瓦楞纸板生产线示意图

12
1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
13
二、生产工艺介绍
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
39
3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
34
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
35
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
36
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
37
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
38
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
41
3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装

东光包装机械有限责任公司———————————————————————————————————————- 1 -W J 150-2200五层瓦楞纸板生产线设备配置及技术说明河北省东光包装机械有限责任公司电话：（0086）317－7721689 7724853 传真：（0086）317－7723341H t t p :/w w w .h b d b .n e t E -m a i l :h b d b 666@s i n a .c o m 地址：河北省东光县城观州路252号 邮编：061600东光包装机械有限责任公司———————————————————————————————————————- 2 - 生产线主要技术参数及要求型号：WJ150-2200型蒸汽加热五层瓦楞纸板生产线1、设计速度：150m/min2、经济速度:100-120m/min3、工作幅宽：2200mm4、生产线长度：约80米 （具体长度以地基图纸为准）注：生产线速度试验用原纸应符合下列要求：*原纸等级不低于B 级 *原纸含水率11% ± 1%*面纸 140~180g/m 2* 芯纸 120~140g/m 2* 瓦纸 90~125g/m 25、瓦楞楞型组合：A 、C 、B 、E 楞（或客户指定）6、蒸汽所需要求：蒸汽量3200－3800Kg/Hr 最高压力1.6Mpa常用压力0. 8－1.3MPa7、电源:380V 50Hz 三相四线制8、设备总功率：约380kw 设备常用功率：约300kw 9、设备占地：约80m ×10m ×6m （长×宽×高） 10、设备流向：根据用户厂房确定传动左置或右置。

注：客户自备部分1、蒸汽供热系统：4000Kg/Hr 蒸汽锅炉一套 压力为1.4－1.6MPa设备阀上蒸汽管道及回气排水管道2、压缩空气管道 、胶液管道。

3、电源、电线接至操作柜及线路管道。

7
瓦楞流水线各工作站简介 2/13:
传统单面机工作原理
芯纸
箱纸板 瓦楞辘组 热 热 热 热
热
糊车组 压力辘
8
瓦楞流水线各工作站简介 3/13:
单面机的心脏 – 瓦楞辘组
楞距
R
楞 高
r
9
瓦楞流水线各工作站简介 4/13:
原纸架及接纸机 原纸架能将纸卷举起,设定一定 张力让单面机或双面机连续拉 取纸匹. 原纸架一组可左右各举一纸卷. 单面机前后各配一组原纸架. 有些原纸架上方配有自动接纸 机,当纸卷用尽或需换纸时可 不停单面机,完成接纸任务.
19
瓦楞流水线各工作站简介 13/13: 湿部(Wet End) 与 干部(Dry End) 流水线可分为前段的湿部与后段的干部; 原纸架至驱动部为湿部;分纸压线机至堆 栈部为干部. 湿部是因纸匹、纸板含浆糊水分,需要 使用蒸汽烘干而得名.
流水线尚可分为操作端及传动端两侧.
流水线出纸方向又可分为右手机、左手机.
E楞
C楞
B楞
面纸
10
瓦楞流水线各工作站简介 5/13:
预热缸
预热缸内通有蒸气,利用 缸体表面将经过的纸匹 水分蒸除到所需要的含 量;并提高纸匹的温度,以 利下一步的加工程序.
芯纸调质缸 – 入单面机前,另加蒸气喷淋设备.
面纸预热缸 – 入单面机前,可调整包覆角度.
三重预热缸 – 入糊车(Gluer)前加热单瓦及面纸.
18
瓦楞流水线各工作站简介 12/13: 堆栈部 (Stacker)
横出机 横切机切断的纸板送入慢速的输送带上,因此造成前后相叠的现 象,再定时分隔下落成小叠. 窄幅慢速的流水线,可利用人力搬下 叠放在栈板上. 自动向下堆栈机(Auto Down Stacker)则可分列将 纸板叠放一定高度至栈板上送出.

