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煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：煤矿液压支架是煤矿开采过程中比较重要的支护设施，所以它的结构件焊接工艺是非常关键的，但是液压支架结构件的焊接步骤比较复杂，制造的要求也比较高，煤矿液压支架结构件的焊接质量是整个焊接过程中比较关键的问题。
本文就对煤矿液压支架结构件的焊接工艺展开分析，供相关部门参考。
关键词：煤矿采矿；矿井开采；焊接技术；研究引言：在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.煤矿液压支架结构件组成及焊接要求1.煤矿液压支架结构件的焊接工艺1.1钢材焊接工艺性能评估煤矿液压支架结构件的钢材必须要符合国家所规定的标准，煤矿液压支架结构件是使用低合金结构钢来制作的，其中的合金元素含量在1%至3%之间，含碳量也必须要小于0.2%，因为低合金钢材的焊接性能比较好，所以不会出现很明显的淬硬性。
但是为了能够更好的完成焊接任务，在对结构件进行焊接的时候，必须要进行预热，将其温度预热到100摄氏度至150摄氏度，并且所有的结构件的焊接工作都要在室内进行，同时，将室内温度保持在5摄氏度以上。
通常情况下，16Mn钢当中有着碳、锰、硅、磷等化学成分，其中碳的指标要控制在0.12至0.20，锰要控制在1.20至1.60之间，硅0.20至0.60之间。
1.2煤矿液压支架结构件的焊接方法工作人员在选择焊接方法的时候，要根据每个结构件的结构特点和焊接要求来选择焊接方法，每种结构件的焊接方法都是不一样的，最好是选择抗冷性和抗冷裂性比较强的二氧化碳气体保护焊。
矿用液压支架结构件的焊接技术发表时间：2018-10-01T17:28:33.590Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：贝家震[导读] 科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展，煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。
核工业井巷建设公司摘要：科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展，煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。
液压支架就是在新时期出现的一个重要的支护设备，其有效的推动了煤矿产业的发展，但是由于其设计结构较为复杂、焊接量较大等，致使其在开展具体焊接操作的时候稳定性较差，较易出现裂纹等，这些都影响了煤矿液压支护结构件的应用寿命。
本文主要对矿用液压支架结构件的焊接技术相关内容进行了简要的分析，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。
关键词：液压支架；支架结构件；焊接技术前言：在煤矿开挖工作之中，液压支架是一个十分重要的支护设备。
其主要是由顶梁、前梁以及挑梁等构成的。
液压支架结构件是由箱体式结构构成的，而且全是由钢板来进行焊接施工操作，这就使得在具体工程施工中由于焊接的任务量多、结构较为复杂等问题，致使焊接变形问题的出现，难以有效保证焊接工程的施工质量水平。
所以要求在液压支架结构件焊接过程中，要有效的掌握各工序的情况，从而使得液压支架结构的焊接质量得以有效的提升。
1.液压支架结构件的工艺性能评估焊接材料的质量水平会直接影响到整个液压支架结构件的质量水平，因此在液压支架结构件工艺评估的时候，一定要注意选择使用适当的焊接材料。
据相关调查研究发现，现在很多煤矿企业在选择钢板材料的时候，一般会首先选择低合金材质结构的，而且是在340MPa等级的钢板。
这主要是因为这类钢板本身的含碳量较低，据研究发现，含碳量可以小于0.3%，而且其成分中有2%是合金，这类构件的焊接性能较好，而且并无较为严重的淬硬问题。
所以在对这类钢材开展焊接的时候，一定要将预热温度选择为110℃---145℃，并且要把液压支架架构刚才都拿到室内开展焊接操作，需要注意的是室内的温度应该控制为高于6℃。
