卸料平台施工方案_secret
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四期卸料平台施工方案
一、项目背景
1.1 项目概述
四期卸料平台是位于XX地区的重要工程项目,该平台的建设旨在提升该地区
的货物卸载效率,为周边产业发展提供有力支持。
1.2 项目目标
通过建设四期卸料平台,实现货物卸载作业的智能化、高效化,提高工作效率,减少人力投入,增加产值。
二、施工方案
2.1 施工准备阶段
在施工前,必须对卸料平台的设计图纸进行充分审查,并确定所需施工材料和
设备,确保施工过程的顺利进行。
同时要对施工现场进行彻底清理和整理,确保施工安全。
2.2 设备安装
在设备安装阶段,需要合理安排设备的铺设位置,确保设备各部分的联系紧密,设备连接线路清晰明了,避免出现设备运行故障。
同时要对设备进行严格的测试,确保设备运行正常。
2.3 施工人员培训
施工完成后,需要对相关工作人员进行安全培训,包括设备操作方法、安全操
作规程等方面的培训,确保工作人员能够熟练运用设备并正确遵守操作规程。
2.4 现场管理
现场管理是施工过程中最关键的环节之一,施工管理人员需要对现场施工情况
进行全面监控和管理,保障施工过程的顺利进行,确保施工质量。
三、施工总结
在四期卸料平台的施工过程中,我们经过精心筹划和周密准备,顺利完成了各
项工作。
在未来的运营中,我们将继续关注技术创新和管理完善,为卸料业务的优化提供更优质的服务。
结束
以上是四期卸料平台的施工方案,我们将按照以上步骤进行施工,确保项目的顺利实施和运营。
卸料平台专项施工方案(新)资料
一、前言
卸料平台在建筑工地施工中扮演着非常重要的角色,它能够方便、高效地卸载
建筑材料,提高施工效率。
为了确保安全、规范、高效地进行卸料平台的施工工作,本文将详细介绍卸料平台专项施工方案。
二、施工前准备
在进行卸料平台施工前,需要做好以下准备工作:
1.确定卸料平台的位置和尺寸,符合设计要求;
2.检查卸料平台的搭设和拆除所需材料和设备,确保完备;
3.制定施工计划,明确施工流程、安全措施等。
三、施工流程
卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤:
1.搭设卸料平台支撑结构,确保稳固可靠;
2.固定卸料平台板面,保证平整无缺;
3.安装卸料平台的安全设施,如护栏、扶手等,确保施工人员安全;
4.检查卸料平台的稳定性和安全性,经过检验合格后方可投入使用。
四、施工注意事项
在卸料平台的施工过程中,需要注意以下事项:
1.施工人员必须经过专业培训,了解操作规程和安全注意事项;
2.严格按照施工计划进行,不得擅自更改或忽略安全规定;
3.定期检查卸料平台的使用情况,确保安全运行。
五、施工结束及验收
卸料平台的施工结束后,需要进行验收工作。
验收主要包括以下方面:
1.检查卸料平台的安装是否符合要求,是否存在安全隐患;
2.测试卸料平台的稳定性和承重能力;
3.如有问题,及时整改并重新验收。
六、总结
卸料平台专项施工方案是保障施工安全、提高工作效率的重要工作。
通过严格
执行施工计划、加强施工监管和提升施工人员素质,可以有效避免施工中发生意外,确保工程顺利进行。
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具(如卡车、船舶等)上卸载货物的设施,它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性,需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸,根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证,确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计,确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备,如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工,根据设计要求挖掘基础坑,然后进行混凝土浇筑,待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架,根据设计要求安装支架和横梁,确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏,将钢板固定在框架上,形成卸料平台的下部结构,并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装,确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试,确保其正常运行,同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志,确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备,如防滑垫、护栏、安全带等,以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查,确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员,使其了解卸料平台的操作和安全规定,提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式,防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理,确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区,防止杂物堆积和混淆,确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案,通过科学的规划和安全措施,能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中,需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标:卸料平台是用于卸货的场所,其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性,提高施工效率。