五层平板线
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
二.平板线概述及工艺流程
里纸 原纸架 预热缸
芯纸 原纸架 预热缸
一平一瓦 糊体
单瓦机
天桥
C楞
糊体
制糊 糊 体
里纸（中心纸）
原纸架 预热缸
芯纸 原纸架 预热缸
一平一瓦
单瓦机 B楞
天桥
单瓦楞（Single Wall）
三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包 装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。
双瓦楞（Double Wall）
主要用来包装重量较大的易损产品
三瓦楞（Triple Wall）
主要用来包装超重型产品
一.华力纸箱生产工艺概述
V型瓦楞 U型瓦楞 UV型瓦楞
瓦楞齿形
四、Q&A举例
2、面纸起泡原因及解决方法：
面纸起泡原因
✓ 1.原纸两边平行度未调好 ✓ 2.自动接纸机张力不足，原纸架刹车力量太小。 ✓ 3.糊轮间隙调整不到位 ✓ 4.原纸水份不均。 ✓ 5.压力轮间隙未调好 ✓ 6.底纸刹车张力太高 ✓ 7.糊轮磨损及起严重。 ✓ 8车速空然加速或降速。
处理解决方法
性好。
平面压力 垂直压力 平行压力
一.华力纸箱生产工艺概述
原纸-→瓦楞纸板——平板线
瓦楞原纸

