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铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状摘要：本文对铜冶炼烟尘中砷脱除的研究现状进行了综述。
重点介绍了砷在铜冶炼过程中的来源和危害，并分析了目前常用的砷脱除技术，如湿法吸附、氧化沉淀和离子交换等方法的优缺点。
同时，提出了当前砷脱除研究中存在的问题和挑战，如砷脱除效率不高、废渣处理等。
展望了未来砷脱除研究的发展方向，包括开发高效的砷脱除技术和探索砷资源的综合利用。
该综述为进一步开展铜冶炼烟尘中砷脱除研究提供了有效参考。
关键词：铜冶炼；烟尘；砷脱除引言在铜冶炼过程中，砷是一种常见的污染物，其存在会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，砷脱除技术的研究具有重要意义。
本文综述了铜冶炼烟尘中砷脱除的研究现状，重点分析了湿法吸附、氧化沉淀和离子交换等常用技术的优缺点，并探讨了当前砷脱除研究中存在的问题和挑战。
同时，展望了未来砷脱除研究的发展方向，包括开发高效的脱除技术和砷资源的综合利用。
本文的研究将为进一步提高铜冶炼烟尘中砷脱除效率和减少环境风险提供重要参考。
1.目前常用的砷脱除技术目前，常用的砷脱除技术包括湿法吸附、氧化沉淀和离子交换等方法。
湿法吸附是一种常见的砷脱除技术，利用吸附材料（如活性炭、氧化铁等）吸附烟尘中的砷物质。
这种方法简单易行，操作成本低，但需要考虑吸附材料的再生与废弃物处理问题。
氧化沉淀是另一种常用的砷脱除技术，通过向烟气中添加氧化剂（如氯气、氢氧化钠等），使砷转化为不溶于水的沉淀物进行分离。
这种方法适用于高浓度的砷污染源，但对氧化剂的选择和使用量控制要求较高。
离子交换技术利用具有亲砷性的固体吸附剂（如陶瓷球、树脂等）吸附砷离子。
通过离子交换过程，将砷与其他金属离子进行置换，从而实现砷的去除。
这种方法具有高度选择性和可再生性，但需要注意吸附剂的选择、再生方式和废物处理。
除以上技术外，还有一些新型砷脱除技术不断被提出和研究，如膜分离、电化学脱除、生物吸附等。
这些新技术能够进一步提高砷脱除效率和减少对环境的污染，但仍需要进行更多的实验验证与工程应用。
含砷难处理金矿研究进展摘要:近年来，含砷难处理金矿资源的开发利用已经引起世界各国的广泛关注和重视。
其对于提高金的回收率，减少成本,达到环保要求和设计最佳流程等具有重要意义。
概括介绍了焙烧氧化、微生物氧化、加压氧化等方面的发展。
关键词:含砷难处理金矿焙烧微生物氧化加压氧化Research Progress of Arse ni c-beari ng Refractory Gold OreAbstractsn recent years,refractory gold ore containing arsenic resource exploitation has caused world attention.The improvement of gold recovery rate,reduce costs,meet environmental protection requireme nts and desig n the best processeshas importa nt sig ni fica nee. Briefly introduces the roasting oxidation,microbialoxidation,pressure oxidati on,non-cya ni dati on and other aspects of developme nt.Key Words:Arse ni c-beari ng refractory gold ore;Roasting;Microbial oxidati on [Pressure oxidatio n随着金矿资源的不断开采，易处理金矿资源日益枯竭，含砷难处理金矿资源将成为黄金生产的主要资源，含砷难处理金矿中金与毒砂嵌布粒度细或成包裹状[1],采用机械法很难达到单体解离，毒砂又会产生化学干扰[2],直接进行氰化浸金，金的浸出效果不理想，故脱砷预处理研究为当下研究的重点。
