粘钢胶厂家使用说明

粘钢胶施工流程1卡本粘钢胶使用规定1.1一般规定1.1.1采用粘钢方法加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；1.1.2施工必须按照下列工序进行：1、施工准备；2、混凝土表面处理；3、固定构件的制备；4、配制粘钢胶；5、涂敷胶粘剂及粘贴钢板；6、固定、加压；7、拆除固定加压构件；8、质量检验；9、防腐处理。

1.1.3施工时，应符合结构胶粘剂要求的施工温度。

具体参见表1。

表1卡本粘钢胶（全环境产品）适用范围产品名称卡本粘钢胶卡本水下粘钢胶卡本低温粘钢胶卡本高温粘钢胶使用温度5-35℃5-35℃-15-5℃5-35℃基面要求基面干燥基面无明水基面干燥基面干燥性能指标表2表3表4表5包装规格30kg/套30kg/套30kg/套24kg/套重量配比A:B=2:1A:B=2:1A:B=2:1A:B=3:1注：主剂（A）固化剂（B）1.1.4施工时应根据环境和基面湿度选择对应的胶粘剂类型；1.1.5进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线定位；1.1.6胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配比称重并置于容器中。

用搅拌器搅拌至色泽均匀。

在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。

应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌和量，并按要求严格控制使用时间。

1.2施工准备1、应认真阅读设计施工图。

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

1.3表面处理1、应清除被加固构件表面的杂质、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。

对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘结能力强的修复材料进行修补。

2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。

粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好；4、混凝土表面应清理干净并符合对应胶粘剂类型对基面的干燥程度要求。

结构粘钢胶使用说明书一、粘钢胶概述粘钢胶是常温固化A、B双组份改性环氧树脂结构胶，具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点;固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力;耐各种复杂介质，如酸、碱、盐等，耐老化等性能优良;该产品是绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。

二、粘钢胶适用范围适用于混凝土的构件的外部粘钢补强；混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强；建筑物、桥梁等各部位的加固补强;三、工艺流程清理障碍物→放线、验线→电锤的打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验四、施工流程1、障碍物清理：1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

2、放线、验线2.1、放出钢板粘贴位置线点位置线。

2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。

3、钻孔3.1、根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。

3.2、接好电锤电源，进行钻孔施工。

4、清理粘钢混凝土结构面4.1、用角磨机打磨混凝土表面。

4.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。

5、钢板下料、钻植栓孔5.1、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。

5.2、根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。

6、钢板除锈6.1、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。

用砂轮磨光机打磨出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾擦拭干净。

7、钢板拼装7.1、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。

7.2、拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

8、配制粘钢胶8.1、严格按粘钢胶使用比例A:B=3:1配比配制，搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

