疲劳试验机操作说明

高频疲劳试验机操作规程
1 概述
高频疲劳试验机是材料的疲劳性能指标的检测设备。

可进行S-N曲线、疲劳裂纹扩展等疲劳性能试验。

最大试验负荷为：±100kN。

2 操作方法
开机
打开计算机电源，运行试验机试验控制程序；
开启控制箱电源；
开启电源控制柜，预热30分钟。

试验
新建试验记录；
设置试验参数；
设置保护参数；
使用Ⅰ档快速档和Ⅱ档慢速档调整横梁距离，装夹试样；
根据试验要求调节静、动负荷；
静、动负荷调整完毕后清除循环次数，点击动负荷启动按钮进行试验。

关机
检测结束后，保存检测数据，卸下试样。

先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。

3 注意事项
（1）先打开计算机电源，运行JXG98应用程序，然后打开控制箱电源，检测前控制箱必须预热30分钟。

检测结束后，先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。

（2）动负荷加载过程中，应注意功率输出及电流表的显示，在达到动负荷要求的同时，需要有一定的余量使检测能正常进行。

（3）检测过程中一定要设好保护，使计算机能监测检测过程，判断试样断裂否和进行设备保护。

（4）试验结束关机后应及时切断电源。

（5）进入工作现场的员工，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

（6）检修设备，必须停电进行，设有专人监护。

千斤顶试验设备操作规程
一）操作流程：
第一步：按下图示下方的按钮2，关闭机器；
第二步：把此开关扳至图示位置的下方即为关闭电源；
第三步：用剪刀千斤顶支起车身，保证拆卸千斤顶时，车身不下落；
第四步：拆卸千斤顶，按下图的拆卸图步骤进行拆卸；
第五步：装配上待检验的千斤顶内管组件；
按照拆卸千斤顶的逆序实现千斤顶的装配。

第六步：开启电源，按下箭头处的按钮，使次数显示器数值归零；
第七步：开启设备，拉开红色的按钮2，在按下绿色的按钮1；
第八步：轻点下接触开关，图示点2处，后放上触感板；
第九步：拿走剪刀千斤顶：
第十步：填写记录，记录的要求填写《动态试验报告单》，试验开始；第十一步：试验150圈后，完成《动态试验报告单》的填写。

二）注意事项：
2.1拆卸千斤顶前必须保证剪刀千斤顶支撑到位，牢固；
2.2拆卸千斤顶时，要防止脚深入车杆的下方；。

高频疲劳试验机操作规程高频疲劳试验机操作规程1. 试验目的高频疲劳试验机是用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。

本操作规程主要目的是指导操作人员正确、安全地操作高频疲劳试验机，确保试验结果的准确性和试验设备的正常运行。

2. 设备准备2.1 确保试验机的电源和电气控制系统正常工作，无异常情况。

2.2 检查试验机的机械部件，确保各个部件无松动、损坏等情况。

2.3 准备试验样品，并按照标准要求做好标记和记录。

3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮，使试验机进入待机状态。

3.2 调整试验机的工作模式和试验参数。

根据试验要求，设置试验机的循环次数、频率等参数。

3.3 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并调整夹持装置以确保样品的固定和稳定。

3.4 检查试验样品和夹持装置是否适合试验需要，并调整试验机的夹持力，使其适合试验样品。

3.5 按下启动按钮，开始试验。

试验过程中，注意观察试验机和样品的运行情况，确保运行平稳。

3.6 试验结束后，按下停止按钮，试验机停止工作。

3.7 关闭试验机电源，完成试验。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

4.2 在操作试验机时，禁止戴手套，以免因手套卡在设备中引起危险。

4.3 禁止在试验机工作过程中，随意接近试验机或触摸试验样品，以免因失控引起危险。

4.4 对于试验机和电气设备的维修和保养，只能由专业人员进行，不得自行操作或擅自拆卸。

4.5 在试验机工作过程中，应始终注意试验机和试验样品的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和维修。