二、施工前的准备工作:1. 确定卸料平台的尺寸和位置,测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具,包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全,设置警示标志,清理杂物,避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤:1. 搭建模板:根据平台的尺寸和形状,使用方木搭建模板。
模板结构要牢固,能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋:在模板的底部和两侧铺设钢筋,确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土:在模板内浇注混凝土,混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度,确保充实度。
4. 整平和抹光:在混凝土浇注完毕后,使用抹光工具将表面整平,并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整,保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护:在混凝土凝固后,进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台,防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项:1. 施工过程中要严格按照施工方案操作,杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全,设置警示标志,注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水,保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后,要及时进行整平和抹光,确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间,要注意施工现场的湿度和温度,防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后,进行验收,确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施:1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定,禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志,警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌,使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐,避免材料堆放不当造成伤害。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,建筑总面积XX万平方米,主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台,其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构:- 施工项目经理:全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人:负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人:负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人:负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度:- 施工前进行技术交底,明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系,严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系,确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计:- 根据现场实际情况,确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求,确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作:- 采用优质钢材,确保材料质量。
- 按照设计图纸要求,进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装:- 安装前对基础进行平整处理,确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求,将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载,检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工:- 设置防护栏杆,确保人员安全。
- 设置安全网,防止物料坠落。
- 设置警示标志,提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段:5天2. 卸料平台设计及制作阶段:15天3. 卸料平台安装阶段:10天4. 安全防护设施施工阶段:5天5. 验收及维护阶段:3天七、质量控制措施1. 材料质量控制:- 严格按照国家标准及设计要求,选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验,确保材料质量。
卸料平台施工专项方案卸料平台是工程建设中常用的设施,用于将物料从高处安全、快速、有效地卸载到低处。
根据不同的工程需求,卸料平台的施工方案也有所不同。
下面是一份1200字以上的卸料平台施工专项方案。
一、工程概况卸料平台位于工程现场的其中一特定位置,用于卸料各种建筑物资、设备材料等。
该卸料平台需具备高强度、稳定性好、施工方便等特点,需满足设计要求和相关规范标准。
二、施工前准备1.搭建卸料平台的施工前,需对地基进行勘察,确保地基坚实、无埋深或障碍物,没有地下管线等。
2.确定卸料平台的规模和尺寸,并与设计单位进行沟通,确保满足工程要求。
3.编制施工方案,包括搭建流程、施工步骤、安全措施等。
三、施工步骤1.卸料平台的主体结构采用钢筋混凝土梁柱形式,首先进行地基处理,包括清理地表、回填土方等。
2.搭建模板,根据设计要求和施工图纸进行模板搭设。
3.混凝土浇筑,按照混凝土组配比进行搅拌,采用泵送或人工浇注的方式将混凝土倒入模板内。
4.混凝土养护,完成浇注后需对混凝土进行养护,包括覆盖防干裂膜、保持湿度等。
5.拆除模板,待混凝土强度达到要求后,拆除模板,并进行清理。
6.安装辅助设备,根据实际需求,可以在卸料平台上安装护栏、防护网、手扶梯等设备。
四、安全措施1.施工前需制定详细的安全计划,明确责任、分工和安全措施。
2.施工现场应设置明确的标志和警示牌,保证施工区域的安全。
3.施工过程中需严格按照操作规程进行,禁止违章操作。
4.对施工人员进行必要的安全培训,确保其具备相关技能和知识。
5.配备必要的安全设备,如头盔、安全带等,并进行正确使用。
五、施工质量验收1.施工完成后,需进行质量验收,对卸料平台的结构、尺寸、平整度、强度等进行检测。
2.验收合格后,填写相关验收报告,并将其归档保存。
此外,卸料平台的施工还需根据实际工程情况进行具体调整,如现场环境、卸料物料的性质和数量等。
施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全生产规定,确保施工过程的安全和质量。
目录一、悬挑平台构造......................................................................... 11、设计荷载: ........................................................................................ 12、主次梁: ............................................................................................ 13、钢丝绳: ............................................................................................ 14、焊缝要求 ............................................................................................ 1二、安装前准备............................................................................. 1三、安装作业................................................................................. 2四、计算书..................................................................................... 21、计算参数 (2)2、次梁计算 ............................................................................................ 33、主梁计算 ............................................................................................ 44、钢丝绳强度验算: ............................................................................... 65、其他验算: ........................................................................................ 6五、钢平台平面稳定性保证措施: ............................................... 7六、主要部位质量要求: (7)七:钢平台安全文明要求: (10)悬挑钢平台施工方案随着现场二次结构砌墙等施工陆续开始,各种材料的垂直运输和料具的运输已成为直接影响工程进度的关键,鉴于本工程实际情况考虑,我项目部A区拟从三层露面、B区拟从二层楼面起逐层安装工字钢钢悬挑卸料平台,总共2个, 平台的周转以一层为一周期进行周转,本工程悬挑卸料平台按限载0.5吨设计。
卸料平台施工方案(正式版)一、概述卸料平台是工程项目中用于方便卸料作业的重要设施。
在施工过程中,合理的卸料平台设计和施工方案能够提高工作效率,保证施工质量,确保工人的安全。
