下载文档原格式
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程1. 引言简要介绍输出轴在机械系统中的重要性，以及设计和加工输出轴零件的重要性。
2. 输出轴零件概述零件功能：描述输出轴在机械系统中的作用。
设计要求：列出输出轴的设计参数，如尺寸、材料、强度等。
3. 材料选择材料特性：介绍选择材料的理由，如硬度、耐磨性、成本等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程，包括切割、锻造或铸造等。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对输出轴性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的，如防腐蚀、提高耐磨性等。
工艺：描述表面处理的方法，如镀层、喷涂等。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目，如尺寸精度、表面光洁度等。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 质量控制质量标准：提供输出轴的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量，包括过程控制和最终检验。
6. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物，符合环保标准。
7. 成本分析成本构成：分析加工输出轴的成本构成，包括材料、人工、设备折旧等。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
8. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件，如工艺卡、操作指导书等。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
9. 结论总结整个工艺规程的关键点和优势。
10. 参考文献列出编写此工艺规程时参考的文献和资料。
目录一．零件图分析与绘制--------------------------------3 二．零件的工艺分析----------------------------------41.零件的结构分析----------------------------------42.零件的技术要求分析------------------------------43.毛坯的选择--------------------------------------4 三．机械加工工艺规程--------------------------------51.确定定位、夹紧方案------------------------------52.基准的选择--------------------------------------53.指定工艺路线------------------------------------54.工序设计----------------------------------------7 四．夹具的设计--------------------------------------181.问题的提出--------------------------------------182.夹具结构设计------------------------------------183.设计夹具三维效果图------------------------------20五.总结---------------------------------------------22 参考文献--------------------------------------------23第一章零件的分析1.1零件图的分析与绘制该零件为轴承套，主要作用为配合紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，广泛应用于轻负荷便于拆装的地方，其内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合，同时它可以调整紧松使许多箱体的加工精度得到放宽使箱体加工的工效大大提高。
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。
2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析，确定加工工艺和工艺路线。
3.选择合适的加工设备和工具。
4.检查加工设备和工具的使用状态，确保设备和工具能够正常运转。
二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点，确定夹具的类型和结构。
2.根据工件的尺寸和形状，设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。
3.确定夹具的材料和加工工艺。
4.绘制夹具的设计图纸，并进行评审。
三、工艺操作1.根据工艺路线，进行工艺操作的准备工作，包括清洁工件、校对设备和夹具等。
2.进行工艺操作，包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。
3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理，确保工件的质量。
四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测，并与图纸要求进行对比，确保工件的尺寸和形状的准确性。
2.对工件的表面质量进行检查，确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。
3.对工件的材料进行质量控制，包括硬度、密度等方面的检测。
4.对工艺过程中的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。
五、安全措施1.根据工艺操作的特点，制定相应的安全操作规程。
2.做好设备的维护和保养工作，确保设备的安全可靠。
3.做好夹具的维护和保养工作，确保夹具的稳定性和可靠性。
4.培训工艺操作人员，提高他们的安全意识和技能水平。
夹具是机械加工过程中的重要辅助工具，用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性，提高加工效率和质量。
以下是夹具设计的基本方案：一、夹具类型根据工件的结构和加工要求，选择合适的夹具类型，包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。