5. 试验数据记录和分析5.1 在试验之前，确保试验机和测试仪器的校准和正常工作。

5.2 设计并建立试验数据记录表，包括试验次数、应力幅值、循环数等试验参数，以及试验结果和观察情况等。

5.3 按照试验要求，记录试验数据，并对试验结果进行分析和汇总。

疲劳试验机安全操作规程一、前言疲劳试验机是一种常见的试验设备，主要用于材料疲劳性能的测试。

疲劳试验机在使用过程中存在一定的危险，因此，需要制定一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

本文将重点介绍疲劳试验机的安全操作规程，以便操作人员能够正确使用设备，避免发生事故。

二、疲劳试验机操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技能和知识，同时了解疲劳试验机的性能、规格和技术参数；2、在操作前，必须对设备进行检查，并确保设备的各项部件都处于正常工作状态；3、在操作过程中，操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；4、当操作人员准备开始试验时，必须将周围的杂物清理干净，并确保试验样品处于稳定状态。

三、疲劳试验机操作过程中的注意事项1、操作人员必须在试验机运行前，撤离试验样品上和下方的杂物，并确保其它操作人员和非工作人员远离试验区域；2、试验前需要检查试验机的各项辅助设备是否就绪，如液压油、气源、网格板等；3、操作人员必须根据试验设备的规格和要求设置试验参数，并遵守试验时所确定的试验条件和要求；4、在试验过程中，操作人员必须随时监测并记录试验样品的负载变化和试验数据，如不能保证试验数据的准确性，应立即采取相应的措施；5、在操作过程中，操作人员必须遵循运行和操作规程，并随时注意设备的运行状态，如设备出现异常情况，按照相应的应急预案进行处理；6、在试验结束后，操作人员必须将试验数据进行处理和记录，并对设备进行检查和维护，以确保设备处在正常工作状态。

四、疲劳试验机的日常维护和保养1、操作人员必须对设备进行日常的清洁和维护，如润滑设备、更换摩擦件等，以延长设备的使用寿命；2、定期进行设备的保养和检查，如检查管路连接是否松散、检查管路是否漏气或漏油等，以确保设备处于正常工作状态；3、在设备长期闲置或停机时，必须采取相应的措施，以防止零部件的老化或损坏。

五、操作人员应具备的安全意识和技能1、操作人员必须注重个人和他人的安全，如必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等，并保持设备周围干净和整洁；2、操作人员必须了解设备的操作规程和操作步骤，并按照规程进行操作；3、操作人员必须熟悉设备的性能和操作技能，并定期参加相关培训和学习，以提高自身的安全意识和技能；4、如发现设备存在安全隐患或不正常情况，应立即采取措施并报告相关人员。

疲劳试验机使用说明1 接线数据借口（包括网线在内共八个）如下图所示
2 开机打开主机电源，两分钟后再打开电脑。

电脑密码admin
打开station Manage 选择出厂配置（chuchangpeizhi.cfg）如下图
打开后的界面如下图
选择自动控制点击右上角图标exclusivecontrol显示左中位置表格设置安全锁，一般安全锁大于实际所加最大荷载的+5kN，勾选自动控制如图
新建测试如下图选择new test如下图（左上角）
选择测试类型共有两种选择1.线性加载（Monotonic）2循环加载（Cyclic）一般先选择线性加载加载到一定荷载之后再循环。

操作如下图
1选择带手写字的笔有
器）
1控制模式（Control Mode）选择力控制force
2最终类型（end level Type）选择absolute
3完全最终水平Absolute End Level每次逐级加2KN
4时间选项选择下拉菜单的rate速率选项选择0.5kN/s
接着选择peak detectors其他的通道，力，安全锁，两个阶段。

两个安全力。

依次填写
选择home，设置如图注意最后时间根据时间来，比如35kn的力0.5的速率选择70S 依次改不力的大小加载
保存文件位置如下图方式时间—次数
如下图
调出波形图
循环时的设置选择正弦波
检查设置循环次数
最后关闭时。

