含砷金矿的浮选方法

文章编号：１００７－９６７Ｘ（２０２１）０３－２７－０４某低品位含砷金矿浮选试验研究邵　坤１，刘　敏１，程　亮２，胡志刚１（１．辽宁省地质矿产研究院有限责任公司，辽宁沈阳１１００３２；２．辽宁工程技术大学矿业学院，辽宁阜新１２３０００）摘　要：某含砷金矿石中金品位较低，金含量为０．８０ｇ／ｔ，而砷含量较高为０．３７％。

砷以毒砂形式存在，是最主要的有害元素。

金矿物粒度细、包裹体含量低、与硫化物共生密切，因此有利于抑制砷选金的浮选工艺回收金。

采用粗选２次、精选２次的浮选流程，浮选时以石灰和水玻璃为调整剂、丁基黄药和丁胺黑药为捕收剂，在磨矿细度为－０．０７４ｍｍ占８８．５％条件下，获得了金品位为２３．３８ｇ／ｔ、金回收率为８３．２５％的金精矿。

关键词：低品位金矿石；浮选；毒砂中图分类号：ＴＤ９２３ 文献标识码：Ａ１　矿石性质１．１　原矿化学多项分析原矿化学多项分析结果见表１。

表１　原矿多项分析Ｔａｂｌｅ１　ＴｈｅＭｕｌｔｉ－ｅｌｅｍｅｎｔｓａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒａｗｏｒｅ成分Ａｕ Ａｇ ＣｕＰｂＺｎＴＦｅＳ含量（％）０．８２４．７８０．００５０．０２４０．０３１５．６５１．４８成分ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＮａ２ＯＫ２ＯＡｓ含量（％）５７．３３２１．８６１．３６１．９３０．６２６．１６０．３７注： 单位为ｇ·ｔ－１。

由表１可见，该矿石主要回收元素为金。

１．２　原矿筛析原矿筛析试验结果见表２。

表２　原矿筛析试验结果Ｔａｂｌｅ２　Ｔｈｅｓｉｅｖｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒａｗｏｒｅ粒级（ｍｍ）产率（％）部分累计品位（Ａｕ，ｇ／ｔ）分布率（％）－２～＋１１３．５５１３．５５０．３８６．１１－１～＋０．５２６．０４３９．５９０．５９１８．２２－０．５～＋０．２５１４．６１５４．２００．７７１３．３４－０．２５～＋０．１２５１３．６８６７．８８１．２３１９．９６－０．１２５～＋０．１０２５．２２７３．１０１．６７１０．３４－０．１０２～＋０．０７４５．４９７８．５９１．５５１０．０９－０．０７４～＋０．０４５１０．０５８８．６４１．１４１３．５９－０．０４５１１．３６１００．０００．６２８．３５合计１００．０００．８４１００．００从表２筛析粒度分析结果可以看出，载金矿物粒度＋０．０７４ｍｍ占７８．０６％，－０．０４５ｍｍ占８．３５％，这说明金在矿石中的嵌布粒度粗细不均，磨矿时需细磨（流程仅一次磨矿，且－０．０４５ｍｍ金分布最少，说明细磨必要性）方能达到单体解离。