二、夹具结构1.定位方式：设计夹具的定位方式，包括基准面、位置销、支撑块等。
2.夹持方式：确定夹具的夹持点和夹持方式，包括卡盘、螺纹刀等。
3.夹紧方式：选用合适的夹紧方式，包括手动夹紧、液压夹紧等。
4.支撑方式：确定夹具的支撑方式，包括支撑块、支撑杆等。
机电及自动化学院专业课程设计说明书设计题目：输出轴（CA6140车床）2*Φ8孔的钻夹具设计专业：机械工程及自动化班级： 08机制二班姓名：指导老师：设计时间：2011年12月19日— 2012年1月13日目录一、夹具设计 (2)1.1零件分析 (2)1.2定位方案 (3)1.3钻模板的确定 (3)1.4切削力夹紧力的计算 (5)1.5误差分析 (5)1.6对刀及导引装置设计 (6)1.7夹具主要零件图 (7)二、设计心得 (9)三、参考文献 (10)四、附录 (10)一、夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。
在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本。
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。
1.1零件分析输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。
其主要作用是传递转矩，使主轴获得转动的动力。
本次的夹具设计是决第九道工序钻2X?8通孔的专用夹具，该夹具用于Z525钻床，刀具为高速钢直柄麻花钻8-LGB/T6135.3—1996。
从零件图上看，在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。
因此，本设计的重点应在夹紧的方便、快速性以及钻孔的高效上。
图1 零件图1.2定位方案对零件图进行分析，发现零件的底面以及10*?20的孔要求加工精度较高，因此决定采用一面两销的定位方式，以工件一个端面以及两个对称的?20作为定位面，端面限制三个自由度，短销限制两个自由度，菱形销限制一个自由度，这道工序所加工的两个斜孔与水平面夹角为45°，两孔对称分布，所以在加工时应时两孔的中心线与水平面垂直，所以工件与夹具体底座成45°。
通过两个压板夹紧工件，结构简单，操作方便。
如图2。
图2 夹具装配图1.3钻模板的确定方案一：采用固定钻模板。
目录设计任务书 (Ⅰ)产品图 (Ⅱ)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定 (1)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)三、拟订输出轴的工艺路线 (3)四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)五、切削用量的计算 (7)六、夹具分析 (8)七、设计小结 (12)八、参考资料 (13)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.输出轴的用途该输出轴应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
2.输出轴的技术要求该输出轴的全部技术要求如下表： 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级表面粗糙度Ram μ形位公差/mm右外圆表面 023.0003.055++φ IT7 12.5 键槽两侧面 0043.016-IT7 3.2 10-φ20孔019.0042.020--φ IT7 3.280φ孔内表面 042.0012.080++φ IT8 3.260φ孔 065.0`045.060++φIT8 12.5 75φ孔023.0`003.075++φIT712.5加工精度要求较高。
输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，为增强其耐磨性和抗扭强度，该轴要求进行调质处理，硬度为200HBS ；为了保证φ55轴段与外接零件受力均匀，要求其外圆平面径向跳动小于0.04mm ；为了保证键槽与键配合正常，要求键槽两侧面平行度0.08mm ；为了保证φ80的内圆与A-B 同轴要求φ80圆的跳动为0.04mm 。
综上所述，该输出轴的各项技术要求制定的较合理，符合该零件的功用。
3.审查输出轴的工艺性分析零件图可知，输出轴的两端均要求切削加工，并且右端面还要求进行精车，这样才能保证右端面于动力源主轴配合；%%20和%%8的孔是均匀分布的，这样可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。
只要表面的加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
专业课程设计说明书设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计设计者何剑峰指导教师方淳台州学院机电与建筑工程学院2009年9月20日专业课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级06机械自动化2班姓名何剑峰学号0610210222指导教师方淳目录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定孔的切削用量及基本工时三、专用夹具的设计3.1问题的提出3.2夹具设计四、总结五、主要参考文献前言机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目机油泵传动轴支架钻2X①8孔的夹具设计;二、原始依据1.生产类型：成批生产;2.零件图样。
三、设计内容1.零件图1张；2.毛坯草图1张；3.制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4.设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5.编写设计说明书1份。
目录一. 零件工艺性分析二. 加工方法的选择及工艺路线的制定三. 夹具方案的探讨四・工件的夹紧五. 机床夹具设计六. 设计总结七. 参考文献一•零件工艺性分析1.1零件的作用本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件---------- 机油泵传动轴支架。
如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中4）32孔要与轴配合，要求精度较高。
