疲劳试验机的基本参数
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混凝土的疲劳特性及测试方法一、前言混凝土是建筑领域中最为广泛使用的材料之一,具有强度高、耐久性好等特点,但在长期使用过程中,由于外部环境的影响,混凝土会发生疲劳损伤,影响其使用寿命。
因此,了解混凝土的疲劳特性及测试方法对于建筑领域中混凝土结构的设计、维护和修复具有十分重要的意义。
二、混凝土的疲劳特性1. 疲劳的定义疲劳是指在反复的载荷作用下,材料或结构发生的渐进性损伤和变形,最终导致破坏的现象。
混凝土的疲劳是指在反复的荷载作用下,混凝土逐渐失去强度和刚度,最终导致混凝土破坏的现象。
2. 疲劳的影响因素混凝土的疲劳受到多种因素的影响,主要包括以下方面:(1)荷载的类型和大小:在相同的荷载作用下,不同类型和大小的荷载对混凝土的疲劳损伤程度不同。
(2)荷载的频率:荷载频率高的情况下,混凝土受到的疲劳损伤程度也会更高。
(3)混凝土的强度和韧性:强度和韧性高的混凝土对疲劳荷载的耐久性更好。
(4)混凝土的含气量和水泥石比:含气量高和水泥石比低的混凝土对疲劳荷载的耐久性更好。
3. 疲劳的破坏形式混凝土在疲劳作用下,主要表现为以下几种破坏形式:(1)裂纹扩展:混凝土中的裂纹在荷载作用下逐渐扩展,最终导致混凝土破坏。
(2)变形增大:在疲劳荷载作用下,混凝土逐渐失去刚度和强度,变形逐渐增大。
(3)失稳破坏:在疲劳荷载作用下,混凝土的失稳破坏是混凝土破坏的最终形式。
三、混凝土的疲劳测试方法1. 疲劳试验机疲劳试验机是研究材料或结构疲劳性能的重要设备,可以模拟实际工程中的荷载作用,进行疲劳试验。
常见的疲劳试验机有万能试验机、全自动疲劳试验机等。
2. 荷载类型疲劳试验中,荷载类型包括单轴拉伸、单轴压缩、双向剪切等。
不同荷载类型对混凝土的疲劳损伤程度不同。
3. 荷载参数疲劳试验中,荷载参数包括频率、振幅和载荷比。
频率越高,混凝土的疲劳损伤越大;振幅越大,混凝土的疲劳损伤越大;载荷比的大小对混凝土的疲劳损伤有很大影响。
4. 试验方法疲劳试验中,主要有正弦波疲劳试验、方波疲劳试验等方法。
金属材料高周疲劳试样标准一、试样形状与尺寸金属材料高周疲劳试样通常采用圆柱形或矩形截面形状,直径和长度根据不同材料和测试要求而定。
试样长度通常不小于3倍的直径,以避免试样在短程循环加载下的局部变形或断裂。
二、试样加工要求试样加工过程中应避免产生应力集中、变形、裂纹等缺陷,并确保表面光洁度和平行度。
试样两端面应平行,并与试样轴线垂直,以减小应力集中的影响。
试样加工完成后,应进行无损检测,以确保试样无裂纹和其他缺陷。
三、试验方法与设备高周疲劳试验采用疲劳试验机进行,应选用具有足够刚度和精确度的设备,以获得准确的测试结果。
试验过程中,应确保试验机在规定的载荷和频率范围内运行,并记录每个循环中的应力、应变、频率等参数。
四、应力疲劳曲线通过试验获得应力疲劳曲线是高周疲劳试验的重要目的之一。
应力疲劳曲线表示了材料在交变应力作用下的疲劳性能,包括最小应力、最大应力、应力幅等参数。
根据应力疲劳曲线可以计算出材料的疲劳极限和安全系数。
五、疲劳极限与安全系数疲劳极限是指材料在无限次交变应力作用下不发生破坏的最大应力值。
安全系数是指实际应力幅与疲劳极限之比,用以评估材料在实际使用条件下的安全性。
根据应力疲劳曲线计算出疲劳极限和安全系数,可以判断材料在高周疲劳条件下的使用寿命和可靠性。
六、循环特性与温度影响材料的循环特性反映了交变应力作用下材料性能的变化规律。
高周疲劳试验过程中,应观察试样的循环特性,如滞后环、循环硬化或软化等。
同时,温度对材料的疲劳性能具有重要影响,高温下材料的蠕变和松弛会降低材料的疲劳极限,因此高周疲劳试验过程中应考虑温度的影响。
七、试验数据处理与分析高周疲劳试验结束后,应对试验数据进行处理与分析。
数据处理主要包括计算各个循环次数下的应力幅、应变幅、频率等参数,以及绘制应力疲劳曲线。
分析内容包括判断材料在高周疲劳条件下的性能表现、评估材料的疲劳极限和安全系数、分析循环特性和温度对材料疲劳性能的影响等。
金属疲劳、应力腐蚀试验及宏观断口分析在足够大的交变应力作用下,由于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。
分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。
