粘钢胶使用说明

结构粘钢胶使用说明书一、粘钢胶概述粘钢胶是常温固化A、B双组份改性环氧树脂结构胶，具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点;固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力;耐各种复杂介质，如酸、碱、盐等，耐老化等性能优良;该产品是绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。

二、粘钢胶适用范围适用于混凝土的构件的外部粘钢补强；混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强；建筑物、桥梁等各部位的加固补强;三、工艺流程清理障碍物→放线、验线→电锤的打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验四、施工流程1、障碍物清理：1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

2、放线、验线2.1、放出钢板粘贴位置线点位置线。

2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。

3、钻孔3.1、根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。

3.2、接好电锤电源，进行钻孔施工。

4、清理粘钢混凝土结构面4.1、用角磨机打磨混凝土表面。

4.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。

5、钢板下料、钻植栓孔5.1、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。

5.2、根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。

6、钢板除锈6.1、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。

用砂轮磨光机打磨出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾擦拭干净。

7、钢板拼装7.1、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。

7.2、拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

8、配制粘钢胶8.1、严格按粘钢胶使用比例A:B=3:1配比配制，搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

9、粘贴钢板：9.1、用小铲将配制好的粘钢胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。

粘钢胶的用量
粘钢胶是一种专门用于粘合和固定钢构件的特种胶粘剂。

由于其具有高粘接强度、耐久性和抗老化性能，粘钢胶在建筑、汽车、船舶、航空航天等领域得到广泛应用。

在使用粘钢胶时，确定其用量是非常重要的一个环节。

一般来说，粘钢胶的使用量是根据所需的粘接面积来计算的。

通常的用量范围在每平方米4-5公斤左右，但实际用量还会受到一些其他因素的影响。

首先，粘钢胶的质量对其用量有直接影响。

优质的粘钢胶具有高粘接强度和耐久性，其用量相对较少，而质量差的粘钢胶为了达到同样的效果可能需要增加用量。

因此，在选择粘钢胶时应该注重质量，选择正规品牌和厂家，避免使用劣质产品导致用量增加。

其次，粘钢胶的施工工艺也会影响其用量。

熟练的施工人员能够合理控制胶层的厚度和均匀度，避免过多的浪费和重复涂刷，从而减少用量的需求。

因此，在使用粘钢胶时应该选择专业的施工人员，确保施工工艺的正确性和规范性。

此外，混凝土表面的处理也会影响粘钢胶的用量。

如果混凝土表面处理不当，存在油污、水渍或裂缝等缺陷，需要增加涂刷次数和厚度，从而导致用量增加。

因此，在使用粘钢胶前应该对混凝土表面进行认真处理，确保其干燥、清洁和平整。

综上所述，粘钢胶的用量受到多个因素的影响，包括产品质量、施工工艺和混凝土表面处理等。

为了确保合理的用量和达到最佳的粘接效果，应该选择优质产品、专业的施工人员和认真处理混凝土表面。

同时，在实际应用中应该根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的粘接效果和节约用量的目标。

Ab粘钢胶性能参数一、前言建筑结构胶应用于建筑行业的每一个工序，乃至每一种材料。

随着建筑业的现代化，它的主要应用领域也越来越广泛。

近年来粘钢建筑结构胶在这方面的应用发展很快，特别是在改造与加固中，解决了许多传统工艺无法解决的难题，并向更高水平推进。

在目前的建筑结构加固方法中，粘钢是比较常用的加固方法，这种方法被称为干式粘钢法，粘钢指钢板与混凝土的连接方式。

二、粘钢胶特点1、卡本CBSR粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该产品具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点;2、固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力;3、耐各种复杂介质，如酸、碱、盐等，耐老化等性能优良;4、该产品绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。

三、粘钢胶应用范围1、适用于混凝土构件的外部粘钢补强 混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强 建筑物、桥梁等各部位的加固补强;2、粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。

四、Ab粘钢胶规格型号卡本粘钢胶30kg/组，其中主剂20kg/桶(A)，固化剂10kg/桶(B)。

配比(重量)A:B=2：1。

五、Ab粘钢胶性能参数性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能抗拉强度（MPa）≥30≥25GB/T 2568 受拉弹性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸长率（％）≥1.3≥1.0抗弯强度（MPa）≥45≥35GB/T 2570且不呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）≥65GB/T 2569粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准（MPa）≥15≥12GB/T 7124 钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）≥16≥12GJB 94 钢-钢粘结抗拉强度（MPa）≥33≥25GB/T 6329 与混凝土的正拉粘结强度（MPa）≥2.5，且混凝土内聚破坏GB 50367附录F 不挥发物含量（固体含量）（％）≥99GB/T 2793 六、Ab粘钢胶固化时间表基材温度（℃） 5 15 25 35安装时间（min）≥60≥45≥30≥20固化时间（h）90 72 48 24七、粘钢胶施工流程1、基本流程混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制卡本粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收2、施工工序①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化;②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法;③调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比2:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜;④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。

