现代设备管理模式

TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。

因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。

我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。

其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。

围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。

继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。

显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。

2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。

"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。

在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。

因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。

正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。

它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。

现代TPM设备管理概念及运行结构
1、什么是TPM？
新益为5S咨询公司概述：TPM——全员规范化生产维修，适合中国企业现状的设备管理模式。

是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。

2、什么是设备全过程管理
设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台账、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。

3、设备管理运行的四维系统结构
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。

时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要索，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。

其四维的系统如下图所示。

设备管理运行的四维系统结构
在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。

另一方面，每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。

例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节。

它
在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部位，以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划划、组织、实施、控制、评价，以及反馈的过程。

设备管理需要在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，是最完备的全系统概念。

全面建成现代设备管理体系建设现代设备管理体系是推动制造业高质量发展、提升企业核心竞争力的重要举措。

全面建成现代设备管理体系，实现从简单的设备使用和维护管理到设备的智能化、数字化、智能化和生命周期管理的跃升，意味着企业设备管理的水平得到全面提升，产品质量得到有效保障，生产效率和经济效益显著提高。

二、现代设备管理体系的关键要素建设现代设备管理体系需要依托信息技术和先进设备管理理念，从三个方面入手：（一）智能化、数字化、智能化全面建成现代设备管理体系需要实现设备的智能化、数字化、智能化，例如建设设备远程监控系统、自动化跟踪系统、生产过程数据采集系统等，实现设备的预防性维护、故障诊断和安全监控，建立前馈、反馈的控制机制，从源头上杜绝质量问题的发生，并有效降低管理成本。

（二）完善的设备维修管理体系建立设备维修管理体系包括设备备件管理、维修记录管理、故障分析管理、预防性维护管理等方面，以做到“五追踪一分析”，即对设备的维修保养过程和管理过程进行跟踪追溯和分析总结，真正实现问题的根源控制和问题的预测性管理。

（三）生命周期管理建设现代设备管理体系需要实现全面生命周期管理，从设备的生产采购、设备的安装调试、设备的日常使用、设备的维修保养以及设备的报废淘汰等方面进行管理，为企业提供各个阶段的管理信息和数据，帮助企业对设备的使用情况、维修保养情况以及设备的报废淘汰等方面进行全面把握和管理。

三、现代设备管理体系的建设路径（一）体系建设的整体规划和设计全面建设现代设备管理体系需要建立详细的规划和设计，根据企业发展战略和设备管理要求，明确设备管理目标和任务、设备管理流程和方法、设备管理组织机构和职责等，建立完善的管理制度和操作规范。

（二）流程管理和标准化建设现代设备管理体系需要建立各个环节的管理流程和标准，制定合理的管理指导书和操作规范，严格管控每一个环节，规范各项操作流程，确保各个环节的有序推进。

（三）信息化建设建设现代设备管理体系需要借助信息技术，建立设备信息化平台，实现设备的实时监测、数据采集、信息共享，建立设备数据库，向上级部门和管理层提供真实数据和信息支撑，实现管理的科学化和数据化。

