瓦楞纸板生产线

瓦楞纸板生产线作业的指导书本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。

1、班前准备接班工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。

工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。

主要内容如下：1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。

备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。

机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。

1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：1.4.2传达上级领导布置的工作；1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。

2,备纸2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。

瓦楞纸板生产线--生产效率的形成生产效率的形成都知道国内瓦楞纸板生产线发展至今已达4000条以上之多,低档低速的瓦楞纸板基本上已经淘汰，但亦有小部分在生产。

现今瓦楞纸板线以中档中速（100m/min-200m/min）为主，高档高速较少。

在如此多瓦楞纸板线中真正有生产效率的可以说是没有几条线，所说的生产效率不是说企业的规模大小和企业产生利润的高低，而是说该企业瓦楞纸板线在生产过程中是否有更合理的资源调配。

包括生产线的成品率、质量稳定性、工人调配和操作技能、设备管理等。

很多企业认为只要有订单生产线天天开机就会有利润。

的确，在某些区域瓦楞纸板线不多而单价较高，竞争不是很激烈,这些厂家怎么生产也见利润，但随着经济的不断发展，瓦楞纸板线的不断增加，竞争自然就会激烈起来，纸板厂还是按原有的操作方式不求上进，就算企业有利润也是做的倍感吃力，有点招架不下。

国内原纸波动很不稳定，加上各方面经济的影响，纸箱包装用量也不稳定，加上现今原纸趋向低克重发展生产，用上低克重原纸生产时很多纸板厂生产出来的纸板质量不稳定。

每个产品行业都有它的季节性，同样纸箱包装行业也有，在旺季的时候，大部分纸板厂都有活做，而到了淡季时大部分纸板厂就没什么活做了。

在竞争激烈情况下多数纸板厂用降低单价吸引纸板订单，而多数纸板厂在它的生产效率不高的情况下经受不起这样用降低单价吸引纸板订单的做法，经营不好就连工人工资也赚不回来,停下不生产那就更亏了。

相反的在淡季这个时期有小部分纸板厂还是忙个不停，订单不会减少反而会多起来。

同样的单价为什么还会有这样多的订单？是因为它有较高的生产效率使纸板质量得到稳定，不像有些厂单价降了采用原纸方面偷料来降低成本。

所以要使瓦楞纸板线持续有订单生产，在竞争激烈情况下瓦楞线生产必有高效率生产才能站稳脚步。

有效率生产以下面两组数据和生产表现为参考：一、原纸损耗率（五层瓦楞线）1、成品率（原纸利用率）修边约占原纸的2.2%裁切部约占原纸的1.5%热部约占原纸的0.7%另裁切部的1.5%半成品可再利用40%,利用后裁切部约占愿纸的0.9%原纸总损耗率约为3.8%2．平均生产速度在生产时能开机速(质量稳定下)100m/min;平均速度要保持在90m/min左右;在生产时能开机速(质量稳定达到)120m/min;平均速度要保持在105m/min左右;在生产时能开机速(质量稳定达到)140m/min;平均速度要保持在120m/min左右。

东光包装机械有限责任公司———————————————————————————————————————- 1 -W J 150-2200五层瓦楞纸板生产线设备配置及技术说明河北省东光包装机械有限责任公司电话：（0086）317－7721689 7724853 传真：（0086）317－7723341H t t p :/w w w .h b d b .n e t E -m a i l :h b d b 666@s i n a .c o m 地址：河北省东光县城观州路252号 邮编：061600东光包装机械有限责任公司———————————————————————————————————————- 2 - 生产线主要技术参数及要求型号：WJ150-2200型蒸汽加热五层瓦楞纸板生产线1、设计速度：150m/min2、经济速度:100-120m/min3、工作幅宽：2200mm4、生产线长度：约80米 （具体长度以地基图纸为准）注：生产线速度试验用原纸应符合下列要求：*原纸等级不低于B 级 *原纸含水率11% ± 1%*面纸 140~180g/m 2* 芯纸 120~140g/m 2* 瓦纸 90~125g/m 25、瓦楞楞型组合：A 、C 、B 、E 楞（或客户指定）6、蒸汽所需要求：蒸汽量3200－3800Kg/Hr 最高压力1.6Mpa常用压力0. 8－1.3MPa7、电源:380V 50Hz 三相四线制8、设备总功率：约380kw 设备常用功率：约300kw 9、设备占地：约80m ×10m ×6m （长×宽×高） 10、设备流向：根据用户厂房确定传动左置或右置。