已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。
金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。
静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。
疲劳断口(见图1-1)明显地分为三个区域:裂纹源区、较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。
裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。
载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。
至于粗糙的断裂区,则是最后突然断裂形成的。
统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的。
因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
图1-1 疲劳宏观断口一﹑实验目的1.了解测定材料疲劳极限的方法。
2.掌握金属材料拉拉疲劳测试的方法。
3.观察疲劳失效现象和断口特征。
4.掌握慢应变速率拉伸试验的方法。
二、实验设备1.PLD-50KN-250NM 拉扭疲劳试验机。
2.游标卡尺。
3.试验材料S135钻杆钢。
4.PLT-10慢应变速率拉伸试验。
三﹑实验原理及方法在交变应力的应力循环中,最小应力和最大应力的比值为应力比:maxminσσ=r (1-1) 称为循环特征或应力比。
在既定的r 下,若试样的最大应力为m ax 1σ,经历N 1次循环后,发生疲劳失效,则N 1称为最大应力r 为时的m ax 1σ疲劳寿命(简称寿命)。
实验表明,在同一循环特征下,最大应力越大,则寿命越短;随着最大应力的降低,寿命迅速增加。
表示最大应力max σ与寿命N 的关系曲线称为应力-寿命曲线或S-N 曲线。
碳钢的S-N 曲线如图1-2所示。
旋转弯曲疲劳试验机检定规程1. 简介旋转弯曲疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳寿命的试验设备。
本文将介绍旋转弯曲疲劳试验机的检定规程,以确保试验机的准确性和可靠性。
2. 设备检查在进行试验机检定前,需要对设备进行检查。
检查的内容包括试验机的机械结构、电器控制、传感器和采样系统等,以确保设备的完好性和精度。
3. 软件检定试验机的软件也需要进行检定,以检查软件的算法和准确性。
检定内容包括控制模式、疲劳寿命计算方法、数据采集、处理和存储等,以确保测试结果的精确性和再现性。
4. 参数设置根据试验要求,对试验机进行参数设置。
参数设置包括负载方式、转速、转角范围、试验次数等,以确保试验符合标准要求并能反映材料的疲劳性能。
5. 试验样品准备在进行试验前,需要准备试样和安装夹具。
试样应符合标准要求,夹具应能够稳定地夹住试样,并提供适当的载荷和转角。
6. 试验操作进行试验操作前,需要将试样放置到夹具上,并按照试验要求设置试验参数。
试验过程中需要定期检查试验机的状态和数据采集系统,以确保试验的完整性和精确性。
7. 数据处理与分析试验结束后,需要对数据进行处理和分析。
数据处理包括数据采集、去噪处理、数据对齐和数据导出等。
数据分析包括疲劳寿命计算、曲线拟合和统计分析等。
8. 结论和建议根据试验结果,得出结论和建议。
结论应从疲劳寿命、疲劳裂纹形态、断口形态、机械性能变化等方面进行说明。
建议应包括试样制备、试验参数设置、试验过程操作和设备维护等方面的建议。
9. 检定报告最后,需要编制检定报告,记录试验过程、试验数据和试验结果等内容。
检定报告的内容应详尽、准确,以便后续的维护、更新和改进。
三点弯曲疲劳试验标准三点弯曲疲劳试验是一种常用的材料疲劳性能测试方法,主要用于评估材料在弯曲载荷作用下的疲劳寿命。
本文将介绍三点弯曲疲劳试验的标准,包括试验方法、设备要求、试验程序和结果分析等内容。
1. 试验方法。
三点弯曲疲劳试验的方法主要包括试验样品的准备、试验条件的确定、试验过程的控制和数据的采集等环节。
首先,需要根据具体的材料和试验要求,选择合适的试验样品,并进行必要的加工和处理。
然后,确定试验条件,包括载荷幅值、频率、试验温度等参数。
在试验过程中,需要严格控制载荷的施加和试验环境的稳定性,确保试验结果的可靠性。