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺液压支架是一个非常重要的工业设备，它能够承受很高的压力和重量，使大型设备的运行更加平稳和稳定。
然而，由于长期使用或不当使用，该设备可能会出现各种不同的损坏和磨损，其中包括液压支架的结构件。
这时候，需要进行液压支架结构件的修复焊接工艺，以保证该设备的正常运行。
液压支架结构件是液压支架的重要组成部分，它们的磨损和损坏会影响到液压支架的整体性能和功能。
因此，必须采取适当的维修方法和工艺，以修复液压支架结构件。
一种常见的液压支架结构件修复焊接工艺是通过电弧焊接的方法进行修复。
在这种修复工艺中，需要使用电弧焊接设备，将电极插入到液压支架结构件损坏或磨损的区域中，并使用电弧焊接设备将两侧的金属融合在一起。
由于电弧焊接设备能够提供足够的热量和能量，能够将两侧的金属融合在一起，形成一个强大的焊接区域。
尽管液压支架结构件修复焊接工艺是一种常见且有效的方法，但它也存在一些缺点和不足。
首先，这种方法需要较高的技能水平和经验，因为需要对焊接温度、焊接速度和电极材料等进行精确的控制。
其次，由于液压支架结构件通常需要承受高强度和高压力，因此修复焊接区域的强度和抗压能力可能会受到影响，从而不利于液压支架的长期使用和维护。
因此，为了避免出现这些问题，需要采取一些额外的措施来强化液压支架结构件的修复。
一种常见的方法是在液压支架结构件焊接区域周围进行热处理或调质处理。
在这种方法中，需要使用高温炉或其他热处理设备，将液压支架结构件焊接区域周围的金属加热到一定温度范围内，以改善金属的结构和性能。
这样可以使液压支架结构件焊接区域的强度和抗压能力有所提高，有助于实现长期稳定和可靠的运行。
综上所述，液压支架结构件的修复焊接工艺是一个非常重要的工艺，可以有效地维修和修复液压支架结构件的损坏和磨损。
然而，为了最大限度地提高液压支架的性能和使用寿命，需要采取一些额外的措施和方法，如热处理和调质处理等，以强化焊接区域的强度和可靠性。
管理及其他M anagement and other 矿山液压支架结构件的焊接工艺魏涵滢，畅首博摘要：近些年，矿山资源挖掘作业规模不断扩大，越来越多的人开始关注矿山开采的安全性。
支架是矿山资源挖掘现场必不可少的设备，通过应用液压支架才能确保挖掘工作的安全性和稳定性。
但是液压支架相对传统结构来说，对焊接工艺提出的要求更高，工艺更加复杂，因此，焊接作业质量直接决定了支架的使用寿命和安全性，间接决定了矿山产业生产的安全性。
基于此，本文对液压支架结构的各组成部分和焊接要求进行详细阐述，探讨焊接要素并明确焊接工作的主要流程。
关键词：矿山；液压支架；结构件；焊接工艺调查发现，液压支架在矿业开采过程中的大量使用明显降低了顶板意外事故的发生频率，因此对于保障安全生产发挥着极其重要的作用。
液压支架由多个结构组成，本质上属于箱体结构，虽然具有安全性好的优势，但是也存在尺寸过大、容易扭曲变形、结构复杂的特点，作为矿山挖掘作业的重点支撑，其安全性受到高度重视。
实际应用时应将结构放于矿体挖掘的水平面，从而充分发挥其稳固性好，防护性强的优势。
由于焊接尺寸过大，需要重点研究其焊接要素，确保焊接稳定性。
1 矿山液压支架结构件的组成部分和焊接要求1.1 液压支架结构件组成部分矿山挖掘所使用的液压支架结构件主要包括顶梁、掩护梁、底座、护帮板、尾梁和插板，通过承载重力负荷的方式保障矿山采掘面的稳定性和安全性。
现阶段，各种液压支架最常用的主要原材料是钢板，主要工艺是焊接。
由于结构复杂且精细，很难确定焊接变形情况，因此，技术发展重点在于如何确保液压支架结构件的焊接质量，减少焊接变形。
1.2 液压支架结构件焊接要求液压支架的焊接质量直接决定了矿山开采是否能够安全稳定，提出高质量的焊接要求，具体如下：①焊接尽量选择圆角，避免出现尖角，减少尖角可能造成的人员伤亡可能性。
②选择合适的焊接工艺，铰接位置处的四孔同轴度应保持在1mm～2mm之间。
③焊接焊缝应满足相关技术准则提出的要求，保证其结构稳固性。
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：随着我国煤炭资源开发力度的不断强化，煤矿生产工作也成为相关人员的重要研究课题。