国内外除砷技术研究现状康雅，李涛，高红涛(郑州市自来水总公司,河南郑州450007)摘要：本文介绍了砷对人体的危害，饮用水去除砷的重要性，着重介绍了目前国内外应对饮用水砷超标问题的策略以及常用除砷技术及其优缺点，最后展望了除砷技术今后的发展趋势。
关键词：饮用水；除砷；MCL标准；零处理策略1.前言根据联合国世界卫生署的报道，自1990年起，全世界总人口净增了六亿，而人们赖以生存的水资源却日益枯竭。
水资源的枯竭大部分的原因直接来自水的资源污染，这引起全世界的高度关注。
目前，全世界43% 的人口其饮用水没有达到足够的卫生标准，而有22 %的人口其饮用水的情况非常糟糕[1]。
随着人口的增加和用水量的增加，地表水的供应已常常满足不了需要。
人们不得不转向地下，寻找地下水资源。
然而地下水的过度开发，又引起一系列新的问题。
P．Bagla在《科学》期刊中披露[2]，印度和孟加拉国由于地下水的污染，产生了种种新的疾病，严重地威协人类的健康。
在孟加拉湾三角州地区，大约3600万的居民喝了被砷污染的水而导致中毒。
最新一期美国《化学与工程新闻》[3]，又专门报道了孟加拉国砷污染的严重情况，并且有科学家义务前往该地，进行调查研究。
世界各地不断有关于饮用被砷污染的水而导致中毒的报道。
这其中有亚洲的印度、孟加拉国、越南、泰国、中国的台湾、新疆、陕西、内蒙古，南美的阿根挺、智利、巴西、墨西哥，欧洲的德国、西班牙、英国，以及北美的加拿大和美国。
砷是一种有毒元素，其化合物有三价和五价两种，三价砷的毒性更大。
五价砷对大鼠、小鼠径口半数致死量为100mg/kg，三价则为10mg/kg，相差10倍。
天然地下水和地表水都可能含有砷，除来源于地壳外，砷污染也来自农药厂、玻璃厂和矿山排水。
地下水含砷量高于地表水，砷可通过呼吸道、食物或皮肤接触进入人体，在肝肾、骨胳、毛发等器官或组织内蓄积，破坏消化系统和神经系统，从而具有致癌作用[4] [5]。
金矿资源选冶技术现状及发展前景我国难处理金矿资源比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000吨左右属于难处理金矿资源，约占探明储量的1/4。
这类资源分布广泛，在各个产金省份中均有分布。
其中，贵州，云南、四川、甘肃、青海、内蒙、广西、陕西等西部省份占有较大比重，辽宁、江西、广东、湖南等省区也有较大的储量。
主要的资源矿区如：广西金牙金矿（30吨）、贵州烂泥沟矿区（52吨）、贵州紫木函矿区（26吨）、贵州丫他矿区（16吨），云南镇源冬瓜要矿区（10吨），甘肃舟曲坪定矿区（15吨），甘肃岷县鹿儿坝矿区（30吨），辽宁凤城（38吨），广东长坑矿区（25吨），安徽马山矿区（14吨）等。
造成这些矿石难处理的原因是多方面的，矿石中金的赋存状态和矿物组成是最根本的原因，根据工艺矿物学的特点分析，国内难处理矿金矿资源大体上可分为三种主要类型。
第一种为高砷、碳、硫类型金矿石，在此类型中，含砷3%以上，含碳1-2%，含硫5-6%，用常规氰化提金工艺，金浸出率一般为20-50%，且需消耗大量的Na2CN，采用浮选工艺富集时，虽能获得较高的金精矿品位，但精矿中含砷、碳、锑等有害元素含量高，而给下一步提金工艺带来影响。
第二种为金以微细粒和显微形态包裹于脉石矿物及有害杂质中的含矿石，在此类型中，金属硫化物含量少，约为1-2%，嵌布于脉石矿物晶体中的微细粒金占到20-30%，采用常规氰化提金，或浮选法浮集，金回收率均很低。
第三种为金与砷、硫嵌布关系密切的金矿石，其特点是砷与硫为金的主要载体矿物，砷含量为中等，此种类型矿石采用单一氰化提金工艺金浸出提标较低，若应用浮选法富集，金也可以获得较高的回收率指标，但因含砷超标难以出售。