注：客户自备部分1、蒸汽供热系统：4000Kg/Hr 蒸汽锅炉一套 压力为1.4－1.6MPa设备阀上蒸汽管道及回气排水管道2、压缩空气管道 、胶液管道。

3、电源、电线接至操作柜及线路管道。

瓦楞纸板生产线瓦楞纸板生产线是一个用于生产瓦楞纸板的机器组合，通常由多个部分组成。

瓦楞纸板生产线通常是一个以卷装型瓦楞纸板为主的生产工艺流程，主要从原料入库、喷胶、压花、切割、装箱等多个环节完成纸板的生产。

瓦楞纸板的定义及应用瓦楞纸板是一种以纸板为主的材料应用，通常由上层面纸、瓦楞纸和下层面纸三部分组成。

其特点为轻便、易于搬运、成本低廉、环保等，被广泛应用于包装和运输领域。

根据瓦楞纸板的厚度和密度的不同，可应用于各种不同的包装场合。

例如：薄型瓦楞纸板通常用于制作纸盒、纸袋等，厚型瓦楞纸板则可用于制作纸箱和防护垫等。

瓦楞纸板生产线的组成部分瓦楞纸板生产线通常由以下几个部分组成：1. 原纸入库瓦楞纸板生产线的第一个环节是原纸入库。

这里是用来储存原材料，以便于后续工艺的生产。

原材料通常为纸浆、废纸等，纸张的纤维长度、纤维强度等决定着纸张的质量。

2. 瓦楞纸机瓦楞纸机是瓦楞纸板生产线中最重要的部分。

在瓦楞纸机的操作过程中，通过滚筒和压力，将面纸和瓦楞纸粘合在一起。

瓦楞纸机具有从制备瓦楞纸到瓦楞纸成型的功能，瓦楞纸的质量好坏也直接影响到后续工艺环节和最终成品的质量。

3. 喷胶机喷胶机是瓦楞纸板生产线中用于在瓦楞纸上喷胶液的设备，其主要作用是将胶液均匀地喷满整张瓦楞纸的表面。

4. 压花机压花机是瓦楞纸板生产线中的重要设备，其作用是给新生产出来的瓦楞纸进行压花，使瓦楞纸表面变得平坦整齐、美观。

5. 切割机切割机是用于将生产好的瓦楞纸切割成制定尺寸的设备，通常使用的是圆刀或直刀，可以根据不同的尺寸需求进行按需切割。

6. 装箱机装箱机是用来将生产的瓦楞纸板组装成纸箱的重要设备，通常包裹着自动的、半自动的或者是手动的装箱机。

瓦楞纸板生产线的发展趋势随着市场需求的不断变化，瓦楞纸板的生产也在不断地改善和创新。

新一代的瓦楞纸板生产线更加注重技术升级和节能环保，不仅提高了瓦楞纸板的质量，还提高了生产效率和节约了能源。

同时，自动化、智能化的设备也逐渐被运用到瓦楞纸板生产中，使得生产线的操作更加方便快捷、更加节省人力成本。

瓦楞纸板生产线瓦楞纸板生产线是一种专用机械设备。

它能够将原纸材料经过一系列工艺加工后，生产出具有波浪状花纹的瓦楞纸板，也被称为瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱广泛应用于各种行业中的包装工作，承载着产品运输、保护、展示的任务。