最后,通过合适的数据采集系统,记录试验过程中的载荷-位移曲线或应力-应变曲线等数据,为后续的结果分析提供依据。
2. 设备要求。
进行三点弯曲疲劳试验需要一系列的设备和工具,包括弯曲试验机、载荷传感器、位移传感器、温控设备等。
弯曲试验机应具备稳定的载荷施加能力和精确的位移控制能力,同时能够满足不同试验条件下的要求。
载荷传感器和位移传感器用于实时监测试验过程中的载荷和位移变化,确保试验数据的准确性。
温控设备则用于控制试验环境的温度,特别是在高温或低温条件下的试验中,需要保持稳定的试验温度。
3. 试验程序。
三点弯曲疲劳试验的程序一般包括预加载、试验载荷施加、试验持续时间等阶段。
在预加载阶段,需要施加一定的预载荷,使试验样品达到稳定的状态。
然后根据试验要求,施加规定的载荷幅值和频率,进行疲劳试验。
试验持续时间一般根据试验要求确定,可以是一定的循环次数,也可以是一定的试验时间。
在试验过程中,需要不断监测试验样品的状态,特别是载荷-位移曲线或应力-应变曲线的变化,以及试验样品的损伤情况。
4. 结果分析。
三点弯曲疲劳试验的结果分析主要包括试验数据的处理和试验样品的损伤分析。
通过对试验过程中采集的载荷-位移曲线或应力-应变曲线等数据进行处理,可以得到试验样品在疲劳载荷作用下的性能指标,如疲劳寿命、疲劳极限等。
高频疲劳试验机的工作原理引言:高频疲劳试验机是一种广泛应用于材料疲劳寿命测试和性能评估的设备。
它通过模拟材料在高频循环载荷下的工作状态,对材料的疲劳特性进行评定。
本文将介绍高频疲劳试验机的工作原理。
一、加载方式:高频疲劳试验机主要采用两种加载方式:拉伸加载和弯曲加载。
拉伸加载是通过夹具将试样的两端固定,施加拉伸力,使试样发生拉伸变形。
弯曲加载是将试样固定在支撑点上,施加弯曲力,使试样发生弯曲变形。
这两种加载方式可以灵活地模拟材料在真实工作环境中的应力状态。
二、工作原理:高频疲劳试验机的工作原理可以简单概括为:通过电机驱动搅拌头转动,使搅拌头产生循环载荷,然后通过传动装置将这部分载荷传递给试样。
整个过程中需要精确地控制搅拌头的转速和载荷的幅值,以达到预定的测试条件。
具体来说,高频疲劳试验机的工作原理主要包括以下几个方面:1. 电机驱动:试验机内部配备了一台电机,通过电源提供的电流驱动电机运转。
电机的转速是高频疲劳试验机的一个重要参数,影响着试验机的工作频率和加载速度。
2. 搅拌头:搅拌头是高频疲劳试验机中的核心部件之一,其转动产生的载荷会被传输给试样。
搅拌头通常由一个连续变速器和一个摆线轮组成,通过改变连续变速器的转速,可以实现不同频率的加载。
3. 传动装置:传动装置起到了将搅拌头产生的载荷传递给试样的作用。
传动装置通常由齿轮、皮带等组成,可以保证载荷的传递效果并减少传递损耗。
4. 控制系统:高频疲劳试验机配备了一个精密的控制系统,用于控制载荷的幅值、频率和加载次数等参数。
控制系统可以根据预设的测试条件,自动控制试验机的工作状态,并记录测试结果。
5. 数据分析:高频疲劳试验机还配备了数据采集系统,可以将试验过程中产生的数据进行采集和分析。
通过对采集的数据进行处理,可以得到材料的疲劳寿命和性能评估指标。
总结:高频疲劳试验机是一种重要的材料疲劳测试设备,通过模拟高频循环载荷对材料进行测试和评估。
其工作原理主要包括电机驱动、搅拌头转动、载荷传递、控制系统和数据分析等关键步骤。
轿车车轮弯曲疲劳试验机技术规范书【CFT-3】天津久荣车轮技术有限公司2011年01月14日轿车车轮弯曲疲劳试验机技术规范一.设备名称:轿车车轮弯曲疲劳试验机二.设备型号:CFT-3三.执行标准:ISO 3006道路车辆-轿车车轮/轮辋-试验方法;SAE j 328轿车和轻卡车轮性能要求和试验方法;GB/T 5334-2005乘用车车轮性能要求和试验方法;GM W14341 车轮弯曲疲劳试验;QC/T 221汽车轻合金车轮的性能要求和试验方法;TRIAS 43(1992年版本)乘用车与轻合金车轮试验程序;同时兼顾满足TÜV标准。
四.设备用途:主要用于为轿车车轮的弯曲疲劳试验。