金矿浮选工艺流程金矿浮选是一种常见的金矿提取方法，其工艺流程通常包括破碎、磨矿、浸提和浮选四个步骤。

下面将详细介绍金矿浮选的工艺流程。

首先是破碎阶段。

金矿通常会通过矿石破碎设备进行粗破碎，然后再通过细破碎设备进行细破碎，将矿石破碎为更小的颗粒。

这样可以提高浮选的效率，使金矿矿石更容易与浮选试剂反应。

接下来是磨矿阶段。

矿石经过破碎后，会被送入到磨矿机中进行磨矿。

磨矿的目的是将矿石进一步细化，使其粒度更加均匀，并且释放出更多的金矿颗粒。

常用的磨矿设备有球磨机、磁力磨机等，其中球磨机是最常用的设备之一。

然后是浸提阶段。

磨矿后的矿石会被送入到浸取槽中，与浮选试剂进行浸提。

常用的浮选试剂有捕收剂、泡沫剂和调节剂。

捕收剂的作用是吸附金矿粒子，使其能够被泡沫吸附，从而实现分离的目的。

泡沫剂则可以产生丰富的泡沫，将吸附了金矿粒子的泡沫浮起，从而分离出金矿。

调节剂的作用是调节矿浆的PH值、粘度和表面电荷，优化金矿浮选的效果。

最后是浮选阶段。

矿石经过浸提后，会形成含有金矿颗粒的矿浆，矿浆会被送入到浮选槽中。

在浮选槽中，会通过机械搅拌和空气吹送等方式，使浮选试剂与金矿颗粒充分接触，产生泡沫。

泡沫会将含有金矿颗粒的矿浆浮起，形成泡沫层。

然后，泡沫层上浮到浮选槽的顶部，泡沫中的金矿颗粒被收集起来。

这样就实现了金矿的浮选分离。

综上所述，金矿浮选工艺流程包括破碎、磨矿、浸提和浮选四个步骤。

每个步骤都有其特定的设备和试剂，通过各种化学和物理反应，最终实现了金矿的分离和提取。

金矿浮选工艺具有操作简单、效率高、提取率高等优点，因此被广泛应用于金矿提取工艺中。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟浮选分离金矿石中的碳和砷采用选矿方法分离金矿石中的毒砂和碳质物早已进行了广泛的研究和应用。

这里择其重要者叙述如下。

广西六岭金矿金粒77.84%嵌布于石英和黄铁矿中，22.11%存在于毒砂中。

由于该矿床的含砷矿物还有雄黄和雌黄。

尽管雄黄和雌黄与金共存的矿床很步，且金粒与它们的关系不紧密，但该矿石经磨矿和板混汞后加丁基黄药和2#油浮选，雄、雌黄进入精矿中，产出的精矿含Au 30～40g／t，As 8%～9%。

销售困难。

经探索后，改用磨矿粒度70%～80% －0.074mm（－200 目）（不需细磨），加入选择性好的正丁基胺黑药（不另加起泡剂）100g∕t、石灰0.58kg∕t，在pH＝8～9 经三段浮选，雄、雌黄被抑制除去，所产精矿含金上升至60～80g∕t，As 下降至2.1%～2.4%，药剂费用也由1.74 元降至0.29 元／t 矿石。

鉴于在碱和氧化剂共存下，毒砂比黄铁矿易氧化，因而采用加氧化剂从砷金矿中浮选分离毒砂的研究也受到重视，国内外已有多例报道。

朱红申等报道的向矿浆中加丁基黄药（1×10－5mol／L)和过二硫酸钾（16×10－5mol∕L）在pH 7.5 浮选，可使毒砂表面发生氧化除去。

过程中，S 生成SO42－向溶液中扩散，Fe 生成Fe（OH）3 胶质体，As 生成的AsO43－被Fe（OH）3 胶体粘附。

这时，毒砂表面载有的AsO42－被Fe（OH）3 胶膜覆盖而产生亲水性，使之与黄铁矿分离。

在对比试验中曾分别使用过三种氧化剂，其氧化能力为高锰酸钾＞次氯酸钙＞过硫酸钾。

试验结果表明：高锰酸钾氧化能太强，对毒砂和黄铁矿缺乏选择性，后二者则较适中。

前苏联某含碳、砷金矿床粒16%呈单体，64%与硫化物共生，其余20%存在于碳质页岩中。

金的粒度为8～32μm。

为了除去碳，在磨矿时加入适量煤油使碳钝化后进行浮选。

煤油的加入，还使浮选过程黄药的消耗由300g∕t降至。

含砷金矿石处理方法
1. 直接氰化法呀，就好像是给矿石洗个“黄金浴”！比如拿一块含砷金矿石，把它放到氰化钠溶液里，让氰化钠去和金亲密接触，把金给溶解出来。

哎呀，这方法简单直接，效果还不错呢！
2. 浮选法也可以试试哦！这不就像是从一堆石头里挑选出金子一样嘛！比如说把矿石弄碎弄细，然后让气泡带着有金的那部分浮起来，这不就把金给选出来啦，多神奇呀！
3. 氧化预处理后氰化法呢，就像是给矿石来个术前准备！好比说先把矿石里的砷啊什么的处理一下，让它变得更容易接受氰化，然后再进行氰化，效果会更好哟，你说妙不妙！
4. 细菌氧化法，嘿，这可有趣了！细菌就像小工人一样努力工作。

就像有一个小工厂，细菌在里面努力分解矿石，把金给释放出来，厉害吧！
5. 焙烧氧化法呀，可不就跟烤面包一样嘛！把矿石放进去烤一烤，让砷之类的挥发掉，剩下的就是我们想要的啦。

