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旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中，桩基施工是一项重要的工作。
其中，旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察，确定桩基的位置和孔径；其次要准备好所需的施工机械设备，包括旋挖钻机、搅拌车等；最后要准备好所需的人力和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先，在施工场地上进行地面标线，确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业，按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时，要对钻孔质量进行严格控制，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后，根据设计要求进行配筋工作，然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能，必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后，在灌浆完毕后，要对桩基进行振捣和成型，确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收，确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时，要注意以下几点：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；3.对施工机械设备要进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程，对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作，并做好相应的施工准备工作，才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
引言
旋挖钻孔桩是一种重要的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文介绍了旋挖钻孔桩施工方案的基本流程及注意事项。
施工方案概述
旋挖钻孔桩是一种利用旋挖钻机钻孔并同时送入水泥浆或钢筋混凝土的桩型。
它具有承载能力大、施工速度快、质量易控制等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
施工流程
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，并进行标记。
2.钻孔：使用旋挖钻机在桩基位置进行钻孔，同时循环注入水泥浆或钢
筋混凝土。
3.完成桩身：钻孔到规定深度后停止施工，将钻杆缩回，形成桩身。
4.验收：桩身完工后进行验收，检查桩的垂直度、直径等是否符合设计
要求。
5.后续工作：完成桩基后进行土方回填、桩顶梁浇筑等后续工作。
注意事项
•施工前要仔细查看设计图纸，了解桩基位置和要求。
•桩基位置应清理干净，有无障碍物。
•钻孔过程中要及时排除土层内的泥浆，确保桩孔质量。
•钻孔深度要符合设计要求，并进行实时监测。
•完成桩身后要进行质量验收，确保施工质量。
结论
旋挖钻孔桩施工是一项关键的基础工程，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
只有严格按照施工方案和注意事项进行，才能保证施工质量和工程的顺利进行。
旋挖钻钻机施工方案旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点（1）施工准备由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
（2）工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。
（3）测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
（4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm；再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
桩基础施工方案旋挖机一、项目背景桩基础是地下工程中常用的一种基础形式，用来承载建筑物或结构的荷载。
旋挖机是一种常见且高效的施工设备，可以用于桩基础的施工。
本文将介绍旋挖机桩基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工准备1.资料准备：根据设计要求，准备好桩基础的相关技术文件和施工图纸等资料。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、钻头等设备，并确保其工作状态良好。
