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机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计设计题目：杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计设计者：所在班级：指导教师：提交日期：安徽农业大学工学院目录机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………4页 1.1 零件的作用……………………………………………………4页1.2 零件的工艺分析………………………………………………4页1.3 确定零件的生产类型…………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页2.1 选择毛坯………………………………………………………6页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图…………………………………………7页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页3.1 定位基准的选择………………………………………………8页3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………12页3.5 切削用量的计算………………………………………………14页3.6 时间定额的计算………………………………………………16页第4章专用钻床夹具设计………………………………………………20页4.1 夹具设计任务…………………………………………………20页4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………20页4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………22页4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………22页第5章设计总结…………………………………………………………23页参考文献………………………………………………………………24页附件…………………………………………………………………………25页机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书二、设计题目与要求如下图所示杠杆零件，材料为HT200，试编制零件的机械加工工艺规程及设计钻铰Φ孔的钻床夹具。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定刀杆的加工工艺，设计钻铰φ10H7孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级：机电12-2学号： 1230120222姓名：肖飞指导教师：张学伟机械工程系2015年 11 月 20目录机械制造技术课程设计说明书........................... - 3 -零件图：如图所示 .................................... - 3 -设计内容............................................ - 4 -序言............................................... - 4 -一零件的分析 .................................... - 4 -1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2.毛坯的选择 .................................... - 5 -二.机械加工工艺规程设计............................ - 5 -1.1定位基准的选择 (5)1.2加工方法的选择 (6)1.3制定工艺路线 (8)2.确定机床设备、工件夹具和量具 (9)3.确定切削用量和工时................. 错误!未定义书签。
4.工序 (13)三．专用夹具的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- - 24 -- 四．课程设计总结 ................................. - 25 -参考文献 ...................................... - 28 -机械制造技术课程设计任务书设计题目：制定刀杆的加工工艺，设计钻铰Φ10H7孔的钻床夹具零件图：如图所示该刀杆属于轴类零件，结构较简单，但精度要求较高。
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准5 毛坯1、铸造毛坯铸造2、时效热处理热3、涂底漆油漆10 铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф501、粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具2、粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺15 铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф5020 钻钻、粗铰、精铰Φ25H9mm孔金工Z550 专用钻夹具1、钻Φ25H9mm孔金工高速钢标准麻花钻D=23mm2、精铰Φ25H9mm孔金工Φ25mm专用铰刀D=25mm描校25 钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具1、钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm底图号2、粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm3、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm装订号30 钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准1、钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm2、粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm3、精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm35 钳表面去毛刺钳工40 检检验入库检验游标卡尺0—200专用的量检具描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。
同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。
1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。
HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定杠杆零件加工工艺，设计Φ10孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级： 12-3 学号： 1230120329 姓名：周爱国指导教师：张中然机械工程系2015年11月21日目录序言 ...................................................................................................................... - 1 -一零件的分析 ................................................................................................ - 2 -1.1零件的作用............................................................................................... - 2 -1.2零件的工艺分析....................................................................................... - 2 -二工艺规程的设计......................................................................................... - 3 -2.1确定毛坯的制造形式............................................................................... - 3 -2.2基面的选择............................................................................................... - 3 -2.3.