1.2零件的工艺分析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现2.以2^8H7（^015）沉孔4）10*90°为中心的加工表面这一组加工表面包括：2*08H7（：g）沉孔4> 10*90° , 10±0.05mm, 26±0.2mm, 223±0. 05mm, dll轴线的位移度不大于RO. 25。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：⑴4）32H7轴线对B-B面的不垂直度100长度上不大于0. 05⑵ ©32H7 轴线和一个08H7（,g）距离54±0. 12mm。
（3）由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。
二.加工方法的选择及工艺路线的制定2.2基准的选择粗基准的选择粗基准选择原则：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工工序的定位基准, 以便为后续工序提供精基准。
输出轴的机械加工工艺规程一、加工前准备1、确定输出轴的加工图纸及技术要求。
2、确认输出轴的加工工艺步骤，分解出需要进行的加工工序。
3、根据加工工艺要求，准备好所需的工具和量具。
4、检查机床的正常运行和刀具的切削质量，确保机器设备的准确性和稳定性。
二、加工工序和要求1、车削工序步骤一：首先确定输出轴连接的轴端位置，找出暗示轴处，将起始刃切割在轴的大直径处。
步骤二：加工轴的直径。
确保轴端的直径满足图纸要求，保持轴的中央与切割工具的中央相同。
步骤三：车削输出轴长度。
根据图纸要求，在输出轴的两端上加上一些图形，并使用机床进行锥度加工。
确保锥度角度符合技术要求。
将车床上的输出轴固定住，使用切割刃在轴端切削齿轮和直缝。
运行刀具时，一定要注意速度和加工深度，保证切削质量和加工效率。
1、研磨输出轴的直径和轴端十字接触面。
2、使用的砂轮必须具有合适的粒度和韧性，无明显的缺陷和损坏，保持平稳转速。
3、为防止工件因温度计有限因素引起热变形，请勿过度磨削输出轴的表面。
三、检验工序1、输出轴直径、圆度、表面粗糙度、轴径等轴向要素。
2、齿轮间的间距、角度、牙距、齿宽、基圆直径、啮合角度、齿面硬度等。
3、轴端尺寸、连接公差、十字接触线和平面间的间隙和角度。
4、检验输出轴的补零方式是否正确，各部分加工形状是否满足规范要求。
四、加工安全要点1、任何操作之前务必停止机器，并确认输出轴安装牢固，不得在无人监听的情况下操作机床。
2、在机床加工输出轴时，必须按照规定手段正确安装刀具、夹具和量具，以免降低加工质量、妨碍安全和损坏设备。
4、经过加工、修磨或其他作业后，必须彻底清除轴的表面和轴孔中的所有金属碎片，并通过吹扫或真空吸尘器完全清除车床上的金属屑和其他杂物。
五、总结和建议1、在加工输出轴之前，必须仔细阅读图纸和技术要求，充分了解加工过程、步骤和要点。
2、根据加工过程反复检查金属加工工具和机床设备，避免出现刀具的切削质量和机器设备的稳定性问题。
毕业设计说明书设计题目输出轴机械加工工艺规程制订及钻床夹具设计(10³ф20孔) 学生姓名张建华班级机制专科(2)班学号1101030220 ______ 指导教师李玉平教研室主任完成日期 2013.11.27目录第一节任务要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1第二节摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 第三节零件分析一、零件的功用分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3二、零件的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 第四节机械加工工艺规程制订一、毛坯的确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4二、定位基准的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4三、工艺的集中和分散考虑²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5四、制定工艺路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6五、确定加工余量及毛坯尺寸²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61) 确定加工余量²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²62) 确定毛坯简图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10六、工序设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11七、确定切削用量²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第五节夹具设计一、接受设计任务，明确加工要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17二、切削力与夹紧里的计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18三、对称精度的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19四、夹具方案的确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第六章设计小结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22致谢²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23第一节任务要求图一图一所示是输出轴简图。
.AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture (I)Abstract (1) (2) (4) (5)2.1 (5)2.1.1 (5)2.1.2 (5)2.2 (6)2.3 (6)2.3.1 (6)2.3.2 (6)2.3.3 (7)2.4 (7)2.4.1 (7)2.4.2 (7)2.4.3 (9)2.4.4 (10)2.5 (11)2.5.1 (11)2.5.2 (12)2.5.3 16 (12)2.5.5 32 (13)2.5.6 2- (14)2.5.7 4- 11 4- 16 (16)2.5.8 M8 (16)2.6 (18)2- (19)3.1 (19)3.1.1 (19)3.1.2 (19)3.1.3 (20)3.1.4 (20)3.1.5 (21)3.1.6 (22)3.2 (23) (24) (25) (26)2.12.1.12.1.21.1HT200(1) 32H8(2) 32H8(4) 32H82.22.32.3.1HT200 2.3.2172 1-4-72.3.32.12.42.4.12.4.22.132H8 31.532H832H8 6.3 80 32H8 3.216162-4- 11 4- 16M82.2161632322-4- 11 4- 16M8161632322-4- 11 4- 16M82.4.3X52K11 Z5252.4.42.31 32H83 IT11 6.3 -0.1 0.123 IT11 6.3 -0.1 0.13 32H8IT11 6.3 -1 14 32H82.0IT113.2 -0.050.05532H83 IT11 6.3 -0.1 0.16 IT13 6.3-112.5 2.5.1X52K80) 15YT 100D mm 20ZZ=3mm p a 3p a mmf a [3] 2.4-73 0.15/f a mm Z V [3] 2.4-81 2.54/V m sn10001000 2.5460242.68/min 3.14200V n r d[3] 3.1-74245/minn r v 3.142002452.56/1000100060dn v m sf V 0.1520245/6012.25/f f V a Zn mm sm f 12.25/735/min m f f V mms mm a [3] 2.4-81,mm a 60l 42l mm 1l10.5((1~3)l D 0.5(200(1~3)7.6mm 2l mm l 22 1 1j t 121427.620.07min 735j m l l l t f[1] 2.5-45 1.23min 2.5.2X52Kmm d w 400 14Z:3p p a a mmf a 2.4-73 0.15/f a mm Z V 2.4-81 6/V m s n 010*********287/min 3.14400V n r d300/min n r V 0 3.144003006.28/1000100060d n V m sf V 0.1514300/6010.5/f f V a Zn mm s m f 10.5/630/min m f f V mm s mm a 2.4-81,mm a 240 l 16l mm1l mm a D D l 42)3~1((5.0221 2l mm l 22 1 1j t 121164220.095min 630j m l l l t f[1] 2.5-45 1.52min 2.5.3 16X52K80) 15YT 200D mm 20ZZ=3mm p a 3p a mmf a [3] 2.4-73 0.15/f a mm Z V[3] 2.4-81 2.54/V m sn10001000 2.5460242.68/min 3.14200V n r d[3] 3.1-74245/minn r v 3.142002452.56/1000100060dn v m sf V 0.1520245/6012.25/f f V a Zn mm s m f 12.25/735/min m f f V mm s mm a [3] 2.4-81,mm a 60l 42l mm 1l10.5((1~3)l D0.5(200(1~3)7.6mm 2l mm l 22 1 1j t 121427.620.07min 735j m l l l t f[1] 2.5-45 1.23min2.5.5 326YG 32 pa p a =25=mm 5.2 f1.5 mm 20p a mm 3 mm 125f =0.15 0.40rmm CA6140 4.2—9f =0.25rmm VV =V yvx p m v K fa T C 3-9Cv =8.189 m =0.2 v y =0.20 T =min 60 x =0.1565.08.09.025.05.2608.18920.015.02.0 V 3-10=37minmn DV 1000=9714.3371000 =min121r 3-11CA6140n =160min r =2.6sr .r K =045 1L =mm 5.3 mm L 69 mm L 42 03 Lr mm f 25.0 s r n 26.0 1 iiL T =6.225.045.369 =117s2.5.6 2- 8Z525f[2] 28-1 0.47~0.57/f mm rZ525 0.43/f mm r[2] 28-8 ' 1.75/f mm r max 15690F N [2] 28-9 " 1.8/f mm rf 'f "f f v F T mP [2] 28-1517/min v m 4732F N 51.69T N M 1.25m P kW[2] 28-3 0.88Mv k 0.75lv k'17/min 0.880.7511.22(/min)v m m ''1000100011.22/min174.3/min20.5v mm n r d mmZ525 175/min n r020.5175/min11.26/min 10001000d n mm r v m[2] 28-5 1.06MF MT k k4732 1.065016()F N N 51.69 1.0654.8T N m N mm P'/)m MMm P P n n k 1.25(195/246) 1.06 1.05kW kW' 4.50.81 3.65E E mP P kW kW P020.5d mm 0.43/f mm r 175/min n r 11.22/min v m5016F N 54.8T N m 1.05m P kWl 32l mm 1l120.5(1~2)1201 6.922r D l ctgk ctg mm2l mml 4~12 mml 321 2j t 232 6.930.56min 0.43175j L t nf[1] 2.5-41 1.58min2.5.7 - 4- 11 4- 16Z525 GB1436-8510.4-2 10mm 0.20 0.35r mmrmm f 30.0 10.4-9min0m k f a T d c v v y x p m z v v v v3-20125.0,55.0,0,25.0,1.8 m y x z c v v v v T=35min v =55.00125.025.03.053571.8 =1.6min m n =714.36.11000 =72minrmin120r n 1000714.3120v =2.64minm t =s203.02228 2.5.8M8Z525[3] 4.3 p af [3] 2.4 38 r mm f /33.0V [3] 2.4 41 0.48/V m s n100010000.4860539.53/min 3.1417v n r d[3] 3.1 31 630/min n r v 3.14176300.56/1000100060dn v m sl 42l mm1l117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 1j t 142630.25min 0.33630j L t fn M8f mm p 5.1 , rmm f /5.1 V 2.4.105 min /88.8/148.0m s m V n min /2831014.388.8100010000r d V nmin /250r n 0n min /250r n n V s m n d V /13.06010000251014.3100002 mm l 20 mml 5.41 02 l 1 j t min 13.02505.15.4202505.15.42002121fn l l l fn l l l t j2.62-3.12- 83.1.13.1.2123X Y Z X Y Z3.1.3X Y Z. .3.1.44567n H 67r H67n H 67r H4-1Z525 10.1-5 T 5 T 5 3 12002450 B A 276 t 28 a 46 b 20 c 48 h 5601000800 H K L 1501 t 361 h 1751 e 1152 c 221 a 361 b3.1.51/3[5] [6]minD W D d2D d D W min0.052D mm0.011d mmmin 0mm0.063D W mmcos )(min max y y j jmm S N c HB K R k m nZ HB aZ RaZ y 014.081.9])[(1 cos 0.013j j y mmM j mm005.0 A D mm01.0 0.0960.5j w mm mm3.1.6KFKF93.111033.1234.05.1054.3331038.09.130 M YF XF M K f d C M Nm321K K K K 721P f K fD F 75.02.1412 2.17 mm D 8 rmm f /3.0 821 95.0190(6.0 HB K p )(69.1980N F f [16] 1121 KF W f K 2.56543210K K K K K K K K 60~K K [16] 12125.20.10.13.12.10.12.12.1 K )(55.445625.269.1980N F K W f K25.2 K 16.01 2.02 2.9)(5830)(210N tg tg QL W z [16]33.9 675.5 z r 901 0592 631)(140mm L )(80N Q [16] 2621KW W 03.2[1] [M] 1980[2] 1995[3] 1991[4] 1996[5] 2544[6] 2544[7] [M] 1995[8] [ [M] 2542[9] [M] 1987[10] 2542[11] 1984[12] [M] 1991[13] [M] 2540 9-19[14] [ [M] 2540[15] 2545 4-17XXX。
机械制造技术基础课程设计题目：输出轴加工工艺及2Xφ8孔钻削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:输出轴加工工艺及2XΦ8孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造技术课程设计设计课题输出轴的钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B120201姓名王磊学号B120208272016 年 3 月 11 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名王磊班级 B120201 学号 B12020827 课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：输出轴的钻孔夹具设计设计内容：为输出轴设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ8的通孔。
2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。
3.绘制A1夹具装配图一张，A3零件图一张，设计说明书一份。
设计（论文）开始日期 2016 年 3 月 02 日指导老师：设计（论文）完成日期 2016 年 3 月 16 日2016 年3 月 16 日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名王磊班级 B120201 学号 B12020827 课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：输出轴的钻孔夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 19 页指导老师评语：2016年 3月 16 日指导老师洛阳理工学院目录前言 (1)1. 专用夹具设计 (2)1.1设计前的准备工作 (2)1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2)1.1.2. 熟悉工件零件图 (2)1.1.3. 加工方法 (3)1.2．总体方案的确定 (3)1.2.1. 定位方案 (3)1.2.2. 选择夹紧机构 (4)1.2.3. 选择导向装置 (5)1.2.4. 夹具体 (6)1.3. 绘制夹具装配图 (7)1.3.1. 