9、粘贴钢板：9.1、用小铲将配制好的粘钢胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。

粘钢胶的用量
粘钢胶是一种专门用于粘合和固定钢构件的特种胶粘剂。

由于其具有高粘接强度、耐久性和抗老化性能，粘钢胶在建筑、汽车、船舶、航空航天等领域得到广泛应用。

在使用粘钢胶时，确定其用量是非常重要的一个环节。

一般来说，粘钢胶的使用量是根据所需的粘接面积来计算的。

通常的用量范围在每平方米4-5公斤左右，但实际用量还会受到一些其他因素的影响。

首先，粘钢胶的质量对其用量有直接影响。

优质的粘钢胶具有高粘接强度和耐久性，其用量相对较少，而质量差的粘钢胶为了达到同样的效果可能需要增加用量。

因此，在选择粘钢胶时应该注重质量，选择正规品牌和厂家，避免使用劣质产品导致用量增加。

其次，粘钢胶的施工工艺也会影响其用量。

熟练的施工人员能够合理控制胶层的厚度和均匀度，避免过多的浪费和重复涂刷，从而减少用量的需求。

因此，在使用粘钢胶时应该选择专业的施工人员，确保施工工艺的正确性和规范性。

此外，混凝土表面的处理也会影响粘钢胶的用量。

如果混凝土表面处理不当，存在油污、水渍或裂缝等缺陷，需要增加涂刷次数和厚度，从而导致用量增加。

因此，在使用粘钢胶前应该对混凝土表面进行认真处理，确保其干燥、清洁和平整。

综上所述，粘钢胶的用量受到多个因素的影响，包括产品质量、施工工艺和混凝土表面处理等。

为了确保合理的用量和达到最佳的粘接效果，应该选择优质产品、专业的施工人员和认真处理混凝土表面。

同时，在实际应用中应该根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的粘接效果和节约用量的目标。

万能钢筋胶的粘法万能钢筋胶是一种高强度、高粘度的粘接剂，广泛应用于建筑、机械、汽车等众多领域。

其具有卓越的粘接性能和抗剪强度，能够有效地将不同材料粘合在一起。

以下是万能钢筋胶的粘法介绍：一、准备工作1.清洁：在使用万能钢筋胶前，必须先将被粘合的表面清洁干净，去除表面的油污、脏物和其它杂质。

可以使用砂纸或者金属刷等工具将表面磨光，也可以用清洁剂擦拭干净。

2.粘接面处理：在清洁过程中，需要特别注意粘接面的处理。

对于金属或塑料表面，可以使用溶剂或表面活性剂进行处理，去除油脂和氧化物等杂质。

对于混凝土表面，可以使用铁丝刷进行清洗，去除表面的泥土和灰尘。

3.材料准备：在开始粘接前，需要将万能钢筋胶和其它材料准备好。

通常情况下，建议使用同一品牌的粘接材料，同时根据不同的应用场合选择不同型号的万能钢筋胶。

二、粘接方法1.浸渍法：这种方法适用于材料表面粗糙、空隙大的情况。

将万能钢筋胶倒在容器中，将被粘接材料浸泡其中，待粘接剂完全渗透后取出，压紧固定即可。

2.均布法：这种方法适用于材料表面平整，粘接面较大的情况。

将万能钢筋胶均匀涂抹在材料表面上，然后将两个材料粘接在一起，用夹子或者压板进行固定，待胶水干固后取下夹子即可。

4.填充法：这种方法适用于材料内部有孔洞或者裂缝的情况。

将万能钢筋胶注入孔洞或者裂缝中，直至充满，待胶水干固后即可。

三、注意事项1.万能钢筋胶的配比：粘接剂的配比是影响粘接性能的关键因素，必须按照厂家说明书的配比要求进行操作。

2.温度和湿度：温度和湿度对万能钢筋胶的固化速度和粘接性能有显著影响。

在粘接前应确保环境温度和湿度能够符合厂家要求，并且不要在高温或潮湿的环境下进行粘接。

3.固化时间：万能钢筋胶的固化时间取决于环境温度、湿度和粘接剂用量等因素。