瓦楞纸板生产线瓦楞纸板生产线是一个用于生产瓦楞纸板的机器组合，通常由多个部分组成。

瓦楞纸板生产线通常是一个以卷装型瓦楞纸板为主的生产工艺流程，主要从原料入库、喷胶、压花、切割、装箱等多个环节完成纸板的生产。

瓦楞纸板的定义及应用瓦楞纸板是一种以纸板为主的材料应用，通常由上层面纸、瓦楞纸和下层面纸三部分组成。

其特点为轻便、易于搬运、成本低廉、环保等，被广泛应用于包装和运输领域。

根据瓦楞纸板的厚度和密度的不同，可应用于各种不同的包装场合。

例如：薄型瓦楞纸板通常用于制作纸盒、纸袋等，厚型瓦楞纸板则可用于制作纸箱和防护垫等。

瓦楞纸板生产线的组成部分瓦楞纸板生产线通常由以下几个部分组成：1. 原纸入库瓦楞纸板生产线的第一个环节是原纸入库。

这里是用来储存原材料，以便于后续工艺的生产。

原材料通常为纸浆、废纸等，纸张的纤维长度、纤维强度等决定着纸张的质量。

2. 瓦楞纸机瓦楞纸机是瓦楞纸板生产线中最重要的部分。

在瓦楞纸机的操作过程中，通过滚筒和压力，将面纸和瓦楞纸粘合在一起。

瓦楞纸机具有从制备瓦楞纸到瓦楞纸成型的功能，瓦楞纸的质量好坏也直接影响到后续工艺环节和最终成品的质量。

3. 喷胶机喷胶机是瓦楞纸板生产线中用于在瓦楞纸上喷胶液的设备，其主要作用是将胶液均匀地喷满整张瓦楞纸的表面。

4. 压花机压花机是瓦楞纸板生产线中的重要设备，其作用是给新生产出来的瓦楞纸进行压花，使瓦楞纸表面变得平坦整齐、美观。

5. 切割机切割机是用于将生产好的瓦楞纸切割成制定尺寸的设备，通常使用的是圆刀或直刀，可以根据不同的尺寸需求进行按需切割。

6. 装箱机装箱机是用来将生产的瓦楞纸板组装成纸箱的重要设备，通常包裹着自动的、半自动的或者是手动的装箱机。

瓦楞纸板生产线的发展趋势随着市场需求的不断变化，瓦楞纸板的生产也在不断地改善和创新。

新一代的瓦楞纸板生产线更加注重技术升级和节能环保，不仅提高了瓦楞纸板的质量，还提高了生产效率和节约了能源。

同时，自动化、智能化的设备也逐渐被运用到瓦楞纸板生产中，使得生产线的操作更加方便快捷、更加节省人力成本。

当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160— 180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。 我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝结 成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不 畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊 筒表面温度的下降而不能正常速度工作。
当辊内的冷凝水积聚到一定的程度时，遮住了排水管 的出口，由于辊内的饱和蒸汽压大于排水管终端的压 力，两端的压差使冷凝水不断排出，所以，冷凝水排 出管的端口一定要朝下安装，并使端部尽可能地接近 辊体下部的内壁，以便最大可能地排除冷凝水。当然 管口不能接触内壁，因为辊筒是旋转的，而冷凝水排 水管和蒸汽旋转接头是固定不动的，否则会产生噪音 和损坏排水管。通常把固定吸管做成与下底面成45° 的角度。
讲解瓦楞纸板生产线各单机的用途— 双面机
是将上胶后的单面瓦楞纸板和面纸进行粘合、加热固 化、烘干后冷定形成为三层、五层或七层瓦楞纸板， 再将成型后的瓦楞纸板输送给纵切压痕机等设备对纸 板进行切割加工。组成结构:双面机由热段和冷段组成。 加热段由多组表面光洁平整的热烘箱组成，瓦楞纸板 直接贴在其上，在瓦楞纸板的上平面上有透气性好、 有一定张力和重力的专用帆布带和压辊或压板，使瓦 楞纸板在一定的压力下加热烘干。加热段又分为高温 区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结 力。低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功 能为散发多余热量，均匀水份，避免翘曲，使瓦楞纸 板平整定型后进入下道工艺。
讲解瓦楞纸板生产线各单机的用途— 天桥输送架
天桥输送架把从瓦楞机出来的单坑纸板经桥架上纸 装置、输送装置、对齐纸板装置、纸板张力调整装 置进入后道加工工序。依据所生产纸板种类可分为 单层、双层、三层天桥输送架。组成结构：本机由 桥架上纸装置，输送装置、纸板对齐装置、张力调 整装置、走道等组成。

例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
17
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
印刷后
22
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
工序后
23
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
19
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
工序后
24
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果

物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
42
3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
43
3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
41
3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
楞形、配纸、纸板贴合决定 戳穿强度
46
3.5纸板厚度
使用的瓦楞、原纸决定纸板 的厚度，但生产过程中会损失厚 度（压扁）
纸板厚度可以体现在生产 过程中的瓦楞厚度的损失情况
47
Q&A 谢谢
48
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
15
2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
16
2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
★纸张是一种“活”的物体。

中、低速瓦楞纸板生产线Middle and low speed corrugator1主题内容与适用范围本标准规定了瓦楞纸板生产线的分类、技术要求、试验方法和检测规则。

本标准适用于最高速度在120m/min以下的中、低速瓦楞纸板生产线。

2引用标准GB1958形状和位置公差检测规定GB5034出口产品包装用瓦楞纸板GB5226机床电气设备通用技术条件GB6544-6548瓦楞纸板及其测定方法JB8产品标牌JB741钢制焊接压力容器技术条件ZBJ50014机床包装技术条件3瓦楞纸板生产线3.1瓦楞纸板生产线（以下简称瓦线）的组成3.1.1瓦线一般由下列单机和系统组成：a.原纸支架；b.预热器；c.单面机；d.预调节器；e.上纸小车；f.输送过桥；g.接纸机；h.多重预热器（二重、三重等）；i.涂胶机；j.双面机；k.切断机；l.纵切压痕机；m.分纸托架；n.横切机；o.输送机；p.堆码机；q.主传机；r.纸边粉碎机；s.制糊机；t.蒸汽加热系统；u.压缩空气系统；v.电气控制系统。

