瓦楞纸板生产线操作规程

瓦楞机操作规程国家标准瓦楞机是纸板箱生产线中的重要设备，用于将纸板进行瓦楞加工，形成瓦楞纸板。

瓦楞纸板具有很好的抗压强度和缓冲性能，广泛应用于包装行业。

为了确保瓦楞机操作的安全和高效，国家制定了一系列的操作规程标准。

本文将介绍瓦楞机操作规程的相关内容。

一、瓦楞机操作规程的适用范围瓦楞机操作规程适用于所有从事瓦楞机操作的人员，包括操作员、维修人员和管理人员等。

它旨在规范瓦楞机的操作流程，确保操作的安全性和生产的效率。

二、瓦楞机操作人员的资质要求1.具备良好的身体健康状况和心理素质；2.具备瓦楞机操作的相关知识和技能，并持有相应的操作证书；3.熟悉瓦楞机的结构和功能，熟知操作流程和安全规范；4.了解纸板的性质和质量要求，能够正确判断和处理瓦楞机操作中的问题。

三、瓦楞机操作的安全规范1.瓦楞机操作前，必须佩戴好安全装备，如头盔、工作服和安全鞋等。

2.操作人员必须熟知瓦楞机的安全设备和紧急停机装置，并随时保持良好的操作状态。

3.在操作瓦楞机前，必须检查设备的运行状态和各个部位的安全性，并及时清理机器上的杂物。

4.操作过程中，禁止随意触摸或接近机器运动部位，以免发生安全事故。

5.禁止在瓦楞机运行时进行维修和保养操作，必须在停机状态下进行。

6.操作人员必须全神贯注，严禁分心或与他人交谈，以免发生操作失误。

四、瓦楞机操作流程规范1.开机准备：按照操作手册的要求，进行瓦楞机的开机准备工作，包括检查设备状态、清理机器等。

2.生产准备：根据生产计划和产品要求，调整瓦楞机的相关参数，并安装好所需的纸板规格。

3.操作流程：按照操作手册中规定的操作步骤进行操作，包括放入纸板、调整设备、启动机器、监控生产等。

4.异常处理：在操作过程中，如发现设备故障、纸板质量问题等异常情况，必须及时停机并进行处理。

5.结束工作：生产结束后，必须按照要求进行设备的清理和维护，在确保安全的情况下关闭瓦楞机。

五、瓦楞机的日常维护和保养1.设备日常维护：定期对瓦楞机进行润滑和紧固工作，清理瓦楞机内外部的杂物，并及时更换损坏的零部件。

五层纸板生产线（含单瓦机）安全操作规程一、接班时的检查工作1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。

1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。

1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。

设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。

1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。

二、操作前准备工作2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。

2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。

2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。

2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。

三、生产作业3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。

3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。

注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。

3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。

注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。

3.4根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。

启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。

按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。

五层纸板生产线（含单瓦机）安全操作规程一、接班时的检查工作1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。

1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。

1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。

设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。

1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。

二、操作前准备工作2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。

2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。

2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。

2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。

三、生产作业3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。

3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。

注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。

3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。

注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。

3.4根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。

启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。

按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。

纸箱厂——瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书1 目的规范瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业行为，为生产出合格的产品提供保证。

2 适用范围本标准适用于箱楞纸板生产线生产作业全过程。

3 职责3.1团结协作负责本岗位作业任务的全面完成。

3.2负责生产的瓦楞纸板质量达到工艺、质量标准。

3.3负责所需原辅材料消耗定额指标的完成。

3.4负责设备及附属设备的使用、维护、保养，保障设备的正常运转。

3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。

3.6遵守《员工手册》各项内容的规定。

4 工作标准4.1操作规程4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，并给相关部位加油，并观察机台有无不良现象。