粘钢胶注射施工工艺一、压力注胶法的工艺流程混凝土表面裂缝处理一混凝土表面清理及钢板位置放样T混凝土粘合面表面处理一钢结构粘合面表面处理一混凝土上打孔植筋一钢板上配套打孔及安装一配置建筑灌注型粘钢胶一预留注胶孔及封边一压力注胶工艺施工一常温固化一切除锚固螺栓头一钢板防腐处理。

二.材料要求灌注型粘钢胶除手涂式粘钢胶的要求外还应肉眼检查胶液是否为纯液体态和沉淀问题。

如果发现胶液是透明纯液体此胶属禁止使用的不合格产品。

灌注型粘钢胶为液态但必须均相添加填料以增强胶体强度性能,而不添加填料会导致性能完全达不到粘钢要求。

有添加填料必须检查是否沉淀，如果能在一个月内不发生任何沉淀的为优质合格产品，它能保证填料在固化前均相分布在胶液中从而保证加固质量。

混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。

混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面6~8mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。

混凝土粘合面表面处理：用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层0.2~0.3cm以露出砂石新面，并除去粉粒(用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒)；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁状态。

钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈,直至出现金属光泽钢板粘合面有一定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

混凝土上打孑灌筋：(a)钻孔2在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号；2用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置；2用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。

梁粘钢加固施工方案1. 引言梁粘钢加固是一种常用的结构加固方法，该方法可以将粘钢板与梁体粘接在一起，从而增加梁体的受力能力和承载力。

本文将详细介绍梁粘钢加固的施工方案及步骤。

2. 施工准备在进行梁粘钢加固之前，需要进行详细的施工准备工作。

具体内容如下：2.1 材料准备梁粘钢加固所需的材料主要包括： - 粘钢板：通常选择优质碳素结构钢制造的粘钢板。

- 粘钢胶：选择具有良好粘接性能和耐久性的粘钢胶。

- 压力机：用于施工中对粘钢板施加压力。

- 清洁剂：用于清洁梁体表面，确保粘接效果。

2.2 设备准备在进行梁粘钢加固时，需要准备以下设备： - 抹灰工具：用于将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。

- 梯子和脚手架：用于施工过程中的操作和支撑。

2.3 施工方案设计在施工之前，需要进行施工方案的设计，包括梁体位置、粘钢板的数量和尺寸等。

设计要充分考虑梁体的负荷情况、材料强度和粘钢板的尺寸。

3. 施工步骤梁粘钢加固的施工步骤主要包括以下几个部分：3.1 表面处理首先，对梁体表面进行清洁处理。

使用清洁剂清洁梁体表面，确保无尘、无杂质，并用布擦干净。

3.2 粘钢板制备根据设计要求，对粘钢板进行切割和加工，确保其尺寸和形状与梁体相适应。

3.3 粘钢胶涂抹将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。

注意避免过量的粘钢胶流出。

3.4 粘钢板粘贴将涂抹有粘钢胶的粘钢板贴在梁体表面，确保与梁体完全贴合，并用压力机施加适当的压力，加强粘接效果。

3.5 等待固化粘钢板粘贴完成后，等待粘钢胶固化。

根据粘钢胶的说明，一般需要等待数小时至数天，确保粘接牢固。

3.6 验收施工完成后，进行加固效果的验收。

可以通过非破坏性检测手段对加固的梁体进行力学性能测试，以确保梁体的承载能力和受力性能满足要求。

4. 安全注意事项在进行梁粘钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要设置明确的警示标识，确保其他人员的安全。