在实际生产过程中，掘进支护属于是一项极为重要的组成，在应用上，其具有较为复杂的要求。
为了强化这方面的内容，本文通过对煤矿液压支架结构件的焊接工艺进行探究，希望能够起到一些积极的参考作用。
关键词：煤矿液压支架结构件焊接工艺在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.液压之间机构件的组成分析液压支架结构件主要由插板、挑梁、尾梁，以及顶梁等部件构成，液压支架结构件的目的，是为了对煤矿采掘面进行支护，并承受相应的重力荷载，所以在材质的选择上，比较倾向于钢板，通过焊接操作，这些结构件构成了液压支架的箱体结构。
在对液压支架结构件进行焊接的过程中，由于其结构比较复杂，且焊接工作量较大，所以很难对焊接变形的问题进行控制，因此如果确保液压支架结构件的焊接质量，尽可能降低焊接变形问题，是工作人员面临的一项重要问题。
2.液压支架结构件焊接要求在对煤矿液压支架结构件进行焊接的时候，其焊接质量要求较高，主要可以从以下这几点进行论述：第一，在对液压支架结构件进行焊接的过程中，严禁出现尖角；第二，在液压支架结构件的焊接过程中，铰接位置的四孔同轴度要保持在2mm左右；第三，在焊接过程中，1000mm范围内任何方向的平面度未注公差值要低于2mm；第四，液压支架结构件的焊缝抗拉强度要超出550Pa，而结构件上出现的焊缝，也应该按照相关的技术标准进行处理，采取合理的焊接方法；第五，在焊接过程中，不能出现焊缝断裂、气孔、开裂和未熔合等方面的缺陷问题。
液压支架结构件焊接工艺分析摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为：焊接结构件外形不得有尖角；铰接部位四孔的同轴度为D1～2 mm；结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内，不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的2/1 000，当长度大于4 000 mm时，最多不得大于12mm；未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm；焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A 中规定的Ⅱ级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。
二、煤矿液压支架结构件焊接工艺1、Q690结构钢的主要成分Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。
浅析液压支架结构件焊接技术液压支架作为一种液压动力装置，其利用液体的压力所产生的支撑力来进行工作，是现代各施工企业在施工过程中不可缺少的配套设备。
由于液压支架结构较为复杂，所以其焊接工作量较大，焊接工作质量的高低直接决定了液压支架制造的质量，也会对工程安全产生较大的影响。
文章从液压支架结构的技术要求入手，对焊接工艺参数进行了分析，并进一步对焊接残余变形的控制进行了具体的阐述。
标签：液压支架；焊接工艺；变形控制建筑工程的迅速发展，对机械设备的要求越来越高，高效的安装工程是建筑施工的基本前提。
目前液压支架结构由于其具有较好的安全性、灵活性和方便性等特点，使之被建筑企业广泛的应用。
液压支架结构的质量至关重要，而其质量控制的关键即是焊接品质的好坏。
由于液压结构较为复杂，其很多结构件都是由钢板焊接而成的组合箱式结构，所以不仅存在着焊接量大，而且焊接尺寸也各不相同，在焊接工作中具有一定的难度，很容易发生变形。
所以经过多年的实践经验，为了有效的保证液压支架的质量，通常都会采取科学的焊接工艺有效的保证焊接的质量，从而使液压支架满足设计的要求，确保其发挥良好的效果。
1 液压支架结构的技术要求由于液压支架结构需要有较大的支撑力，所以对其支架结构要求较为严格。
不允许液压支架结构件的外形上有任何的尖角出现，而且公差在任何方向1米处的范围内的未注平面度都不允许大于2mm；焊接结构中铰接处的4孔同轴度为D1～2mm，焊缝抗拉强度不能低于520Pa。