现代设备管理的理论及实践1. 引言现代设备管理是一门综合性的学科，涵盖了设备选型、采购、安装、维护、修理、更新等方方面面。

随着科技的不断发展，设备管理也面临着新的挑战和机遇。

本文将从理论和实践两个方面探讨现代设备管理的相关内容。

2. 现代设备管理理论现代设备管理理论主要包括设备生命周期管理、可靠性工程、运营维护理论等方面。

2.1 设备生命周期管理设备生命周期管理是指从设备需求提出到设备报废之间的全过程管理。

它包括设备选型、采购、安装、运行维护和终端处理等阶段。

在设备生命周期管理中，需要综合考虑设备的性能、可靠性和经济性等因素，制定合理的管理方案。

2.2 可靠性工程可靠性工程是设备管理中的重要理论，其目标是提高设备的可靠性和可用性。

可靠性工程可以通过可靠性评估、故障分析、故障预测和优化设计等手段来实现。

它可以帮助设备管理者制定更加合理的维护计划，减少设备故障对生产造成的影响。

2.3 运营维护理论运营维护理论是指设备管理中的运营过程和维护过程的相关理论。

它包括设备的监控、故障处理、预防维护和改进措施等内容。

运营维护理论可以帮助设备管理者更好地提高设备的利用率和生产效率。

3. 现代设备管理实践在现代设备管理的实践过程中，需要综合运用各种方法和工具来实现设备的有效管理。

3.1 设备维护管理设备维护管理是设备管理的核心内容之一。

它包括预防性维护、纠正性维护和预测性维护等方面。

通过制定合理的维护计划和维修策略，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。

3.2 设备更新管理设备更新管理是指根据设备的技术更新和市场需求的变化，及时进行设备的替换和升级。

设备的更新管理可以帮助企业提高生产效率和产品质量，保持竞争力。

3.3 智能化设备管理随着人工智能和物联网等技术的发展，智能化设备管理逐渐成为现代设备管理的重要方向。

智能化设备管理可以通过实时监测、自动诊断和远程控制等手段，提高设备管理的效率和可靠性。

4. 现代设备管理的挑战和机遇现代设备管理面临着一些挑战和机遇。

现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。

通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。

这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。

二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。

这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。

三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。

例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。

还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。

四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。

从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。

这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。

五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。

这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。

总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。

三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系是指将设备管理工作做到三全（全过程、全员、全方位）和五化（科学化、规范化、现代化、信息化、智能化），建立现代设备管理体系，以提高设备运行效率和管理水平。

三全指的是设备管理工作要贯穿设备的整个生命周期，包括设备的选购、使用、维修保养、更新淘汰等各个环节，全员参与设备管理工作，将设备管理工作纳入日常工作之中，全方位进行设备管理。

五化指的是在设备管理过程中，要遵循科学化的原则，采用科学的管理方法和技术手段进行设备管理，规范化设备管理工作，建立健全的设备管理制度和流程，实现现代化设备管理，利用信息化手段进行设备管理，提高管理效率和准确性，以及智能化设备管理，引入先进的智能设备和技术，提升设备运行效率和管理水平。

通过三全五化现代设备管理体系，可以提高设备的利用率和可靠性，延长设备的使用寿命，降低设备管理成本，提高设备管理效率和管理水平，为企业的生产运营提供有力支撑。

现代设备管理与全员生产维修TPM引言现代制造企业面临着市场竞争激烈、产品周期短、成本压力大等挑战。

为了提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本，现代企业已经开始采用全员生产维修(Total Productive Maintenance，简称TPM)作为设备管理的新模式。

本文将介绍现代设备管理与全员生产维修TPM的概念和特点，并探讨在实施TPM过程中需要注意的关键因素。

一、现代设备管理的挑战在现代制造过程中，设备管理是一个重要的环节。

传统的设备管理模式通常是由专门的维修人员负责设备的维护和保养，而其他员工只需负责操作设备即可。

然而，这种模式存在一些问题。

首先，维修人员数量有限，不能及时响应设备故障导致生产线停机的问题。

其次，由于维修人员是外部的专业人士，对设备的使用和故障情况了解有限，无法全面地进行维护和保养。

因此，现代企业需要探索一种更加高效的设备管理模式。

二、全员生产维修TPM的概念和特点全员生产维修TPM是一种将设备维护的责任分担给所有员工的管理模式。

这种模式要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，从而提高设备的可靠性和稳定性。

全员生产维修TPM的特点如下：1.全员参与：全员生产维修TPM要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，包括日常巡检、清洁、润滑和设备的日常故障处理等。

2.预防性维护：除了日常的维护和保养工作，全员生产维修TPM还注重对设备进行预防性维护，通过设备的定期检查和维护，及时发现并处理潜在的故障。

3.设备自主保养：全员生产维修TPM鼓励员工参与设备的自主保养工作，通过培训和指导，使员工能够熟练地进行设备的保养和维护工作。

4.故障预测和分析：全员生产维修TPM借助现代技术手段，对设备进行故障预测和分析，通过实时监测设备运行状态，及时发现潜在的故障，并采取措施进行处理。

三、实施TPM的关键因素实施全员生产维修TPM需要考虑以下关键因素：1.培训和教育：实施TPM前，必须对所有员工进行相关培训和教育，使其了解TPM的概念和原则，掌握设备的基本维护和保养知识。