五.技术指标:No. 技术参数技术指标1. 结构形式车轮在试验中不转,载荷旋转2. 试验车轮规格试验车轮直径范围 12″~ 26″试验车轮宽度范围4″~ 10″3. 试验转速范围600 ~ 2200 rpm调速精度无级变频调速,±1%4. 试验弯矩范围1000 ~ 10000 N•m测量和控制精度无级可调,±1%5. 转数计数装置容量 1.0×107r,达到规定限度时自动停机卸载6. 调速方式交流变频闭环调速7. 加载方式闭环加载控制8. 加载点偏移测量精度 ±2.5%mm(从车轮安装面开始计算)9. 加载力臂 76010. 采样点每周400 点11. 主机外形尺寸L1200 × W1200 × H1200mmt12. 设备重量 213. 设备主体颜色 RAL7032 六.设备功能、特点描述本试验机由变频调速装置驱动交流变频电机,通过离心加载方式给予试验车轮施加弯矩,进行试验。
从而检测在频繁转弯下,车轮的抗弯矩疲劳的能力。
主机的安全防护装置具有足够的可靠性,在寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保试验机和操作人员的安全。
七.设备结构说明:轿车车轮弯曲疲劳试验机主要由试验机主机和控制柜组成。
拉伸疲劳试验方法一、引言拉伸疲劳试验是一种用于评估材料在受到交变载荷作用下的寿命和性能稳定性的试验方法。
该试验方法常用于金属材料、复合材料和橡胶材料等的疲劳性能研究中。
本文将介绍拉伸疲劳试验的基本原理、试验设备和试验方法。
二、试验原理拉伸疲劳试验是通过施加交变拉伸载荷,在试样上产生交变应力,以模拟材料在实际使用中受到的交变载荷作用。
试样在交变应力的作用下,会发生循环应变,导致材料发生损伤和疲劳断裂。
通过对试样的疲劳寿命和失效模式进行观察和分析,可以评估材料的疲劳性能。
三、试验设备进行拉伸疲劳试验通常需要以下设备:1. 万能材料试验机:用于施加拉伸载荷,并记录试样的载荷和变形数据。
2. 夹具:用于固定和夹持试样,保证试样在试验过程中的稳定性。
3. 控制系统:用于控制试验的载荷和变形,以及记录试验数据。
四、试验方法1. 试样制备:根据试验要求,制备符合标准尺寸的试样。
2. 试样夹持:使用夹具将试样固定在试验机上,保证试样在试验过程中的稳定性。
3. 参数设置:根据试验要求,设置试验机的加载速率、循环次数等参数。
4. 施加载荷:启动试验机,施加拉伸载荷,开始进行拉伸疲劳试验。
5. 数据记录:试验机会记录试样的载荷和变形数据,包括应力-应变曲线、载荷-位移曲线等。
6. 疲劳寿命评估:根据试验数据,计算试样的疲劳寿命,并进行失效模式分析。
7. 结果分析:根据试验结果,评估材料的疲劳性能,并进行结构设计和材料选择的优化。
五、试验注意事项1. 试验前应仔细检查试验设备和试样,确保其良好状态。
2. 试样的制备应符合标准要求,保证试验结果的可靠性和可比性。
3. 试验过程中需严格控制载荷和变形的范围,避免试样过载或过变形。
4. 拉伸疲劳试验的循环次数应根据实际应用环境进行合理设置,以模拟实际使用情况。
5. 试验结束后,应对试验设备进行清洁和维护,以保证下次试验的准确性和可靠性。
六、应用领域拉伸疲劳试验广泛应用于材料科学、工程结构设计和产品开发等领域。
混凝土疲劳试验规格一、引言混凝土结构在使用过程中,长期受到外部荷载的作用,容易产生疲劳损伤。
为了评估混凝土结构的抗疲劳性能,需要进行混凝土疲劳试验。
本文将详细介绍混凝土疲劳试验的规格。
二、试验目的混凝土疲劳试验的主要目的是评估混凝土结构的抗疲劳性能,以便指导混凝土结构的设计和施工。
具体目的包括:1. 评估混凝土结构的疲劳性能,确定其使用寿命和安全性;2. 评估混凝土材料的性能,指导混凝土配合比的设计和优化;3. 提供混凝土结构的疲劳性能参数,以便进行结构可靠性分析和设计;4. 为混凝土结构的维修和加固提供参考依据。
三、试验对象混凝土疲劳试验的对象是混凝土结构,包括混凝土梁、板、柱等常见结构。
试验对象应符合以下要求:1. 试验对象应符合设计要求,具有代表性;2. 试验对象应符合混凝土结构的使用条件,包括荷载、温度、湿度等;3. 试验对象应符合试验标准的要求,包括尺寸、质量、工艺等。
四、试验设备混凝土疲劳试验需要的设备主要包括试验机、荷载传感器、位移传感器、温度传感器、数据采集器等。
具体设备要求如下:1. 试验机应能满足试验标准的要求,具有足够的荷载和位移调节能力;2. 荷载传感器应具有足够的灵敏度和精度,能够准确测量试验对象的荷载;3. 位移传感器应具有足够的灵敏度和精度,能够准确测量试验对象的变形;4. 温度传感器应能够准确测量试验室内的温度,并能够自动记录;5. 数据采集器应能够自动采集试验数据,并能够自动处理和分析数据。
五、试验条件混凝土疲劳试验需要满足一定的试验条件,包括试验温度、相对湿度、荷载方式等。