下面是瓦楞纸板生产线的详细介绍。

瓦楞纸板生产线包括纸张进料部分、瓦楞纸芯制造部分、面纸贴合部分、切割定尺部分和排出部分。

设备通常由皮带输送机、瓦楞纸芯机器、面纸贴合机器、切割机器和输送机组成。

纸张进料部分设备的进料部分通常如下：（1）原纸放置区：纸张是制造纸板的原材料。

设备通常需要使用两种不同的纸张，一种用于制造瓦楞芯，称为瓦楞纸。

另一种根据包装要求，选择不同的面纸。

（2）输送带系统：输送带系统通常由一组运动方向与输纸方向一致的皮带构成，以传送原纸到瓦楞纸芯机的下料区。

瓦楞纸芯制造部分瓦楞纸芯的制造是整个生产线的核心环节。

设备通常使用一个叫做瓦楞纸芯机器的设备，对纸张进行加工。

下面是具体过程。

（1）瓦楞部分形成：瓦楞纸放入瓦楞纸芯机中，通过恰当的凸凹朝向，使瓦楞芯形成一个波形状的瓦楞芯部分。

（2）对切：设备通过裁切机对瓦楞纸向下裁剪，使之形成各个合适的宽度和长度，同时瓦楞纸纵向也需要切断。

面纸贴合部分完成瓦楞纸芯的加工后，需要将面纸贴合在瓦楞纸芯的两侧并加以烘干，同时也可以实现美观的包装效果。

（1）添加胶水：设备会自动地执行瓦楞纸芯的涂胶作业，涂抹的胶水要均匀才能保证出现裂痕，同时也要使用经过特殊处理的胶水材料。

（2）面纸贴合：面纸通过输送机传送到瓦楞纸芯的上、下两侧，制成成型后的瓦楞纸板。

这时需要加温和烘干设备可以快速完全固化，使之变得牢固完美。

切割定尺部分（1）自动切割：瓦楞纸板通过输送带系统传送到切割部分，设备会自动地根据实际和客户的要求将瓦楞纸板进行切割。

（2）自动定尺：自动定尺是自动切割的补充，可以有效地减少人力工作和纸板的误差。

排出部分设备完成制完成品后，需要将其分离，并输出到后续生产线或包装流程中。

高速型纸板生产线的保养和维修瓦楞纸板生产线的出现是纸箱行业的一次飞跃，它不仅使纸箱质量有了保证，而且也成倍的提高了产量，但是随着设备自动化高效率的发展，也相应的对操作、维修和保养提出了更高的要求，在高速型纸板生产线的使用过程中，笔者在维修、保养等方面积累了一些经验，现就此作一探讨。

一、设备保养瓦楞纸板生产线结构复杂，相互之间构成一个完整的系统，其中任何一台单机出现故障均可导致整条生产线停产，所以保障整条生产线正常运行，一般采取以下措施。

设备分类根据设备的复杂系数对产品质量的影响程度，可以将整条生产线各单机分为两类：一类设备包括单面机、横切机和印刷开槽机；二类包括双面、热板、无轴支架及堆积机。

在分类基础上重点加强了一类设备的管理。

在人员配备和日常维护等方面，做到主次兼顾，重点突出，使设备处于良好的运行状态。

二、日常保养设备能否正常运行，很大程度取决于保养工作能否跟上，一般设备保养原则是：润滑充分，清洁完整，认真细致。

瓦楞纸板生产线有几百个润滑部位，按使用润滑剂的不同，可分为油润部位和脂润滑部位。

脂润滑部位又可分为钙钠基润滑、脂润滑部位和高温润滑部位，不同的润滑部位应严格使用相应的润滑剂。

如瓦楞辊、压力辊湿度高就要严格使用高温润滑脂。

值得提醒的是，有人错误地认为高温润滑脂价值高、档次高，所以对温度不高的涂胶辊也使用高温润滑脂，结果既造成了经济浪费，也导致了涂胶润滑不良，因为润滑脂尤其是高温润滑脂，使用一段时间后会发生变质、板结。

温度高时，情况尚好，但温度低时，变质的润滑脂会造成轴承润滑不良以致损坏。

在选择适当的润滑油的同时，还应做到润滑充分。

比如规定瓦楞辊加油周期为三个月，润滑油应填满轴承壳体空间的1/3－1/2为宜，且应该将轴承和两端的法兰盖全部打开，两端分别加入；但在实际工作中由于轴承内侧的法兰打开很困难，有的维修人员就只从正面加油，致使双排轴承内排滚珠润滑不良，实际情况也是内侧滚珠损坏最为严重。

瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧瓦楞纸板生产线是指用于生产瓦楞纸板的一系列机械设备的总称。