制图比例1：1 (8)1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 (8)2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (8)2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (9)2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (9)3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计班级：20 级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录1引言 (2)1.1 课题设计的目的和意义 (2)1.2 课题背景知识 (3)1.2.1 零件的作用 (3)1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3)2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8)2.1.1 零件的作用 (8)2.1.2 零件的工艺分析 (9)2.1.3 确定零件的生产类型 (10)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10)2.2.1 选择毛坯种类 (10)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (12)2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (12)2.3.1 定位基准的选择 (12)2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13)2.3.3 加工阶段的划分 (13)2.3.4 工序的集中与分散 (14)2.3.5 工序顺序的安排 (14)2.3.6 确定工艺路线 (14)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15)2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16)2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19)3. 专用夹具设计 (35)3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35)3.2 确定夹具结构方案 (35)3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (35)3.2.2 确定导向装置 (36)3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (36)3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37)3.2.5 夹具使用说明 (38)总结 (39)参考文献 (40)致谢 (41)英文摘要 (41)输出轴的加工工艺与夹具设计摘要:输出轴零件的主要作用是支撑零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
本文以一典型输出轴零件为例讨论了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
对于工艺规程设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先提出两种工艺方案，再甄选出最佳方案。
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：轴承托脚零件的机械加工工艺规程及孔Φ8工艺装备设计班级：机械09-3班姓名：指导教师：完成日期：2012年6月22日一、设计题目轴承托脚零件的机械加工工艺规程及孔Φ8工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批生产三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片1套5．绘制夹具装配图（A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1，夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要在这个学期机械制造技术基础课程设计中，我设计的内容是零件轴承托脚，主要包括两个部分，一是轴承托脚的加工工艺分析，二是针对于某一个工序进行加工的专用夹具的设计。
设计内容为设计轴承托脚零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。
轴承托脚是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承托脚的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
输出轴的机械加工工艺设计规程及夹具设计轴是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保轴的质量和性能，需要进行机械加工工艺设计以及夹具设计。
下面是关于轴的机械加工工艺设计规程及夹具设计的详细介绍。
一、机械加工工艺设计规程1.确定材料：首先要确定轴的材料，包括材料的种类和规格。
根据轴的使用条件和要求，选择适当的材料，考虑到强度、韧性、耐磨性等因素。
2.确定工艺路线：根据轴的形状和尺寸要求，确定机械加工的工艺路线。
包括粗加工、半精加工和精加工等工艺环节。
确定合理的工艺路线可以提高生产效率和加工质量。
3.工序划分：将整个加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的加工方法和工艺参数。
例如，粗加工阶段可以采用车削、铣削等方法，而精加工阶段可以采用研磨、拉削等方法。
4.工艺参数：确定每个工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料和加工方式的不同，选择适当的工艺参数可以提高加工效率和加工质量。
5.夹具设计：根据轴的形状和尺寸，设计合适的夹具来固定轴进行加工。
夹具的设计应考虑到夹紧力的大小、夹持面的平整度、安全性等因素。
6.设备选择：根据工艺路线和工艺参数，选择适当的机床和刀具。
根据轴的形状和尺寸要求，选择适当的车床、铣床、研磨机等设备。
7.加工顺序：根据工艺路线和工艺参数，确定轴的加工顺序。
尽可能先进行大面积的粗加工，再进行具体的半精加工和精加工。
8.质量控制：在加工过程中，进行质量控制。
通过测量检验轴的尺寸精度、表面质量等指标，确保轴的加工质量符合要求。
二、夹具设计夹具在轴的机械加工过程中起到固定工件、定位工件、增加加工精度等作用。
1.夹紧力：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
夹紧力的大小与轴的材料和尺寸有关。
2.夹持面的平整度：夹具的夹持面要求平整度较高，以确保工件在加工过程中保持稳定。
夹持面的平整度应符合工件的要求。