比如说某一次试验中，经过焙烧，金就乖乖地出来啦！
6. 加压氧化法可牛了！就像是给矿石来一场高压挑战。

想象一下，在高压环境下，矿石不得不乖乖地把金交出来，是不是挺神奇的？
7. 微波处理法也挺有意思的！微波就像是个神奇的魔法师。

拿一块含砷金矿石，用微波一照射，它就发生变化啦，金就更容易被提取了，哇哦！
我觉得呀，每种方法都有它的独特之处和适用情况，我们要根据具体的矿石情况来选择最合适的处理方法，这样才能让含砷金矿石最大程度地发挥它的价值呀！。

金-砷矿石选矿技术
【我来说两句】2008-8-27 16:44:58 中国选矿技术网浏览350 次
【摘要】：原生金-砷矿石中常含有1%～2%到10%～12%砷黄铁矿，其他硫化矿物主要为黄铁矿和磁黄铁矿。

当矿石中金呈微粒状态被包裹在硫化物时，一般采用混合浮选选出金-砷精矿或金-砷-黄铁矿精矿，然后对精矿进行预处理后进行氰化回收金……
原生金-砷矿石中常含有1%～2%到10%～12%砷黄铁矿，其他硫化矿物主要为黄铁矿和磁黄铁矿。

当矿石中金呈微粒状态被包裹在硫化物时，一般采用混合浮选选出金-砷精矿或金-砷-黄铁矿精矿，然后对精矿进行预处理后进行氰化回收金。

罗马尼亚达尔尼选金厂处理难溶金-砷矿石，矿石含金7.0g/t。

该厂采用浮选-焙烧-氰化联合流程（如图1）。

矿石经两段破碎后，先用Ф13.66m×7.1m棒磨机、后用Ф2.4m×2.4m 球磨机（与直径609mm的水力旋流器组成闭路）进行湿磨。

水力旋流器的溢流进行两段浮选，其药剂用量见表1。

浮选精矿含金90～125g/t，含硫16%～22%，含砷6%；金的浮选回收率为89%。

图1 罗马尼亚达尔尼选金厂金-砷矿石选矿流程
浮选金-砷精矿用沸腾焙烧炉进行焙烧，而后焙砂进行氰化，金的氰化回收率为95%～97%。

含砷金矿的浮选方法李继松(青岛建筑工程学院)摘要：含砷金矿属难选矿石.根据矿石性质和产品要求,可分别采用混合浮选、优先浮选和分离浮选法选别这类矿石。

关链词金矿床,砷黄铁矿,浮选,捕收剂,浮选药随着易选单一金矿储量的不断减少,成份复杂的含砷金矿的开采与处理变得越来越重要。

这类矿石中金的嵌布粒度微细,与黄铁矿、砷黄铁矿关系密切,有时还伴生铅、锌、锑和碳质矿物等。

此类矿石属难处理矿石,一般用浮选法选别。

根据矿石性质及产品要求,常采用混合浮选、优先浮选和分离浮选等方法。

本文将分别介绍以上几种浮选方法的药剂制度和选矿工艺.1混合浮选对于高硫高砷金矿和砷黄铁矿,一般是将金、黄铁矿、砷黄铁矿一起混合浮选,用氧化焙烧等方法预处理脱砷后,再用氰化法提金;或者先混合浮选精矿然后分离浮选,再对含金黄铁矿精矿和金砷精矿分别处理提金。

研究表明,在弱酸介质和弱碱介质中,黄铁矿与砷黄铁矿的可浮性均较好。

东北赛金矿主要矿物组成是自然金、黄铁矿、砷黄铁矿及石英、方解石等,用硫酸调pH值,加硫酸铜作活化剂,用丁基钠黄药和2”油进行混合浮选,取得了较理想的效果:原矿品位Au4.01g/t,As0.40 %;精矿品位Au10.54 g/t,As3.72%,金和砷的回收率分别为91.54%和83.50%。

由于工艺问题,硫化矿物一般不进行酸性浮选,而是用石灰或碳酸钠调pH值,在弱碱性介质(pH值为8~ 9)中浮选。

在氧的存在下,黄铁矿易氧化,矿物表面生成易溶于水、易脱落的SO4-2等,这对捕收剂与矿物表面的作用影响不大:2FeS2:+702:+4H2O一FeSO4;+3H2SO4‘+Fe(O H )2 (1)但砷黄铁矿表面氧化生成的络合物不溶于水,不与OH一中和,而与A s3+中和;只有在碳酸钠的作用下,才可从已氧化的砷黄铁矿表面脱砷,使砷黄铁矿与捕收剂阴离子A-一作用。