具体要求如下:1. 试验温度应符合试验标准的要求,通常为20℃±2℃;2. 试验相对湿度应符合试验标准的要求,通常为50%±5%;3. 试验荷载方式应符合试验标准的要求,通常为正弦波或方波荷载。
六、试验方法混凝土疲劳试验的主要方法包括弯曲疲劳试验和拉压疲劳试验。
具体方法如下:1. 弯曲疲劳试验弯曲疲劳试验是将试验对象放在试验机上,通过施加弯曲荷载进行试验。
混凝土梁的疲劳试验方法一、疲劳试验概述混凝土梁在长期使用中会产生疲劳现象,为保证结构的安全和可靠性,需要进行疲劳试验。
疲劳试验是指在规定的载荷下循环加载混凝土梁,通过观察其变形、裂缝等情况来评估其疲劳性能。
二、试验设备与材料1.试验设备(1)疲劳试验机:能够进行循环加载的试验机,具有稳定的加载能力和精度。
(2)位移测量设备:能够测量混凝土梁的位移,如位移传感器、激光位移计等。
(3)荷载测量设备:能够测量混凝土梁的荷载,如荷载传感器、压力传感器等。
(4)图像采集设备:能够采集混凝土梁的变形、裂缝等情况,如高速摄像机、数字图像测量仪等。
2.试验材料(1)混凝土:按设计强度要求配制的混凝土。
(2)钢筋:按设计强度要求配制的钢筋。
(3)试件尺寸:混凝土梁的截面尺寸和长度应符合规范要求。
三、试验步骤1.试件制备(1)按规范要求制备混凝土梁试件。
(2)在混凝土梁两端安装钢板,用螺栓将其固定在试验机上。
2.试验参数设置(1)载荷幅值:按规范要求确定载荷幅值。
(2)载荷频率:按规范要求确定载荷频率。
(3)试验温度:按规范要求确定试验温度。
3.试验过程(1)进行预应力荷载:在试件上施加预应力荷载,使其达到设计预应力状态。
(2)进行疲劳试验:在试件上进行疲劳试验,观察试件的变形、裂缝等情况,并记录荷载、位移等数据。
(3)终止试验:当试件出现严重的变形或裂缝时,应及时停止试验。
4.试验数据处理(1)载荷-位移曲线分析:根据试验数据绘制载荷-位移曲线,并分析试件的变形特征。
(2)疲劳寿命分析:根据试验数据计算试件的疲劳寿命,并评估试件的疲劳性能。
(3)裂缝形态分析:根据试验数据观察试件的裂缝形态,分析其破坏机理。
四、试验注意事项1.试验过程中应注意控制试件的温度。
2.试件应进行充分的振动和密实处理,以保证混凝土的密实度和均匀性。
3.试件应进行预应力荷载,以模拟实际工程中的应力状态。
4.试验过程中应及时记录试件的荷载、位移等数据,并进行分析处理。
12.9级螺栓疲劳试验要求12.9级螺栓的疲劳试验要求是确保螺栓在承受循环载荷时能够保持其结构和性能稳定,避免发生疲劳断裂的关键环节。
以下是关于12.9级螺栓疲劳试验要求的详细说明:一、疲劳试验目的疲劳试验的目的是为了评估12.9级螺栓在循环载荷作用下的性能表现,检测其是否能够承受预计的疲劳载荷,并确定其疲劳极限。
通过疲劳试验,可以获取螺栓的S-N曲线(应力-寿命曲线),进而分析其疲劳性能、损伤容限和可靠性等指标。
二、疲劳试验标准12.9级螺栓的疲劳试验应遵循相应的国际标准或行业规范,以确保试验结果的准确性和可比性。
例如,ASTM A307标准规定了12.9级螺栓的疲劳试验方法。
该标准规定了螺栓的材质、尺寸、加载条件、循环次数等要求,以及试验过程中应记录的数据和结果。
三、疲劳试验设备进行12.9级螺栓的疲劳试验需要使用专门的试验设备,包括疲劳试验机、传感器、加载装置等。
疲劳试验机应具备高精度的加载能力、位移测量和控制系统,能够实现螺栓的循环加载,并记录应力、应变、循环次数等数据。
同时,为了确保试验结果的准确性,设备应定期进行校准和维护。
四、试样准备在进行疲劳试验前,需要选取具有代表性的12.9级螺栓作为试样。
试样的选取应考虑其生产工艺、尺寸误差、表面质量等因素。
同时,试样应进行必要的处理,如清洗、干燥等,以消除可能影响试验结果的因素。
五、试验程序1.安装试样:将选取的12.9级螺栓试样安装到疲劳试验机上,确保试样的固定和加载条件符合标准要求。
2.设定加载条件:根据相关标准和实际应用需求,设定循环加载的条件,包括最大应力、最小应力、应力比等参数。
同时,设定试验所需的循环次数。
3.开始试验:启动疲劳试验机,使试样开始循环加载。
在试验过程中,设备应自动记录应力、应变、循环次数等数据。
4.数据分析:在试验结束后,对记录的数据进行分析,提取所需的性能指标。
例如,通过S-N曲线分析螺栓的疲劳极限、安全系数等指标。
MTS 多轴向耐久疲劳试验机
操作说明
一.硬件:
1-1.开启稳压器之电源,待稳压器电压表入电。