瓦楞纸板是一种具有坚固耐用性能的包装材料，广泛用于包装、保护等领域。

但是，瓦楞纸板生产线也存在一些常见问题，需要进行及时的维护保养和解决。

下面将重点介绍瓦楞纸板生产线的常见问题和维护技巧。

常见问题1.机械设备故障瓦楞纸板生产线由多个机械设备组成，其中任何一台机器设备的故障都可能导致整个生产线停止工作，影响生产效率和产品质量。

常见的故障原因包括设备的磨损、过载、电路接触不良、线路短路等。

在维护过程中，需要对机械设备进行及时的检查和维护，避免出现故障。

2.质量问题瓦楞纸板是用于包装和保护，在质量方面有严格的要求。

常见的质量问题包括厚度不均匀、尺寸偏差、瓦楞芯材质差异过大等。

这些问题往往与机械设备的调整和运转有关，需要及时进行检查和调整，确保产品质量。

3.环境因素瓦楞纸板生产线在运转过程中产生大量的噪音、粉尘等，对工人的身体健康和环境卫生都有一定的影响。

同时，高温、潮湿等环境因素也可能影响设备的运转和产品质量。

因此，在安装生产线时需要考虑环境因素的影响，并采取相应的措施。

维护技巧1.设备的日常维护设备的日常维护是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的关键。

维护包括设备清洁、润滑、加油、更换易损件等。

应该制定详细的维护计划和记录，并按照计划进行。

2.定期检查和维护定期检查设备和维护设备是及时发现和解决问题的关键。

建议定期对设备进行检查和保养，包括检查电路、控制系统、机械传动系统、液压系统等，发现问题及时解决。

3.培训员工设备的维护和操作需要专业知识和技能。

建议对操作和维护设备的员工进行培训和学习，使其具有独立处理设备问题和维护设备的能力。

4.选择适当的材料选择适当的材料可以延长设备的使用寿命和确保产品质量。

建议选择优质的零部件和设备配件，并根据不同的生产需求选择适当的原材料和辅助材料。

瓦楞纸板生产线是一种复杂的机械设备系统，运转过程中会遇到各种问题，因此需要及时维护和修理。

瓦楞纸板生产线工艺流程瓦楞纸板是一种由两层外面的牛皮纸和内层的波纹纸板组成的包装材料。

它的特点是轻便、坚固、环保，并且可以按照需要进行各种形状的裁剪和折叠。

在生产瓦楞纸板的过程中，通常采用瓦楞纸板生产线来完成。

瓦楞纸板生产线主要包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个步骤。

首先，纸浆制备是指将废纸或木浆加水搅拌均匀，然后通过筛网去除纤维之间的污垢和不纯物质。

接下来，将清洁的纸浆放入混浆机中，再向其中加入一定比例的纤维增强剂和填料，通过混合和搅拌，使纸浆成为一种均匀的糊状物。

第二个步骤是瓦楞纸板制造。

这个过程主要是通过瓦楞纸板生产线的几个主要设备来完成，包括压块机、瓦楞成型机、压模机等。

首先，将制备好的纸浆通过泵送到压块机中，压块机会将纸浆在特定的温度和压力下进行加热，使纸浆中的纤维和填料更好地结合在一起。

然后，将处理好的纸浆通过输纸带送入瓦楞成型机中，瓦楞成型机会根据需要进行压印和成型，形成不同规格和形状的瓦楞纸板。

最后，通过压模机对瓦楞纸板进行压平整形，使其平整度更高。

最后一个步骤是瓦楞纸板加工。

在这个步骤中，将制造好的瓦楞纸板进行切割、裁剪和折叠等加工工序，使其符合使用需要。

切割和裁剪通常是通过自动的瓦楞纸板切割机来完成，可以根据需要进行不同形状和尺寸的切割。

折叠工序则通常是由工人手工完成，可以将瓦楞纸板折叠成不同形状的盒子、箱子或者其他包装材料。

总的来说，瓦楞纸板生产线工艺流程包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个主要步骤。

通过这些步骤，可以将原料的纸浆加工成具有一定规格和形状的瓦楞纸板，并且可以按照需要进行各种形状和尺寸的加工。

瓦楞纸板作为一种重要的包装材料，广泛应用于各个领域。

MARQUIP，BHS，FORSBER三大顶级瓦楞纸板生产线性能分析
拥有１５０年历史的瓦楞纸板生产线无疑是瓦楞包装工业的核心，经过不断地发展与创新，最先进的瓦线已经是集高配置、自动化，智能化于一体的制造神器。