3.夹具的易用性和安全性：夹具的设计要尽量简单，操作方便，并确保夹具在使用过程中不会对操作人员造成危险。
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：输出轴加工工艺及2Xφ8孔钻削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:输出轴加工工艺及2XΦ8孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量、金属工艺等多方面的知识。
轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工序的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件，夹紧元件，夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出加紧定位是产生的定位误差，分析加紧结构的合理性与不足之处。
关键词：工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差I目录第一章零件分析 (3)1.1零件图的分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件图样分析 (1)1.2确定毛坯的生产方法，并绘制毛坯图 (2)1.2.1确定毛坯种类 (2)1.2.2基准的选择 (4)第二章工艺规程设计 (6)2.1制定工艺路线 (6)2.1.1工艺路线 (6)2.1.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)2.2部分工序的加工参数计算 (8)2.2.1 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (8)2.2.2粗铰Φ29.7孔至Φ29.93 (9)2.2.3精铰使孔至mm023.030+φ保证孔的表面粗糙度Ra 0.8 (9)2.3钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11)2.3.1钻Ф9孔 (11)2.3.2锪Ф13孔保证孔的深度为8 (13)2.4刨退刀槽 (13)2.4.1确定时间定额及负荷率 (14)2.4.2机械加工工艺过程卡片： (17)第三章夹具设计 (19)3.1定位基准的选择 (19)3.2定位误差分析 (19)总结 (21)参考文献 (22)II致谢 (23)III第一章零件分析1.1零件图的分析1.1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
摘要输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。
这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。
输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，一般情况下是选择锻件作为毛坯。
对于专用夹具的设计，这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。
经过工序要求进行分析后，本人呢决定采用一面两孔定位，双螺母加紧。
导套我是选用可换的特殊钻套。
关键词：输出轴；工艺规程；夹具设计AbstractThe main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough forgings. For fixture design, the paper select one holing process to design special fixtures. After the analysis of process requirements, using two holes positioned side, turn the platen intensify. Using a special drill guide sleeve interchangeable.Keywords: output shaft; process planning; fixture design.目录1 引言 (3)2 输出轴的机械加工工艺规程设计 (4)2.1零件工艺性分析及生产类型确定 (4)2.1.1 零件的作用 (4)2.1.2 零件的工艺分析 (4)2.1.3 确定零件的生产类型 (5)通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产 (5)2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图 (5)2.2.1 选择毛坯种类 (5)2.2.2 尺寸的确定 (5)2.3选择加工方法，拟定工艺路线 (6)2.3.1 定位基准的选择 (6)2.3.2 零件表面加工方法的选择 (6)2.3.3 加工阶段的划分 (7)2.3.4 工序集中与分散 (7)2.3.5 工序顺序的安排 (7)2.3.6 确定工艺路线 (7)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (8)2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (9)2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (12)3 专用夹具设计 (25)3.1明确设计要求、收集设计的资料 (25)3.2确定夹具结构方案 (26)3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (26)3.2.2 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (26)3.2.3 确定夹具总体结构和尺寸 (28)参考文献 (31)致谢 (32)1 引言我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。
通过这次的设计我感悟很多，同时我认为此次设计的目的主要有以下几点（1）培养了我们分析和解决本专业一般工程问题的能力，拓宽和深化了我们的知识哦。
（2）培养了我们正确查阅国家标准等工具书，进行设计计算，编写技术文件等方面的工作能力哦。
（3）培养了我们考虑实际、联系生产，向工人和工程技术人员学习的工作态度和工作方法。
（4）了解轴类零件的加工工艺过程和了解夹具设计的方法，为以后从事相关的技术性工作打下基础。
