个阶段：。

备件管理主要内容有备件经济管理，备件库存管理，备件定额管理，备件计划管理，备件技术管理，核心是。

二、选择题（每题1分，共22分）1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。

( )2、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。

( )3、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。

( )4、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。

( )5、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。

( )6、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。

( )7、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。

( )8、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。

( )9、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。

( )10、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。

( )11、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。

设备、设备管理的基本概念随着社会的不断发展，设备已成为现代社会的重要组成部分，无论是生产、服务、交通、通讯等各个领域都离不开设备的支持。

而设备管理作为设备应用过程中的重要环节，对于设备的运行效率、安全性、经济性等方面都起着至关重要的作用。

本文将从设备管理的基本概念、设备管理的要素、设备管理的流程等方面进行阐述，以期更好地理解设备管理的重要性。

一、设备管理的基本概念设备管理是指对设备进行全面、系统、有计划地管理，以保证设备的正常运行，达到最佳的经济效益和社会效益的管理活动。

设备管理的目标是通过对设备的全生命周期进行管理，从而实现设备的高效、安全、可靠、经济的运行。

设备管理的基本内容包括设备的选型、采购、安装、调试、维修、保养、更新、报废等方面。

设备管理的基本要素包括设备、人员、资金、技术等方面。

设备管理的基本流程包括设备采购、设备安装、设备调试、设备维修、设备保养、设备更新、设备报废等环节。

二、设备管理的要素设备管理的要素包括设备、人员、资金、技术等方面。

1、设备设备是设备管理的基本要素，是设备管理的核心。

设备的选择、采购、安装、调试、维修、保养、更新、报废等环节都离不开设备。

设备的管理应从设备的全生命周期角度进行，包括设备的选型、采购、安装、调试、维修、保养、更新、报废等方面。

设备的选型应根据企业的生产需求、技术水平、经济实力等因素进行综合考虑。

设备的采购应选择正规渠道的供应商，采用比较评估的方法进行采购。

设备的安装应根据设备的结构、特点、安全性要求等进行合理的安装。

设备的调试应根据设备的操作手册进行，确保设备能够正常运行。

设备的维修应根据设备的故障情况进行，采用科学的维修方法进行维修。

设备的保养应根据设备的使用情况进行，采用定期检查、清洁、润滑等方法进行保养。

设备的更新应根据设备的技术水平、经济效益等因素进行，采用逐步淘汰、更新的方法进行更新。

设备的报废应根据设备的使用寿命、技术水平、经济效益等因素进行，采用合理的报废方法进行报废。

TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。

因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。

我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。

其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。

围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。

继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。

显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。

2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。

"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。

在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。

因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。

正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。

它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。

浅谈现代企业设备管理方法摘要：从组织创新、人本管理、流程重组、技术创新、供应链管理等管理模式出发，分析不同管理模式给设备管理带来的冲击以及设备管理应做出的相应变革，为设备管理人员提供参考经验。

关键词：现代企业；设备管理；方法引言进入新世纪，由于科学技术的不断进步和经济的不断发展，全球化信息网络和全球化市场形成及技术变革的加速，围绕新产品的市场竞争也日趋激励。

技术进步和需求多样化使得产品寿命周期不断在缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低产品价格和改进企业服务等方面的压力，传统的生产和经营模式显得越来越迟缓和被动。

为了摆脱困境，企业采用了许多先进的制造技术和管理方法，如柔性制造系统、计算机集成制造系统、准时生产、制造资源计划、流程再造、供应链管理等等先进的制造技术，但是这些先进的制造技术也离不开生产设备；同时也给设备管理提出了新的要求和不断冲击，因此为了跟上这些先进的制造技术，那么相应的设备管理就必须做出相应的变革。

下面从如下几个方面谈谈设备管理如何变革。

1 设备管理的组织创新传统的按直线职能制和事业部制组建的“小而全”、“大而全”的设备管理组织呈现条块分割的格局，有严密的分工和职责范围，一定意义上形成了机构重叠、反应迟钝、很难适应现在的灵活的生产系统。

组织变革的趋势是组织小型化，结构简单化和扁平化，尽可能的减少中间层次，实行管理人员职能多元化，使组织结构具有更大的灵活和适应性，比较而言，设备管理组织采用矩阵式的组织结构形式将更为合适。