总体来看，当前世界瓦楞纸板线存在三个梯队，第一梯队主要有美国马贵ＭＡＲＱＵＩＰ、意大利Ｆｏｓｂｅｒ和德国ＢＨＳ，第二梯队主要有台湾的瓦线品牌和部分国内高端品牌，第三梯队基本上已经失去生存空间，此处不再赘述。

第一梯队三大品牌的瓦线在涂胶、接纸、换单、切长精度、堆码上都是国内线所不能达到的。

其主要优势表现在：
１、自动上胶功能、涂胶最小能控制在零点零后；
２、在高速下可无缝换纸，具备在高速下不降速换单功能，纸头仅在几厘米，从而避免了原纸浪费；
３、定位仅需零点几秒而分纸精度仅在零点几毫米，而切长误差在零点五毫米至一毫米间；
４、５－－１０分钟快速换辊；
５、自动上胶系统、蒸汽系统、糊机压板温度系统、蒸汽回水系统、
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三层瓦楞纸板生产线介绍瓦楞纸板生产线是用于制造瓦楞纸板的一种生产设备，主要由一系列设备组成，可分为几个部分，包括纸浆制备系统、纸张成型系统、瓦楞纸板成型系统、干燥熨平系统和切割、成品输送系统等。

在瓦楞纸板生产线中，三层瓦楞纸板生产线是一种广泛应用的瓦楞纸板生产线，通常由以下几部分组成：1. 纸浆制备系统纸浆制备系统是瓦楞纸板生产线的第一步，它的作用是将废纸和一些木纤维等原料经过混合、制浆、过滤等工序，制成符合要求的纸浆。

纸浆制备系统一般包括浆池、搅拌器、废纸除尘器、齿状磨浆机、脱墨机、压榨机、搅拌泵、管路等主要设备。

2. 纸张成型系统在纸浆制备好后，需要将纸浆送入纸张成型系统进行成型，制成所需的规格尺寸的纸张。

纸张成型系统一般包括网纹胶辊、脱水器、干燥筒、送纸机构、卷取机等主要设备。

3. 瓦楞纸板成型系统纸张成型系统中制成的纸张，可以被送入瓦楞纸板成型系统，进行卷成瓦楞状或凸起形状。

瓦楞纸板成型系统一般由一组一组的瓦楞纸板成型机组成，每组将纸张卷成瓦楞状或凸起形状。

4. 干燥熨平系统当瓦楞纸板成型完成后，需要通过干燥熨平过程，将纸板进一步加工，使其具有平整、光滑等特点。

干燥熨平系统一般包括烘箱、熨平机等设备。

5. 切割、成品输送系统干燥熨平后成品需要进行切割，以整齐规格的方式切割成相应尺寸的瓦楞纸板，然后通过输送设备将瓦楞纸板输送至下一工序。

切割、成品输送系统一般由切纸机、计量系统、成品输送线组成。

总的来说，三层瓦楞纸板生产线是常见的一种瓦楞纸板生产线，它包括纸浆制备系统、纸张成型系统、瓦楞纸板成型系统、干燥熨平系统和切割、成品输送系统等部分。

这些设备在瓦楞纸板生产线中各自发挥重要的作用，确保整个生产过程的高效、稳定和高质量。

中、低速瓦楞纸板生产线Middle and low speed corrugator1主题内容与适用范围本标准规定了瓦楞纸板生产线的分类、技术要求、试验方法和检测规则。

本标准适用于最高速度在120m/min以下的中、低速瓦楞纸板生产线。

2引用标准GB1958形状和位置公差检测规定GB5034出口产品包装用瓦楞纸板GB5226机床电气设备通用技术条件GB6544-6548瓦楞纸板及其测定方法JB8产品标牌JB741钢制焊接压力容器技术条件ZBJ50014机床包装技术条件3瓦楞纸板生产线3.1瓦楞纸板生产线（以下简称瓦线）的组成3.1.1瓦线一般由下列单机和系统组成：a.原纸支架；b.预热器；c.单面机；d.预调节器；e.上纸小车；f.输送过桥；g.接纸机；h.多重预热器（二重、三重等）；i.涂胶机；j.双面机；k.切断机；l.纵切压痕机；m.分纸托架；n.横切机；o.输送机；p.堆码机；q.主传机；r.纸边粉碎机；s.制糊机；t.蒸汽加热系统；u.压缩空气系统；v.电气控制系统。