现代设备管理模式——TPM (全员生产维护)SUNNY 译二零零一年元月目录一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、怎样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种主要原因3.组成全员生产维护的五个基石四、解决主要问题1. 解决主要问题的七个步骤2. 解决问题的方法五、自发的设备管理1．自发设备管理的七个步骤2．自发设备管理的检查监督六、有计划的设备管理导入有计划的设备管理的七个步骤七、设备管理预防1. 设备管理预防的七个步骤2．设备管理预防的方法八、教育及培训九、推荐读物一、什么是全员生产维护如何在生产中降低成本一直是多年来企业界的一个重要目标。

当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。

TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。

这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。

TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。

这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。

因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。

这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。

TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。

为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点：应完整地考虑生产设备的生命周期，从计划购置一直到停产报废；所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任；企业的所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）；要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持。

二、全员生产维护的历史1951年日本引入了预防型的设备管理，这开始了设备管理的现代化进程。

设备管理新模式
设备管理新模式可以包括以下几个方面的内容：
1. 物联网设备管理：随着物联网的发展，大量的设备会接入到网络中，设备管理需要采用新的模式来管理和监控这些设备。

传统的设备管理模式往往是人工操作和管理，而新模式可以通过使用自动化和智能化的技术来实现对设备的管理和监控，例如使用传感器和远程监控技术来实时监测设备的状态和运行情况。

2. 云设备管理：随着云计算的兴起，越来越多的设备将采用云设备管理模式。

云设备管理可以将设备的管理和控制功能移到云端，通过远程控制和监控来管理设备。

这种模式可以提高设备的可靠性和安全性，并且可以实现设备的远程维护和升级，减少人工操作和维护成本。

3. 自动化设备管理：随着自动化技术的发展，设备管理可以更加智能化和自动化。

自动化设备管理可以通过使用自动控制系统来管理设备的运行和维护，例如使用自动化软件和机器学习算法来分析设备的数据和运行状态，从而实现设备的自动调度和故障预测。

4. 移动设备管理：随着移动设备的普及，设备管理也需要适应移动设备的特点和需求。

移动设备管理可以通过使用移动应用程序和云技术来管理和监控移动设备，例如远程锁定和擦除设备、监控设备的位置和使用情况等。

总的来说，设备管理新模式是根据新的技术和需求，通过使用自动化、智能化和云技术等手段来实现设备的管理和监控，以提高设备的可靠性、安全性和效率。

汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法汽车零部件机械制造设备是汽车工业中的重要组成部分，对于提高汽车零部件的质量和生产效率具有重要意义。

现代化管理方法是指运用先进的管理理念、方法和工具，通过科学、标准化的管理手段来提高管理水平和效益。

本文将介绍汽车零部件机械制造设备现代化管理方法。

一、全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客需求为导向，通过全员参与、全程控制、持续改进的方法，来提高产品和服务质量的管理模式。

1.提高质量意识：通过定期开展质量培训和教育，加强质量意识的培养，使员工始终关注质量问题，提高产品的质量。

2.全员参与：将全体员工纳入到质量管理中来，通过员工的积极参与和贡献，实现质量目标的达成。

3.全程控制：通过全过程的控制，从原材料采购到成品交付的每个环节，严格把控质量，确保产品符合要求。

4.持续改进：通过持续的数据分析和改进措施的推行，不断提高产品和过程的质量水平。

二、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统的方法，用于识别和评估潜在故障模式及其对产品性能的影响，以及采取适当措施来预防故障的发生。

1.识别故障模式：通过分析产品设计和工艺过程，找出可能存在的故障模式，进行分类和编码。

2.评估故障影响：分析故障的严重程度和对产品功能的影响，以及对安全、环境等方面的影响。

3.制定措施：根据故障的严重程度和影响，制定相应的预防和控制措施，包括改进设计、调整工艺、加强检测等。

4.跟踪改进：跟踪实施措施的效果，及时调整和改进，确保故障不再发生。

三、设备维护管理设备维护管理是对设备进行定期维护和保养，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命的管理方法。