2FeAsS+3.502===Fe2S2O3(AsO2)2(2)Fe2S2O3(AsO2)2 + CO32-====Fe2S2O3CO3+2AsO2-(3)Fe2S2O3CO3+2A-====== Fe2S2O3A2:+CO32- (4)从上式看出,碳酸钠既是pH值调整剂,又是已氧化的砷黄铁矿的活化剂。

金矿石含砷及其精矿解决办法原生金-砷矿石含有1~2%到10~12%的砷黄铁矿。

在其他硫化物中，实际上经常有黄铁矿，有时还有磁黄铁矿。

在很少情况下，矿物中不含微粒金。

这类矿石可以用氰化法或者先浮选而后对浮选精矿进行氰化的方法处理。

矿石中大部分金常常呈微粒分散状包裹在硫化物中。

对这类矿石可以进行混合浮选，选出金-砷精矿或者金-砷-黄铁矿精矿。

精矿进行焙烧，焙烧渣用氰化法处理或送冶炼厂冶炼。

在焙烧过程中得到含砷的产品。

但是，目前对这类产品的需要量不大。

如果混合浮选后不能得到废弃尾矿，那么可对浮选尾矿进行氰化或者对原矿进行氰化，而含金硫化物则用浮选法从氰化尾矿中回收。

浮选金-砷矿石时，必须对已知的方法进行试验，即分段浮选，矿砂和矿泥分别浮选、在苏打介质中进行浮选等，以便改善金-砷矿石浮选过程的各项指标。

浮选砷黄铁矿时，必须往矿浆中加氧。

磨矿过程中形成的碎铁可作为氧的吸收剂。

当存在苏打灰时，铁的氧化和吸收氧进行得较慢。

所以，在制定浮选条件时，应当对磨矿机中添加的苏打量(耗量为1~2公斤/吨)进行试验，以便使磨矿机排矿中pH值达到10~10.2，然后在浮选时使其降到8.5~8.8。

