氯气泄漏中毒事故案例_

致9人死亡的重庆4-16氯气泄漏事故责任人受查处 2004年10月23日15:29 中国新闻网中新网10月23日电经重庆天原化工总厂“4·16”事故调查组调查确认，造成死亡失踪9人，15万人撤离的重庆“4·16”氯气泄漏事故是一起责任事故。

重庆晨报消息，按照有关规定，经重庆市委、市政府批准，市纪委、监察局决定对事故有关责任人给予以下处分：给予对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司董事长、党委书记缪光奎党内警告处分；给予对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司经济运行部部长李华夏行政记过处分；给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂厂长张定禄撤消重庆天原化工总厂厂长、党委委员职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆天原化工总厂党委书记兼副厂长陈德国党内警告处分；给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂副厂长吴照华行政记大过处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任王为民撤消重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任职务处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆化工节能计量压力容器监测所所长助理兼压力容器监测科科长、技术负责人、检验师周军撤消重庆化工节能计量压力容器检测所所长助理和压力容器检测科科长职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆化工节能计量压力容器检测所副所长吴明中(主持工作)行政记大过处分。

重庆天原化工总厂氯气泄漏事故责任人受查处 2004年10月24日11:53 新华网新华网重庆10月24日电（记者李永文）经重庆天原化工总厂“4·16”事故调查组调查确认，“4·16”事故是一起责任事故。

按照有关规定，经重庆市委、市政府批准，重庆市纪委、监察局日前决定对事故有关责任人分别给予处分。

给予对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司董事长、党委书记缪光奎党内警告处分，化医控股集团公司经济运行部部长李华夏行政记过处分；给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂厂长张定禄撤销重庆天原化工总厂厂长、党委委员职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆天原化工总厂党委书记兼副厂长陈德国党内警告处分；给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂副厂长吴照华行政记大过处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任王为民撤销重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任职务处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆化工节能计量压力容器检测所所长助理兼压力容器检测科科长、技术负责人、检验师周军撤销重庆化工节能计量压力容器检测所所长助理和压力容器检测科科长职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆化工节能计量压力容器检测所副所长吴明中（主持工作）行政记大过处分。

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氯气中毒事故案例
1)事故经过
7月25日下午3时左右，上海自来水公司某水厂请上海某控制机器有限公司来该厂加氯车间检修，测试在线的DR-20K电子磅称。

下午3时10分左右，日班的加氯工使用氯气气瓶仓库的3吨行车，起吊在电子磅称上的氯气气瓶，由于该行车单边刹车不灵，致使被吊气瓶晃动，碰擦相邻气瓶，引起气瓶互撞，使一只连接在加氯管上的气瓶脱离支架，造成DN10mm连接管拉脱，引起液氯泄漏，当时在场人员及时采取措施，关闭氯气电动阀，切断加氯机氯源，3时45分左右，漏氯得到控制。

在抢险过程中，有3名职工轻度吸氯，被送往有关医院观察治疗，诊断为氯气吸入。

2)事故原因
行车安装质量存在问题，刹车不灵;加氯场所设备布置间距、吊运间距和通道等不符合要求;处理液氯泄漏过程中，现场人员未佩戴个人防护用品。

3)防范措施
设备应及时检查、维修，不得带故障运行;设备的布置应符合有关设计规范，保证操作安全;现场应配备应急抢险器材和防毒器具，事故发生时，首先应穿戴好防护用具，然后才进行抢险、抢修工作。