1.预防性维护：根据设备的使用情况和维护要求，制定相应的维护计划和维护标准，定期进行保养和检修。

2.故障维修管理：建立故障报修和处理的机制，及时解决设备故障，并进行故障分析和改进。

3.备品备件管理：建立备品备件的采购和库存管理制度，确保设备维修所需的备品备件的供应和储备。

一、前言随着科技的飞速发展，现代化设备在各个行业中的应用越来越广泛，成为企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。

为了确保现代化设备的正常运行，提高设备使用效率，保障企业生产安全，特制定本现代化设备管理制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有现代化设备的采购、安装、使用、维护、保养、报废等各个环节。

三、组织机构1. 设备管理部门：负责企业设备的管理工作，包括设备采购、安装、验收、使用、维护、保养、报废等。

2. 生产部门：负责设备的日常使用，确保设备在生产过程中的正常运行。

3. 质量管理部门：负责对设备的使用情况进行监督，确保设备质量符合生产要求。

四、设备管理制度1. 设备采购管理（1）设备采购前，需进行充分的市场调研，了解同类设备的性能、价格、售后服务等信息。

（2）设备采购需经过严格的审批程序，确保设备质量、性能、价格等符合企业要求。

（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、交货时间、验收标准、售后服务等内容。

2. 设备安装与验收（1）设备安装前，需对安装人员进行培训，确保其具备安装技能。

（2）设备安装过程中，应严格按照设备说明书进行操作，确保设备安装正确、牢固。

（3）设备安装完成后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。

3. 设备使用管理（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全注意事项。

（2）设备使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免设备损坏。

（3）设备使用人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报设备管理部门。

4. 设备维护与保养（1）设备维护保养工作由设备管理部门负责，制定设备维护保养计划，确保设备处于良好状态。

（2）设备维护保养工作应遵循预防为主、防治结合的原则，定期对设备进行检查、清洗、润滑、紧固等。

（3）设备维护保养过程中，应使用符合国家标准的备品备件，确保设备性能。

5. 设备报废管理（1）设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请。

（2）报废申请经相关部门审核批准后，设备管理部门负责设备的报废处理。

设备管理新思维新模式1. 引言在当前快速发展的数字化时代，设备管理日益成为企业乃至个人必不可少的任务，无论是办公室内的电脑、电话设备，还是生产线上的工业设备，都需要进行有效的管理。

然而，传统的设备管理模式已经无法适应日益复杂的现实需求，需要寻找新的思维和模式来应对挑战。

本文将介绍一种设备管理的新思维新模式，以帮助企业和个人更加高效地管理设备，提高生产力和效率。

2. 设备管理的传统模式传统的设备管理模式通常是基于手工记录和人工操作的，存在许多问题和限制。

以下是其中一些问题：2.1 设备信息难以跟踪和更新在传统模式下，设备信息通常记录在纸质文件或电子表格中。

然而，这种方式容易导致信息丢失、过时或错误。

当设备信息需要跟新时，需要费时费力地手动修改记录，容易造成人为错误和遗漏。

2.2 设备维护和维修不及时在传统模式下，设备的维护和维修往往是被动和临时性的。

当设备出现问题时，才会进行维修，这往往会导致生产中断和损失。

由于设备信息难以及时更新，很难提前预测和计划维护工作，进一步加大了风险。

2.3 设备利用率低下由于传统模式下设备信息的不透明和流程的不规范，很难准确评估设备的利用率。

有些设备可能长时间闲置或闲置率很低，造成资源的浪费。

同时，由于设备信息跟踪困难，也很难对设备利用率进行优化和改进。

3. 设备管理新思维新模式为了应对传统设备管理模式存在的问题，我们需要引入一种新思维和新模式，来提高设备管理的效率和质量。

以下是这种新思维新模式的一些关键方面：3.1 数字化设备台账和信息管理新模式下，我们应该采用数字化的方式记录设备信息和管理设备台账。

通过建立统一的设备信息数据库，可以方便地跟踪、更新和查询设备信息。

同时，可以设置权限和审批流程，提高信息的准确性和安全性。

3.2 预防性维护和维修计划新模式下，我们应该建立预防性维护和维修计划，以减少设备故障和生产中断的风险。

通过定期检查设备状态、维护设备保养记录，可以更早地发现和解决问题，提高设备的可靠性和使用寿命。