以硫酸铜作为活化剂是很有利的，其用量为100~200。

克/吨。

这种药剂应加在扫选中。

在个别情况下，金和砷的回收率会随着矿浆同捕收剂搅拌时间的增加(达20~30分钟)而提高。

有时，采用优先浮选分选出含金的黄铁矿精矿和砷精矿，或者单-的金-黄铁矿精矿是合适的。

如果黄铁矿精矿和砷精矿中的金是用不同方法进行回收或者需得到高晶位的砷精矿时，单独选出黄铁矿精矿和砷精矿是合算的。

在下列情况下可以只选出单-的金-黄铁矿精矿：当浮选尾矿合乎废弃金品位的要求，而砷又无工业价值时;浮选尾矿中的金与黄铁矿精矿中的金不相同，它可以用氰化法回收时。

利用石灰或者在石灰介质中用空气进行氧化，用软锰矿和高锰酸钾抑制砷黄铁矿，可使黄铁矿与砷黄铁矿分离。

在许多情况下，氧化剂的效果取决于氧化剂使用制度的制定和遵守得如何。

含金的砷黄铁矿的浮选2006-9-23 11:42:13 中国选矿技术网浏览1198 次收藏我来说两句处理金砷矿石时，金的回收率往往取决于砷黄铁矿的浮游能力。

本试验的主要目的在于，确定砷黄铁矿矿石的准备和浮选时的最佳条件。

曾对下列组成的含金的砷矿石作了研究：FeAsS 2.2%； FeS2 0.6%；SiQ 71%；（CaO+MgO） 8.2%。

根据砷黄铁矿在磨矿、搅拌和浮选过程中的不同行为，分别作了试验。

为了查明磨矿过程中砷黄铁矿的氧化程度，将2公斤矿石磨碎至82%-0.074毫米，用密闭的钢制和陶瓷制的磨矿机，分别在水介质中，苏打溶液与石灰溶液中磨矿。

结果证明，用陶制磨矿机在弱碱性（pH<9.0）石灰和苏打溶液中磨矿时，氧耗量不超过其原始浓度（9.2毫克/升）的50%此时，溶液中砷含量为1~2毫克/升。

在较强碱性（pH>9.6）的溶液中，氧耗量提高到85~90%，而砷的浓度则增到10~14毫克/升（见表1）。

从钢制的磨矿机来看，在欲研究的全部溶液中，氧需要量约为80%。

但是，在苏打溶液中砷的含量为8毫克/升。

此时在石灰介质中砷的浓度-般都较小（约为0.8毫克/升）。

在浮选机内，由石灰或苏打造成的不同碱度的溶液使细度为82%-0.074毫米的矿石氧化。

此时的液固比=1.5：1，温度为25℃。

将空气以每分钟25升的速度送入1升的矿浆内。

这样二氧化碳便被碱预先净化。

用比色计测出溶液中的砷含量。

图1和图2所示的结果表明，当矿石在中性和弱碱性溶液性较高（pH>9.5）时，溶液中砷的浓度便明显提高，在苏打介质中可达到18毫克/升，而石灰介质中则为26毫克/升。

在研究砷黄铁矿的浮游能力（用戊基黄药150克/吨，松油50克/吨）时，用容积为8升的试验室浮选机进行了试验。

图3为试验的结果。

当用铜制磨矿机在石灰介质中磨矿时，砷黄铁矿的浮选速度最慢。

只有当对矿浆充气40分钟后，才能得到较好的浮选效果。

金矿浮选工艺金矿浮选工艺是一种常用的金矿提取方法，通过物理化学性质的差异，将金矿从矿石中分离出来。

本文将介绍金矿浮选工艺的基本原理、工艺流程及其在金矿提取过程中的应用。

一、基本原理金矿浮选工艺是利用矿石中金矿与其他矿物的密度、亲水性、表面电荷等性质的差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，使金矿颗粒浮于液面上，从而实现金矿的分离。

二、工艺流程金矿浮选工艺一般包括破碎、磨矿、浮选等步骤。

1. 破碎：将原矿石经过破碎设备进行粉碎，使其颗粒度适合于后续的磨矿操作。

2. 磨矿：将颗粒度适合的矿石送入磨矿机进行磨矿操作，使矿石颗粒细化，增加其表面积，便于浮选。

3. 浮选：经过磨矿后的矿石与药剂、气泡等混合物一起进入浮选槽，通过调节药剂浓度、气泡量以及搅拌速度等参数，使金矿颗粒与气泡结合形成泡沫，从而浮于液面上。

随后，利用刮板将泡沫从液面上刮下，形成金矿浮选精矿。

三、工艺应用金矿浮选工艺广泛应用于金矿提取过程中。

其主要优点包括：1. 高效：金矿浮选工艺能够高效地分离金矿与其他矿物，提高金矿的回收率。

2. 灵活性强：金矿浮选工艺适用于各种金矿矿石，包括自然金、硫化金矿、氧化金矿等。

3. 适应性强：金矿浮选工艺可以通过调节药剂种类和用量、气泡量以及搅拌速度等参数，适应不同矿石的特性和浮选要求。

4. 对环境友好：金矿浮选工艺无需使用大量的化学药剂，对环境污染较小。

然而，金矿浮选工艺也存在一些问题和挑战。

首先，金矿浮选过程中可能产生大量的废水和废渣，需要进行处理和回收。

其次，金矿浮选操作复杂，对操作人员要求较高，需要进行专业培训和技术支持。

此外，金矿浮选工艺在应对细粒金矿、含砷金矿等特殊矿石的浮选过程中存在一定的技术难题。

金矿浮选工艺是一种常用的金矿提取方法，通过调节药剂、气泡等参数，利用金矿与其他矿物的性质差异实现金矿的分离。

该工艺具有高效、灵活性强和适应性强等优点，但也面临着废水处理、操作复杂等挑战。

随着科技的进步和工艺的优化，金矿浮选工艺在金矿提取领域将发挥越来越重要的作用。

金矿的浮选方法分类矿石中的粗粒金可以用混汞法和重选法回收，微细粒金（<0.001mm）常采用进取的方法（氰化法和硫脲法）回收。

由于浮选能有效地回收矿石中的中细粒金（0.001~0.070mm），因此，以浮选法为主，配合有混汞、重选或浸取的联合流程是处理脉金矿石的常用方法。

当处理含金多金属矿石或回收多金属硫化矿中的伴生金属金时，金应回收到铜、铅等矿物的精矿中去，在冶炼过程中提取。

常用的金矿浮选方法有：1）浮选+浮选精矿氰化浸取这是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉金矿最常用的方法。