4.1.2明确当班生产任务，确认验收原辅材料的质量、数量是否与生产工作单一致。

4.1.3玉米淀粉胶注入胶水槽箱内，原料纸上机，调整纸架刹车，瓦楞辊和各预热辊加热升温，然后送入里纸和瓦楞纸。

4.1.4瓦楞辊和各预热辊加热至160?—180?，由机长决定开机。

4.1.5经过机组联动试运行正常后，机速可开到预定速度生产。

4.1.6生产过程中，应随时检查各部位运行情况:纸边有否对齐，纸板粘结是否良好;楞峰上胶量是否均匀、适量;胶水浓度是否适宜，有否打折、起皱、断裂等现象，发现问题及时处理。

4.1.7生产时特别注意蒸汽压力是否保持在8—10KG，如果压力不稳定，须作出相应的处理，直至停机排查。

4.1.8生产时要注意天桥上过纸情况，时速基本与后道协调一致，以免天桥积纸过多导致不良品产生。

4.1.9机器运转过程中发现异常或故障，要即刻停机、断电。

自行不能处理的问题，向当班主管报告解决。

4.1.10生产完毕，先关闭热源，切断瓦楞纸，然后切断里纸，松开上瓦楞辊及压力辊，清洗胶盘，瓦楞辊上的胶水等物，并做好清洁、清扫、整理、整顿工作。

填写好《生产运行记录》。

4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。

瓦楞纸板生产线工艺流程瓦楞纸板是一种由两层外面的牛皮纸和内层的波纹纸板组成的包装材料。

它的特点是轻便、坚固、环保，并且可以按照需要进行各种形状的裁剪和折叠。

在生产瓦楞纸板的过程中，通常采用瓦楞纸板生产线来完成。

瓦楞纸板生产线主要包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个步骤。

首先，纸浆制备是指将废纸或木浆加水搅拌均匀，然后通过筛网去除纤维之间的污垢和不纯物质。

接下来，将清洁的纸浆放入混浆机中，再向其中加入一定比例的纤维增强剂和填料，通过混合和搅拌，使纸浆成为一种均匀的糊状物。

第二个步骤是瓦楞纸板制造。

这个过程主要是通过瓦楞纸板生产线的几个主要设备来完成，包括压块机、瓦楞成型机、压模机等。

首先，将制备好的纸浆通过泵送到压块机中，压块机会将纸浆在特定的温度和压力下进行加热，使纸浆中的纤维和填料更好地结合在一起。

然后，将处理好的纸浆通过输纸带送入瓦楞成型机中，瓦楞成型机会根据需要进行压印和成型，形成不同规格和形状的瓦楞纸板。

最后，通过压模机对瓦楞纸板进行压平整形，使其平整度更高。

最后一个步骤是瓦楞纸板加工。

在这个步骤中，将制造好的瓦楞纸板进行切割、裁剪和折叠等加工工序，使其符合使用需要。

切割和裁剪通常是通过自动的瓦楞纸板切割机来完成，可以根据需要进行不同形状和尺寸的切割。

折叠工序则通常是由工人手工完成，可以将瓦楞纸板折叠成不同形状的盒子、箱子或者其他包装材料。

总的来说，瓦楞纸板生产线工艺流程包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个主要步骤。

通过这些步骤，可以将原料的纸浆加工成具有一定规格和形状的瓦楞纸板，并且可以按照需要进行各种形状和尺寸的加工。

瓦楞纸板作为一种重要的包装材料，广泛应用于各个领域。

瓦楞板线单面机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范瓦楞板线单面机的操作流程，确保操作人员在使用瓦楞板线单面机时的安全性和有效性。