氯气泄漏事故案例分析案例概述：2001年10月20日，美国特拉华州新城一家化学品公司的氯气储罐发生泄漏，导致2名工人死亡，多人受伤，附近居民被迫疏散。

事故发生后，大量氯气泄露到环境中，造成周边地区污染。

案例分析：1.原因分析：（1）设计缺陷：储罐设计存在缺陷，容易造成泄漏。

例如，设备老旧、损坏、阀门无法密封等。

（2）维护不良：储罐长时间未得到维护和检修，设备老化，尤其是阀门、管道等易损部位未进行定期检查和更换。

（3）人为因素：操作错误、职工技能不足、操作疏忽等人为因素也会导致泄漏事故的发生。

2.后果分析：（1）人员伤亡：两名工人在事故中被氯气中毒丧生，其他工人也受到不同程度的伤害。

（2）环境污染：泄漏的氯气对周边地区造成严重污染，空气中氯气浓度超过安全标准，对人体健康构成威胁。

同时，氯气泄漏还可能导致土壤和水体污染。

（3）经济损失：公司需要支付医疗费用、工伤赔偿金，并可能面临环境修复费用、罚款等经济压力。

3.事故原因及解决对策：（1）设计缺陷：储罐应采用新的设计，确保结构和密封性能的可靠性，防止泄漏。

必要时应进行软件模拟和物理试验验证。

（2）维护不良：定期对储罐进行检查和维护，替换老化且有问题的部件，确保设备的正常运行。

（3）人为因素：加强操作人员的安全培训，提高操作技能，确保操作规程的执行和防范措施的落实。

4.应急管理：（1）善后处理：事故发生后，尽快采取措施控制泄漏源，减少氯气泄漏量；及时救援伤员，组织医疗救治。

（2）疏散撤离：对周边居民进行疏散撤离，防止人员伤亡，避免二次事故的发生。

（3）信息通报：迅速向有关部门和公众发布事故情况，并做好应对策略的宣传，指导公众的防护措施。

5.事故防范：（1）设备安全：选择安全可靠的储罐，并根据规定进行定期检查、维护和更换。

（2）操作规程：编制操作规程，加强对操作人员的培训，确保操作规程的执行。

（3）监控措施：安装泄漏报警器、监测装置等设备，及时监测气体泄漏情况，减少泄漏事故的发生。

氯气泄漏事故案例氯气泄漏事故案例时间：2021年6月20日地点：某化工厂事故经过：某化工厂是一家生产氯气的企业，该企业严格遵循相关安全规定进行生产。

然而，6月20日上午，由于设备故障，导致氯气泄漏事故发生。

据目击者描述，当时突然听到一声巨响，接着看到有大量白色的气体从厂区内一处管道中涌出。

工人们迅速意识到问题的严重性，立即进行紧急疏散，并向相关部门报警求助。

事故处理：事故发生后，企业立即启动应急预案，组织消防人员和抢险队伍赶赴现场进行处理。

同时，相关部门也迅速响应，调派专业人员前往现场指导救援工作。

在事故现场，消防人员利用高压水枪进行喷水降温，同时用泡沫剂覆盖泄漏点，阻止氯气进一步泄漏。

此外，周边居民也受到了事故的影响，相关部门立即组织人员进行疏散工作，同时发布紧急通知，提醒居民关好门窗，不要外出。

医疗救护车也在事故现场准备就绪，做好应对可能出现的伤员救治准备。

经过几个小时的紧急抢险，事故得到有效控制，氯气泄漏得到了止住。

经初步统计，事故造成一名工人因吸入大量氯气中毒，被送往医院抢救。

其他工人和周边居民没有受伤。

事故原因及反思：事故发生后，专家组迅速展开调查，判定事故原因主要是设备故障导致氯气泄漏。

进一步调查发现，该化工厂的设备年久失修，特别是涉及氯气储存的设施存在严重漏气隐患。

长期以来，企业重视生产效益而忽视了设备的维护和更新，设备老化严重，安全隐患不容忽视。

此次事故的发生提醒我们，化工企业必须重视安全生产，高度重视设备的安全维护和更新。

只有确保设备的正常运行，才能有效防止类似事故再次发生。

同时，相关部门也需加强对化工企业的监督检查力度，确保企业能够严格按照相关安全规定进行生产，切实保障人民群众的生命财产安全。

结论：氯气泄漏事故给企业和社会敲响了警钟，安全生产是永恒的主题，企业和相关部门必须时刻保持高度警惕，加强安全管理，做好各项安全措施，以防范化工事故的发生。

只有这样，我们才能确保人民群众的生命财产安全，实现可持续发展的目标。