3.1.2一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。

3.2标记方法3.2.1瓦线的标记由瓦线的代号“WJ”及表示性能的主参数组成。

第一主参数为最高速度，第二主参数为有效幅宽，最后数字表示生产瓦楞纸板的瓦楞数。

3.2.2标记示例：最高速度为100m/min，有效幅宽为1600mm，生产双楞瓦楞纸板的瓦线；WJ100-1600-23.3瓦线的规格3.3.1`瓦线的规格见表1。

表1类型型号最高速度，m/min 有效幅宽，mmWJ120-20001202000WJ120-180********WJ120-16001201600中速型WJ100-22001002200WJ100-20001002000WJ120-180********WJ120-16001001600WJ60-1600601600低速型WJ60-1400601400WJ60-1200601200注：表中未列瓦楞纸板的楞数，制造厂应根据瓦线的实际情况列出。

瓦楞纸箱生产线工艺流程
编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
1、产品方案
本项目日产纸板15万平方米，可生产纸箱8万只，产品方案见表1。

表1 项目产品方案
2、主要原材料消耗量以及化学和工业分析
本项目生产原料牛卡纸、单面瓦楞纸以及自制胶（主要成分是玉米淀粉、硼砂、氢氧化钠和水），均为外购。

项目生产过程中使用自制胶进行粘合处理，该自制胶的主要成分和各成分所占的比例为：玉米淀粉（19%）、硼砂（0.7%）、氢氧化钠（0.3%）和水（80%）。

项目生产主要原、辅料及用量见表2。

表2 原辅材料用量。

通过ｊＩ雩ＢＨＳ设餐的使爆我识慧络’７缀多缀验，嚣是，我们应会蠼赛效蘧荨ｌ进匿辨先 进技术、及瓣溃纯、皲Ｉ｜ｌ［势搠班倒瓤发展，在弓ｊ进湖外设备时器要慎重，不要盲鹾弓｝进 全套进口设蓊，要弓ｌ进核心设备，熬套设餐尽量国产化，势努力寻求多秘餐黯冬｛孛瞩产 健途径。其次，要擞强对ＢＨＳ迸翻设螽魏管理，高度重视ＢＨＳ设蒜翦前期管理（秘括 调磷、选型、安装、调试、人员培钢ｌ等），强他核心设备的维护和傈养，建立可靠的维 修秫系，搜集丰富瀚数据资料，组织澍设备维修需求资辩避行分裾与改遗，优纯设铸的 搜建帮维护，不錾翼新改遴生产王慧等各个环帮，班最佳的方式实瑗设备的使蠲教辫。
卅孝单面刚胶1啪扣架桥储存一复合涂胶枷删面机干燥冷却卜纵切压痕横切断斗堆积输出第二章b嘴瓦捞纸板生产线22自动送纸接纸机221送纸机原理与功能图22送纸机示意图thesketohmappapeigivi呜machine卜框架2一接纸托架3捧出侧的接纸托架4一夹紧棒5压力辊安装在轴上6纸张制动器7刀单元8安装在轴上的导辊9带有伺服马达用于双花型的驱动器lo花型托架双花型或者三花11一带有负荷传感器的导辊12锁装置4套13气动控制盒14电动气动转换器15主控制16准备控制盒17一伺服控制盒18电气设备未显示19主端子盒20边框延伸装置在单面瓦楞纸板生产线中使用的是有轴送纸机但在自动化生产线中生产速度快有轴送纸机不再适用采用的是无轴机械顶针式送纸机或液压顶针式送纸机
丽蠢，我国静筏携纸箱鼍薤（镶耩设备裁逡鳖弱器耱鸯缀务簸镰）努颈熬悉嚣耪纸 箱袋产线和单萄瓦楞机以及既楞勰的攀翘的结构、测式、动能和安装、使雕以及维护保 莠方法，焚其是蜀攘壤多豹羯魑雩ｌ逡浚答鼹无法霆避豹维护保莠、修理受薪瓣技术、薅 间和成本等问题，同对也伴髓着由此而不可避免产嫩的斋种认识误区所带来的各种寓际 瓣题瓣匿捷。不凝魏罨搜窝髓簿技零霹靠并整褥售赖熬专鼗供康襄维护羧努厂囊，瞧戍 为纸箱行拽最关心的重要事项。