3.驾驶员培训：对旋挖机的驾驶员进行培训，确保其了解设备的操作要点和安全注意事项。
三、施工步骤1.进场施工：将旋挖机和相关设备运输到施工现场，根据设计要求确定桩基础的位置，并进行施工控制点的标定。
2.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。
调整旋挖机的工作状态，将钻头定位在桩基础位置上方，并开始钻孔。
3.钻孔施工：旋挖机通过转动钻杆使钻头钻入地下，并以一定的转速和推进力进行穿孔。
根据设计要求确定钻孔深度，并控制好孔径。
同时，要注意钻孔过程中的安全防护，确保工人和设备的安全。
4.清孔准备：钻孔完成后，需进行清孔操作，将孔内的土屑和水泥浆清除，以保证桩基础的质量和稳定性。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照相应的间距、直径和长度要求安装到钻孔中，并固定好。
6.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，确定好混凝土的配比和浇筑方法，并保证浇筑质量和操作安全。
7.摆线检测：浇筑完成后，进行桩基础的摆线检测，确保其符合设计要求。
如果有偏移或变形，应及时进行调整和修复。
8.后期处理：在桩基础完成后，进行相关的后期处理，如线形修整和表面保护等工作。
四、注意事项1.安全措施：在施工过程中要加强安全意识，严格执行相关的安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制好桩基础的水平和垂直度，并保证钢筋的正确安装和混凝土的质量。
3.施工环境：对施工现场进行必要的处理，确保施工环境整洁有序，并进行施工路线和场地的交通管控。
旋挖钻机钻孔施工方案编制人：审核人：审批人：目录第一节工程概况第二节旋挖钻机施工工艺原理第三节旋挖钻机施工方案第四节人员、机械配置第五节施工进度计划第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施附件一：人工开挖孔桩与旋挖钻机施工成孔综合对比附件二：施工图片旋挖钻机钻孔施工方案第一节工程概况Xxxxxxxx区基础均有部分基础位于边坡上口附近，基础距边坡的距离1.5~2.5米不等。
现xxxxx边坡高度9米高，xxxx段边坡高度19~21米。
为满足基础因高差大的刚性角问题，设计已将该部分基础改为孔桩，孔桩深度3~15米不等。
根据地勘资料及已施工完成的边坡情况来看，从现有场坪下挖2米后全部为中风化石灰岩石，既靠边坡的既有孔桩的岩层深度已达5~13米不等。
在xxx栋前期施工过程中采用人工挖孔辅以常规爆破相结合的方式进行了开挖，当开挖2米以后采用常规爆破对岩石的爆破松动只有10cm，已不能满足施工进度要求。
后又采用微差爆破进行开挖，但爆破对岩石的爆破松动也只有20cm，同样不能满足施工进度要求。
因基础离边坡太近，爆破施工对边坡的稳定造成会一定的影响,采用爆破施工已不能满足施工进度及安全要求。
为此建议采用机械成孔施工（即旋挖钻机成孔）进行开挖。
第二节旋挖钻机施工工艺原理旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。
通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。
其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。
旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。
若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。
钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻斗时排出钻斗。
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据建筑物的荷载、地质条件、施工环境等因素，进行旋挖桩基础设计，确定桩型、桩径、桩长、桩距等参数。
2. 材料准备：准备旋挖桩施工所需的材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：选择合适的旋挖钻机、搅拌机、运输车辆等施工设备，并进行设备调试和试运行。
4. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
二、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔。
钻孔过程中，应注意以下几点：（1）钻孔顺序：按照先深后浅、先外后内的原则进行钻孔。
（2）钻孔速度：根据地质条件和钻机性能，合理控制钻孔速度。