二、设计要求1.承重能力:卸料平台需要具有足够的承重能力,能够承受卸料设备和材料的重量。
2.稳定性:卸料平台需要具有良好的稳定性,确保在作业过程中不会发生倾倒或坠落的情况。
3.施工安全:设计应考虑到工人的安全,包括围护设施、通道设置等。
4.使用寿命:卸料平台设计应考虑到长期使用,保证其使用寿命。
三、施工方案1.确定位置:根据工程需要确定卸料平台的位置,考虑到卸料设备的布置、材料的运输路径等因素。
2.基础施工:进行地基处理,确保基础承载能力和稳定性。
根据设计要求设置基础支撑点。
3.主体结构安装:按设计要求安装卸料平台的主体结构,包括支撑柱、平台板等部件。
4.安全措施:设置围护栏、安全网等安全设施,确保工人的安全。
5.完善设施:根据需要设置通道、防滑措施等,提高工作效率。
6.验收和使用:完成施工后进行验收,确保卸料平台符合设计标准。
经过验收合格后,投入使用。
四、施工注意事项1.遵守设计规范:施工过程中需严格按照设计要求和规范进行,确保施工质量。
2.检查设备:在使用设备前,要检查设备的安全性能,确保设备正常运行。
3.安全第一:施工现场应设置明显的安全标识,工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护用具。
4.定期检查:卸料平台需定期检查,发现问题及时修复或更换,确保设施的正常使用。
五、总结卸料平台的施工方案是工程项目中的重要环节,正确的施工方案能够保证施工进度,提高工作效率。
在施工过程中,工程施工人员应严格遵守相关规范和要求,确保施工质量和工人的安全。
以上是卸料平台施工方案的正式版,希望能对工程施工人员在卸料平台施工过程中提供一定的参考和帮助。
卸料平台专项施工方案(1)一、项目背景随着工程建设的不断发展,卸料平台作为一种重要的施工辅助设备,在工地施工中起着关键的作用。
在实际施工中,对于卸料平台的专项施工方案设计尤为重要,可以在工程施工中提高效率,确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备•钢材:准备Q235钢材,满足卸载平台承重要求;•手动工具:包括钳子、扳手、榔头等,用于安装过程中的辅助;•电动工具:如电钻、电焊机等,提高施工效率;•安全防护用具:包括安全帽、安全带、手套等。
2. 施工区域准备•清理施工区域,确保卸料平台安装的场地平整;•根据设计图纸,在施工区域标定卸料平台的位置和大小。
三、施工步骤1. 搭建卸料平台支架1.使用钢材搭建卸料平台的支架结构,确保支架结构牢固;2.按照设计要求,定位支架的位置和角度。
2. 安装卸料平台板1.将卸料平台板固定在支架上,并进行必要的调整;2.确保卸料平台板安装水平,承重均匀。
3. 钢结构连接1.对卸料平台支架和板的连接点进行焊接处理,确保连接牢固;2.检查焊接工艺,保证连接点的质量。
四、完工验收1. 结构检测1.对卸料平台的支架结构进行检测,确保结构稳固;2.检查连接点是否牢固,确保卸料平台安全可靠。
2. 功能测试1.对卸料平台进行功能测试,检查平台使用是否正常;2.确保卸料平台能够满足工程施工需求。
五、总结与展望卸料平台的专项施工方案设计对工程施工具有重要意义,能够提高工程施工效率,保障施工安全。
在今后的工程建设中,将进一步完善卸料平台专项施工方案,提高施工质量,实现更好的施工效果。
以上是卸料平台专项施工方案的概要描述,希望能为工程实践提供参考。
卸料平台专项施工方案一、施工前准备。
1.1 确定施工现场,根据工程要求和实际情况,确定卸料平台的施工位置和范围,确保施工现场的安全和通畅。
1.2 安全防护措施,在施工现场周边设置警示标志,确保施工区域的安全,做好安全防护工作,保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备,根据施工方案,准备好所需的施工材料和设备,确保施工过程的顺利进行。
二、施工过程。
2.1 地基处理,对卸料平台的地基进行处理,确保地基的稳固和承载能力,为后续施工打下基础。
2.2 钢结构安装,根据设计图纸和施工方案,进行钢结构的安装,确保结构的稳固和牢固。
2.3 混凝土浇筑,在钢结构安装完成后,进行混凝土的浇筑,确保卸料平台的承载能力和使用寿命。
2.4 设备安装,根据设计要求,进行卸料平台所需设备的安装,确保设备的正常运行和使用效果。
2.5 安全检测,在施工完成后,进行卸料平台的安全检测,确保平台的安全性和稳定性,为后续使用提供保障。
三、施工结束。
3.1 清理整理,在施工结束后,对施工现场进行清理整理,清除杂物和垃圾,确保施工现场的整洁和安全。
3.2 完工验收,进行卸料平台的完工验收,确保施工质量符合设计要求和施工标准,达到预期效果。
3.3 编制施工总结,对卸料平台的施工过程进行总结和归纳,总结经验教训,为今后类似工程提供参考和借鉴。
3.4 交付使用,完成卸料平台的施工交付使用,确保平台的正常运行和使用效果。
四、安全注意事项。
4.1 施工现场的安全防护工作必须做到位,严格执行相关安全规定和操作规程。
4.2 施工人员必须穿戴好安全防护用具,做好自我保护,确保施工过程中的安全。
4.3 施工过程中严禁违章操作和违规行为,确保施工的安全和质量。
以上即为卸料平台专项施工方案的相关内容,希望能够对施工工作提供一定的指导和帮助,确保施工质量和安全。
卸料平台施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》
2、《建筑施工手册》
3、《现行建筑材料规范大全》
二、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用,卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2,最大负载为3600Kg,堆放高度不大于1米。
三、卸料平台的设计
1、平台形式