在焊接过程中难免有焊缝的存在，在进行液压支架结构焊接过程中，所以焊缝的地方都需要严格按照液压支架通用的技术要求来进行焊接，同时还在确保焊接过程中不能有开裂、气孔、断裂及未融合等缺陷的发生。
2 焊接工艺参数2.1 焊接材料根据多年的制造经验，我们在焊接材料的选取上采用了等强匹配和低强匹配相结合的原则，焊接材料在保证强度的前提下适当考虑焊材的延伸率和塑韧性。
屈服强度δs>350MPa的母材焊接材料强度等级较母材强度低一个等级，也就是按照母材的屈服强度等同于焊材的抗拉强度的原则选取，Q420、Q460选用E50级焊材，Q550选用E60级焊材，Q690选用E70级焊材；对于屈服强度≤350MPa 的Q345母材，则按照等强匹配的原则，保证焊材抗拉强度等同于母材抗拉强度，选用E50级焊材。
FORUM 论坛装备112 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿用液压支架结构件焊接工艺探析□ 路燕兵 晋能集团阳泉公司上社煤矿液压支架结构件焊接是比较重要的一项技术工艺，其对于操作人员和焊接质量有比较严格的要求。
譬如焊接液压支架结构件时应避免出现尖角，防止出现焊接未熔合、焊接断裂或者气孔等现象；应确保支架结构件的抗拉强度不低于550Mpa。
对于焊接过程中的焊缝区域，应严格遵循相关操作规范来做好焊接质量控制，确保结构件强度和稳定性；焊接铰接区域四孔同轴度应精确控制，一般不超过1～2mm。
笔者基于这些焊接技术要求，探讨了液压支架结构件的焊接技工艺。
焊接工艺分析和制定评估钢材焊接性能应结合国家出台的相关标准要求，对液压支架结构件所用钢材用料予以科学评估，保证选材的合理性。
其中钢材合金元素含量一般不超过1%～3%的区间值，碳含量控制在0.2%以下，以免影响钢板焊接性能。
除此之外，出于对钢板焊接性能的考虑，焊接预热温度也是需要加强管理的质控点。
焊接作业开始前待焊钢板首先应采取预热处理，一般来说预热最佳温度在100℃～150℃的区间内。
应注意的是，钢板焊接工序最好选择在室内环境下进行，且室内温度应不低于5℃。
选择焊接方式首先应对支架结构件的性能和特点予以综合考量，深入分析焊接要求以及所选用的焊接方式，基于以上前提进行焊接工作。
焊缝处理建议选用二氧化碳气体进行保护，因为二氧化碳抗冷裂效果比较突出，焊接过程中使用二氧化碳可有效减少或避免熔渣的出现，同时也有效缩短了焊接时间，具有较高的熔池可见度。
除此之外，二氧化碳对焊接作业中热量集中比较有利，可有效避免焊接变形，降低焊接接头部位的含氢量。
液压支架结构件焊接质量的影响因素分析目前二氧化碳气体保护焊是液压支架结构件常用的一种焊接处理措施，焊接高强板时多选择混合气体保护焊，结合材料强度等级选择直焊、焊前预热以及焊后去应力退火等处理工艺。
焊接作业中可能影响焊接质量的因素包括如下：（1）焊接速度过高的情况下，焊缝比较狭窄，而且余高和熔深比较小，飞溅以及咬边现象明显增加；（2）逆向倾角操作焊枪时焊缝显得过于狭窄，而且熔深和余高较大，易出现气孔；（3）母材和导丝嘴之间应保持适当距离，倘若距离过大则会导致特定送丝速度下电电流数值降低，熔深变小，而且焊缝比较容易弯曲；（4）弧长过长会导致余高与熔深偏小，焊缝过高，飞溅颗粒粒径比较大；（5）焊接电流数值较大，会导致焊缝过宽，余高和熔深偏大，飞溅颗粒偏少，而且粒径较小，难以保证焊缝成型质量；（6）焊嘴高度值偏高，就会影响气体保护效果，导致气孔的出现；高度值过低则会受到飞溅颗粒堵塞，难以持续开展焊接作业，且焊接线也比较模糊；（7）母材表面污损严重，譬如铁锈、附油较多，就会出现气孔；（8）保护气体风量偏大或流量偏小的情况也会出现气孔，电弧形态以及焊缝形态也受保护气体种类差异的影响有不同表现。
主要焊接结构件的设计1、液压机的本体液压机的本体分为铸造结构、焊接结构以及铸焊混合结构。
近代由于焊接技术的进步，液压机本体采用焊接结构的已很普遍，焊接结构对单件小批量生产的企业非常合适。
焊接结构的优点是：制造工艺灵活、方便、结构重量轻、外形美观、制造成本低，铸造结构有其自身的特点，对某些使用工艺是很合适的，因此目前焊接结构还是不能完全代替铸造结构的。