本规程适用于瓦楞板生产线的操作人员。

2. 操作流程2.1 开机准备1.确保瓦楞板线单面机的电源已经连接，并处于关闭状态。

2.检查瓦楞板线单面机的各部件是否完好无损。

3.检查刀具是否安装正确，并进行必要的调整。

2.2 开机操作1.按下电源按钮将瓦楞板线单面机开启。

2.等待瓦楞板线单面机启动完成，并确保没有异常情况。

2.3 版纸切断操作1.将需要切断的瓦楞板放置在版本滚筒上，并对齐。

2.调整切断长度和宽度参数。

3.按下版本滚筒前行按钮，使瓦楞板进入切断区域。

4.等待切断操作完成，确保瓦楞板被切断成指定的长度和宽度。

2.4 上胶操作1.将需要上胶的瓦楞板放置在上胶滚筒上，并对齐。

2.调整上胶压力和速度参数。

3.按下上胶滚筒前行按钮，使瓦楞板进入上胶区域。

4.等待上胶操作完成，并确保瓦楞板被均匀地上胶。

2.5 烘干操作1.将已上胶的瓦楞板放置在烘干机中，并调整烘干温度和时间参数。

2.按下烘干机启动按钮，开始烘干操作。

3.等待烘干操作完成，并确保瓦楞板完全干燥。

2.6 工艺参数调整根据不同批次和产品要求，根据实际情况进行工艺参数的调整。

包括但不限于：•切断长度和宽度•上胶压力和速度•烘干温度和时间2.7 操作注意事项1.在操作瓦楞板线单面机时，应佩戴防护手套和安全眼镜，确保人身安全。

2.确保机器的工作环境清洁、干燥，并远离易燃物和危险品。

3.禁止将手或其他物品伸入机器的运转部位，以免发生意外事故。

4.在操作前，应先检查机器是否正常工作，如有异常应及时停机检修。

3. 操作维护3.1 日常保养1.每天开机前，检查机器各部件是否正常工作，如有异常应及时处理。

2.定期清洁机器表面和内部，确保机器干净卫生。

3.定期检查机器的电源线和连接线是否完好，修复或更换损坏的部件。

4.定期润滑机器的运转部位，保持机器的灵活性和稳定性。

第1篇一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 操作前，必须了解五层瓦楞机的结构、性能、操作规程和安全注意事项。