针对以上特征，解决国内的难处理金矿资源这一难题仍然需从以下三方面入手：第一、氰化提金之前先进行预处理，将金矿中伴生的主体矿物氧化分解，使被包裹的金解离暴露出来，同时，也将一些干扰氰化浸金的有害组分除去；第二、通过添加某些化学物质或试剂，以抑制或消除有害组分对氰化浸金过程的干扰达到强化浸出的目的；第三、寻找新的高效的或无毒的浸金溶剂，取代氰化物彻底解决环境污染问题。
铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状摘要：粗锑／毛锑是锑金精矿火法“挥发熔炼／焙烧—还原熔炼”工艺和湿法“硫化钠浸出—电沉积”工艺产出的中间锑产品，其中往往夹杂砷、铅及铁等杂质，需进一步精炼后才能满足商品锑的质量要求。
本文主要对铜冶炼烟尘中砷脱除研究进行论述。
关键词：铜冶炼；砷脱除引言砷是一种广泛分布在自然界中的有毒元素，摄入过多或长期暴露在砷环境下都会引起砷中毒，甚至对身体造成不可逆损伤。
科学家们和生产企业都长期致力于砷的理化性质、富集形态以及产品中砷脱除等研究，以便得到砷含量更低的产品。
1铜冶炼烟尘来源铜冶炼烟尘主要来自于铜精矿火法冶炼过程的造锍熔炼、冰铜吹炼、粗铜精炼等工序。
造锍熔炼过程中，铜精矿在高温氧化条件下将发生硫化物的分解、氧化等化学反应，其中部分砷被氧化成As2O3而挥发进入气相，在气流的带动下，经过余热锅炉和收尘后形成含砷烟尘，烟尘中并伴有Cu、Pb、Zn、Sb、Bi、Sn等有价金属。
冰铜吹炼过程中的烟尘主要是非挥发性化合物因气流的带动作用而产生的，As被氧化为As2O3而挥发。
粗铜火法精炼过程的烟尘是由于粒度较小的熔融颗粒伴随烟气上升进而形成的，该烟尘产出量不大但并不稳定。
相比较而言，上述三种铜冶炼烟尘中，造锍熔炼和吹炼工艺产生的烟尘量大、有价金属种类多、成分复杂、砷含量高，其处理难度大。
在铜冶炼过程中，砷多以砷氧化物以及砷与其他有价金属的复合氧化物等的形式进入烟尘，如造锍过程，产生越来越多的含As>15%的烟尘，有的甚至高达20%。
1铜火法精炼炉高砷铜烟尘低温真空碳热还原脱砷铜火法精炼过程中，由于燃料燃烧、气体对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，产生高度富集铜、铅、锌、铟、铋、锑、锡、砷等挥发元素及其化合物的烟尘，属于潜在资源。
若不加以回收处理，不仅会引起严重的环境污染，而且会造成资源严重浪费。
目前，铜火法精炼炉烟尘的处理方法主要包括火法、湿法以及火法+湿法联合工艺。
试析环境砷污染及其治理技术发展趋势论文关键词：砷污染防治主要对策生物法论文摘要：本文阐述了砷的毒性以及其引起的环境污染，并详细说明了国内砷污染的现状，随后总结了砷污染防治的方法，及砷污染的主要对策―生物法。
生物法是一种环境友好的方法，它包括微生物法和植物法以及微生物和植物联合修复法。
其中利用微生物和植物联合修复法具有很好的发展前景，是未来治理受砷污染的水体和土壤的主要方法。
1.砷的毒性砷属类金属，但因其行为与来源都与重金属相似，常被列为霓金属来研究。
在自然界有三价无机态As(II1)、五价无机态As( V)和有机砷MMA(甲基肿酸).DMA(二甲基肿酸)，TMA(三甲基砷酸)等。
有机砷中除了砷化氢衍生物外一般毒性较弱。
无机砷有剧毒，其中三价砷As(II1)较五价砷As( V)毒性高约100倍。
砷化合物可从呼吸道、食道和皮肤接触进入人体。
进入人体的三价砷化合物能和硫基作用，抑制蛋白酶的活性并致癌;五价砷其结构类似磷化合物，能干扰人体代谢。
砷对人体内许多器官都会造成损伤，是环境中重要的致癌物。
今天的卫生学和环境学研究者应该意识到，剧毒的砷对人体造成的危害往往是一个长期的、慢性的健康效应，即砷对那些长时间与之接触(如通过食物链)的人群产生健康负效应。