卸料平台为组装式,平台的主梁采用Ⅰ16号钢,次梁采用Ⅰ14号钢;防护栏杆采用 48×3.5钢管设600mm、1200mm两道,并用木板封闭严密,并用木板设180mm高挡脚板;平台底部用50mm厚脚手板封闭严密,脚手板必须包头,并与平台固定牢固;预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋,锚固长度为42×25=1050mm。
预埋钢筋锚固在梁板内。
2、材料用量表
3、卸料平台的搭设见后附图
四、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过安全技术交底,准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程
平台吊装:吊装稳固工字钢底架,工字钢与钢丝绳连接、工字钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装:脚手板必须包头,并与工字钢次楞固定牢固,铺装到工
字钢底架;安装防护栏杆、安全网。
4、拆除:
拆除应先安装后拆,后安先拆,拆除完后对现场进行清理,并进行刷漆
保养。
五、卸料平台的检查与验收
1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收,并作好验收记录。
2、集料平台应严格按施工方案进行搭设;钢丝绳应提供合格证;钢丝绳卡具
的位置数量型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;
焊接位置必须满焊,焊缝均匀密实;工字钢的规格应符合设计要求。
3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对
集料平台进行100%检查验收,验收合格后方可使用。
4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查,发现问题及时上报
处理。
5、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更,若因实际问题必
须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
六、注意事项
1、使用过程中严禁超载,平台上不得长时间堆积物料。
料的数量,在标牌上注明。
3、吊环必须采用直径25mm 的HPB235级钢筋(即1级园钢)。
4、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接,并设一个安全绳卡,且在钢丝绳端部留安全弯,以便日常检查用,且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
卸料平台设计计算书
1、 脚手板荷载
恒载:脚手板自重 查《建筑施工手册》得g K =400 N/㎡ 活载:取3000 N/㎡
则荷载组合为: q=1.4×3000+1.2×400=4680 N/m
2、次梁承载力及挠度计算
次梁支撑在主梁上,按简支单跨梁考虑,作用在次梁上的荷载包括:次梁自重、脚手板自重、施工活荷载。
计算简图如下: ①荷载统计:
Ⅰ14号工字钢自重 查得q 1=169N/m 由脚手板传递的荷载为4680N/m 2 则荷载组合为:
1.2×
2.5×169+4680×0.8×2.5=9867N 转化为匀布荷载 q=9867/2.5=3946.8N/m ②次梁最大弯矩
M=ql 2/8=3946.8×2.52/8=3083.4N.m Ⅰ14号工字钢抵抗矩W=102×103mm 3
则б=M/W=3083×103/102×103=30.2N/mm 2<f=215N/mm 2 ③次梁挠度验算
次梁挠度应满足
ω=5ql 4/384EI<[ω] 其中:
E: Ⅰ14号工字钢的弹性模量 查表得E=2.06×105Mpa I: Ⅰ14号工字钢的截面惯性矩 查表得I=712cm 4
ω=5×3946.8×10-3×25003×l/384×2.06×105×712×104 =l/420<[ω]=l/250
3、悬挑主梁承载力及挠度计算
主梁采用Ⅰ16号工字钢,为保证安全,且计算简化,平台主梁上的两根
计算简图如右侧所示:
①荷载统计:
Ⅰ16号工字钢自重查得q1
恒载:Ⅰ14
Ⅰ16号工字钢的自重产生的恒载:205×4×2=1640N
脚手板自重产生的恒载:400×4×2.5=4000N
栏杆自重产生的恒载:(11×2+1.2×8)×41.98=1830N
挡脚板自重产生的恒载:0.18×11×256=506N
活载:取:3000 N/㎡
则荷载组合为:
(1690+1640+4000+1830+506)×1.2+3000×2.5×4×1.4 =53599N
转化为匀布荷载,每根挑梁荷载: q=53599/2/4=6700N/m
②主梁最大弯矩
M=ql2/8=6700×42/8=13400N.m
Ⅰ16号工字钢抵抗矩W=102000mm3
则б=M/W=13400×103/102000=131N/mm2<f=215N/mm2
③主梁挠度验算
主梁挠度应满足
ω=5ql4/384EI<[ω]
其中:
E: Ⅰ16号工字钢的弹性模量查表得E=2.06×105Mpa
I: Ⅰ16号工字钢的截面惯性矩查表得I=1130cm4
ω=5×6700×10-3×40003×l/384×2.06×105×1370×104 =l/542<[ω]=l/250
4、钢丝绳验算
与主梁验算作同样简化,两根钢丝绳,按照外侧一根受力计算,计算简图如右侧所示:
①荷载统计
G=G 总/4=53599÷
根据D点力矩平衡则
则T=53599/sinα N
钢丝绳的安全系数应满足下式:
K=F/T≧[K]
其中:F:钢丝绳的破断拉力,取钢丝绳的破断拉力总和与换算系数N=0.82的乘积。
[K]:w作吊索用钢丝绳的法定安全系数取10
代入式中:
K=F/T=F/(53599/sinα)>[K]=10
按F/(53599/sinα)>10按下表进行钢丝绳选择。
钢丝绳选用表
(完)。