工件表面加工方法的选择及制定工艺路线........................................... - 5 -2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...................................... - 6 -2.5 确定切削用量及基本工时...................................................................... - 8 -三夹具设计..................................................................................................... - 14 -3.1问题的提出............................................................................................. - 14 -3.2设计方法和步骤..................................................................................... - 14 -3.3夹紧装置的设计..................................................................................... - 18 -3.4导向装置的设计及其他装置结构......................................................... - 21 -3.5确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合......................................... - 22 -3.6夹具精度分析与计算............................................................................. - 23 -总结 .................................................................................................................... - 24 -参考文献........................................................................................................... - 25 -序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计一．机械制造工艺部分1.绘制零件图一张2.绘制零件毛坯图3.填写机械加工工艺过程卡4.填写机械加工工序卡二·机床夹具部分1.绘制一套机床夹具装配图2.机床夹具主要零件图三·课程设计说明书指导老师：赵艳红目录一、零件分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、确立切削量及基本工时 (10)四、夹具设计 (24)五、设计心得 (26)六、参考文献 (27)一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1、0.15。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸2造。
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
课程设计说明书题目：1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规程2、钻铰2-φ10H7孔班级：姓名：学号：指导老师：拨叉零件设计任务书一、设计题目：拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。
二、设计条件：1、去毛刺锐边2、材料为QT2003、生产批量：大批量生产三、设计内容：1、零件图分析：（1）、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；（2）、绘制零件图（UG绘图）。
2、毛坯选择3、机械加工工艺路线确定：(1)、加工方案分析及确定 (2)、基准的选择4、工序尺寸及其公差确定5、设备及其工艺装备的确定6、切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：(1)、编写工艺文件设计说明书： (2)、编写工艺规程：8、指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具装配图一张（A0图纸）；零件图一张（A3图纸）；第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。
和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。
1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。
.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。
螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。
1.3技术条件分析：a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个φ10的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为1.6精度很高M6的螺纹必须和相交的孔垂直b).螺纹用丝锥攻丝,精度高2.毛坯的确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。
这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。
这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。
一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。
要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。
Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。
Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。
(4) 槽。
要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。
2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具：使用夹具前已加工表面为：(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻。
刀具为通用标准工具。
二工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
种类选用模锻件。
(二) 基准的选择1 粗基准的选择。
选用端面K为粗基准。
2 精基准的选择。
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
(三) 工艺路线的拟定及工艺方案的分析1 工艺路线方案一：工序1：锻造工序2：正火工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔右端面，粗铣、半精铣φ10孔右端面工序4：以φ28孔右端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面符图工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度工序6：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图工序7：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序8：粗铣、半精铣槽工序9：检验各尺寸是否符图工序10：入库2 工艺路线方案二：工序1：锻造工序2：正火工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣φ28孔右端面及φ10孔右端面：调头，粗铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序4：以φ28孔左端面为基准，半精铣φ28孔右端面及φ10孔右端面符图；调头，半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度工序6：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序7：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图工序8：粗铣、半精铣槽工序9：检验各尺寸是否符图工序10：入库3 工艺方案的比较与分析。
重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目杠杆零件机械加工工艺过程及铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计学生所在校外学习中心批次层次专业机械设计制造及其自动化学号学生指导教师起止日期本设计是杠杆零件的加工工艺规程及铰削107H φ孔的专用夹具设计。
杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆40φ外圆面作为粗基准，以25φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用专用机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词： 杠杆零件 加工工艺 夹具 定位 夹紧第1章绪论 (1)1.1设计背景及发展趋势 (1)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)第2章零件的工艺分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2技术要求分析 (2)2.3审查杠杆的工艺性 (3)2.4加工表面的分析 (3)2.4.1主要加工面 (3)2.4.2主要基准面 (3)第3章杠杆机械加工工艺规程设计 (4)3.1计算生产纲领及确定生产类型 (4)3.2毛坯选择与毛坯图说明 (4)3.2.1选择毛坯 (4)3.2.2绘制毛坯图 (5)3.3工艺路线的确定 (5)3.3.1选择定位基准 (5)3.3.2零件表面加工方法的确定 (6)3.3.3加工阶段的划分 (6)3.3.4工序集中与分散 (7)3.3.5确定工艺路线 (7)3.4工序尺寸的确定及计算 (8)3.5确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）及时间定额 (9)3.5.1确定切削用量 (9)3.5.2确定基本工时 (19)第4章铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计 (23)4.1 夹具类型的确定 (23)4.1.1通用夹具 (24)4.1.2专用夹具 (24)4.1.3可调夹具 (24)4.1.4组合夹具 (24)4.1.5拼装夹具 (24)4.2确定工件的定位方案 (25)4.3确定工件的夹紧形式 (26)4.4确定刀具的导向方式或对刀装置 (26)4.5.1定位基准分析 (29)4.5.2钻削力计算 (29)4.5.3夹紧力计算 (29)4.6.1铸造夹具体 (30)4.6.2锻造夹具体 (30)4.6.3焊接夹具体 (31)4.6.4装配夹具体 (31)4.7夹具精度校核 (31)4.7.1验算中心距48 (31)4.7.2验算两孔平行度精度 (32)第5章绘制夹具装配图 (33)第6章总结 (34)参考文献 (35)第1章绪论机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1设计背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计，另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术部仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构和适当的加工工艺，就能够创造出适用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术的潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产效率提出了越来越高的要求，使多品种，对中小批生产为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
第2章零件的工艺分析2.1零件的作用图 2-1 杠杆零件示意图题目给出的杠杆件（图2-1）。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.2技术要求分析该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。
为实现支承、固定的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。
杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，2个Φ8H7、Φ25H9、Φ10H7三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。
综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件支承、固定的功用。
2.3审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ25H9、Φ10H7孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度；Φ8H7、Φ25H9、Φ10H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
2.4加工表面的分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下：2.4.1主要加工面（1）铣Φ25H9、Φ10H7孔的上下端面，铣左方Φ8H7孔的下端面，铣右方Φ8H7孔的上端面。
（2）加工Φ25H9孔；（3）加工Φ8H7孔；（4）加工Φ10H7孔；2.4.2主要基准面（1）以Φ40外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ25H9孔及倒角、杠杆上下表面（2）以Φ25H9的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：左方Φ8H7孔及下端面、右方Φ8H7孔及上端面、Φ10H7孔，其中主要加工面Φ10H7孔。
第3章 杠杆机械加工工艺规程设计3.1计算生产纲领及确定生产类型由设计任务可知：（1）杠杆件年产量N=9000件（2）杠杆件备品率α=2.5%（3）杠杆件废品率β =1%产品实际年产量(1)(1)M N αβ=⋅+⋅+9000(1 2.5%)(11%)9000 1.025 1.019317=⨯+⨯+=⨯⨯=根据生产纲领确定为大批量生产。
3.2毛坯选择与毛坯图说明3.2.1选择毛坯（1）确定毛坯制造方法零件材料是HT200。
零件年产量为大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。
零件形状复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，Φ8H7、Φ10H7三个小孔不铸出，中间Φ25H9大孔铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
（2）确定毛坯尺寸公差和加工余量①确定毛坯尺寸所有加工表面Ra ≥1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可（见表3-1）。
表3-1毛坯尺寸及加工余量②确定毛坯尺寸和公差等级确定毛坯尺寸公差等级由《课程设计指导书》中表2-1大批量生产的毛坯铸件的公差等级表确定毛坯的尺寸的公差等级。
由于铸件材料为灰铸铁加工方法为金属型铸造，确定毛坯尺寸公差等级为CT8-10。
确定毛坯尺寸公差查《铸造工艺手册》中表1-9确定本零件的毛坯尺寸公差如下。
表3-2毛坯尺寸公差3.2.2绘制毛坯图根据选择的毛坯绘制零件毛坯合图。
（见零件毛坯合图）图3-1 毛坯零件合图3.3工艺路线的确定3.3.1选择定位基准基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。
基面的选择正确与否，可以是加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。
（1）粗基准的选择重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件Φ25H9孔及Φ8H7孔外端面为粗基准。
（2）精基准的选择根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以Φ25H9的孔为精基准，基本满足要求。
3.3.2零件表面加工方法的确定（1）杠杆零件中零件Φ25H9、Φ10H7、Φ8H7孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为 6.3。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
（2）杠杆零件中Φ25H9孔的下端面，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求采取粗铣、半精铣的加工方式。
（3）Φ25H9孔加工，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩—精扩—铰的工序过程，最终完成Φ25H9孔加工。
（4）Φ10H7、Φ8H7孔加工，加工时对Φ25H9孔有平行度要求，表面粗糙度为1.6，根据表面粗糙镀要求采取钻—铰的加工方式。
3.3.3加工阶段的划分该杠杆加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（Φ25H9孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣三个圆孔的外端面、粗铣Φ10H7孔上端面；在精加工阶段，进行三个圆孔的外端面的半精铣、Φ10H7、Φ8H7孔的精铰。
3.3.4工序集中与分散在生产纲领确定成批生产的情况下，考虑到经济效益，工艺简单，尽量降低成本等因素我们采用工序集中。
该杠杆的生产类型为大批生产，可以采用万用型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则可以使工件装夹次数减少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
3.3.5确定工艺路线根据先面后孔、先主后次、先粗后精、基面先行的原则，机械加工工序安排如下：表3-3方案一表3-4方案二工艺路线的比较与分析：根据零件生产批量，方案二工序相对合理，便于管理。