在操作中必须严格按照说明书要求的固化时间进行操作，以确保粘接效果。

粘钢胶施工步骤粘钢胶是一种常用的结构胶，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

在进行粘钢胶施工时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保施工质量和效果。

下面将详细介绍粘钢胶施工的步骤。

1. 表面处理需要对待粘钢胶的表面进行处理。

通常情况下，表面应该是干净、干燥和无油污的。

如果表面存在油污，可以使用清洁剂进行清洗。

如果表面有锈蚀，需要用锈蚀剂进行处理。

处理后的表面应该光滑平整，以便于粘钢胶的附着。

2. 胶料调配接下来，需要将粘钢胶的胶料进行调配。

根据具体的施工要求和胶料的种类，将胶体和固化剂按照一定的比例混合。

调配过程中需要注意，胶体和固化剂的比例要准确，搅拌要均匀，以免影响胶料的性能和固化效果。

3. 胶料涂覆调配好的粘钢胶需要迅速涂覆在待粘接的表面上。

可以使用刮板、刷子或者压力喷涂等方式进行涂覆。

涂覆时要均匀、连续地覆盖整个粘接面，以确保胶料的完全接触和附着。

4. 预压粘接在涂覆胶料后，需要进行预压粘接。

预压粘接的目的是排除空气和胶料中的气泡，使胶料能够充分填充粘接面。

可以使用力量适中的压力器具，如橡胶锤或压力机，在粘接面上进行适当的压实。

5. 主要粘接经过预压粘接后，可以进行主要粘接。

主要粘接时，需要将两个待粘接的部件紧密地贴合在一起，使胶料充分填充粘接面和间隙。

可以使用夹具或者其他固定装置，对两个部件进行固定和压紧，以保证粘接的牢固性和均匀性。

6. 固化在主要粘接完成后，需要等待胶料的固化。

固化时间根据胶料的种类和环境条件而定，一般需要数小时至数天不等。

在固化过程中，需要保持环境温度适宜，避免温度过高或过低对固化产生影响。

固化完成后，粘接部位应该具有一定的强度和硬度。

7. 后续处理固化完成后，可以进行后续处理。

根据具体要求，可以对粘接部位进行打磨、清理和防护。

打磨可以使粘接面更加光滑平整，清理可以去除多余的胶料和污垢，防护可以增加粘接部位的耐久性和防腐性。

总结起来，粘钢胶施工的步骤主要包括表面处理、胶料调配、胶料涂覆、预压粘接、主要粘接、固化和后续处理。

粘钢加固是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘接于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

粘钢加固也是一种常见的加固技术，由于其施工快捷、坚固耐用、灵活多样并且具有良好的经济价值得到了广泛的应用。

在粘钢过程中粘钢胶的成本也占很大一部分，如何控制好粘钢胶的用量也会直接关系到施工的成本，所以在施工过程中要格外关注。

现在粘钢胶用量的影响因素到底有哪些呢？一、混凝土基面的好坏混凝土基面的好坏肯定会影响到粘钢胶用量，基面如果不平，并且有一些坑洞会导致粘钢胶用量增加，如果基面有一些明显凹凸不平的位置，建议先对基面进行处理，用专用砂浆或结构修补胶进行修补之后再进行粘钢。

二、工人的熟练程度规范明确规定粘钢完毕后胶层厚度要保持在2-3mm，工人在施工过程中需要将粘钢胶按中间厚两边薄的效果涂抹在钢板上，并且需要将胶层平均厚度保证在3-4mm，在钢板受到临时压力时胶层从两边挤压出来，这样既能保证粘钢胶胶层饱满与钢板、混凝土都能充分接触，也能保证胶层厚度2-3mm。