矩阵式的主要特点是把职能划分的部门同按工程项目划分的部门结合起来，在同一组织中即设置纵向的职能部门，又建立横向的管理系统，纵横交叉，构成矩阵。

传统组织结构下，各种职能部门之间协调困难、忙闲不均，每个职能部门自身也是时忙时闲，很难平衡。

造成效率低下，浪费人力、物力。

而使用矩阵式组织结构形式成立项目小组，每个小组内集中了设备管理的各种职能人员；比如：维修计划制定，设备点检人员、维修、备件补给等，既可以协调设备管理各种职能和各个职能部门之间的工作，又可以根据实际情况随时调配人力和物力，可大大提高整个设备管理系统的应变能力、平衡性和效率，当然设备管理人员的综合素质也相应的要求更高，便于企业提升自我。

现代企业设备管理信息化的技术和方法随着现代信息技术的迅猛发展，企业设备管理也逐渐向信息化方向发展。

信息化设备管理在提高设备效率、降低成本、提高安全性等方面发挥着重要作用。

本文将介绍几种现代企业设备管理信息化的技术和方法。

一、物联网技术物联网技术的出现为企业设备管理带来了巨大的变革。

物联网技术能够通过无线传感器和互联网技术，实现对设备进行实时监测和远程控制。

企业可以通过物联网技术实现对设备的预测性维护，提前发现设备故障并进行修复，避免设备损坏导致生产中断或成本增加。

物联网技术还能够帮助企业实现设备的自动化管理，提高生产效率。

二、大数据分析大数据分析技术可以对海量的设备数据进行挖掘和分析，从中获取有价值的信息。

通过对设备数据进行分析，企业可以了解设备的运行状况、故障原因等信息，为设备维护和升级提供科学依据。

此外，大数据分析技术还可以识别设备异常行为，通过智能预警系统实现对设备的实时监测和风险预警，提高设备的安全性和可靠性。

三、云计算技术云计算技术可以将设备管理系统部署在云端，实现对企业设备的集中管理和远程监控。

企业可以通过云计算技术实现对设备的全面监测，提高设备的利用率和运行效率。

同时，云计算技术还可以为企业提供设备管理系统的软硬件资源，降低企业的设备管理成本和运维负担。

四、移动应用技术移动应用技术为企业设备管理提供了更加灵活和便捷的方式。

通过移动应用，企业可以实时获取设备运行状态、故障提醒等信息，实现对设备的远程监控和操作。

同时，移动应用还可以实现对设备维修和保养的移动化管理，提高员工的工作效率和满意度。

为了实现企业设备管理的信息化，企业需要采取以下几种方法：1、确立信息化设备管理的目标和战略，明确设备管理的重要性和意义。

2、对设备进行分类管理，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理的专业性和高效性。

3、建立完善的设备信息数据库，记录设备的基本信息、运行状态、维护记录等，为设备管理提供数据支持。

4、组建专业的设备管理团队，培养专业的设备管理人员，提升设备管理的水平和能力。

《设备管理》设备管理的现状与发展趋势摘要：随着我国现代化进程的不断发展，我国的设备管理工作已经发生了很大的变化，其中技术管理和生产能力管理方面都有了新的发展趋势。

受时代发展的影响，设备管理出现了新的发展趋势，其管理水平有了很大的提升，大大的促进了工程建设的进程和经济的稳定发展。

基于此，本文就现代工程和现代企业设备管理的现状和发展趋势分别进行分析与阐述。

希望能够全面提升管理职能，不断的提高设备管理水平。

关键词：现代工程；现代企业；设备管理；现状；发展趋势1.前言“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产、提高、经济效益重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要保证。

随着现代化和信息化生产的不断发展，设备管理在生产中呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术管理，更是广义上的生产力管理。

设备管理作为一门综合性应用学科，要坚持以经济建设，经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，全面提升理职能，才能不断的提高设备管理水平。

2设备管理的含义与意义设备管理（Plant Management ）又称设备工程（PlantEngineering）是以企业生产经营目标为依据以提高设备效能为目的在调查研究的基础上运用各种技术经济和组织措施对设备从规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试、使用与运行、维护与修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。

实质上设备管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动形态。

物质运动形态是指设备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化从而需要检测修复改造和更换直至报废处理的过程重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性；价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化即将设备原有的价值和维护费通过提取。

在现代企业的发展建设中，企业的设备管理工作已经逐渐得到人们的重视，坚持做好企业设备管理工作，才能提高企业的生产能力，降低企业的生产成本，最终促进企业经济效益的快速发展。

