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技术交底书施工技术交底内容一、交底部位1、技术交底范围：大狮子隧道SA5-J、SA5、SA4-JQ、SA4、SA4-1段拱架加工。
交底里程：ZK49+974~ZK53+823 、YK49+972~YK53+815。
二、设计参数1.SA5-JQ地段拱架设计SA5-JQ段拱架设计图1)拱架的构成SA5-JQ段的钢支撑由18号GB706-88工字钢冷弯制作，有3个单元共9节。
其中A单元有5节，节长4.003m，安装在水平设计线以上、半径R=6.37m的同心圆上，圆心角360，构成初期支护的拱部支撑。
B单元有两节，为两边侧墙支撑，半径R=8.87m。
C单元也是两节，安装在仰拱内，与拱墙部位钢支撑形成闭合圈。
2)拱架节间的连接拱节之间采用钢板连接板进行连接，连接板有两种规格，在SA5-JQ段拱架设计图中标记为“接头1”和“接头2”。
3)拱架加工拱架加工用型钢冷弯机冷弯制作，采用连续弯制、分段成型的工艺。
现场使用的是章平机械厂生产的DH20型钢冷弯机。
该冷弯机的成形工作部件为两固定转轮和一个活动转轮，两个固定转轮间的距离为210cm。
以A和B两圆心边线作为加工拱架的外切线，计算后得到A到C、B到C的距离都是108.32cm时，加工出来的拱架半径就是637cm。
加工仰拱拱架时，将C轮往后调6.2cm即可4)接头加工接头1是拱节之间的接头，由240mm×240mm×14mm的钢板制作，与工字钢焊接连接成一体，焊接时工字钢的纵横轴线与钢板的纵横轴线重合，且要求工字钢周边与钢板接触处全部满焊。
为增强拱架的稳定性，在工字钢两端设置有直角三角形加劲肋，加劲肋与工字钢背贴的边长50mm，与钢板焊接的边长27mm。
用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。
接头1设计图接头2 是仰拱钢支撑与拱墙钢支撑之间的接头，由两块230mm×350mm×14mm的钢板组成，用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。
一、交底目的为确保拱架加工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底模板，对拱架加工过程中的安全注意事项进行详细说明。
二、交底对象1. 拱架加工班组全体成员；2. 相关技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 材料准备及检查（1）材料应符合国家相关技术标准，如钢材、木材、混凝土等，确保材料质量。
（2）检查材料表面有无裂纹、变形、腐蚀等缺陷，确保材料完好。
（3）加工设备应保持良好状态，定期进行保养和检查。
2. 加工工艺（1）严格按照施工设计图纸进行拱架加工，确保加工尺寸准确。
（2）加工过程中，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）焊接作业时，操作人员应穿戴防护服、防护手套，并保持焊接区域通风良好。
（4）木材加工时，应保持加工场地干燥，防止木材变形。
3. 安全操作规程（1）操作人员应熟悉拱架加工工艺，了解安全操作规程。
（2）操作前，应检查设备、工具是否完好，确认安全后方可开始工作。
（3）加工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）严禁擅自拆除、改装设备，确保设备正常运行。
（5）操作人员不得单独作业，应相互配合，确保安全。
4. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
（4）使用起重设备时，应遵守相关操作规程，确保起重安全。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止作业，迅速报警。
（2）采取有效措施，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院治疗。
四、交底要求1. 操作人员应认真阅读本安全技术交底，了解拱架加工过程中的安全注意事项。
2. 操作人员应参加安全培训，掌握安全操作技能。
3. 操作人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 项目部应加强对拱架加工过程的安全监管，确保安全生产。
五、交底时间本次安全技术交底于[填写日期]进行，请全体人员认真学习，确保安全生产。
一、交底目的为确保洞口拱架作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 洞口拱架作业前的准备工作（1）对作业人员进行安全教育培训，使其了解洞口拱架作业的安全操作规程和注意事项。
（2）检查作业工具、设备是否完好，确保其符合安全要求。
（3）检查施工现场环境，确保作业现场安全、整洁。
2. 洞口拱架作业安全操作规程（1）在洞口拱架作业前，必须进行安全检查，确认作业环境安全。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）洞口拱架的支撑结构应牢固可靠，确保其能够承受作业过程中的荷载。
（4）作业过程中，禁止随意移动、拆除拱架支撑结构。
（5）在洞口拱架作业时，严禁在拱架下方作业，防止因拱架变形或坍塌造成伤害。
（6）作业人员应保持作业区域整洁，及时清理作业现场杂物。
3. 洞口拱架作业注意事项（1）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
（2）作业过程中，如发现拱架支撑结构异常，应立即停止作业，报告现场负责人进行处理。
（3）作业人员应保持警惕，发现险情应立即撤离作业现场。
（4）洞口拱架作业过程中，禁止吸烟、饮酒等违反安全规定的行为。
（5）作业结束后，应对作业现场进行清理，确保安全。
4. 洞口拱架作业应急处理（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离作业现场。
（2）报告现场负责人，启动应急预案，组织救援。
（3）根据事故情况，采取相应的救援措施，如紧急疏散、医疗救护等。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握洞口拱架作业的安全操作规程。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应加强对洞口拱架作业的监督管理，确保作业安全。
四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