（3）钻孔深度：确保钻孔深度达到设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，使用清孔设备将孔内泥浆、岩屑等杂质清除干净。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用吊装设备将其安装至孔内。
4. 灌注混凝土：将混凝土拌合物运输至施工现场，通过输送管道将混凝土灌入孔内，直至桩顶。
5. 成桩：混凝土浇筑完成后，等待混凝土强度达到设计要求，即可进行成桩。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保钢筋、混凝土等材料符合国家标准。
2. 钻孔质量控制：确保钻孔深度、孔径、孔位等参数符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与安装质量控制：严格控制钢筋笼的尺寸、形状、间距等，确保钢筋笼安装牢固。
4. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土浇筑密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
5. 成桩质量控制：检测成桩后的桩身质量，确保桩身强度、桩顶标高、桩位偏差等符合设计要求。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 机械设备安全管理：定期对机械设备进行保养和维护，确保设备运行正常。
3. 施工用电安全管理：严格执行施工现场用电安全规定，确保用电安全。
总之，旋挖桩基础施工工程在我国建筑行业中具有广泛的应用前景。
桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。
基础孔桩旋挖钻孔施工方案一、工程概述二、施工设备准备1.旋挖钻机：根据工程要求选择适当型号的旋挖钻机，确保其钻孔直径和深度的要求。
2.配套附件：包括钻杆、钻头、扩孔器、钻管等。
3.动力设施：确保为旋挖钻机提供足够的电力或燃料供应。
4.安全设备：包括防护网、防护帽、手套、安全绳索等。
三、施工步骤1.现场准备(1)按照设计要求确定孔桩的位置和数量，并将其标示出来。
(2)调整旋挖钻机的工作台高度和钻孔位置，确保合适的工作姿势。
(3)检查旋挖钻机和附件的工作状态，确保其正常运行。
(4)挖掘孔桩周围的土层，去除砂石和杂物。
2.钻孔过程(1)将钻杆插入到旋挖钻机的工作台上，并通过液压系统将其固定住。
(2)启动旋挖钻机，并将钻杆逐渐下降，开始钻孔。
(3)钻孔过程中，根据不同土层的情况选择合适的孔径和旋挖钻头，确保钻孔的质量。
(4)当钻孔深度达到设计要求时，停止钻孔工作，将钻杆慢慢抽出。
3.孔口处理(1)钻孔完成后，使用水冲洗的方法清洁孔壁，去除残留的土壤和泥浆。
(2)根据孔桩的设计要求，选择合适的扩孔器，并将其插入钻孔中，进行扩孔作业。
(3)扩孔完毕后，进行孔口的加固处理，包括喷浆灌注、钢筋设置等。
四、质量控制1.钻孔质量的控制(1)通过监测钻杆的下降速度和转速，确保钻孔的速度和深度的要求。
(2)定期检查钻孔孔壁的质量，确保平整、无裂纹和坚固。
2.孔口处理质量的控制(1)检查孔口的清洁程度，确保孔壁无杂物和泥浆残留。
(2)对扩孔过程进行监测，确保扩孔的平整和直径的要求。
(3)监督孔口加固处理的质量，确保喷浆灌注充实、钢筋设置垂直。
五、安全措施1.确保旋挖钻机和附件的正常运行，避免故障和事故发生。
2.在施工现场设置警示标志，确保工人和施工设备的安全。
3.检查孔桩周围的土壤和岩石的稳定性，避免坍塌和滑坡。
4.严格遵守施工现场的安全操作规程，包括戴安全帽、使用安全绳索等。
六、环境保护措施1.控制噪声和粉尘的产生，减少对周围环境和居民的影响。
太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿选煤厂精、中、原煤仓桩基础施工方案一、工程概况太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿工业场地位于山西省清徐县马峪乡程家坪、麦地掌村及古交市邢家社乡陈家社村一带，南距清徐县城约10km，行政区大部分属清徐县马峪乡管辖，北部局部属古交市邢家社乡管辖。
地理位置为：东经112°14′00″～112°18′12″；北纬37°42′30″～37°45′45″。
矿井设计生产能力1.20Mt/a，服务年限56.0a。
麦地掌矿井工业场地位于清徐县城北约10km处，其间有清徐～古交公路相通；清徐县城距太原市约40km，其间有307国道、太原～柳林高速公路相通，运输条件优越。
精、中、原煤仓工程正负零为绝对标高1365.5米，工程采用灌注桩、桩筏基础。
桩直径为800毫米，桩身混凝土为C30，桩顶标高为1331.2（-34.3），桩主筋应深入筏板内，其锚固长度为630毫米。
桩端持力层要求在第四层泥岩内，其极限摩阻力标准值为100kpa，极限端阻力标准值8000kpa。