高温疲劳试验机安全操作规程一、前言高温疲劳试验机是一种专业的测试设备，用于测试高温下材料、零件等的疲劳寿命。

为了保证使用安全和设备的长期有效运行，必须严格遵守安全操作规程，遵守相关法律法规，确保设备正常运转，不影响测试结果及个人安全。

二、设备安全要求1、环境要求高温疲劳试验机的安装环境应平整、安静、通风良好，并且远离易燃易爆物品和湿度较大的地方。

2、供电要求高温疲劳试验机的电源应接到专门的电源插座并确保地线连接良好。

电源插头、插座应定期清洁，保持干净。

3、制冷水要求制冷水的供应应安装在离设备不远的地方，并定期检查水质、水流、温度等指标，确保水质干净，水流通畅，温度适宜。

三、设备操作规程1、开机操作（1）接好电源及制冷水（2）打开电源总开关，待设备自检完成后，打开控制面板上的电源开关（3）启动空气压缩机，调整制冷水流量和温度，确保设备正常工作2、操作注意事项（1）操作前，应按照设备说明书及操作手册进行了解和认真审核相关材料，并获得特别许可。

（2）操作时，应注意观察设备工作状态，当发现异常情况时，应立即停机并上报维修。

（3）设备应严格按照试验要求操作，不得随意调整设备控制参数，确保测试结果可靠。

3、停机操作（1）在试验结束后，应及时关闭空气压缩机和制冷水。

（2）关闭计算机程序，确认电源及设备的“开关”都已关闭。

（3）任务结束，将设备、耗材等材料妥善存放归位，清理操作场地与工具，确保设备环境干净卫生。

四、设备维护保养1、日常维护（1）定期检查设备接线、接头及地线是否松动，是否有磨损、断裂现象。

（2）定期检查电源插头、插座是否清洁干净，是否有变形、损坏现象。

（3）定期检查制冷水流量、温度等指标是否适宜，及时清理制冷水管路，保障水质干净，水流通畅，温度适宜。

（4）定期对设备进行整体清洁及消毒，保证设备环境干净卫生。

2、年度保养（1）每年对设备的电路、控制系统、传动系统、气动系统等进行全面检查，及时更换、维修已损坏的部件。

弹簧疲劳试验机的操作介绍一、试验机的概述弹簧疲劳试验机是用于测试弹簧耐久性的一种设备。

它主要通过不断加载和卸载弹簧来模拟弹簧在使用过程中的变形和疲劳，从而评估弹簧的使用寿命和性能。

弹簧疲劳试验机广泛应用于汽车、机械、电子等各种行业的弹簧疲劳性能测试。

本文将详细介绍弹簧疲劳试验机的操作步骤。

二、试验机的操作步骤2.1 准备工作在进行试验之前，必须进行一些准备工作。

首先，需要检查试验机是否处于正常工作状态。

在正式启动试验机之前，需要将试验件装配到试验机上。

试验件应该与试验机匹配，以确保试验结果的准确性。

另外，还需要准备相应的工具和测量设备，如电子游标、力传感器等。

2.2 确定试验条件在进行试验之前，需要根据加载力、加载频率、工作次数等因素来确定试验条件。

这些因素将直接影响试验结果的准确性和可靠性。

2.3 开始试验开始试验之前，需要设置试验机的加载力和加载频率。

然后，将试验件装配到试验机上，并将试验参数输入到测试仪器中。

确保所有设置正确，方可开始试验。

在试验过程中，需要在测试仪器上监测试验数据。

当试验结束后，将测试仪器上的数据记录下来，并保存在计算机或其他储存设备中。

此外，在每次试验结束后，还需要对试验件进行检查，以确定其运转状态是否正常。

2.4 数据处理和分析在试验完成后，需要对试验结果进行处理和分析。

处理数据的目的是为了得到较准确的试验数据，从中分析弹簧的性能和疲劳性能。

在分析过程中，需要根据试验结果，评估弹簧的寿命和性能。

此外，还需要对试验机进行保养和维护，以确保其功能正常。

三、结语弹簧疲劳试验机是现代重要的测试设备之一，通过该设备可以对弹簧的疲劳性能进行有效的测试和分析。

然而，在使用弹簧疲劳试验机的过程中，需要注意以下几点：首先，需要确保试验机处于正常工作状态。

其次，需要正确设置试验条件，以确保试验数据的准确性和可靠性。

最后，要对试验机和测试数据进行及时处理和分析，以得出科学准确的试验结果。

一、工作前的准备与检查
1、查看设备电路气路状态是否正常。

2、检查电气系统各通电、通信是否正常。