3. 开机前，请检查设备是否处于正常状态，如各部件是否完好、紧固件是否松动等。

4. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。

5. 设备运行时，严禁触摸运转部件，如压辊、输送带等。

6. 工作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

7. 操作完毕后，应关闭电源，切断设备与电源的连接，确保设备处于安全状态。

二、工艺要求1. 确保原材料质量，如纸板、胶水等，应符合国家相关标准。

2. 设备运行过程中，保持适宜的温度和湿度，以保证产品质量。

3. 瓦楞纸板的层数、厚度、宽度、长度等应符合客户要求。

4. 涂胶均匀，粘合牢固，表面无脱胶、起泡现象。

5. 瓦楞纸板表面平整，无明显皱纹、破损等缺陷。

6. 瓦楞纸板颜色均匀，无明显杂色。

三、操作步骤1. 启动设备，调整好压辊、输送带等部件，确保设备正常运行。

2. 将原材料纸板送入设备，调整好送纸速度和角度。

3. 根据客户要求，调整涂胶辊、压辊等参数，确保涂胶均匀、粘合牢固。

4. 设备运行过程中，观察纸板运行状况，如发现问题，及时调整设备参数。

5. 瓦楞纸板生产完成后，检查产品质量，如不符合要求，应立即停机检查、调整。

6. 操作完毕后，清理设备，检查设备各部件，确保设备处于良好状态。

四、质检制度1. 设备运行过程中，每隔一定时间检查纸板质量，确保产品质量。

2. 瓦楞纸板生产完成后，对前10米进行严格检验，达到要求后方可进行正常生产。

3. 正常生产过程中，每5分钟检查一次纸板质量，适当调整设备参数。

4. 换单时，重复检验制度，确保产品质量。

五、作业准则1. 操作人员应熟悉五层瓦楞机的操作规程和安全注意事项。

2. 操作过程中，保持专注，严格按照操作规程进行操作。

3. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

1 8米瓦楞纸板生产线单面机操作细则1.8米瓦楞纸板生产线单面机安全操作细则一、本细则涉及单面机、原纸架、芯面纸预热轮和桥架设备的操作。

二、本机应配备专职操作人员操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。

三、严禁操作人员戴手套在本机的任何部位进行操作。

四、在确定设备附近无人员进行设备清洁保养、维修的情况下才能开启设备的电源、气源、汽源并做好生产前原纸架安放筒纸、安装糊槽挡板、打开进糊阀和回糊泵等准备工作。

五、当生产线主汽阀缓慢打开后开启冷凝水排水阀慢速运转机器待预留在蒸汽管及缸体内的冷却水排出后再关闭排水阀直到蒸汽压力达到工艺操作要求后方可投入生产操作人员必须注意严禁身体任何部位接触高温的压力容器和蒸汽管路。

六、在生产开始前或更换纸筒后操作人员需手动将纸引入单面机其具体操作如下 1、将面、芯纸按基本要求从原纸架引入芯、面纸预热轮、各导纸轮、导纸板做好穿纸工序在穿纸过程中应将各拐纸轮移至容易操作的位置并静止不动手切勿接近滚轮以免被已加热的预热轮烫伤或被机器夹伤。

2、穿纸完成后打开吸风、压合压力辊和瓦楞辊慢速启动机器并将上糊机座移至工作位置并及时调整原纸张力和纸边齐整将已成型粘合的瓦楞浪纸引入斜输棉织带在操作过程中人员切勿与任何机械转动部件接触以免发生危险。

3、瓦楞浪纸进入桥架之后操作人员严禁在桥架的传输皮带上行走或对接浪纸在桥架上的一切操作都要小心进行以防发生危险。

七、操作人员必须认真按照各机器操作台电脑荧屏上的提示正确操纵相关按钮。

生产中应视纸质情况对压力轮间隙、上糊轮间隙、压力和上糊幅宽等参数按工艺规范要求进行准确调整。

八、操作人员要实时观察机组的运行状况注意浪纸粘合质量并与生产线其它各工序保持协调稳定后将操作进入生管系统的自动运行状态。

九、其他注意事项 1、操作人员必须清楚急停按钮的位置在生产过程中如果出现紧急状况应立即按下“急停”开关通常情况下禁止使用此按钮滥用该按钮将会对机器造成严重的损坏。

单面瓦楞机操作规程1. 简介单面瓦楞机是一种用于生产瓦楞纸板的设备，它能够将纸板打出规则的瓦楞形状，广泛应用于包装、运输等行业。

为确保安全和高效地操作单面瓦楞机，本文档将详细介绍操作规程。

2. 安全操作在操作单面瓦楞机之前，务必确保您已经接受了相关安全培训，并理解以下安全注意事项：1.禁止戴手套进行操作，以免危及手部安全。

2.在操作过程中，避免将手部或其他物体靠近切割区域，以防止意外伤害发生。

3.遵循设备的额定负荷操作，不得超负荷使用设备，以确保设备的正常运行和寿命。

4.在维护和清洁设备之前，务必将设备断电并取下电源插头，以避免电击风险。

5.在操作过程中，保持设备周围的工作区域整洁，清除杂物，以确保安全操作。

3. 操作步骤下面将结合实际的操作步骤，详细介绍单面瓦楞机的操作规程。

3.1 准备工作在进行操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备的电源和电线是否正常，并确认设备接地可靠。