精煤仓桩长为12.000米，桩端进入强风化泥岩中不小于8.000米，单桩竖向承载力特征值不小于3000KN，总共桩数为184根；中煤仓桩长为16.000米，桩端进入强风化泥岩中不小于8.000米，单桩竖向承载力特征值不小于3700KN，总共桩数为92根。
原煤仓桩长23.000米，桩端进入强风化岩中不小于8.000米，单桩竖向承载力特征值不小于3000KN。
单桩极限承载力应通过静载荷试验确定，在施工前必须先进行试桩；试桩检测数据作为工程桩设计的参数使用。
本次设计中所用单桩竖向承载力特征值是依据地质报告中提供的土层特性进行计算的。
根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第8.5.6条第1款："单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定。
在同一条件下的试桩数量，不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根。
"若试验结果达不到设计要求，应通知设计人员更改设计。
本工程建筑桩基设计等级为乙级。
桩基检测按《建筑桩基检测技术规范》JGJ 106-2003的相关条文执行。
桩施工过程中须严格执行现行的相关规范及法规。
灌注混凝土的质量控制要求按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.3.30条执行。
为保证桩顶混凝土强度等级，超灌高度应控制在1.00m。
二、工程地质概况层除场地西部生活区的北部外均可见到。
厚度：1.00～15.80m，平均6.25m；层底标高：1320.30～1418.02m，平均1358.33m；层底埋深：3.50～27.40m，平均14.58m。
拟建太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿工业场地位于山西省清徐县马峪乡程家坪、麦地掌村及古交市邢家社乡陈家社村一带，南距清徐县城约10km，行政区大部分属清徐县马峪乡管辖，北部局部属古交市邢家社乡管辖。
拟建场地属于山区地形。
地形总体趋势是北高南低，西高东低。
最深山谷为西北-东南走向，深度约25.0m。
场区地面标高最大值1429.78m，最小值1329.69m，地表相对高差100.09m。
井田属于中、高山地貌特征单元。
场区内梁、沟、谷纵横，地形起伏大，陡坎发育，沟壑纵横，基岩裸露。
植被稀疏。
根据野外勘探揭露地层情况，并结合区域已调查的地质资料，覆盖层主要由人工堆积的杂填土及晚更新世马兰黄土、冲积、坡积成因的碎石土，与下部基岩呈不整合接触，该场地地段揭露的下伏基岩主要为二叠系泥岩、砂岩组成。
根据对本场地的勘察揭露情况，在勘察深度35.0m范围内，各地层情况分布如下：1层杂填土：杂色，稍密状态，该层主要分布在场地的生产区（即场地的东南部）。
勘察期间仍在施工堆积中，其范围和厚度也一直在变化。
其它部位为之前场地整平堆积而成。
主要成分为碎石、中粗砂及粘性土，碎石母岩成份以泥岩为主，该层分布不均，主要分布在场地西北部的通风机房、搅拌机房、冲土池及西北部的材料库棚到原煤仓的大部分生产区域。
粒径一般为30～100mm，最大可见粒径约200mm，多为砂岩及泥岩块，碎石见棱角，碎石含量离散性较大，一般大于50%。
在东南部的生产区域内最大粒径大于500mm，碎石含量大于70%，钻进困难，漏浆，松散状态。
厚度：0.40～22.50m，平均6.11m；层底标高：1324.92～1425.65m，平均1363.71m；层底埋深：0.40～22.50m，平均6.13m。
1A层素填土：黄色～黄棕色，以粉质粘土为主，土质不均匀且较疏松，混有石块混杂其中，只有在场地西南角见到该层。
厚度：0.70～3.70m，平均2.30m；层底标高：1351.70～1426.25m，平均1376.75m；层底埋深：0.70～12.50m，平均7.27m。
2层黄土状粉质粘土：黄褐色，可塑～坚硬状态，该层主要分布在场地西北部的高位水池、35kv变电所及瓦斯抽采泵房的部分位置，且土质不均匀，混夹有圆砾、小石屑及黄土状粉土等。
厚度：0.50～12.30m，平均7.24m；层底标高：1334.56～1420.50m，平均1405.61m；层底埋深：0.50～12.30m，平均7.45m。
3层碎石土：灰褐色，松散～中密状态，母岩成份以泥岩及砂岩为主，粒径一般为20～80mm，最大粒径大于150mm，偶见漂石，碎石见棱角，颗粒级配一般，充填物以粉质粘土为主，混少量中粗砂，碎石含量离散性较大，一般约为70～80%，钻进困难，该4层泥岩：灰褐～褐黑色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，层理构造，泥质胶结，中、厚层状，夹薄层黄绿色长石、石英砂岩。
钻机难取到完整岩芯，岩石质量指标RQD＜20%，一般为全～强风化状。
只有部分孔见到该层，厚度：5.50～29.10m，平均17.45m；层底标高：1327.70～1330.00m，平均1328.47m；层底埋深：14.90～29.10m，平均21.88m。
4A层砂岩：砂岩，黄褐色，多为强风化~中风化状态，泥质胶结，只有部分孔见到该层。