一般用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮选得金精矿（或含金硫化物精矿）。

然后将浮选精矿进行氰化浸出，金被氰化物溶解变为Au(CN)。

络合物进入溶液，再用锌粉置换（或用吸附法处理）的金泥，最后将金泥用火法冶炼得到纯金。

2）浮选+浮选精矿硫脲浸取对于含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石，可用浮选法获得含金硫化物金矿，然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金的方法。

用硫脲浸取不但具有溶浸速度快、毒性小、工艺简单、操作方便等优点，而且在处理含砷、硫高或含碳质、泥质高的金精矿时，还具有浸出率高，药剂、材料消耗低的特点。

3）混汞+浮选此法使用于粗细不均匀嵌布的脉金矿，在磨矿回路中先用混汞法回收粗粒金，然后用浮选法回收细粒金。

隆回金矿所处理的矿石属贫硫化物毒砂型含金石英脉矿石，自然金在矿石中呈不均匀嵌布，大部分存在于其它矿物边界和裂隙中，少量在毒砂和硫化物中。

4)浮选+精矿焙烧+焙渣氰化对于含砷含硫高的浮矿，不能直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫。

这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。

金矿金硫砷浮选分离技术研究代生权;谭白华【摘要】在金矿中,金、硫、砷相互嵌合,如果提取工艺不当,很难提高金矿的开采率,而浮选分离技术能够提高金的富集率,但它也受到相关因素的限制.对于含砷金矿来说,它具有一定的特点:成分复杂、砷含量过高、砷硫分离困难等,均对金矿中金的提取造成了很大的困难.金是一种稳定的物质,很难与其他物质发生反应,这也是金矿提取困难的根本原因.本文主要对金的概述、金矿石选矿的现状进行分析,进一步研究金硫砷浮选分离技术.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)010【总页数】2页(P39-40)【关键词】金矿;浮选分离技术;金硫砷【作者】代生权;谭白华【作者单位】金平长安矿业有限公司,云南红河661508;金平长安矿业有限公司,云南红河661508【正文语种】中文【中图分类】TD219金矿并不是单一的金属矿山，它含有多种金属成分。

在矿石中，金矿物质与硫砷等物质相互结合在一起，主要包括三种形式，分别是：包裹物、粒间、隙间。

针对硫矿物来说，它的存在不仅增加了金的提取难度，它还与铁矿等相互依存，进一步降低了它的回收率。

在多金属金矿中，金、硫、砷的分离与提取是最为主要的难题。

本文将对金硫砷浮选分离技术进行深入的探究，从而达到合理配置资源的目的。

（1）金的性质：金的物理结构决定了它相对稳定的特性，它是一种金黄色物质，纯度越高，其价值也相对较高。

金是一种具有很好延展性的物质，它的稳定性、导电性均相对良好。

由于金的性质相对稳定，惰性较大，很难与其他物质发生反应，常常以单质的形式存在于自然界中。

金能够与某些酸发生反应，但对碱的作用不敏感，这一性质为浮选分离技术提供了科学的依据。

（2）金的存在形式：金存在矿物的形式多种多样，它的存在形式主要包括以下几种：第一，独立金矿物。

独立金矿物一般含金量较高，主要以金矿物和含金矿物两种形态出现。

独立金矿物的分布较为广泛，冶金率较高，通常作为工业生产的重点。

贵州某含砷含碳难选金矿石选矿试验王恩祥;卢琳【摘要】贵州某金矿石金品位1.40 g/t,含砷1.75%、含碳2.26%,金主要以微细粒浸染状嵌布于黄铁矿和毒砂中,脉石矿物以石英、白云母和高岭石为主.为实现该金矿资源的回收利用,分别采用浮选—重选联合流程和全泥氰化浸出流程进行试验.结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm 90%,在活化剂硫酸+硫酸铜用量1500+300 g/t、组合捕收剂异戊基黄药+丁铵黑药用量120+60 g/t的条件下,原矿经2粗2精3扫—高品位中矿二次精选—浮选尾矿摇床重选流程选别,可获得产率6.90%、金品位15.74 g/t、回收率75.68%的综合金精矿,相比原矿全泥氰化浸出工艺仅13.82%的金浸出率,指标较优,实现了该金矿资源高效回收.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(033)010【总页数】5页(P107-111)【关键词】金矿石;浮选;重选;氰化浸出【作者】王恩祥;卢琳【作者单位】金堆城钼业集团有限公司;广西冶金研究院有限公司【正文语种】中文王恩祥(1984—)，男，工程师，714102 陕西省渭南市华县金堆城镇。