•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

粘钢胶施工步骤粘钢胶是一种常用的结构胶，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

在进行粘钢胶施工时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保施工质量和效果。

下面将详细介绍粘钢胶施工的步骤。

1. 表面处理需要对待粘钢胶的表面进行处理。

通常情况下，表面应该是干净、干燥和无油污的。

如果表面存在油污，可以使用清洁剂进行清洗。

如果表面有锈蚀，需要用锈蚀剂进行处理。

处理后的表面应该光滑平整，以便于粘钢胶的附着。

2. 胶料调配接下来，需要将粘钢胶的胶料进行调配。

根据具体的施工要求和胶料的种类，将胶体和固化剂按照一定的比例混合。

调配过程中需要注意，胶体和固化剂的比例要准确，搅拌要均匀，以免影响胶料的性能和固化效果。

3. 胶料涂覆调配好的粘钢胶需要迅速涂覆在待粘接的表面上。

可以使用刮板、刷子或者压力喷涂等方式进行涂覆。

涂覆时要均匀、连续地覆盖整个粘接面，以确保胶料的完全接触和附着。

4. 预压粘接在涂覆胶料后，需要进行预压粘接。

预压粘接的目的是排除空气和胶料中的气泡，使胶料能够充分填充粘接面。

可以使用力量适中的压力器具，如橡胶锤或压力机，在粘接面上进行适当的压实。

5. 主要粘接经过预压粘接后，可以进行主要粘接。

主要粘接时，需要将两个待粘接的部件紧密地贴合在一起，使胶料充分填充粘接面和间隙。

可以使用夹具或者其他固定装置，对两个部件进行固定和压紧，以保证粘接的牢固性和均匀性。

6. 固化在主要粘接完成后，需要等待胶料的固化。

固化时间根据胶料的种类和环境条件而定，一般需要数小时至数天不等。

在固化过程中，需要保持环境温度适宜，避免温度过高或过低对固化产生影响。

固化完成后，粘接部位应该具有一定的强度和硬度。

7. 后续处理固化完成后，可以进行后续处理。

根据具体要求，可以对粘接部位进行打磨、清理和防护。

打磨可以使粘接面更加光滑平整，清理可以去除多余的胶料和污垢，防护可以增加粘接部位的耐久性和防腐性。

总结起来，粘钢胶施工的步骤主要包括表面处理、胶料调配、胶料涂覆、预压粘接、主要粘接、固化和后续处理。

粘钢胶使用说明范文粘钢胶是一种高强度的胶粘剂，常用于金属材料的粘接和修补。

它能够提供持久的粘接，耐高温、耐腐蚀和耐磨损，并且能够填补和修复金属的缺陷。

本文将详细介绍粘钢胶的使用说明，包括准备工作、施工方法和注意事项等。

一、准备工作1.选择适合的粘钢胶：根据实际需要，选择合适的粘钢胶。

一般情况下，可以在胶水包装上找到胶水适用的金属类型和性能参数。

2.清洁表面：在施工之前，必须确保要粘接的表面干净、无油污和尘土。

可以使用清洁剂或去脂剂清洁表面，然后用干净的布擦拭干净。

3.打磨表面：如果金属表面有生锈、氧化或涂层等，需要先用砂纸或砂轮打磨表面，以确保表面平整、干净。

二、施工方法1.混合胶水：按照胶水包装上的比例，将胶水组分A和组分B混合。

一般情况下，需要将两种组分按体积比例混合，然后用搅拌棒充分混合至胶水颜色均匀。

2.涂布胶水：将混合好的胶水均匀涂布在要粘接的金属表面上。

可以使用刷子或滴管等工具，确保胶水均匀涂布，避免出现空隙和气泡。

3.粘接金属：在搅拌好胶水后的一段适当时间内，将要粘接的金属件放置在胶水涂布的位置上。

根据胶水的具体要求，可以使用适当的压力将金属件与胶水紧密地粘接在一起。

4.固化胶水：根据胶水的固化时间，等待一定的时间让胶水完全固化。

固化时间可能会因为温度和湿度等环境因素而有所不同，可以参考胶水包装上的说明。

三、注意事项1.避免接触皮肤：胶水含有化学成分，对皮肤有刺激作用。

在施工时，应避免直接接触胶水。

如果不慎接触到胶水，应立即用肥皂和温水清洗。

2.通风环境：在施工时，应保持通风良好的环境，避免吸入胶水挥发的有害气体。

3.避免过量使用：使用胶水时，不要过量使用，以免出现胶水流溢或固化不完全等问题。

4.注意使用温度：在施工时，应注意胶水的使用温度范围。

如果超过了胶水的使用温度范围，可能会影响胶水的性能及粘接效果。

5.存放胶水：胶水应存放在干燥、阴凉的地方，并放置在儿童无法触及的地方。

胶水不应直接暴露在阳光下或高温环境中，以免影响胶水的性能。

a级防水粘钢胶规格在建筑、装修及水利工程中，防水处理是一个非常重要的环节。

而防水工程中，涂料起到了重要的作用，而粘钢胶就是其中的一种防水涂料。

今天我们来讲一讲关于A级防水粘钢胶规格的相关内容。

1. 粘钢胶的规格A级防水粘钢胶的规格一般分为两个方面，即产品规格和施工规格。

产品规格包括产品名称、克重、颜色、标准、有效期等方面的内容。