1-2.开启服务器之电源,再开启计算机电源。
1-3.进入WINDOWS 2000后登入。
1-4.开启液压站电源。
二.软件:
2-1.开启MTS Flex Test软件。
2-2.选择作动缸规划档(CH1.cfg OR CH2.cfg)
2-3.进入测试软件后选择Basic Test Ware输入试验参数。
如:施力大小F=10.0kgf,频率=5.0Hz等
三.按规范要求安装好试验治具,并将工件按指定方式安装完毕。
四.作动缸调整与归位
4-1.于Station Control中设定极限侦测(Detectors)并启动。
4-2.将液压站冷却水开辟打开。
4-3.使用软件控制将HPU开启(顺序须由左至右)。
4-4.再将下方HSM1 OR HSM2依顺序开启。
4-5.开启Manual Controls可调整作动缸位置(配合手动控制台),并将治具与作动缸连接。
4-6.完全装设后将力量与位移归零如右
4-7.待一切就蓄后开始测试
核准:审核:作成:。
PWS-E1000
电液伺服动静万能试验机
技
术
方
案
济南鸿君试验机制造有限公司
2012 年12 月
PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机
技术方案
1、简介:1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列
试验机之一,该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术,利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造,从而大大提高了系统的稳定性和可靠性,系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造,整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验,和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。
2 方案描述:该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。
该试验机主要由主机(上置试金伺服直线作动器NCA1000)、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
2.1主机:主机为四立柱框架式结构,伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构,保证横梁升降方便,夹持稳固可靠。
2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠,可无级调整试验空间。
2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造,其中换向阀采用手动方式,保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明(引进德国贺德克技术)精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器(中英合资奉化奥莱尔)组成的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5伺服直线作动器上置,下联负荷传感器
主机参考照片
2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
2.1.9伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计,采用非金属支撑、大间隙设计,具有高速不烧结自润滑的特点。
2.1.10伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤。
2.1.11伺服直线作动器以及负荷传感器与连接附具之间的连接螺杆处设计预应力环,进一步提高动态响应性能。
2.1.12单独的操作按钮站,配有横梁运动和急停操作按钮,便于试验员方便操作。
2.2试金恒压伺服泵:
泵站配置皖南低噪音交
流电机,日本NACHI低噪音
齿轮泵;由主溢流阀(日本
NACH)I 、蓄能器、副主溢流
阀、副溢流阀和换向阀、精
密滤油器组成的高低压软切
换液压模块;泵站配备直列