在人类大规模经济活动之前，砷处于自然循环的平衡之中，由于人类工业活动扩张，加快了砷在环境中的迁移和转化，在局部地区造成了砷在环境中的积累，从而危害动植物，甚至威胁到人类的健康，这种状况就是通常所说的砷污染。
世界上曾发生多次砷中毒事件，因此含砷化合物污染和防治已日益引起人们的普遍关往。
因此，研究已有砷污染的对策是必要的。
2砷污染现状砷污染目前己经是个全球性问题。
亚洲是砷污染最为严重的地区，目前世界上的砷污染主要是在孟加拉国、印度和中国，以砷污染地下水为主。
当孟加拉东部和西部的饮用水出现高砷水平，超过4000万人暴露在含超过50 ppb砷的环境中时，砷污染就己经严重到成为灾难的地步了。
安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点：1.硬件。
如果硬件失效，则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2.软件。
软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。
高砷金矿预处理脱砷技术发展现状一、引言随着易浸金矿资源的日益枯竭，含砷金矿的开发日益显出其重要性。
含砷金矿一般皆属于难处理矿石，其资源的开发利用是世界性难题。
砷黄铁矿（毒砂）、雌黄和雄黄是含砷金矿中主要的砷矿物。
砷黄铁矿是最常见的载金矿物之一，常包裹有细分散的微粒金，在此情况下，矿石既使进行超细磨也不能使金微粒完全解离。
由此，含砷金矿的预处理工艺是当今黄金提取技术科技攻关的主导方向之一，其难点是金与神化物（主要成分是毒砂）以及黄铁矿的关系非常密切，金往往以微细粒状态被包裹在其中，或存在于毒砂或黄铁矿的单个晶体之间。
当金与毒砂共生时会生成黑色或黑褐色的表面膜覆盖在金的表面。
上述现象导致在提金工艺中金的回收率很低。
为了提高其回收率，有必要对矿石进行预处理以尽可能地脱除其中的砷，这是目前采金业中重点研究的方向。
二、焙烧氧化预处理焙烧氧化法是有色金属选冶中的传统工艺，也是处理含金硫化矿，特别是含炭质硫化矿最通用的可靠方法。
焙烧的目的是使硫化物分解以暴露金粒，使砷、锑的硫化物呈氧化态挥发掉、炭质物燃烧或失去活性；使显微或亚显微细粒金相对富集，以便为下一步氰化浸金提供良好的动力条件。
焙烧是多相化学反应过程，其主要影响因素有：温度、反应物和生成物的物化性质（粒度、孔隙度、化学组成等）、气流运动特性、气相中氧的浓度等。
温度的选择和条件的控制尤为重要，故焙烧法对操作参数和给料成分非常敏感，常造成过烧或欠烧，使焙砂的浸出率不高。
传统的焙烧工艺在焙烧过程中会释放大量SO2、As2O3等有毒气体，严重污染环境；炉气的收尘净化装置复杂、操作费用高。
但焙烧法简单、可靠，并可综合回收S、As等元素的优点使入乐此不疲。
为了解决欠烧、过烧及环境污染等缺陷，多年来．科技工作者不断研究探索，使焙烧工艺和设备不断完善和发展。
就设备而言，从单膛炉发展到多膛炉，由固定床发展到流态化沸腾焙烧。
昆明理工大学矿业工程黄金课题组研制了多段控温、制粒内热焙烧系统，取得良好效果；工艺方面，由一段发展到两段或多段焙烧，由空气到富氧焙烧。
此外，在传统工艺的基础上，发展了加盐固硫、砷焙烧法，解决了硫、砷氧化物逸出造成环境污染的问题，减轻了尾气净化及除尘负担。
氧化与硫酸化焙烧、还原焙烧、氧化焙烧及加盐焙烧等是近年来在传统焙烧法基础上发展起来的一些新型焙烧工艺。
这些方法除了具有传统焙烧工艺某些特点外，都具有各自的特色。
氧化和硫酸化焙烧广泛用于处理Fe、Cu、Cu－Ni、Co、Mn、Zn、Sb等硫化矿，使重金属转变为易溶的金属氧化物或硫酸盐，使铁变成难溶的氧化铁，使炭质物燃烧As、Sb、Se、Pb呈气态氧化物挥发。
经过焙烧金的提取率大为提高。