十三起氯气中毒实例及案例分析氯气，Cl2，是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。

可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。

氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。

在高压下氯气液化成液氯。

氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。

工业上接触氯的机会有：氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。

液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。

主要见于电解食盐，制造各种含氯化合物、造纸、印染及自来水消毒等工业。

氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种。

急性中毒临床上又可分为刺激反应、轻度、中度、重度中毒。

其表现为：（1）氯气刺激反应：出现一过性的眼及上呼吸道刺激症状；（2）轻度中毒：主要表现为支气管炎和支气管周围炎，有咳嗽，可有少量痰、胸闷等，两肺有干罗音或哮鸣音，可有少量湿罗音；（3）中度中毒：主要表现为支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿。

咳嗽、咳痰、气短、胸闷或胸痛，可有轻度发绀，两肺有干性或湿性罗音；（4）重度中毒：临床上表现为①咳嗽、咯大量白色或粉红色泡沫痰，呼吸困难，胸部紧束感，明显发绀，两肺有弥漫性湿罗音；②严重窒息；③中、重度昏迷；④卒死；⑤出现严重并发症，如气胸、纵隔气肿等，只要具有其中一项即为重度氯气中毒。

氯气对人体的慢性影响主要表现为上呼吸道、眼结膜、皮肤方面的刺激症状及神经衰弱综合证、氯痤疮，牙齿酸蚀症等凡有明显的呼吸系统慢性疾病，明显的心血管系统疾病的患者不宜从事氯气作业。

氯气中毒的防治要点有：①严格遵守安全操作规程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道负压；②含氯废气需经石灰净化处理再排放，也可设氨水储槽和喷雾器，在跑氯时和中和氯气；③检修时或现场抢救时必须佩戴防毒面具；④执行预防性体格检查。

实例1 某区镇办水厂，加氯消毒工艺较为原始，即用液氯钢瓶置于水泵吸水口滴加消毒。

1984年12月9日下午6时许赵某（男，34岁）当班抄表时，嗅及氯气间有氯气味，查见钢瓶接头处橡胶管破裂，遂戴防毒口罩去关钢瓶，未成，即上门通知有关同事请求帮助时，因胸闷、咳嗽、心悸继而昏倒在同事家里，即由同事送往医院救治。

氯气泄漏事故案例在化工厂生产过程中，氯气泄漏是一种常见的事故类型，一旦发生氯气泄漏事故，可能会对人员生命安全和环境造成严重威胁。

下面我们就来讨论一个真实的氯气泄漏事故案例，以便更好地了解事故的原因、后果及应对措施。

这起氯气泄漏事故发生在一家化工厂，当时工人正在进行氯气储罐的检修工作。

在检修过程中，由于操作不当，氯气泄漏并迅速蔓延到周围区域。

工厂立即启动了应急预案，疏散了周围人员，并通知了相关部门前来处理。

由于氯气具有刺激性气味，周围居民很快就察觉到了异常，并纷纷报警求助。

当地政府和环保部门也立即介入，对事故现场进行了封锁和清理。

经过几个小时的努力，氯气泄漏事故得到了控制，没有造成人员伤亡，但对周围环境造成了一定的影响。

事故发生后，工厂对氯气储罐的检修操作进行了全面检讨，并对相关人员进行了再培训。

同时，工厂还加强了气体泄漏监测设备的更新和维护，以及应急预案的演练。

这些举措有效地提高了工厂对氯气泄漏事故的防范和处理能力。

通过这起氯气泄漏事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，对于化工企业来说，加强对危险化学品的管理和监控是至关重要的。