利用压线和修边刀使生产的纸板达到产品生产工艺 需要。 相关参数：
类别 最大分纸张数 参数值 六开（7刀12线）
修边、压线尺寸偏差
修边刀生产幅宽 修边刀外径 相邻修边刀最大离合尺寸
±2mm
2200mm 270mm 1000mm（实际最大离合尺寸930mm）
最大转速
压线轮外径 修边、压线轮 修边机主电机 碎纸风机
数量 5 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1
3
PH-10R PC-E10R
4 5 6 7 8 9 10
PH-T10R BC-D3 GU-D5 DF-12 DR-5 SLAT-6SB NC-091H
11
SD-2
收纸机
套
1
二）设备组成部分： 1）单面瓦楞机（A、B车）
单面瓦楞机（A)-- MSF-30P
糊 轮 与 刮 糊 轮
A
B
0.8
80
80
仅供参考
仅供参考
楞
1.0 100
楞
100
四、制板工序生产指标与工作要求
一）纸板线生产指标
类型 成品摆放高度 次品指标 单A 要求 1.7m（距地面）；标示规格、班次、时间、架次、工艺信息 等内容准确、详实 0.65%（总0.9%）
纸板
废纸率 劳效 指标 单A A3纸板
要求，设定横切尺寸，达到产品生产工艺需要。 相关参数
类别
切断长度 最高车速
参数值
500mm---9999mm （横切尺寸偏差±5mm） 250米/分钟（横切尺寸小于500mm时，应低于100米/分钟）
电机功率
最大转速
主电机：75kw 油泵电机：0.2kw 输送电机：11kw

•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
瓦楞纸板生产线
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克

瓦楞纸板生产线的结构瓦楞纸板生产线的结构瓦楞纸板生产线的结构瓦楞纸板生产线的结构有哪些?瓦楞纸板生产线是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，最后经码输出等工序构成的流水作业线。

这里为您介绍瓦楞纸板生产线的结构有哪些湿部设备配置，在整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备，主要涉及到原纸、胶水、蒸汽、等各种因素对纸张成型品质的影响。

干部设备配置，在干部设备中，纵切机是影响工作效率的设备，它的选择非常重要。

生产管理系统的配置，生产管理系统除对具备生产现场的监测，要具有完备的生产数据的采集、统计、打印输出。

纸箱生产线是新一代的自动包装线,具有生产速度高、包装质量好、兼容性好性能稳定等优点,是一种机、电、仪、气、机器人一体化的高科技产品,可将各种待包物品在纸箱后包装过程中的空纸箱配送、纸箱成形、物品列整输送、机械手装箱、自动折盖上下封箱、工字角边封箱、批号打印、纸箱捆扎、直角转向、纸箱#字捆扎、输送、机器人码垛、空托盘配送、实托盘输送、实托盘顶捆、实托盘水平捆扎、托盘缠绕、实托盘输出等作业全部实现自动化.只有正确保养纸箱机械，才能让其更好的工作。

下面为您介绍纸箱机械的保养要点1.清除摩擦面上的污垢,尤其是对链条和链轮要进行清洗,重新加注润滑油.2.对所有滚动轴承进行拆洗,并加注新的润滑脂,可采用钙钠基润滑脂.3.及时更换纸箱机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油,润滑油可选用10号、20号或30号机油.4.各部件修复后进行全机组装,开机运转,观察机器运转是否正常.适当加热滚筒,并投入少量纸箱包装机械专用油,使其熔化覆盖筒体内表面,然后切断所有电源.必要时可对机器外表补喷油漆,干燥后用塑料纸覆盖,置干燥场所保存.佛山海盛纸品有限公司扩展阅读：瓦楞纸板的构成第一节瓦楞纸板的楞形和波形型状一、瓦楞纸板的楞形不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。

即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。