五、负责人及签字（一）负责人：________（二）作业组长：________（三）作业人员：________（四）安全员：________（五）签字：________注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保隧道拱架加工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道拱架加工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 人员要求：（1）参加拱架加工的人员必须具备相应的专业技能和操作资格。
（2）作业人员必须接受安全教育培训，了解本交底内容。
2. 施工现场要求：（1）施工现场应保持整洁，不得有杂物堆放。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 设备与工具要求：（1）加工设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。
（2）工具应保持完好，使用前应检查其性能。
4. 操作规程：（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得违规操作。
（3）加工过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。
（4）加工过程中，应保持工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
5. 安全防护措施：（1）高空作业时，操作人员必须佩戴安全带，并系好保险扣。
（2）操作人员上下传递物品时，应使用专用工具，不得直接抛掷。
（3）施工现场严禁酒后作业，严禁非操作人员进入作业区域。
6. 灭火与急救：（1）施工现场应配备灭火器材，并定期检查其有效性。
（2）操作人员应掌握灭火器材的使用方法，学会灭火和急救技能。
四、交底时间本交底自隧道拱架加工开始之日起，至拱架加工结束之日止。
五、交底责任1. 施工单位负责组织本交底的编制和实施。
2. 施工单位应确保作业人员了解并遵守本交底内容。
3. 施工单位应定期对本交底内容进行修订和完善。
六、附则1. 本交底由施工单位负责解释。
2. 本交底自发布之日起实施。
（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
）。
××××工程有限公司×××项目部隧道拱架安装作业安全技术交底工程名称施工单位交底部位工序名称交底日期施工日期隧道拱架安装作业安全技术交底隧道拱架安装作业安全技术交底根据本隧道施工特点，隧道开挖作业过程中存在的主要危险因素有:拱架倾倒伤害、挤压伤害、坍土伤害、落物伤害、触电伤害等，针对以上存在的危险因素，作业过程中应做好以下工作，并注意有关事项：一、施工前做好准备工作，由班组长向作业人员进行班前安全讲话，就作业过程中存在危险因素、防范措施、注意事项、应急逃生方法等向作业人员进行交底，保证每个作业人员达到安全作业的要求。
二、立拱作业安全要求（1）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质段，应由专人每班检查。
（2）抬钢拱架和立架的时候，必须由现场带班人员统一指挥，抬钢拱架的时候要统一口号、协调动作。
抬钢拱架之前要注意清理脚下的障碍物（小导管、锚杆、电线），防止作业时绊倒。
（3）钢拱架对接的时候，必须先准备好支撑，先用撬棍对好螺栓孔，再开始上螺栓。
注意手在对接的过程中不得伸进接头或螺栓孔内，防止被挤伤。
（4）钢拱架就位的时候一定要根据测量人员给出的控制点和交底，来控制好拱顶和拱脚的位置，做好与现场技术人员的配合。
（5）针对在立拱过程中，拱架发生扭曲的，拱脚的地方要及时进行纠正，便于下边的接腿和保证接腿顺直。
（6）在焊接连接筋之前，钢拱架要有防倾倒的措施，必须有人负责支撑的稳定性和有效性，防止支撑破坏造成拱架倾倒伤人。
（7）立拱过程中，带班人员一定要在现场进行指挥和监护，有异常情况及进停止作业并进行处理，不能处理的及时通知现场生产负责人组织人员机械处理，不得冒险作业。
(8)拱脚下面不得有虚土,清理时要注意不得超挖，拱脚一定要支在实土上，如存在超挖、注意不得用原土进行回填，要采取有效措施保证拱脚稳定。
（9）接腿的时候禁止抛掷螺丝和工具，腿子和上面的拱架要对接牢固、顺直。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：钢拱架安装二、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
- 严禁非施工人员进入施工现场，施工现场必须设置明显的警示标志。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械设备安全- 施工前对机械设备进行全面检查，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证。
- 严禁非本机驾驶员驾驶车辆。
3. 现场环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
- 加强对附近地表、开挖掌子面、喷射砼面的观察，发现异常情况立即上报并采取相应措施。
- 加强监控量测工作，准确掌握初支动态。
4. 施工用电安全- 加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线。
- 安装配电箱与漏电保护装置，动力电线要架空并符合安全规程要求。
- 电工、焊工等特殊工种需持证上岗。
三、钢拱架安装具体要求1. 钢拱架加工- 钢拱架加工必须严格按照设计图纸和规范要求进行。
- 加工过程中产生的废弃钢材应回收利用，严禁随意弃置。
2. 钢拱架安装- 钢拱架安装应在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
- 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
- 安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
- 每侧安设2根锁脚锚管（杆）将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
3. 钢拱架连接- 钢拱架连接方式分为螺栓连接和材对接。
- 螺栓连接时，螺帽必须拧紧，连接板眼对齐，确保连接牢固。
- 材对接时，对接部位应进行焊接加固，增加连接刚度。
4. 钢拱架质量验收- 钢拱架安装完成后，应按照规范要求进行质量验收。
- 验收不合格的钢拱架应及时整改，直至合格。
四、环保要求1. 钢架加工过程中产生的废弃钢材应回收利用，严禁随意弃置。
2. 运输车辆施工、维修中产生的废弃机油等应进行回收利用，或到当地环保部门指定的地点弃置处理。
隧道格栅钢架（工字钢拱架）施工技术交底2、格栅钢架施工2.1施工工艺流程见格栅钢架施工工艺流程格栅钢架施工工艺流程2.2格栅钢架加工加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工格栅钢架焊接检查验收。