液压机的主要焊接结构件是指上横梁(CROWN) 、滑块(SLIDE) 、底座(BED) 、立柱(UPRIGHT) 、移动工作台(MOVING BOLSTER) 等。
这些焊接构件的结构设计不应是铸造结构模式的简单变化，不同用途，公称力大小不同，外形尺寸不同的液压机的焊接构件也不能简单地采用一种结构模式，整体焊接框架不能简单地按组合框架的模式简单的变形。
但任何一个具体的结构设计必须按实际的情况考虑问题，所以下面介绍的原则必须结合具体的设计创造性的灵活运用。
焊接结构设计的另一个重要问题是焊接接头的设计。
焊接构件中，甚么部位采用全焊透接头，甚么部位采用不焊透接头，甚么接头开坡口，甚么接头不开坡口，坡口应该是甚么型式和大小等。
因此研究液压机结构件的设计对提高设计水平、设计质量、降低成本是很有意义的。
本资料的目的是研究这些问题，提出一些设计原则或总结一些经验，用来指导设计。
2、关于焊接接头焊接接头必须保证连接部位的强度，接头的形式及大小必须适应当代焊接技术并满足施焊的要求。
现代工艺一般都采用气保焊，焊接接头与接头部位的受力状况，与板厚有关。
接头的设计应该是在满足受力的前提下尽量简单，尽量的小。
这样才能减少变形，降低成本。
理论上对 T 型接头的研究证明，三分之一钝边的坡口的焊接接头即和被焊板等强度，下面提出的 C 方式接头就是根据这个理论并参照日本小松株式会社压力机溶接基准制订的。
对接焊缝及要求受力处则要求采用下面提出的 D 方式接头。
一般联系筋板采用 A 方式接头的不开坡口的角焊缝。
液压支架结构件焊接工艺及工装设计摘要我国也于20世纪90年代开始加速发展液压支架制造产业，国内液压支架也逐渐向大工作阻力、高性能、超高可靠性方向发展。
这对液压支架焊接可靠性提出了更高的要求。
提高液压支架焊接可靠性的研究已经成为液压支架制造领域的前沿课题之一。
本文分析了结构件的组成，结构件的类型，结构件中常见的焊接缺陷及其产生原因，介绍了液压支架结构件焊接质量要求，并从焊接工艺出发阐述了各工序的质量控制手段，望对类似结构件焊接有所借鉴。
关键词：液压支架；结构件；焊接工艺；工装设计一、绪论（一）研究背景我国液压支架技术起步于20 世纪60年代末70年代初，当时煤炭科学研究总院北京开采所等单位开始对液压支架展开研究。
30多年来，先后开发研制了垛式、节式、掩护式和支撑掩护式等系列液压支架，并且针对不同地质条件和煤层序度开发了中厚煤层液压支架、大采高液压支架、薄煤层液压支架、放顶煤液压支架、人倾角液乐支架和铺网式等液压支架。
但在材料选择方面，长期以来--直没有太人变化，一直采用16Mn低合金结构钢板。
20 世纪80年代以来，世界煤炭T业进入由传统产业向现代化发展的阶段。
科学技术的发展，带动了煤矿开采机械化装备的发展。
美国、德国、澳大利亚等国家率先在井下开采中大力提高机械化和白动化程度，采用大功率、高可靠性、重型设备，实现高度集中化生产，发展综采高产高效工.作面'。
我国也于上世纪90年代开始加速发展高产高效现代化矿井。
液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣，对支架的要求更高。
目前液压支架正朝着大工作阻力、超强稳定性、电液控制智能化的方向发展，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
（二）研究意义液压支架是高产高效现代化煤矿采掘工作面的重要设备，起支撑顶板、推移刮板机等重要作用。
其结构主要为复杂的厚板箱形结构，焊缝复杂多变，焊接质量是评价液压支架可靠性的关键因素。
自20 世纪80年代起，世界煤炭工业开始由传统化向现代化发展，带动了液压支架飞速发展，美国等国家率先在井下采用大工作阻力、高可靠性的液压支架，实现了高度集中化生产。
我国也于20世纪90年代开始加速发展液压支架制造产业，国内液压支架也逐渐向大工作阻力、高性能、超高可靠性方向发展。
这对液压支架焊接可靠性提出了更高的要求。
提高液压支架焊接可靠性的研究已经成为液压支架制造领域的前沿课题之一。
在煤矿开采过程当中，液压支架设备主要是使用在煤矿开采水平面不超过10度的缓倾斜煤层当中，在实际的使用工作当中具有稳定性良好，防护性能较强以及移动速度较快等特性。