加盐焙烧是针对含S、As较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、尾气净化负担重的问题而发展的技术，是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧，以达到固化S、As的目的，常用的盐类为Na2CO3/NaHCO3和钙盐（CaCl2，Ca（OH）2）。
氧化焙烧虽是一种成熟的工业方法，且脱As效果较好，但焙烧过程生成As2O3和SO2（含As2O3时难以制硫酸），造成严重的环境污染。
而且焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使As不能完全脱除。
Au被易熔的Fe和As的化合物包裹而钝化，氰化处理含Fe焙砂时也达不到高的回收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出，再磨碎、浮选等附加作业。
用氧化焙烧法虽可提高Au的回收率，但在工业上不易实现。
由此可见，该法在不远的将来，必将被其它方法所替代。
三、湿法化学预处理（一）常压碱浸预处理常压碱浸预处理是在常压下通过添加化学试剂对矿石的有关组分进行氧化和处理，其介质是碱性的。
对某含砷金精矿进行了常温、常压强化碱浸预处理的试验研究，该金精矿中的多金属矿物主要以金属硫化物为主，主要为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿。
试验采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺，其主体设备采用塔式磨浸机对含砷金精矿进行超细磨，然后在常温、常压下利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷、脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化浸金，达到高效提金的目的。
该方法具有环保、工艺简单、流程短、投资小等优点。
（二）常压酸处理常压酸处理通常是只用过一硫酸对难浸矿石进行氧化处理。
过一硫酸是一种氧化性比H2O2更强的氧化剂，在pH值较低时是稳定的，过一硫酸是通过在浓硫酸中加入H2O2获得的：H2O2＋H2SO4（浓）＝H2SO5＋H2O过一硫酸可氧化硫化矿，对砷黄铁矿氧化效果更佳，Lakshaanan（据G．V．Weert，1988）曾报道过用过一硫酸实现类似于水相氧化的作用。
与传统焙烧和加压氧化法相比，其处理费用更低，尽管如此，该法却没有得到工业应用。
（三）湿法氯化法水氯化法被用于含炭质金矿的直接提金，与提金不同的是，预处理所用的试剂不是氯气，而是次氯酸盐、高价氯化铁盐和铜盐以及氯化钠等。
高价铁盐和铜盐是一系列硫化矿物预浸出的理想氧化剂。
试验表明，高价铁盐浸出硫化物从难到易的顺序为：辉钼矿、黄铁矿、镍黄铁矿、辉钻矿、闪锌矿、方铅矿、辉铜矿、磁黄铁矿；高价铜盐浸出硫化物从难到易的顺序为：黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉铜矿。
通过硫化物的分解，可使包裹的金粒得到释放，从而易于氰化浸出。
（四）HNO3分解法利用HNO3氧化砷黄铁矿可使原料中的硫化物充分分解，从而使Au成倍地富集，这有利于Au 的回收。
前苏联用HNO3处理砷金矿，As和S被氧化成亚砷酸和硫酸，从而达到充分解离包裹金的目的，浸出渣氰化提金回收率＞95%。
该法酸耗0.18～0.6t，但通入氧气或空气可加速氧化过程，使HNO3耗量降低1/2～1/3。
前苏联巴依可夫冶金研究所曾用5%～10%HNO3在75～85℃、固－液比1∶7.5的常压条件下处理含Au黄铁矿及砷黄铁矿1小时，并通入氧气或空气，Fe98%、As97%和S92%溶解于溶液中，Au留于渣中，氧化提金回收率可达94%～96%，KCN单耗3～4kg/t精矿。
工艺过程产生的有毒氧化氮气体通过吸收再生HNO3后返回作业。
广东有色研究院以此法处理新疆克拉玛依金矿酸耗量939kg/t。
