斜孔加工夹具设计
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在车床上加工不规则斜孔摘要:文章通过对某机械装置部件斜管上的斜孔的夹具的设计以及加工工艺分析,该部件外形尺寸较大,加工要求高,如图1所示,属于外形不规则的零件之一,文章就加工过程中对斜孔部分的加工工艺及夹具设计作一说明,在数控车床上使用专用夹具加工斜孔零件,通过改进工艺实现平面磨削加工。
关键词:斜孔零件;工艺分析;夹具设计该机械装置斜管是一个典型的斜孔零件。
在生产过程中,机构将材料等自大压辊输出,经小压辊牵引、压紧以一定的条状,有规律地由斜管通过条筒,以供下道工序使用。
斜管是铸造件,材料为HT200,形状如图1所示,要求加工后,接触棉条的端面、内孔、倒角斜面以及它的相交处粗糙度都达到Ra1.6μm,确保生产过程中不粘产品。
图1一、工艺分析该零件为直径320mm,高140mm的大尺寸,非规则零件,所需加工孔径为38mm,倾斜45°加工要求高。
针对该厂现有设备车床,现决定采用以下工艺进行加工,其工艺流程为:(1)划线:划出校正圆,打样冲眼,便于该零件在车床上安装找正定位。
(2)在车床上用花盘角铁装夹零件,以校正圆为基准进行孔加工。
(3)加工外圆、端面取总长时使用反爪夹紧零件。
加工端面时留约0.1mm的精加工余量,后用油石磨削端面达到粗糙度Ra0.8μm。
(4)通过手工修光斜面以及相交线。
二、夹具设计典型斜孔零件斜管的夹具设计,如图2。
夹具主体是花盘、角铁及45°斜面夹具板连接而成,以零件的法兰面为基准,定位在45°斜面夹具孔(?320 mm)内,用4个均布压板压紧零件,通过M12紧定螺钉紧固,如图3。
调节角铁在花盘上的位置必须使Φ38 mm斜孔部分的轴心线与车床主轴的轴心线平行,这样才可以进行孔加工,否则就有可能把孔打偏而报废。
加工时,整个零件包括夹具是偏心的,故要加平衡块,经过试验平衡块为Φ60 mm×50 mm铸铁块三只,用M12螺钉对称紧固联接在花盘上,并对夹具进行手动旋转,确认无碍,方可开动车床进行加工。
摘要本课题是法兰盘卧、斜轴回转分度钻床夹具设计,许多功能完全相同而结构工艺性不同的零件,它们的加工方法与制造成本有着很大的差别,应仔细审查零件的结构工艺性,定位基准选择、加工方法选择。
根据零件主要表面的技术要求、生产类型、材料的性能、零件的结构、形状尺寸、毛坯尺寸、毛坯情况、生产计划安排及现有的对比,确定其最佳夹具加工方案。
本设计中,根据法兰盘尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、技术要求、工件材料、等要求来设计夹具过程。
根据给定的生产量大小来确定夹具类型过程。
根据现有生产条件,充分发挥现场技术条件手段和技术力量的潜力来设计夹具过程。
机床夹具的总体设计包括从方案制定到总装配图的设计的全部过程。
包括确定工件的定位,选择或设计定位元件,计算定位误差;确定刀具的导引和对刀方式,选取或色痕迹导引元件或对刀元件;确定工件的夹紧方式,选择或设计夹紧机构或装置,计算夹紧力;确定夹具体及其他装置的结构类型等。
通过合理的设计,在保证零件加工质量前提下,提高生产效率,降低消耗,以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词:夹具,法兰盘,回转分度定位AbstractThe topic is Plectrum Technology Analysis and fixture design,.Many functionally identical nature and structure of different parts, their processing methods and the cost of manufacturing is very different, we should carefully examine parts of the structure, positioning baseline options, the processing method of choice. According to the major surface parts to the technical requirements, product type, material properties, components, the structure, shape and size, the rough size, Blank, production plans and the current contrast, we found that the best processing program.The design, based on tolerance Plectrum size, shape and position tolerances, surface roughness, technical requirements, workpiece material, rough type, heat treatment and surface protection requirements of the design process. According to the output size to determine the process. According to the unit's first production conditions, and give full play to the scene technical means and technologies for the potential of the design process. Its object processing process analysis of the technology components of the structure analysis to determine the type of production and forms of organization. Blank design process to determine line, positioning benchmark choice. The fixture design, including programming from the general assembly to the design of the entire process. Including the identification of the workpiece positioning, choice or design positioning components, calculated positioning error; Tool to determine the right guidance and knives, Color selection or guidance components or traces of knife components; determine the workpiece clamping, choice or design or clamping devices, Clamping calculation; identify specific folder and other devices, and other types of structures.Through rational design, quality assurance parts processing premise, improve production efficiency and reduce consumption, in order to obtain a better economic and social benefits.Keyworks: Fixture,Flange, Rotary-Pisition.目录摘要 .................................................. 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)类型:□毕业设计说明书□毕业论文题目:尾座体加工工艺及夹具设计学生姓名:指导教师:专业:时间:目录摘要 (3)Abstract (4)1、零件的分析 (5) (5)1.2. 零件的材料选择 (5)1.3. 选择毛坯的原则 (5) (5) (5)2、确定毛坯图 (7)2.1、确定毛坯的制造形式 (7)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.2.1、侧面的加工余量 (7)2.2.2、零件中的各孔 (7)2.3、零件的工艺分析 (8)3、工艺规程设计 (9)3.1、定位基准的选择 (9)3.1.1、粗基准的选择 (9)3.1.2、精基准的选择 (9)3.2、制定工艺路线 (9)3.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (10) (10)3.5.确定切削用量及基本工时 (11)4、钻孔夹具设计 (17) (17) (177) (18)4.4切削力及夹紧力的计算 (20)4.5钻套及衬套导向件的设计 (21)4.6夹紧装置的设计 (22)4.7夹具设计及操作的简要说明 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要学习机械加工和制造业是一个基础学科,机械专业在实践更为广泛。
这个设计是尾座体零件制造过程设计、和特殊零件的夹具设计。
本文详细介绍了机械和过程产品的整个过程,并针对一些坡度洞钻斜孔专用夹具的设计。
并选择部分的形状进行数控加工过程分析的形状,采用数控加工一种数控编程软件的选择提高轮廓铣削,熟悉这个软件的使用,最后出口手续。
工艺设计,根据现有的条件在传统的机械加工、工艺规划制定需要根据零件的结构特点和加工性能需求,然后根据传统的实际加工方法进行制造和加工,用来更好的提高产品的质量和产品的技术性能,保证零件,但也体现了产品的零件加工特征。
此外,在专用夹具的设计,采用整体混合型的连接类型,相比于传统的焊接,尽管多花一点点钱,但更加有利于更换后夹具,提高材料的利用率。