在巷道顶板的支护工作当中的适应性较强，液压支架全部由钢结构材料焊接构成，在整个结构焊接的类型上相对较多，同时造成焊接工作量明显提升，实际的焊接尺寸大小不容易控制，因此，经常会产生煤矿液压支架结构焊接的缺陷问题，以下针对这些问题进行了分析和研究。
（三）研究方法及手段根据论文研究的要求，研究液压支架焊接性能，从焊接工艺角度进行分析其焊接性能，承载能力主要通过有限元分析对支架整体进行受力分析，找出其应力分布规律，为支架设计选用正确的高强钢提供科学依据。
（四）文献综述对于材料焊接性能的研究，源丁二次世界大战。
国外在这方面研究较早，产生了不少的理论。
但是由于焊接涉及到的影响因素很多，因而更多的是进行实验研究，然后佐以理论分析。
就液压支架而言，国外如美国、南非、澳大利亚、德国等国家为节约昂贵的劳动力费用，增加产量，提高生产效率和降低生产成本，广泛采用高技术、高性能和高度自动化的设备。
为了便于自动控制和提高设备运转的可靠性，他们要求支架的结构和动作功能尽可能的简单,因而大量采用整体顶梁的高支撑阻力的两柱掩护式支架,以保证回采工.作面的快速推进。
为了保证支架在工作过程中结构的强度绝对可靠，他们不惜制造成本，要求设计的支架额定工作阻力高出实际所需工作阻力的一倍左右，因而大量地采用高强度钢板。
在朱诗顺对液压支架的钢材强度的屈服极限达到700Mpa-1000Mpa。
为我国支架常用低合金高强度钢板强度的2-3.6倍。
就德国而言，过去设计支架常用的材料为ST52-3;邹茉莲对于特殊条件下以及出口美国的支架采用高强度钢板，如STE690或STE880。
易见其材料较国内上了一个台阶。
澳大利亚作为世界主要产煤国之一，近年来随着煤炭开采深度的不断加大，长壁工作面数及其原煤产量在不断增加。
长壁开采原煤总产量由1995年的 5 434.2万t增至2000年的8220.07万t:长壁面数由1995年29个增加至2000年的34个。
相应的其工作面装机功率也越来越大，设备重型化趋势明显。
其液压支架设计阻力在采深70~300m的情况下达到8600~10 400kN，采煤机、刮板输送机装机功率分别在881kW和3×400kW以上。
赵宏珠在《论中美两国液压支架的使用效果》中提到，由于工作面设备配套能力大，设备可靠性高，保证了长壁工作面的高产高效。
在焊接研究方面，美国、前苏联、德国等国都进行得早，对于一些常用的钢材其都进行过详尽的研究,得出了具体的结论。
在毛德兵的《综放开采技术在澳大利亚的应用前景》中提到德国北威州材料试验局(MPA)对支架常用钢板的共100多个大试样进行了工作强度特性试验。
美国美国焊接学会曾对约53l种钢梁和析架的进行过焊接接头疲劳性能进行过研究，前苏联曾对高强钢能否制造疲劳载荷控制构件进行过系统的研究。
与国外相比，国内在高强钢方面的研究相对有些滞后，这与我国钢材的发展现状有关。
只是对于16Mn这种低合金钢，由于在国内广泛应用，主要用丁焊接结构，郑修麒对其机械性能以及焊接件的疲劳性能进行过深入地研究。
但是就本课题而言，16Mn这种低强度合金钢'，不是本课题研究的内容(目前就是采用高强钢来代替16Mn。
近年来，随着对.工程质量要求的加深，对焊接接头力学性能的研究逐渐多了起来，相关的文章也开始见于报端。
鉴于国内16Mn钢材的应用较为普遍，对于其进行的研究也较多，赵少华，王国法，赵少东都是关于16Mn钢焊接接头疲劳寿命的研究。
近儿年随着国内桥梁道路建设的兴起，对于14MnNbq这种桥梁用钢焊接接头寿命研究也日益多起来，如陈旭，张源等是关于14MnNbq焊接接头疲劳寿命的研究。
张玉玲等是国内近期关于将名义应力用于大型焊接构件疲劳研究的报道。
其采用我国第一台2000kN和20 000kN液压伺服疲劳试验机，进行了大吨位疲劳试验。
并将有关研究成果纳入2000年公布实施的《铁路桥梁钢结构设计规范》TB10002.2-99。
其采用的也是14MnNbq钢。
如此同时，李建军等对于14MnVN的焊接接头寿命研究44、20g钢对接焊接接头应力一应变特性的研究也开始展开以及林盛，李东能够人对SS400(宝钢商业牌号、碳素钢)焊接件疲劳性能的研究也开始进行。