2.检查刀模、切割工具等部件是否完好，并进行必要的更换或维修。

3.准备好所需的纸板材料和相关辅助工具，如胶带、刀具等。

3.2 开机操作按照以下步骤进行单面瓦楞机的开机操作：1.将电源插头插入电源插座，确保插头插紧。

2.打开电源开关，并观察设备是否正常运行。

3.检查设备的控制面板，确保各项参数设置正确。

4.检查设备的润滑系统，添加必要的润滑剂。

3.3 加载纸板在开机完成后，可以进行纸板的加载操作：1.打开纸板装载区域的安全门，并将需要切割的纸板放置在合适的位置。

2.根据实际需求，调整纸板的位置和角度，确保切割操作的准确性和精度。

3.关闭纸板装载区域的安全门，并确保门已经牢固关闭。

3.4 进行切割操作在纸板成功加载后，可以开始进行切割操作：1.根据切割要求，设置相应的刀模和切割参数，确保切割质量。

2.按下启动按钮，设备开始运行，进行自动切割。

3.观察切割过程中的纸板位置和切割质量，如有异常情况，应及时停机检查。

3.5 完成切割操作在切割操作完成后，需要进行以下工作：1.停止设备运行，按下停止按钮，确保设备安全停机。

2.5米瓦楞纸板生产线自动接纸机操作细则一、本机应配备专职操作人员, 操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。

二、本机在进行操作时，必须有二人以上操作人员在场，其中一人作为安全监护。

三、在确定设备附近无人进行设备保养、维修的情况下，才能开启设备的电源和气源。

四、在生产开始前或自动接纸失败后，操作人员需手动将纸引入单面机或双面机，其具体操作如下：1、关闭触摸屏上的缓行导纸轮“启动”按钮，开启“穿纸”按钮，待缓行导纸轮移至其穿纸位置并静止不动，并且，接纸台车静止于接纸位置附近时，操作人员方可上机进行穿纸工作。

2、正确的穿纸方法按照贴在机器上面的穿纸示意图进行操作。

3、在此期间，操作人员不得进行其它机械电气控制的操作。

五、当其中一台接纸台车置于接纸位置并且已导引原纸生产后，操作人员需将另一筒原纸引入另一台接纸台车，其具体操作如下：1、操作人员站于接纸机外侧，启动“接纸头出”按钮，待接纸台车到达上纸位置并静止不动时，才能进行穿纸、夹纸、贴双面胶带等操作。

2、在操作“夹纸”过程中，人身体任何部位不得置于夹板和滚筒之间，待上纸完成后，可将接纸台车移至接纸位置，等待下一次接纸。

3、在接纸台车移动过程中，操作人员不得进入机器进行其它操作。

六、当需要更换纸筒时，启动自动接纸按钮。

在自动接纸的过程中，缓行导纸轮将在机台上方快速移动，同时，接纸台车中的煞车棒、切纸刀、贴合棒等机械器件将进行一系列快速的动作，因此，在自动启动指示灯亮的状态下，表示随时可能执行自动接纸，此时绝对禁止人员在机台附近进行操作或维修保养设备。

七、电脑触摸屏中的“手动测试”功能是设备维修时专用，非专职维修人员在任何情况下都不得使用此功能，因为使用不当将会发生人身和机械等安全事故。

八、随时保持控制台及电脑键盘的清洁整齐和干燥，保持各控制箱内部的清洁，严禁在电箱内放置其它物品；不可以用脏、湿的手操作或触摸按钮、开关和锁匙。

目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定.1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。

例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。

其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。

2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。

如果无水流入，表明无畅通。

应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。

3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。

或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。

一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。

一、工作程序1、开机1.1 机前按规定在各润滑点加注润滑油；1.2 检查是否跳刀，检查电机能否正常运转，有无异常声响，一旦发现异常立即通知机修人员修理；1.3 检查送纸平台上是否有工具和杂物；1.4 当上述情况均正常后方可通电运转并查听有无异常声音；1.5 每周检查一次碗刀的螺丝是否锁紧，防止跳刀，损坏刀具。

2、操作过程2.1 对来料质量进行检验，能及时发现来料异常；2.2 根据流程单调整压线尺寸和修边余量；2.3调整压线轮的高度保证压线明显不破裂，单瓦压线轮高度间隙调整为 1.5mm，双瓦为2.5mm, 7层调4—5mm，分单瓦不得两张一张分线；2.4 调整送纸基准挡板保证修边余量合理；2.5 试分一张纸板,检查尺寸并校正误差；2.6 上述情况均正常后马上投入生产并计数；2.7 分线时单瓦每次搬的数量少于15 张,双瓦少于10 张, 7 层少于7 张；2.8 碗刀剪切啮合的深度应保持 3 —4 m m ,太浅易产生跳刀而损坏刀口；2.9 当刀口无损伤,分切有毛刺时,应检查刀轴与压线轮轴两端轴承定位螺钉是否松动。