贵州某金矿矿石结构较复杂，泥化现象严重，金与砷、碳等伴生。

主要金属矿物为黄铁矿、毒砂、辉锑矿，脉石矿物主要为石英、白云母和高岭石。

未见自然金存在，金主要以超显微包裹体的形式存在于黄铁矿和毒砂中，且黄铁矿和毒砂嵌布粒度较细，约0.001～0.20 mm，磨矿过程中难以实现完全单体解离，从而影响选矿回收率[1-4]，因此对该难选金矿进行选矿试验研究。

1.1 矿石组成贵州某金矿石金品位1.40 g/t，除自然元素外，还有硫化物、氧化-氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐六类矿物存在。

氧化-氢氧化物占34.89%，其次为硅酸盐，占32.86%；碳酸盐占21.53%，硫化物和自然元素少量，磷酸盐矿物偶见，主要载金矿物黄铁矿和毒砂占6.50%。

矿石化学多元素分析结果见表1。

为了暴露被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金，为了消除砷矿物对金的氰化浸出率的影响，含砷金矿石常用以下几种预处理方法。

1.焙烧氧化法将砷金矿放在一段（或二段）焙烧炉中或回转窑中，在650～800℃下进行焙烧。

在较低温度、弱氧化气氛中脱砷，在较高温度、氧化气氛中脱硫。

我国回转窑（7吨/日）焙烧含砷金矿，砷挥发率达99%以上，硫挥发率达80%左右，砷的回收率可达90%。

2.加压氧化法在加压容器中，往砷金矿的酸性（或硷性）矿浆中通入氧气（或空气），砷、硫被氧化成砷酸盐及硫酸盐，从而使砷硫矿物包裹的金粒被表露，便于氰化浸出。

加压氧化时温度为170～190℃，压力为1500～2000千帕，处理时间为2小时。

经这种方法处理后金的浸出率可从5～74%提高到87～99%。

3.细菌氧化法细菌浸出在25℃常温下进行，分三个步骤：1）细菌培养基培养铁硫杆菌，制备pH值1.5～2.5的硫酸细菌浸出液；2）细菌催化，氧化脱除砷、硫；3）预处理后所得矿渣再进行氰化。

预处理溶液将细菌活化后再利用。

南非利用此方法浸出-75微米砷黄铁矿，在pH值为1.7时，经7周预处理，其矿石氰化浸出率由原来的8.6%提高到89.8%。

4.其它方法添加催化剂加速砷矿物分解的化学氧化工艺；利用导电性较强的碱（NaOH）溶液作介质，使矿浆在电极作用下进行电氧化预处理工艺；利用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸的硝酸氧化工艺……。

上面各种方法中，焙烧氧化法应用较广泛，而加压氧化法投资较高，细菌氧化法在投资和生产成本上都比较低，但是细菌繁衍需要适宜条件，加上反应时间较长，因此影响了该法的工业应用步伐。