设备管理概述1.设备管理的概念设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。

设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，以保证企业获得最好的经济效益。

设备有两种形态：实物形态和价值形态。

设备在整个寿命周期内都处于这两种形态的运动中。

对应设备的这两种形态，设备管理也有两种方式，即设备的实物形态管理和设备的价值形态管理。

1）设备的实物形态管理设备从规划设置直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。

设备从规划到实体设计、制造或选型、购置、安装调试合格，即具备了出厂要求的性能、精度等实物的技术状态。

设备投入使用后，由于物理和化学的作用而产生磨损、磨蚀、老化，使设备实物的技术性能逐渐劣化，精度逐渐降低，因而需要修复、技术改造和更新。

从设备投入使用到报废是设备实物的物质寿命。

设备管理工作的重点之一就是保证设备具有良好的技术状态，延长设备的物质寿命。

设备的实物形态管理就是从设备实物形态运动过程出发，研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性、安全性、环保性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、修复、技术改造等技术业务，其目的是使设备的性能和精度处于良好的技术状态，确保设备的输出效能最佳。

2）设备的价值形态管理在整个设备寿命周期内包含的最初投资、使用费用、维修费用的支出，折旧、技术改造、更新资金的筹措与支出等，构成了设备价值形态运动过程。

设备的价值形态管理就是从经济效益角度研究设备价值的活动，即新设备的研制、投资及设备运行中的投资回收，运行中的损耗补偿、维修、技术改造的经济性评价等经济业务，其目的就是使设备的寿命周期费用最经济。

传统的设备管理是使设备得到充分利用，并通过维修使其保持良好的技术状态。

现代企业管理制度（通用13篇）健全现代企业管理制度篇一一、现代企业设备管理发展的特征随着市场需求变化速度的不断加快以及相应产品品种多样化的呈现，市场竞争的主体面临着新的挑战。

要想在激烈的市场竞争下，获得一席之地。

企业就需要尽最大可能来缩短相关产品的交货期，并要以低价格高质量来赢得相应的市场。

在这种状况下，对于企业来说，最重要的就是要在不断使用现代化设备的基础上，如何来实现企业或者企业之间设备以及设备管理资源的有效集成，进而，提高企业的市场竞争力以及经济效益服务。