一般来说，粘钢胶的有效期在存放在阴凉干燥处的条件下，一般为6个月至1年。

施工规格包括施工方法、涂料用量、涂布层数、厚度等方面的内容。

一般来说，A级防水粘钢胶需要涂布3层以上，每层厚度不少于0.8mm。

在涂料用量方面，一般为1.2-1.5kg/m²（涂布3层或以上）。

2. 粘钢胶的性能A级防水粘钢胶的性能是决定其防水效果的重要因素。

其主要性能包括：耐水性：A级防水粘钢胶需要有良好的耐水性，即在长期、大量水的浸泡之下，涂层不会起泡、剥落等现象。

韧性：粘钢胶需要有一定的韧性，即在材料的伸缩变形下，粘钢胶能够随之变形，而不会断裂。

粘结力：A级防水粘钢胶需要有很好的粘结力，能够牢固地附着在基层上，保证防水层不会脱落。

耐候性：粘钢胶在日晒雨淋、高温低温等各种环境下需要有很好的耐受性，不会因为环境因素而降低其防水性能。

3. 粘钢胶的施工要点A级防水粘钢胶的施工是至关重要的一环，需要注意以下几个方面：基层处理要彻底：在施工防水层之前，需要对基层进行处理，清除松散物、浮灰等，确保基层干净、平整、结实。

施工环境要控制好：在施工的环境中，温度、湿度等环境因素的影响很大，需要控制好施工环境的条件。

注意涂布均匀：在涂布防水层的时候，需要注意涂布均匀，每一层涂布厚度一致，避免出现漏涂、厚薄不一的现象。

以上就是关于A级防水粘钢胶规格的一些内容。

对于这种重要的防水涂料，我们在选择、施工时需要仔细考虑，确保其防水效果达到预期。

HH-1001纳米橡胶改性粘钢结构胶
HH-1001纳米橡胶改性粘钢结构胶为双组份糊状粘稠液体，安全环保，常温固化，使用方便，粘结强度高，韧性好，耐酸、碱、高低温冲击。

本品可广泛应用于石油、天然气、冶金、电力、汽车等金属管件的连接和加固。

产品性能
使用方法
1.准备好刮刀、容器等混合器具，A、B组份取胶器具分开。

2.将待粘材料表面用砂纸打毛，并用丙酮清洗，如能进行磷化处理更好。

3.按A：B=2：1（重量比）将胶料混合均匀，每次配胶量1公斤左右。

4.将配好的胶均匀涂施在前处理后的待粘表面，不要涂太厚，否则影响粘接
强度，亦不可太薄，以免造成缺胶。

5.将施好胶的两面紧密叠合，然后将粘接部位固定，进行固化。

深圳市华西宏基科技有限公司
技术部。

粘钢结构胶粘钢结构胶将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。

产品用途产品名称用途特点粘钢胶用于梁、柱、粘贴钢板的加固施工，混凝土结构外部粘钢等。

强度高，特别是“钢-钢”粘结抗剪强度高，耐老化、耐酸碱性能好，具有良好的韧性及抗冲击性能。

灌注胶用于混凝土、墙面、楼面、地下室裂缝的灌注修补施工，用于外包钢加固工程。

易于对混凝土细小裂缝的修复，建筑物及结构经灌注上接强胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤，具有良好的韧性及抗冲击性，固化后粘结强度大。

使用方法粘钢胶1. 施工准备、定位放线。

按照加固设计图纸弹线确定加固位置；2. 基层处理。

将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补空洞，裂缝进行封闭处理。

3. 钢板表面打磨除锈，用脱脂棉蘸丙酮2-3遍；4. 配制BR-501粘钢结构胶。

按照每平米7-8公斤计算结构胶重量。

按甲：乙=3：1的比例将双组份分别称量后置于一容器内，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配量不超过10公斤。

每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶；5. 涂胶、粘贴和加压。

将配制好的结构胶抹在经过处理的混凝土和钢板表面，将钢板粘贴于预定位置，固定后加压；6. 固化养护。

BR-501粘钢结构胶在不同的温度下的固化时间不同，常温下（23℃）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受力使用。

固化过程中不得对钢件有任何扰动。

7. 检验与验收。

固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。

灌注粘钢胶1. 钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理。

2. 配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。

（甲、乙两组份胶不能同时使用一个搅拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例称量后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5分钟）即可，一次配胶量不超过10公斤。