从含砷的金矿石中回收金近年来，人们对含有大量砷、硫和碳的金矿石的处理比较重视。

但是，从这类矿石中回收金有很多困难。

苏联曾研究了两种类型相似的矿石；（1）含硅铝酸盐基质的硫化物-碳酸盐的矿石，（2）含硅酸盐和硅铝酸盐基质的硫化矿石。

第-类矿石中碳酸盐占18%，硫化物（黄铁矿和砷黄铁矿）占6%。

金矿浮选流程
金矿浮选是一种常见的金矿选矿方法，通过对金矿进行浮选分离，达到提高金矿品位和回收率的目的。

下面将介绍金矿浮选的流程及其主要步骤。

首先，金矿浮选的前期工作非常重要。

在进行浮选之前，需要对原矿进行破碎和磨矿，将原矿破碎到一定粒度，并进行适当的磨矿处理，以便提高金矿的浮选性能。

接着，进行金矿的浮选分离。

首先将金矿浸入浮选槽中，加入适量的药剂，药剂的种类和用量根据金矿的性质和成分而定。

然后通过搅拌和气泡的作用，使金矿和药剂发生反应，使金矿颗粒上附着气泡，从而使其浮起来，形成浮选泡沫。

随后，利用泡沫浮选机或其他设备，将浮选泡沫中的金矿颗粒收集起来，形成金矿浮选精矿。

而废石等杂质则沉入废渣中。

在浮选过程中，需要根据金矿的特性和浮选效果，调整药剂种类和用量，控制浮选条件，以达到最佳的浮选效果。

此外，还需要对浮选泡沫中的金矿精矿进行脱泡、脱水等后续处理，以便得到最终的金矿产品。

最后，对金矿浮选过程进行尾矿处理。

浮选尾矿中含有一定量
的金属矿物和药剂残留，需要进行综合利用或处理。

一般采用浮选
尾矿回收金属或进行填埋处理，以减少对环境的影响。

总的来说，金矿浮选流程是一个复杂的工艺过程，需要根据金
矿的性质和成分，合理选择浮选药剂和浮选条件，进行科学的浮选
操作，以实现金矿的高效浮选分离。

同时，对浮选尾矿的处理也是
非常重要的，要做到资源的合理利用和环境的保护。

通过对金矿浮选流程的了解，可以更好地指导金矿的选矿生产，提高金矿的选矿效率和经济效益，为金矿生产提供重要的技术支持
和指导。

含砷金矿处理工艺随着金矿资源开发的不断深入，易处理金矿石储量逐渐减少，而结构复杂、低品位及嵌布粒度细的难处理金矿所占比重逐渐增大。

据统计由难处理金矿资源生产的黄金占世界黄金产量的1/3 以上，可见这类金矿资源已成为黄金生产的主要来源，处理这类金矿石已成为目前选矿研究中最重要的课题。

含砷金矿石是世界上公认的难处理金矿类型之一，也是处理量最大、可回收经济价值最高的金矿石。

我国含砷金矿资源主要分布在西南、西北和东北等地区。

含砷金矿石处理的难点在于金矿物与含砷矿物（主要是毒砂）以及黄铁矿密切共生，金以微细粒状分布，常被包裹在毒砂和黄铁矿中，或存在于其单个晶体之间，造成金的选别难度增大，同时金精矿中含砷量高，金的回收率低，也不利于后续的冶金工作。

目前，浮选法是对含砷金矿进行预处理的有效方法之一，浮选含砷金矿的目的是将砷与金分离，从而实现金的回收。

研究并改进含砷金矿的选矿工艺十分必要，既能提高选冶技术经济效益，还有利于环境保护，具有可持续发展的意义。

目前，国内外许多学者对毒砂和含金硫化矿的分选进行了大量研究，含砷金矿浮选分离是含金硫化矿与砷矿物浮选分离的主要体现。

毒砂与含金硫化矿物分选的研究重点在于浮选药剂的选择与浮选工艺的研究。

1 含砷金矿浮选药剂研究进展浮选药剂研究的重点是低成本、高效率及小毒性混合药剂的开发，到目前为止，浮选药剂的研究工作取得了较多成果。

1.1 高选择性捕收剂选金捕收剂一般有乙基黄药、丁基黄药、异戊基黄药、甲酚黑药、羟肟酸钠和油酸等。

朱申红和钱鑫、童雄和钱鑫]对某含砷金矿石进行研究时发现，丁基黄药、仲辛基黄药和氨醇黄药在碱性介质中能选择性地浮起含金黄铁矿，且这些药剂的组合使用对含金黄铁矿与毒砂的分离更有效，能够强化含金黄铁矿的浮选。

随着性质单一、易浮选金矿石的减少，矿物组成复杂的难选金矿石成为主要的金矿资源。

对于这类矿石的浮选，单一药剂制度很难取得理想指标，为此越来越多的选矿工作者根据现有药剂的性能，着力于混合用药和开发新药剂来解决现有难题。

含砷金矿的浮选方法
李继松
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】1996(018)004
【摘要】含砷金矿属难选矿石。

根据矿石性质和产品要求，可分别采用混合浮选、优先浮选和分离浮选法选别这类矿石。

【总页数】4页(P4-7)
【作者】李继松
【作者单位】青岛建筑工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.陕西双龙金矿含砷含碳难选金矿石浮选工艺
2.四川高寒地区含砷难处理金矿石浮选试验研究
3.含砷含碳微细浸染型难处理金矿石浮选工艺改造实践
4.某含砷金矿
浮选提金降砷试验研究5.某低品位含砷金矿浮选试验研究
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