3.1.2一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。

3.2标记方法3.2.1瓦线的标记由瓦线的代号“WJ”及表示性能的主参数组成。

第一主参数为最高速度，第二主参数为有效幅宽，最后数字表示生产瓦楞纸板的瓦楞数。

3.2.2标记示例：最高速度为100m/min，有效幅宽为1600mm，生产双楞瓦楞纸板的瓦线；WJ100-1600-23.3瓦线的规格3.3.1`瓦线的规格见表1。

表1类型型号最高速度，m/min 有效幅宽，mmWJ120-20001202000WJ120-180********WJ120-16001201600中速型WJ100-22001002200WJ100-20001002000WJ120-180********WJ120-16001001600WJ60-1600601600低速型WJ60-1400601400WJ60-1200601200注：表中未列瓦楞纸板的楞数，制造厂应根据瓦线的实际情况列出。

瓦楞纸板生产线操作规程一、单面机的操作规程-、操作要领(1) 开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，烘干道内是否有异物，并对各润滑部位加油。

(2) 按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上，光洁面向上，瓦楞原纸随意。

(3) 通入蒸汽启动主电机，急速运转，待蒸汽压力升至8kPa时(瓦辐温度达160C以上)输纸。

(4) 放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥。

(5) 生产完毕先将涂胶辐复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速。

(6) 清洗涂胶辐，清除各辐筒上的纸屑和碳化的胶渣。

(7) 待瓦辐温度降至不烫手时停机，长期停用各辐筒面要涂防锈油。

(8) 常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确。

(9) 保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。

二、操作人员作业准则(1) 要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作。

(2) 生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失。

(3) 瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m。

(4) 非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次。

(5) 不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象。

(6) 胶黏剂不得放淌流失。

(7) 只更换同一质量、规格的原纸不得停机。

(8) 生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。

非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。

三、技术要求不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛。

上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。

纸边对齐要求相差5mm之间。

瓦楞纸、里纸不能有压破现象。

设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。

机台表面和周围环境要保持整洁干净。

按纸接头要求快速接牢，且由专人护送过双面机，不能有断头现象。

对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m之内。

瓦楞纸板生产线工艺流程
《瓦楞纸板生产线工艺流程》
瓦楞纸板是一种多层板材，由瓦楞纸芯夹在两张面纸中间构成。

它具有轻质、坚固、便于加工等特点，被广泛应用于包装、运输、装饰等领域。

而瓦楞纸板的生产则需要通过一条完整的生产线来完成。

首先，原材料准备阶段。

生产瓦楞纸板的原材料主要包括纸浆和纸张，其中纸浆是由废纸经过粉碎、漂白、挤水等工艺制成的原料，而纸张则是用来包裹瓦楞纸芯的材料。

接着，瓦楞纸芯的制造。

在瓦楞纸板生产线上，经过一系列的工序后，纸浆先被制成多层的瓦楞纸芯，然后通过加热、质量检测等工艺来确保其质量和坚固度。