在研究方法开始试图用边界元李强，王波、有限元求解焊接接头疲劳寿命陶晓燕，但是上述方法很少考虑到焊接接头的材料变化(通过弹性模量E来体现材料性质)，并且难以解决焊接接头中的应力集中问题，其中有限元分析更是需要强大的焊接件疲劳数据库系统。
二、液压支架结构件的组成（一）液压支架结构件组成部分液压支架结构件主要由插板、挑梁、尾梁、顶梁等部件组成，液压支架结构件主要用来煤矿采掘面支护，承受重力荷载，因此各种支架结构件的材质主要是钢板，然后焊接而成，再由这些结构件组成液压支架的箱体结构。
在液压支架结构件焊接过程中，由于结构复杂、焊接量大，很难有效控制焊接变形，因此如何保障液压支架结构件的焊接质量，减少焊接变形是液压支架加工制造企业面临的关键问题。
（二）液压支架选型原则液压支架在选型过程中依据如下原则:1.支护强度与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
2.支架结构应与煤层赋存条件相适应。
3.支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过煤矿安全规程规定。
4.液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100~200mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度，移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应合理。
（三）液压支架选型依据及内容1.选型依据支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板采区的地质条件全面查清、探明，编出综采采区、综采工作面的地质说明书。
2.选型内容支架选型时，要求确定如下内容:支架类型，如支撑掩护式或掩护式;立柱根数;支护阻力，包括初撑力、额定工作阻力;支架结构高度，包括最大和最小高度;顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置;对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求;操作方式、阀组功能等。
（四）各类液压支架的特点液压支架的类型很多，按和围岩的相互作用可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类;按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类;按使用地点不同分工作面支架和端头支架两类;按煤层厚度和开采方法不同分为铺联网支架和放顶煤液压支架。
1.支撑支架支撑式支架在结构上没有掩护梁，支柱直接通过顶梁对顶板起支撑作用的支架称为支撑是支架，可以分为节式和垛式两种。
支撑是支架结构简单，但是稳定性差比如节式支架有一定的优点，但是其突出的优点不适合大采高要求。
节式支架的优点是:（1）结构简单，尤其是滑移顶梁支架的立柱可用一般的单体液压支柱（2）支架的质量较轻，滑移顶梁支架的质量每架仅700Kg，最大部件的质量为150Kg 左右，故便于搬运，拆装;（3）架顶梁窄，灵活性，调架容易P6]。
节式支架的缺点是:(1）支架的侧向稳定性差，且架间空隙大，顶板容易漏矸，因此通常要铺设顶往以防止漏矸，使材料消耗增加及工艺复杂（2）支架的底座面积较小，在软底的工作面使用时，常易压入底板（3）当煤层倾角过大，采高大于2.8m时。
即使增加调架千斤顶，与难于保证移架时支架的正常状态（4）滑移顶梁支架的前、后梁间靠弹簧板相连，移架时容易破坏，为力减少移架时卸载面积，通常要减少支架间距PT，支架当矸情况不良（5）支架顶梁较长，顶板在同一地点经受的反复支撑次数较多。
2.支撑掩护式液压支架的特点根据液压支架的特性，具有两支柱的掩护式液压支架和具有四支柱的支撑掩护式液压支架，由于支柱数的不同，与地层的相互作用关系也不同。
掩护式液压支架的两个支柱相对于煤壁向前倾斜，支柱支撑顶梁的力产生水平分力，这个力作用在支架前端的直接顶上使之处于压紧状态，促使直接顶趋于稳定。
相比之下，支撑掩护式液压支架的四根支柱相对于煤壁两两相背反向倾斜，其支撑力的水平分力相互抵消，因而也就不能提供水平作用力。