只有做好了化学品的安全防范工作，才能有效地避免事故的发生。

其次，及时有效的应急预案是化工企业应对事故的关键。

在事故发生后，能够迅速采取措施，控制事态发展，并最大限度地减少人员伤亡和环境污染。

最后，事故的发生也提醒我们，要加强对化工企业从业人员的安全教育和培训。

只有做到了安全生产意识的普及和强化，才能真正做到预防事故的发生。

总的来说，氯气泄漏事故给我们敲响了警钟，化工企业要时刻保持高度的警惕，做好安全生产工作，防患于未然。

只有这样，才能确保企业的稳定发展，保障人员的生命安全和环境的健康。

氯气中毒事故案例氯气，Cl2，是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。

可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。

氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。

在高压下氯气液化成液氯。

氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。

工业上接触氯的机会有：氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。

液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。

主要见于电解食盐，制造各种含氯化合物、造纸、印染及自来水消毒等工业。

(安全管理交流) 氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种。

急性中毒临床上又可分为刺激反应、轻度、中度、重度中毒。

其表现为：(1)氯气刺激反应：出现一过性的眼及上呼吸道刺激症状;(2)轻度中毒：主要表现为支气管炎和支气管周围炎，有咳嗽，可有少量痰、胸闷等，两肺有干罗音或哮鸣音，可有少量湿罗音;(3)中度中毒：主要表现为支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿。

咳嗽、咳痰、气短、胸闷或胸痛，可有轻度发绀，两肺有干性或湿性罗音;(4)重度中毒：临床上表现为①咳嗽、咯大量白色或粉红色泡沫痰，呼吸困难，胸部紧束感，明显发绀，两肺有弥漫性湿罗音;②严重窒息;③中、重度昏迷;④卒死;⑤出现严重并发症，如气胸、纵隔气肿等，只要具有其中一项即为重度氯气中毒。

氯气对人体的慢性影响主要表现为上呼吸道、眼结膜、皮肤方面的刺激症状及神经衰弱综合证、氯痤疮，牙齿酸蚀症等。

凡有明显的呼吸系统慢性疾病，明显的心血管系统疾病的患者不宜从事氯气作业。

氯气中毒的防治要点有：① 严格遵守安全操作规程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道负压;② 含氯废气需经石灰净化处理再排放，也可设氨水储槽和喷雾器，在跑氯时和中和氯气;③ 检修时或现场抢救时必须佩戴防毒面具;④ 执行预防性体格检查。

实例1 某区镇办水厂，加氯消毒工艺较为原始，即用液氯钢瓶置于水泵吸水口滴加消毒。

1984年12月9日下午6时许赵某(男，34岁)当班抄表时，嗅及氯气间有氯气味，查见钢瓶接头处橡胶管破裂，遂戴防毒口罩去关钢瓶，未成，即上门通知有关同事请求帮助时，因胸闷、咳嗽、心悸继而昏倒在同事家里，即由同事送往医院救治。

氯气泄漏事故案例1、氯气反应釜发生泄漏事故的经过与分析一、事故经过2005年4月27日深夜10点55分左右，某化工厂一台反应釜（滴加罐）发生氯气泄漏事故，造成2名操作工死亡，其余操作工因及时从2m多高的操作台跳下逃离而未受伤害。

该台反应釜无出厂铭牌及资料，设计参数不明，反应釜内筒及夹套材料为碳钢。

内筒使用介质为氯化氢、氯气。

使用参数：内筒压力为常压；夹套介质为水蒸汽，夹套使用压力为0.4MP A左右，操作温度内筒或200℃,夹套或165℃。

内筒及夹套封头型式采用椭圆形，支座型式为悬挂式，容积为1000升，内筒衬有搪玻璃，经检查，搪玻璃完好，作为压力容器，该设备投用后一直未经特种设备检测部门检验。

二、事故分析从事故现场分析，该起事故主要是由于操作失误引起的。

操作工误把甲基磺酰氯抽入二碳酸二丁脂生产用的盐酸滴加罐，造成滴加罐内产生压力，真空管突然破裂而引起真空管内氯化氢和氯气外泄，致使2人中毒身亡。

根据GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》，氯气为H级（高度危害）介质，车间空气中氯气最高浓度值0.1〜1.0MG/M3，呼吸道吸入半数致死浓度值LC50为200〜2000MG/M3。