3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。

二、操作说明
1、打开气源及干燥机电源开关并依次启动。

2、将所需试验样品按预定孔位固定在平台上，将各部位连接螺栓拧紧(需要进行链条连接的，调整好连接长度将链条连接并固定牢固) 。

3、调整气缸角度，气缸进出方向与样件摆动方向平行。

4、调整气缸行程(将上下电磁感应开关距离调整到较小距离) ，调整气缸进气量和出气量。

5、打开电源，按“启动”按钮，打开试验机软件主界面。

6、打开控制面板上的往复试验开关进行试运行，调整气缸伸缩角度、进出气压力及气缸行程，试运行5-10 分钟，试验运转正常，开始计数试验。

作成日期承认确认次工程操作顺序
品质要求1.将要进实验的叉臂安装固定在试验台上
1.严格按照操作指示书进行操作
2.打开4830装置与计数机
2.有异常及时联络班长及课长
4.启动4830软件，选择New test Program function
5.初次设置TD2为10mm（可根据实际操作来改变TD2的值）
使横梁与叉臂应处于零接触。

然后再次将TD1与TD2归零
7.点击电脑界面的 s tart，记录当TD1值不断改变时，
TD2的值和叉臂与地面之间的高度.
订番修订日期本社承认承认确认
疲劳试验机操作指示书
顾客品名工程名使用机械ALL 叉臂显像实验疲劳试验疲劳试验3.4830装置：①首先按RUN按钮，屏幕上选择“起動一”
②然后按LOAD按钮，屏幕上选择“ロ―ド”
将横梁移至接近叉臂上，然后把D1与TD2数值归零。

（此设定反复进行两次）
6.设定OK后，即开始试测实验。

先测量记录叉臂与地面之
间的高度；再设定TD1的值，记录TD2的值与叉臂与地面间
的高度。

（反复设定两次且记录）
8.上述7结束后，选择New test Endurance,进入
苏州丰岛机械配件有限公司勾去，待运行次数过百后重新勾选
修订履历实验界面，勾选A.G.C 将界面Limit中的中间两项内容
9.实验经过记录于别纸上。

高低温疲劳试验机安全操作及保养规程摘要高低温疲劳试验机是一种用于模拟各种材料在高温、低温及其温度循环下的疲劳试验的设备。

机器的安全操作和及时保养对于保证材料试验具有重要的意义。

本文将给出高低温疲劳试验机的安全操作和保养规程。

操作规程1. 机器准备1.1 确认机器的工作电压和频率符合要求，检查线路是否正常，并注意防雷电。

1.2 确认机械系统能直接或间接接通地线。

1.3 检查试验台，放平样品夹具，将待测材料装入夹具并夹紧，保证样品夹具与材料紧密贴合。

1.4 确认水压、气压等系统的工作压力，对相关设备进行检查并启动设备。

1.5 检查冷却水、温控液等工作介质，保证介质的正常供应和排放。

1.6 打开电脑并启动相关软件，对试验数据进行预处理。

1.7 按照设备规定，进行预热或降温操作，使设备达到工作状态。

2. 试验操作2.1 在确认设备处于正常工作状态后，可以调整扭矩角频率进行试验。

2.2 注意观察设备工作情况和试样变形情况，同时记录测试数据以供进一步检验数据是否符合要求。

2.3 在试验过程中，根据设备规定进行温度、压力、速度等参数的控制，在试验结束前，校准和检查后才能结束试验。

3. 关机操作3.1 试验结束之后，先关闭软件，然后关闭试验机的电源及机械系统的电源。

3.2 切断试验机与电源，从试验机中取下试件和固定件，清理样品夹具，并重新组装。

3.3 清洗所有的试验样品夹具和相关辅助工具，并妥善保管。

保养规程1. 日常保养1.1 在每次使用前需进行检查，保障设备的安全和正常工作。

1.2 每次试验结束后，需要清洗相关组件，内部除尘、清理外壳及清理通风管道，并及时处理设备损坏或过期的零部件。

1.3 周期性的让专业人员进行专业的检查、维护作业，设备中的一些耗损件，需要按期更换。

1.4 日常保养可以用绵布或者软刷进行，不需要使用尖锐物品。

1.5 保持设备的干燥状态，防止设备受潮、腐蚀损坏。

2. 特别保养2.1 定期检查温度调节系统，调整好参数使之在规定温度范围内工作。