要想使企业设备为企业的发展奠定更好地基础，需要先对相关企业设备管理的特征进行一定的了解。

它的特征主要体现在以下几个方面。

第一、企业相关产品结构的不断调整。

市场永远处在瞬息万变中。

那么，对于企业的设备管理也需要不断更新，才能满足日益变化的市场的需要。

因此，在设备的选择、生产过程的选择与规划影响下，企业设备也被提出了更高的要求。

除此之外，企业必须充分利用当下企业和企业之间的设备资源，来对已有的设备进行相应的更新改造，对设备的结构进行合理的调整，进而，来对资源进行优化配置。

第二、设备的管理工作需要主动去了解并预测市场可能发生的变化以及技术发展的趋势。

对于这方面，需要从企业自身的实际出发，根据企业的发展战略以及产品开发，来制定适合企业发展的战略，如设备更新改造的规划、企业相关设备的管理以及维修策略。

第三、设备技术方面。

设备技术已有了新方向发展，比如，大型化、精密化、连续化、集成化。

随着这些先进设备的引进，企业相关设备的操作人员不断减少。

然而，维修人员及维修任务方面的比重却不断增加。

这种状况呈现出来的画面就是：操作的技术含量在不断下降，而相应的维修技术含量却在不断上升。

可见，企业设备管理不仅需要先进的维修技术，还需要先进的管理模式。

第四、先进的设备与落后的维修资源之间的矛盾给企业造成了严重的影响。

因此，不仅要具有更高的可靠性、自诊断性、维修性，还要具有良好的售后服务以及相关的社会化维修能力，进而，来减轻企业相关设备的。

设备管理发展历程设备管理是现代企业管理中的一个重要环节，它涵盖了企业所拥有的各种设备的购买、维护、使用、报废等方面。

设备管理发展历程可以追溯到人类社会进入工业化阶段以后，下面我就以700字介绍一下设备管理的发展历程。

设备管理的起源可以追溯到18世纪的工业革命时期，当工业化进程加快，机器、设备的使用变得日益广泛。

最早的设备管理主要是由工厂的工程师和机械师来负责，他们负责设备的采购和维护，是设备管理的初级形态。

到了19世纪中期，随着企业规模的不断扩大，设备数量增加，设备管理的任务变得更加复杂。

这时候，许多企业开始成立设备管理部门，专门负责设备的选购、维护和使用管理。

设备管理逐渐成为一门独立的管理学科。

20世纪初，科学管理理论的兴起极大推动了设备管理的发展。

著名的管理学家弗雷德里克·泰勒提出了“科学管理”的观念，他认为企业应该通过科学的方法来管理设备，提高生产效率。

泰勒的观点引起了广泛的关注，许多企业开始采用科学管理的方法来管理设备。

到了20世纪中期，随着信息技术的发展，设备管理进入了一个新的阶段。

计算机的出现使得设备管理的工作更加自动化、精确化。

许多企业开始使用计算机软件来管理设备，提高设备利用率和维护效果。

设备管理逐渐成为了企业信息化管理的一部分。

进入21世纪，随着全球经济的快速发展和竞争的加剧，设备管理的重要性日益凸显。

现代企业对设备管理提出了更多的要求，包括设备的全生命周期管理、设备运营成本的控制、设备性能监测等方面。

同时，新兴的技术如物联网、大数据等也为设备管理带来了更多的机会和挑战。

总结起来，设备管理经历了从初级形态到独立学科的发展过程，从人工管理到科学管理的革新，再到信息化管理和智能化管理的转变。

未来，随着技术的不断进步和企业管理的不断创新，设备管理将继续发展壮大，为企业持续发展提供有力的支持。

一、前言随着科技的飞速发展，现代化设备在各个行业中的应用越来越广泛，成为企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。

为了确保现代化设备的正常运行，提高设备使用效率，保障企业生产安全，特制定本现代化设备管理制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有现代化设备的采购、安装、使用、维护、保养、报废等各个环节。

三、组织机构1. 设备管理部门：负责企业设备的管理工作，包括设备采购、安装、验收、使用、维护、保养、报废等。

2. 生产部门：负责设备的日常使用，确保设备在生产过程中的正常运行。

3. 质量管理部门：负责对设备的使用情况进行监督，确保设备质量符合生产要求。

四、设备管理制度1. 设备采购管理（1）设备采购前，需进行充分的市场调研，了解同类设备的性能、价格、售后服务等信息。

（2）设备采购需经过严格的审批程序，确保设备质量、性能、价格等符合企业要求。

（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、交货时间、验收标准、售后服务等内容。

2. 设备安装与验收（1）设备安装前，需对安装人员进行培训，确保其具备安装技能。

（2）设备安装过程中，应严格按照设备说明书进行操作，确保设备安装正确、牢固。

（3）设备安装完成后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。

3. 设备使用管理（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全注意事项。

（2）设备使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免设备损坏。

（3）设备使用人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报设备管理部门。

4. 设备维护与保养（1）设备维护保养工作由设备管理部门负责，制定设备维护保养计划，确保设备处于良好状态。

（2）设备维护保养工作应遵循预防为主、防治结合的原则，定期对设备进行检查、清洗、润滑、紧固等。

（3）设备维护保养过程中，应使用符合国家标准的备品备件，确保设备性能。

5. 设备报废管理（1）设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请。

（2）报废申请经相关部门审核批准后，设备管理部门负责设备的报废处理。

探讨如何做好现代企业设备管理摘要：本文主要就设备管理工作的重要作用进行研究，并在此基础上就如何完善当前企业设备管理提出一些建设性建议，以供参考。

前言：机械设备管理工作是精细化工企业日常管理工作的一个重要环节，机械设备管理质量直接关系到精细化工中机械设备使用质量，进而影响精细化工整体水平。

随着精细化工设备与机械设备生产和应用现代化、企业与市场经济的快速发展，精细化工企业机械设备管理和使用质量越来越受到社会各界的广泛关注，如何理清设备使用、维护、保存工作之间的矛盾与联系，推动工程更高质、更顺利地开展，精细化工企业正面临的一大问题。

本文首先分析了设备管理工作的作用，着重探讨了提高企业设备管理工作的几项措施。

一、设备管理的重要作用古语有云：“工欲善其事，必先利其器。

”随着精细化工规模与建设技术的不断提升，机械设备在精细化工中起着越来越重要的作用，精细化工设备与机械设备管理在整个精细化工管理工作中的地位越来越重要。

当前，我国精细化工设备与机械设备管理工作水平并未紧跟精细化工发展步伐，面临机械设备技术水平与质量不足难以满足精细化工实际需求、人员技术水平与先进的机械设备水平不符、机械设备与工程实际机械化需求不符、管理维护体制与机械设备实况不配套等问题，严重影响了精细化工进度与建设效益。

新时期的精细化工企业需要高效的设备管理工作辅助工程项目的建设工作。

标准化、科学化的设备管理首先能够更加合理地进行设备采购，保障设备技术水平符合精细化工实际标准，有效降低采购成本，推动企业技术水平、精细化工效率与质量的提升，显著降低劳动强度、提升企业综合竞争力。

二、完善企业设备管理的几点建议（一）提高对设备管理重要性的认识当前，企业设备管理工作中没有充分认识到设备管理工作的重要性，导致设备管理工作流于形式、管理体制不健全、人员配置不合理、维修养护不全面等问题，可见，企业设备管理工作水平的提升关键是充分认识设备管理工作重要性、端正的设备管理工作心态，才能真正提升企业设备管理水平。