即当呼吸道吸入0.2〜2G氯气时，就能造成人员中毒死亡，而真空管的突然破裂造成瞬间外泄的氯气浓度远远超过标准的规定；其次，该反应釜仅在筒体及夹套上装设1只压力表，压力表未经校验。

从锅炉房出来的蒸汽未经减压直接进入滴加罐夹套，使用压力完全由锅炉“控制”（该厂锅炉型号为DZL4-1.25-A II,锅炉出口蒸汽额定为1.25MP A），反应釜上未装安全泄放装置，当反应釜产生压力时，压力无处泄放而致使真空管破裂。

从厂方了解到，氯气泄漏2分钟后，一工人身穿防护服，更换了破裂的真空管，并对管道内的氯气进行中和，遏止了氯气进一步泄漏，防止了事故的进一步扩大。

三、反思及教训1、使用单位应配备专（兼）职人员管理反应釜，专（兼）职人员应具有相应的专业知识，并制订专用的工艺规程；应定期对操作人员进行专业培训，并定期到车间掌握设备使用状况，以保证设备能安全正常运行；2、应完善操作规程，操作人员应持有压力容器上岗证，对生产工艺应熟悉，并能按操作规程熟练操作；3、反应釜这类压力容器必须领取使用登记证，并经特种设备检验部门的检验合格后方可使用。

氯气泄漏事故案例在工业生产中，化学品泄漏事故时有发生，而氯气泄漏事故则是其中比较常见且危险的一种。

氯气是一种无色有刺激性气味的气体，具有强烈的腐蚀性和毒性，一旦泄漏将对人员和环境造成严重危害。

下面我们就来看一个氯气泄漏事故的案例，以便更好地了解事故的原因和应对方法。

某化工厂在进行氯气储存罐更换时，因操作不当导致氯气泄漏事故。

当时，工人们正在对储罐进行清洁和维护，但在拆卸连接管道时，由于管道密封不严，氯气开始泄漏。

工人们闻讯后立即撤离现场，并向现场负责人报告。

然而，由于事发突然，部分工人未能及时逃离现场，导致多人中毒。

事后调查发现，这起事故的发生主要是由于以下几个原因，首先，工人在操作时未能严格按照操作规程进行，对连接管道的检查不够仔细，导致密封不严；其次，现场负责人未能提前做好事故预防和应急救援准备，缺乏必要的安全培训和演练；最后，化工厂在安全管理方面存在一定的疏忽，对设备的维护保养不到位，安全防护设施不完善。

针对这起事故，化工厂立即展开了紧急救援工作，对泄漏进行了控制和清理，并对受伤人员进行了紧急救治。

同时，对事故原因展开了全面的调查和分析，加强了安全管理和操作规程的培训，完善了安全防护设施，并加强了对设备的定期检查和维护。

通过这起事故，我们可以得到一些启示和教训。

首先，严格按照操作规程进行作业，对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠；其次，加强安全管理和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；最后，加强对事故的调查和分析，总结经验教训，不断完善安全管理体系，以防止类似事故再次发生。

总之，氯气泄漏事故给工业生产和人员安全带来了严重威胁，必须高度重视安全管理工作，加强对化工生产过程中可能发生的事故的预防和应对措施。

只有不断加强安全意识，严格执行操作规程，加强设备维护和安全管理，才能有效预防化工生产中的事故发生，确保人员和环境的安全。