分布不均，厚度：2.40～3.90m，平均 3.40m；层底标高：1375.55～1376.75m，平均1376.30m；层底埋深：4.80～5.90m，平均5.17m。
5层砂岩：灰褐～褐黑色，多为强风化～中风化状态，碎屑结构，层理构造，节理发育，块状结构，泥质胶结，钻机难取到完整岩芯，只有部分孔见到该层，一般为强～中风化状，岩石质量指标RQD＜60%。
该层未穿透。
该层未穿透，最大揭露厚度为13.9m。
本次勘察未见到地下水。
场地局部地段见岩石裂隙水渗流。
三、施工部署1、施工准备情况1.1、人员准备人员如下：序号姓名职务1 夏建华现场负责2 马鸿达旋挖组组长3 侯艺机手4 赵旺机手5 安志刚组员6 赵宝花组员7 张利军材料员8 朱承东后勤1.2、机械及施工人员配备准备投入该工程的操作人员均为多年从事桩基施工的,具有多年桩基施工经验的施工人员。
已进场的机械设备清单详见进场设备报验单，其他机械设备将按施工需要陆续进场。
1.3、技术准备1）、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。
2）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
2、施工计划安排本工程灌注桩共计368根，Ø 0.8m。
延长米约为5796米。
根据该工程施工特点和充分结合现场的实际情况，我项目部计划在施工过程中配置1台旋挖钻机。
总工期约50天。
施工工期：2013年10月25 日～2013年12月 13日。
四、详细的工作方法和工作程序桩基施工工艺流程：桩位测量放样→场地准备→护筒制作、埋设→安装调平旋挖钻机→钻孔→制作钢筋笼→清孔→检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→养护→检测合格。
1、钻孔桩施工测量控制1.1测量人员及组织机构测量队由夏建华担任负责；组员：马鸿达，赵旺。
1.2、钻孔桩放样采用高精度全站仪直接放样。
放样完成后由现场施工技术员布设护桩并用砼固定，画出护桩平面图，并利用护桩控制护筒埋设。
1.3、护筒中心检测1）、检测内容a、由旋挖钻机自动调平并进行护筒中心对位检测。
b、钻孔平台高程、护筒顶高程及原地面高程测量。
2）、检测程序护筒埋好钻机就位后，现场施工技术人员对护筒埋设及钻机就位进行检查，检查合格后通知项目部测量队进行检测，测量队检测合格后报请测量监理工程师检测验收。
验收合格后准予开钻，并上报施工放样报验单。
1.4、终孔高程复测和钢筋笼定位终孔必须用水准仪进行高程复测，作好现场记录。
钢筋笼定位由现场施工技术人员根据孔中心距护筒边的纵横方向距离来控制定位。
2、护筒制作、埋设及拔除护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌等作用。
护筒按放样点位埋设后再用全站仪复核，确保其中心轴线与桩位中心偏差不大于5cm，并严格保持护筒的竖直。
护筒口顶端高度至少高出地面0.4m，护筒内径比桩径大30cm。
当地下水位在地面以下超过1m时，采用挖埋法。
先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑，然后在坑底整平，再安设护筒。
在水深小于3m的浅水处埋设护筒时，一般采用振压法施工。
护筒采用钢护筒，每节钢护筒的高度一般为 1.5～3.0 m，护筒连接采用焊接形式，焊缝饱满密实，以确保护筒强度且不漏水护筒经检测合格后，用粘土混合料夯填护筒周围，确保密实不漏水、不下沉。
砼灌注完成后,护筒拔除由现场施工员负责指挥，拔除护筒时应严格控制护筒的垂直度，方向竖直，以免因倾斜挤压桩头而导致桩基中心偏位。
3、钻孔成孔桩3.1、旋挖钻进旋挖钻机开至拟钻的孔位旁，利用旋挖钻机自身的对中调平系统对中桩位的中心。
钻机停位回转中心距孔位在3.8m～4.4m之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。
钻机就位后用全站仪、水准仪等进行调整，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于0.1%，并符合设计及规范要求。
3.2、成孔钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。
钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。
每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。
施工实践表明，升降速度宜保持在0.57～0.85m/s，若提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
一般情况下实际转速为临界转速的1.2～1.3倍，宜采用中、高转速，低扭距、少进刀的工艺，给进量为每转10mm～30mm,能取得钻进阻力小、成孔效率高的效果。
在钻孔过程中，应详细做好钻机钻进记录表，及实际地质情况记录表。