不熟练的工人很难控制涂抹的胶层以及化学锚栓的压力，这样会导致材料浪费或者钢板空鼓。

三、粘钢胶本身粘钢胶主要成分都是饱和的环氧树脂，并且里边是不添加颗粒状的填料的。

以卡本粘钢胶为例，用手去触摸粘钢胶是非常细腻，没有一点颗粒感。

而有一些劣质粘钢胶会填入一些颗粒状的填料，这样会导致粘钢胶密度变大，并且粘接性能以及胶体的力学性能都会受到影响。

当然粘钢胶的密度变大也会导致粘钢胶用量上升。

所以在粘钢胶的选择时要找一些优质厂家，采购一些优质的材料。

粘钢虽然是一个非常成熟的工艺，但要把它做到既保证质量又把成本控制在合理的范围内还是需要下一定工夫的，找到一些优质的合作商也能减少很多不必要的麻烦。

粘钢胶使用说明范文粘钢胶是一种高强度的胶粘剂，常用于金属材料的粘接和修补。

它能够提供持久的粘接，耐高温、耐腐蚀和耐磨损，并且能够填补和修复金属的缺陷。

本文将详细介绍粘钢胶的使用说明，包括准备工作、施工方法和注意事项等。

一、准备工作1.选择适合的粘钢胶：根据实际需要，选择合适的粘钢胶。

一般情况下，可以在胶水包装上找到胶水适用的金属类型和性能参数。

2.清洁表面：在施工之前，必须确保要粘接的表面干净、无油污和尘土。

可以使用清洁剂或去脂剂清洁表面，然后用干净的布擦拭干净。

3.打磨表面：如果金属表面有生锈、氧化或涂层等，需要先用砂纸或砂轮打磨表面，以确保表面平整、干净。

二、施工方法1.混合胶水：按照胶水包装上的比例，将胶水组分A和组分B混合。

一般情况下，需要将两种组分按体积比例混合，然后用搅拌棒充分混合至胶水颜色均匀。

2.涂布胶水：将混合好的胶水均匀涂布在要粘接的金属表面上。

可以使用刷子或滴管等工具，确保胶水均匀涂布，避免出现空隙和气泡。

3.粘接金属：在搅拌好胶水后的一段适当时间内，将要粘接的金属件放置在胶水涂布的位置上。

根据胶水的具体要求，可以使用适当的压力将金属件与胶水紧密地粘接在一起。

4.固化胶水：根据胶水的固化时间，等待一定的时间让胶水完全固化。

固化时间可能会因为温度和湿度等环境因素而有所不同，可以参考胶水包装上的说明。

三、注意事项1.避免接触皮肤：胶水含有化学成分，对皮肤有刺激作用。

在施工时，应避免直接接触胶水。

如果不慎接触到胶水，应立即用肥皂和温水清洗。

2.通风环境：在施工时，应保持通风良好的环境，避免吸入胶水挥发的有害气体。

3.避免过量使用：使用胶水时，不要过量使用，以免出现胶水流溢或固化不完全等问题。

4.注意使用温度：在施工时，应注意胶水的使用温度范围。

如果超过了胶水的使用温度范围，可能会影响胶水的性能及粘接效果。

5.存放胶水：胶水应存放在干燥、阴凉的地方，并放置在儿童无法触及的地方。

胶水不应直接暴露在阳光下或高温环境中，以免影响胶水的性能。

河北启程路桥粘钢胶使用说明粘钢胶简介：结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。

粘钢胶技术参数：包装规格：桶装20kg/组产品特点:结构粘钢胶为双组份、内聚反应型结构补强材料。

A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份:B组份=2:1的比例充分混合均匀即可。

具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，及疲劳性能优良等特点。

在同一工程中，根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。

粘钢胶用途：粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装;大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装;混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。

粘钢胶使用说明：1. 配胶:现将结构粘钢胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份:B组份=2:1 (重量比)的比例混合搅拌均匀，即可使用。

粘钢胶配胶注意事项：(1) 温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅(桶)中温化，以降低其粘度。

(2) A、B组份要分别用容器取得，先取A组份2份放入准备好的容器中，再取B组份1份放入，搅拌均匀。

2. 粘钢:将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。

3. 固化:本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。

常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。

粘钢胶施工要点：施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制最佳配方。

用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。

钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。

混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。

高效高强度粘钢胶规格
高效高强度粘钢胶的规格因品牌和用途而异，一般包括以下内容：
1.主要成分：高分子材料、溶剂、助剂等。

2.外观：一般为半透明黏稠状物质。

3.粘结强度：根据不同品牌和型号，粘结强度可达到几十到几百MPa，能够牢固地粘合各种材料。

4.使用温度：根据材料和用途不同，一般适用于温度范围在-50℃到150℃之间。

5. 包装规格：一般为小管包装或大桶包装，小管包装一般为50ml、100ml、250ml等容量，大桶包装一般为5kg、10kg、20kg等容量。

6.使用方法：可按要求涂布或喷涂在需要粘合的材料表面，待干燥后
即可粘结。

需要注意的是，不同品牌和类型的高效高强度粘钢胶具有不同的物理
性质和使用方法，使用前应仔细阅读说明书并遵守使用规范。

粘钢结构胶粘钢结构胶将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。

产品用途产品名称用途特点粘钢胶用于梁、柱、粘贴钢板的加固施工，混凝土结构外部粘钢等。

强度高，特别是“钢-钢”粘结抗剪强度高，耐老化、耐酸碱性能好，具有良好的韧性及抗冲击性能。

灌注胶用于混凝土、墙面、楼面、地下室裂缝的灌注修补施工，用于外包钢加固工程。

易于对混凝土细小裂缝的修复，建筑物及结构经灌注上接强胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤，具有良好的韧性及抗冲击性，固化后粘结强度大。

使用方法粘钢胶1. 施工准备、定位放线。

按照加固设计图纸弹线确定加固位置；2. 基层处理。

将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补空洞，裂缝进行封闭处理。

3. 钢板表面打磨除锈，用脱脂棉蘸丙酮2-3遍；4. 配制BR-501粘钢结构胶。

按照每平米7-8公斤计算结构胶重量。

按甲：乙=3：1的比例将双组份分别称量后置于一容器内，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配量不超过10公斤。

每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶；5. 涂胶、粘贴和加压。

将配制好的结构胶抹在经过处理的混凝土和钢板表面，将钢板粘贴于预定位置，固定后加压；6. 固化养护。

BR-501粘钢结构胶在不同的温度下的固化时间不同，常温下（23℃）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受力使用。

固化过程中不得对钢件有任何扰动。

7. 检验与验收。

固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。

灌注粘钢胶1. 钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理。

2. 配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。

（甲、乙两组份胶不能同时使用一个搅拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例称量后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5分钟）即可，一次配胶量不超过10公斤。