然后，面纸的涂覆。

在生产线的另一端，纸张被涂覆在瓦楞纸芯的两侧，形成瓦楞纸板的表面。

这一步骤不仅需要保证面纸的平整度，还需要对面纸进行加工，以确保其粘合性和强度。

最后，瓦楞纸板的裁剪和包装。

一旦瓦楞纸板经过涂覆，就会被送往裁剪区域进行成品制作。

成品的尺寸和形状会根据客户的需求进行裁剪，然后通过包装机进行包装，最终得到成品的瓦楞纸板。

整个生产线的工艺流程如同一条龙般环环相扣，每一道工序都
密不可分。

通过这样的生产线，生产出的瓦楞纸板不仅质量可靠，而且能够满足多样化的市场需求。

瓦楞纸板生产线的结构瓦楞纸板生产线主要由以下部分组成：纸母卷展开装置、面纸预热装置、单面涂胶装置、预压装置、瓦楞成型机、干燥装置、后处理装置和切纸装置。

纸母卷展开装置纸母卷展开装置用于将纸母卷展开成一定宽度的面纸，以便后续加工过程使用。

该装置由纸架、引纸装置、张力控制系统、对边系统和卷收装置组成，纸架用于支撑纸卷，引纸装置用于将纸卷从纸架上拉出并送入后续装置。

张力控制系统和对边系统用于调整纸张的张力和对边位置，保证纸张在展开的过程中不产生纸张卷曲等问题。

面纸预热装置在单面涂胶前，需要将面纸进行预热，以使其更易于涂胶并加强瓦楞的牢固度。

预热装置主要由热气流发生器、热风管道和导板组成。

热气流发生器产生的热气流被输送到热风管道中，然后通过导板将热气流均匀地吹到面纸上，从而实现面纸的预热作用。

单面涂胶装置单面涂胶装置用于涂胶在瓦楞芯纸上，起到加强瓦楞纸板牢固度和防潮的作用。

该装置由涂胶机、胶槽、压棒、压腿和传动装置等组成，涂胶机用于将胶液均匀涂在瓦楞芯纸上，胶槽用于储存胶液，压棒和压腿用于将胶液压实，使其牢固地附着在瓦楞芯纸上。

预压装置经过单面涂胶的瓦楞芯纸需要进行初步成型，以便后续加工。

预压装置主要由辊筒、传动装置和压力调节系统组成，辊筒用于挤压瓦楞芯纸以实现初步成型，传动装置用于驱动辊筒旋转，压力调节系统用于调整辊筒的压力。

瓦楞成型机瓦楞成型机将进行了初步成型的瓦楞芯纸和面纸复合在一起，并成型成瓦楞纸板。

该装置主要由框架、上下胶辊、压线辊、文氏板等组成，上下胶辊用于将面纸和瓦楞芯纸复合在一起，压线辊用于将复合后的纸板压平，文氏板用于将纸板的瓦楞压出。

经过瓦楞成型机的作用后，纸板已初步成型，但还需要通过干燥和压实等后处理装置进行后续加工。

干燥装置干燥装置主要用于将经过瓦楞成型的纸板进行干燥，以便加强其牢固度和防潮性。

该装置由烘箱、移动机构、进风口和出风口等组成，烘箱用于将湿气排出，移动机构用于将纸板送入和取出烘箱，进风口和出风口用于控制烘箱内的温度和湿度。

瓦楞纸板生产线培训瓦楞纸板生产线是一种重要的包装材料生产设备，它可以生产出各种规格大小的瓦楞纸板，用于包装各种商品。

为了确保生产线的正常运转，提高生产效率，公司进行了瓦楞纸板生产线的培训。

培训内容主要包括以下几个方面：1. 设备操作：培训人员首先学习了瓦楞纸板生产线的设备操作，包括控制面板的各项功能设置、设备开关的使用、设备的维护保养等方面。

通过实际操作，培训人员掌握了设备的操作技巧，提高了设备的利用率和生产效率。

2. 安全生产：在培训中，重点强调了安全生产意识，教育人员了解设备的安全操作规程和常见的安全事故处理方法，以及急救知识，提高了培训人员的安全意识，确保了生产线的安全运转。

3. 故障排除：培训人员还学习了瓦楞纸板生产线可能出现的故障情况及排除方法，提高了培训人员对设备的维修能力，保证了设备的正常运转。

4. 品质管理：培训中还对品质管理进行了重点培训，教育人员了解瓦楞纸板的制作工艺和质量标准，提高了瓦楞纸板的生产质量和效率。

通过上述培训，瓦楞纸板生产线的操作人员不仅掌握了瓦楞纸板生产线的操作技能，还加强了对设备的维护和安全操作的意识，为生产线的正常稳定运转提供了保障。

同时，公司在培训中也收获了更高的生产效率和更高的生产品质，为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。

很多瓦楞纸板生产线都采用了先进的自动化技术，从而提高了生产效率和生产质量。

在培训中，我们还学习了如何正确使用自动化设备，并且掌握了设备的编程和调试技能，这对于提高生产线的自动化程度以及生产效率非常重要。

除此之外，在培训中我们还学习了如何进行设备维护和保养。

瓦楞纸板生产线设备通常需要经常保养和维护，以确保设备的长期稳定运转。

在培训中，我们学习了设备日常维护的方法和注意事项，掌握了设备故障排除的技巧，以及设备定期维护的步骤和方法。

这些技能的掌握能够保证设备的正常运转，避免因为设备故障导致的生产中断，提高了生产线的稳定性。

在整个培训过程中，我们还学习了生产环境的卫生与安全管理。