从HNO3氧化分解的一些指标可以看出，用该法处理后Au的浸出率高达95%以上。
但该法的致命弱点就是酸耗太大，尽管用加压氧浸的办法可降低HNO3耗用量，但每吨矿仍需0.1～0.3t。
HNO3需要在350℃下蒸馏再生，这在工业上难以实现，而且As不但得不到利用，还需固化处理，可以认为该法在工业上应用的可能性极小，除非Au的品位十分高，否则是不经济的。
（五）热压化学预处理众所周知，在密闭容器中进行热压氧浸出可提高反应速度，在较短的时间内达到反应终点。
把热压氧浸出用于难浸矿石的预处理，可提高金的氰化率、降低氰耗，缺点是设备的耐压耐腐蚀的要求很高，初期投资和生产成本都较高。
热压氧化法主要用于预处理硫化矿和砷黄铁矿，根据介质环境的不同，分为热压氧酸浸和碱浸。
热压氧酸浸可用于闪锌矿、黄铜矿、方铅矿、铜锌硫化矿、镍钴硫化矿、含金黄铁矿、砷黄铁矿的预处理；热压氧碱浸主要是指热压氧氨浸，其原理是一些金属阳离子能与氨形成可溶性的配合物，同时在热氧压条件下，大量S被氧化SO42－。
四、细菌氧化预处理细菌预氧化的研究相当活跃，早在20世纪60年代，前苏联在对砷金矿进行细菌浸出的工作中发现了新的溶解自养性氧化铁硫杆菌，利用这种耐砷的细菌分解砷黄铁矿及黄铁矿等，能使其包裹Au获得解离，作用机理和加压氧化过程完全一致，细菌起到催化氧化的作用。
在细菌作用下，很多矿物的分解氧化过程可加速几十倍，甚至几百倍。
经浸出60～120小时，毒砂的氧化率可达80%～90%；对浸渣实行氰化处理时，小型试验结果表明，经生物氧化后氰化期间金浸出率提高30%～50%。
细菌浸出一般在25～35℃常压下进行，用压缩空气向矿浆供氧并搅拌以强化反应过程。
细菌氧化及提金作业大致可分为：1、细菌培养基培养铁硫杆菌等，制备pH1.5～2.5的硫酸细菌浸液；2、细菌催化氧化脱除砷、硫；3、预处理所得渣再进行氰化（或用其它方法），提金预处理溶液用细菌活化后再利用。
中国科学院微生物研究所对于细菌氧化法也做了多年的工作。
1980年在广西平果上岭金矿进行了砷金精矿脱砷试验，精矿含As＜6%、固－液比1∶5、温度30～35℃、pH1.5～2.5、细菌数＞1085个/mL、搅拌5～6昼夜（或多段浸出）、浸渣用HCl洗涤、脱砷率约90%，Au回收率＞90%。
后来在新疆克拉玛依金矿也进行了类似研究，取得了良好效果。
近年来人们关于细菌优选、培养及遗传繁殖等一系列研究及砷金矿分解方面取得了可喜进展。
从细菌氧化法的原理和工艺可以看出，该法具有设备简单、试剂消耗少等独特的优点，但是也存在着周期过长、As等有价元素得不到回收等缺点。
五、其它预处理技术（一）真空脱砷法。
该法是基于在真空条件下，砷黄铁矿热分解时形成的产物As具有较大的蒸气压而挥发的特点，是在真空条件下对砷金矿脱As的一种有效方法。
在有黄铁矿存在时，加热时析出的S、As形成的硫化物或金属As，可用冷凝器沉积，排除的气体不需要专门净化。
（二）挥发熔炼法。
该法脱As比较彻底，技术经济指标好，处理能力大，可以处理冶炼厂的各种中间产物。
我国湘西金矿对含金硫化锑矿的冶炼，采用低料柱鼓风炉挥发熔炼再电解分金的工艺流程，Au和Sb的回收率分别约95%和93%，并可综合回收Pb、Cu、Ni和Fe等金属。
每100g黄金的冶炼加工费仅约30元。
不过该法存在烟尘中含Au高的问题，且烟气带来的污染问题也较为严重。
（三）离析焙烧法。
将精矿进行死烧彻底脱硫、砷，产生的高浓度烟气另行处理，产出的热焙砂配入一定量的还原剂和氯化剂进行离析，离析产物经选矿得到高品位精矿。
六、结语高砷金矿预处理技术日益受到重视是黄金开发的必然趋势，并得到选矿界的广泛关注，取得了一定的进展。
然而，含砷难处理金矿资源的特点是多种多样的，预处理技术的研究有待于进一步深入与发展。
在自主开发新技术、新工艺的同时，要加大科研投入，并不断借鉴国内外的先进技术，利用其经验使含砷难处理金矿资源的预处理技术达到工业化利用的飞跃式发展。