（5）通过对输出轴零件的机械加工工艺设计，让我在机械制造工艺规程设计，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到一次综合性训练。
（6）知道根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，选择夹具设计方案，完成夹具机构设计。
（7）通对过零件图、装配图的绘制，让我进一步熟练绘图软件的使用。
这一次的毕业设计的主要内容有：设计输出轴机械加工工艺规程；设计钻斜孔2Xφ8的夹具。
2 输出轴的机械加工工艺规程设计2.1 零件工艺性分析及生产类型确定2.1.1 零件的作用轴类零件在机器中用来支承传动零部件和传递运动。
输出轴是典型的轴类零件，它的作用在动力输出装置中是动力输出的关键零件啦。
这次毕业设计所加工的零件是CA6140车床的输出轴，它是动力输出的主要零件,φ80的孔与变速器配合起到了自动定心的作用，通过10Xφ20的通孔将动力传懂啊该的轴，再由φ55处通过键将动力输出。
所以轴在工作中需要承受一定的冲击载荷和很大很大的扭矩。
各部分尺寸零件图中的标注如下：图 2.1 变速器输出轴零件图2.1.2 零件的工艺分析这根轴的结构比较简单啦，其主要加工面有Ф55、Ф60、Ф65、Ф75、Ф176的外圆的面，Ф50、Ф80、Ф104的内它圆表面，10个Ф20的通的孔，图中所给的儿童尺寸精度高，大部分是IT6。
粗糙度表现在键槽两侧面和Ф80内圆柱表的面为Ra3.2um，大端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um,要求不高。
位置要求表现在Ф55的左端面、Ф80内孔柱是面对Ф75、Ф60外圆轴线的跳动量为0.04mm，Ф20孔的轴线对Ф80内孔轴线的位置度复试为Ф0.05mm，键槽对Ф55外圆轴线的对称度为是0.08mm。
热处理需要调质处理到200∽230HBW，保是持均匀。
通过分析该零件，它呢布局合理，加工方便，我们通过径向夹紧可保准其结构要求，尺寸完整合理，能够完整的表达物体的形状和大小，符合要求。
2.1.3 确定零件的生产类型通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图2.2.1 选择毛坯种类轴类零件最常用的毛坯一般是棒料和锻件哦，只有某些大型或结构复杂的轴，质量允许下采用锻件啦。
由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，因此除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒或冷轧棒料，减少机械加工量。
由于生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂毛坯啦。
本零件为大批大量生产哦，因此知道述选择模锻比较好了。
2.2.2 尺寸的确定毛坯图是根据产品零件来设计的哦，经查《机械加工工艺手册》[]2、《金属机械加工工艺人员手册》[]3知道精车-半精车-粗车的各余量，从而可得毛坯余量。
下图是这根轴的毛坯图：图2.2 毛坯图2.3 选择加工方法，拟定工艺路线2.3.1 定位基准的选择确定工艺路线的第一步一般是先择定位基准。
为使所选定位基准能保证整个机械加工工艺过程胜利的进行，一般考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。
在轴类零件加工中，为了保证各主要表面之间的相互位置精度啦，选择定位基准时，应尽可能使其与装配基准重合，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面哦。
轴类零件加工时，精基准的选择一般有两种：那么第一种方案是采用顶尖孔作为定位基准。
可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单哦。
精基准选择的第二种方案是采用支承轴径定位因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度哦，不信可以试试。
从上面的定位基准选择原则，分析本零件，选取顶尖孔作为定位精基准。
当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。
本零件选择两个中心孔和φ75作为精基准，选择φ176作为粗基准来加工两中心孔。
2.3.2 零件表面加工方法的选择从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，查《机械制造工艺设计简明手册》[4] 这本书的表1.4-7和表1.4-8，通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表 2.1：表 2.1 变速器输出轴各加工表面方案需要加工的表面尺寸的精度等级表面的粗糙度加工的方案Ra/umφ55的外圆IT 7 1 .6um 粗车→半精车→精车φ60的外圆IT 7 1 .6um 粗车→半精车→精车φ65的外圆IT 7 1 .6um 粗车→半精车→精车φ75的外圆IT 7 1. 6um 粗车→半精车→精车φ176的外圆12. 5um 粗车φ50的内孔12 .5um 粗镗φ80的内孔IT 7 3 .2um 粗镗→半精镗→精镗φ104的内孔12 .5um 粗镗φ20的通孔IT 7 3 .2um 钻→扩→铰φ8的通孔12 .5um 钻键槽IT 9 3 .2um 粗铣→精铣2.3.3 加工阶段的划分CA6140车床变速箱输出轴零件加工质量要求高,加工阶段可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
(1) 在粗加工阶段：它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，让毛坯在形状和尺寸上接近零件那个成品啦，因此呢，主要的目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后面的工序提供精基准啦，比如吧加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。
(2) 在半精加工阶段：它的主要目的是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备啦，比如吧φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等的加工。
(3)在精加工阶段：它的主要目的就是保证尺寸、形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。
2.3.4 工序集中与分散这个零件是选择的是工序集中原则安排零件的加工工序哦。