工艺措施和作业要点：1、施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。
（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。
（3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。
2、施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。
3、制作模具操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4、钢筋下料加工（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
（2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。
对一些小料合理利用。
（3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：a：弯起点必须做标记b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
5、钢格栅焊接（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。
但不允许焊的太深，烧伤主筋。
（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
（5）最后焊接连接板（角钢L80×80×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。
连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
钢拱架施工技术交底记录1、工字钢钢拱架1.1、工字钢刚支撑设计参数围岩级别衬砌类型初期支护备注钢拱架V ZDK-1 20b号工字钢,间距0.7 m 连接钢筋HRB335Ф25 Z5-1 18号工字钢,间距0.5 m 连接钢筋HRB335Ф25 Z5 18号工字钢,间距0.87m 连接钢筋HRB335Ф251.2、安装工序钢架施工工艺流程图1.3、钢支撑支护施工具体流程1）、钢架单元制作钢拱架支撑要求预先在钢筋加工场集中加工成型。
在加工场地按设计放出钢支撑加工大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格工字钢应按照设计要求利用冷弯机床进行加工，通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的拱架。
钢拱架和钢格栅加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；钢拱架支撑由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。
钢拱架支撑和格栅支撑平放时，平面翘曲应小于±2Cm。
2）、钢架拼装前准备安装前分批检查验收加工质量（结构尺寸、焊接情况是否符合要求）。
钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。
安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚高程不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇筑同等级混凝土以加大拱脚接触面积。
3）、钢架安装1）V级围岩中的工字钢拱架按CD开挖法分左上、左下、右上、右下断面四次安装，最终封闭成环。
根据左上、左下、右上、右下的顺序完成初喷后，安装钢架，安装整体示意图如下图所示：CD法拱架安装整体示意图钢架应分节段安装，节段与节段之间采用螺栓连接。
相邻连接板间用橡胶垫板填塞。
连接结点如下图所示：相邻两榀钢架之间必须采用纵向钢筋连接，连接钢筋采用φ25，环向间距1m。
钢架立起后，根据中线水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。
拱架加工技术交交底编号：TMSC-06四、拱架加工流程图及拱架加工流程图如下:加工方法加工厂集中加工，在批量加工前进行首检制度，即按技术交底加工棍，检验合格后，批量生产，批量生产中按比例检查；程序化施工数控机床预压、切害IJ、钻孔、人工焊接各单元接头板。
工字钢接头标准如下：工字钢采用对接焊接时，必须采用腹板连接板帮焊连接，如下图。
盖板和连接板尺寸如下，拱架加工中要求执行下表要求:4.2.1施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、压床、钢筋调直机等）运转调试工作。
（2）做好格栅加工钢平台，工字钢加工台架铺设(3) 原材料检验与试验①•焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。
②•钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。
③•有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。
试焊4.3.1 焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。
并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
4.3.2施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。
焊接完毕后清除熔確及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。
施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅单元大样图，包括各连接点的法线方向，并按各种加宽值的要求放出全断面试拼平台大样。
制作模具机械队(拱架加工班)先复核工字钢、格栅截面设计模具，模具材料采用16mm厚钢板焊接制作，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
钢筋、工字钢下料加工(1) 先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且下1 ~2棍拱架材料，加工厂现场弯制，依据技术交底尺寸，检查压制完成后拱架是否符合技术交底要求。
(2) 按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识(以红油漆标明各单元顺序)，以免误用。
对一些小料合理利用。