3、停机3.1 关闭电源,收拾工具,整理现场卫生；3.2 停机后在轴承上加注黄油进行班后保养。

二、工作标准1、急用流程单生产完毕后于1 分钟之内与下道工序进行交接；2、急用订单在5 分钟之内生产完毕；3、发现来料异常,必须在5 分钟之内与上道工序组长或线长进行信息反馈,并进行订单交接；4、发现机器故障在5 分钟内通知机修工；5、摇盖余量：无特别要求单瓦： 1 —2mm，五层加2—3mm;七层加4—5mm ；6、尺寸误差控制：摇盖误差：土1mm;高度误差：土2mm ；7、切边平行度：摇盖修边的最大尺寸与最小尺寸控制在 1.5mm 以内；8、切边无毛刺,压线不破裂,摇盖先内后外,里外折合270°三次无破裂；9、对角线误差在6mm以内；10、面板在七层分切长度大于 1.3m以上，接纸方向要斜向上；11、双瓦切压线导纸轮的间隙要保持 4.5 —5.5mm,压线轮的间隙要保持在2.5 —3mm12、压线宽度与实际生产相适应，压线应平直，不应有歪曲。

瓦楞生产线作业指导书一、引言瓦楞生产线是一种常见的工业生产设备，用于生产各种瓦楞纸板和纸箱。

本指导书旨在提供操作瓦楞生产线的基本步骤和注意事项，以确保安全高效地进行生产。

二、设备概述瓦楞生产线由以下主要部分组成：1. 卷取机：用于卷取瓦楞纸板，提供纸板原料。

2. 粘合机：用于在瓦楞纸板上涂上黏合剂，并将其粘合在一起。

3. 切割机：用于将粘合后的瓦楞纸板切割成所需尺寸。

4. 风干机：用于在瓦楞纸板上的黏合剂干燥。

5. 压瓦机：用于将瓦楞纸板压花，以增强其强度和稳定性。

三、操作步骤1. 安全准备在操作瓦楞生产线之前，务必做好以下安全准备工作：- 确保所有的紧急停止按钮和安全防护装置处于正常工作状态。

- 工作人员必须穿戴适当的防护设备，例如手套、安全鞋和护目镜。

- 关闭所有相应的电源，确保设备处于停机状态。

2. 启动设备按照以下步骤启动瓦楞生产线：- 逐一启动设备的电源，按照设备说明书上的方法进行。

- 确保设备运行平稳，没有异响和异常。

3. 原料准备- 确保卷取机上的瓦楞纸板原料供应充足。

- 检查黏合剂和切割刀具的库存，确保有足够的储备。

4. 调整设备参数根据生产要求，调整设备参数以达到所需的瓦楞纸板规格和品质。

- 根据生产规格调整卷取机和切割机的速度。

- 调整粘合机的黏合剂涂布量和涂布宽度。

- 根据需要调整压瓦机的压力。

5. 开始生产按照以下步骤进行瓦楞纸板的生产：- 启动卷取机，确保瓦楞纸板原料按照设定的规格持续供应。

- 使用粘合机将黏合剂均匀地涂布在瓦楞纸板上，并将纸板粘合在一起。

- 将粘合后的瓦楞纸板送入切割机，根据所需尺寸进行切割。

- 将切割好的瓦楞纸板送入风干机，确保黏合剂充分干燥。

- 最后，将瓦楞纸板送入压瓦机进行压花加工，以增强其强度和稳定性。

6. 定期检查和维护在瓦楞生产线运行期间，需要定期进行设备的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

- 定期清洁设备，保持设备表面干净。