式水冷却器(冷却水用户自
备)、美国派克PARK公司
液压管件和高压胶管;双电
接点温控表、液位控制计
泵站外关
等,使泵站具有油温、液
位、滤油器堵塞报警或停车功能。
2.3德国DOLI公司全数字单通道伺服控制器EDC580:
2.3.1具有载荷、位移、变形三个闭环控制回路。
各控制模式之间具有平滑切换功能。
2.3.2信号发生器波形种类:正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波波。
2.3.3信号发生器试验频率范围0.1-200HZ 。
2.3.4其他必要的I/O 输入输出单元。
2.3.5伺服阀驱动单元。
2.3.6远程液压泵站控制功能。
2.3.7计数器容量:108。
2.3.8德国DOLI公司单通道伺服控制器EDC580的详细技术信息请参阅DOLI公司样本,详细技术功能由DOLI 公司提供支持。
2.4 计算机打印机以及数据采集软件:
2.4.1计算机选用联想品牌机。
2.4.2计算机软件为WINDOW平S 台软件,具有动态显示、存储、输出试验报表等功能。
2.4.3打印机选用HP公司激光打印机 1 台。
2.5 其他配置及必要附件:
2.5.1配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
2.5.2油源至主机液压滤油蓄能稳压模块之间的高压油管按7m国产管件配置,其他所有液压管件、高压胶管均采用进口美国PARKER公司产品,以保证整个系统无渗漏油现象。
2.5.3配滤芯 3 件
3主要技术性能指标:
3.1最大静态试验力:± 1000kN,示值精度每档20%起± 1%。
3.2最大动态试验力:± 1000kN,。
3.3油缸最大行程:800mm,示值精度20%起± 1%FS。
3.4频率范围:0.01 —20Hz(1Hz时振幅± 8mm)
3.5主要试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。
3.6试验空间: 最大试验空间(负荷传感器下端面至工作台):1800mm。
3.7立柱净间距:840mm×500mm。
3.8泵站流量:230L/min ,21Mpa,电机功率110Kw.
4系统主要配置清单:
(关键零部件选用进口配置)
5报价:略。
6供货期:略。
7技术情报和资料的保密:
7.1本技术方案属于我公司技术资料,用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务,不论本方案是否采用,本条款长期有效。
7.2我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
8、验收、安装、调试和培训
8.1验收
8.1.1设备分为初验收和终验收,初验收在供方现场进行,终验收在需方现场进行。
8.1.2验收标准:设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
8.1.3供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
8.2 安装调试
设备的运输由供方负责,费用由供方承担。
设备到达后,设备的卸货与就位由需方完成,费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时,需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
8.3人员培训
设备在供方验收时,供方负责对需方的人员免费进行技术培训,
使其达到独立
安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力;供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
9、质量保证
设备验收合格后,视为正式交货。
在三包期内,供方对设备出现各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。
所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。
保修期外设备在使用过程中发生故障,供方及时为需方
服务,积极协助需方完成维修任务,并提供终身服务。
10、其他:本方案未描述之处双方协商解决。
济南鸿君试验机制造有限公司
2012 、12、12。