钎焊工艺规程

钎焊焊接安全操作规程及注意事项一、焊炬的使用安全：1、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。

同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。

2、经检查合格后，才能点火。

点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。

3、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。

4、焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。

5、禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。

6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。

二、射吸式焊炬常见故障：1、焊炬最常见的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于氧气、壁长时间使用造成的铁锈等微粒物；2、在经过氧气、乙炔的流经后将其带进焊炬内，加上氧气、乙炔调节阀都为针阀，内孔很小，从而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。

三、射吸式焊炬的射吸能力检查方法：1、将焊炬上的氧气接头与氧气软管连接起来（焊炬上的乙炔接头不连接），阀门都完全开启，用手指放在乙炔接头处，如感觉有一股很强的吸力则表明焊炬可正常工作；2、如吸力很小则证明焊炬内壁有沉淀物存在乙炔中的水份、微粒物和主管道内，然后将氧气阀门、乙炔阀门打开。

四、焊炬射吸力检测：1、检测出焊炬射吸力较差时可通过用水温在约70℃的水中侵泡或冲烫；2、在用高压压缩空气进行吹扫（吹扫时也必须将焊炬内的水充分的清除干净），从而将焊炬内微粒物彻底的清除掉，恢复焊炬的射吸能力。

五、焊炬橡皮管要求：1、橡皮管的长度一般不应小于5M，若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两橡皮管用管接头连接起来使用，但必须绑扎牢固。

2、发现皮管冻结时，应用温水解冻，禁止用明火烤；六、焊炬发生回火处理方法：1、在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬及连接管路内的余焰与烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水中冷却。

钎铝焊安全操作规程钎铝焊是一项常见的焊接工艺，其主要应用于铝合金材料的连接和修复。

尽管它是一项普遍且广泛应用的工艺，但由于焊接涉及高温和火焰，安全操作非常重要。

以下是钎铝焊的安全操作规程，旨在确保操作人员的安全，并避免引起危险和意外事故。

1. 确保工作环境安全：在钎铝焊操作前，必须确保工作区域干净、整洁，没有易燃物品和杂物。

操作区域应有足够的通风条件，在操作期间保持良好的空气流动。

2. 戴好个人防护设备：进行钎铝焊操作时，必须佩戴合适的个人防护设备，如耐火手套、护目镜、防火服和防护鞋。

这些设备可以防止受到高温和火焰的伤害，并提供额外的防护。

3. 检查和维护焊接设备：在进行钎铝焊操作之前，必须仔细检查和维护焊接设备。

确保所有连接和部件都牢固可靠，没有松动或磨损。

检查气体和电缆的连接是否正常，并确保其工作正常。

4. 使用适当的焊接材料和工具：钎铝焊涉及使用钎焊材料、气体和其他工具。

必须确保使用合适的钎焊材料和气体，按照制造商的建议使用，并正确储存和处理它们。

使用必要的工具，如焊接枪、钳子和剪刀，确保它们是合适的型号和质量，能够安全和有效地完成您的工作。

5. 控制火源和温度：钎铝焊需要火焰和高温，因此必须注意控制火源和温度。

确保火焰不会接触到易燃物品，保持操作区域周围的空间充足。

调整火焰温度时要小心，并确保它能够提供足够的热量，但不会过热。

6. 避免烟雾和有害物质：焊接过程中会产生烟雾和有害物质，这对操作人员的健康非常危险。

确保操作区域有良好的通风，并使用合适的排风设备来减少烟雾和有害物质的积聚。

7. 防止电击和短路：如果使用电力设备进行钎铝焊，必须确保设备和电源线路都处于良好的工作状态。

避免接触电源线、电焊机电极和其他导电部件，以防止电击和短路事故的发生。

8. 制定应急计划：在进行钎铝焊操作之前，制定一份应急计划是非常重要的。

这包括知道如何使用灭火器和急救措施，了解如何处理事故和紧急情况，以及与其他操作人员进行紧急沟通的方法。

• 2）钎焊性的好坏还表现在钎焊加热温度对工 件材料组织及性能的影响上。 例如，硬铝LYl2的固相线温度相当低，目 前还没有合适的钎料使其在硬钎焊时不发生过 烧，故钎焊性差。 • 3）钎焊性的又一重要标志是钎料对它的润湿 作用。 • 多数钎料对铜、钢的润湿作用都比较好，对钼、 钨的差。前者钎焊性好，后者钎焊性差。 • 4）钎焊性好坏又与工件材料同钎料作用后的 产物性能有关。 • 钛和钛合金同大多数钎料作用会在界面区形成 脆性化合物相，故钛的钎焊性差。
• 有关钎剂方面已纳入国家标准的有：
① GB/T15829.1-1995软钎焊用钎剂分类； 标记与包装 ② GB/T15829.2-1995软钎焊用钎剂 树脂类钎剂 ③ GB/T15829.3-1995软钎焊用钎剂 有机物类钎剂 ④ GB/T15829.4-1995软钎焊川钎剂 无机物类钎剂 ⑤ JB/T6045 -1992硬钎焊用钎剂
• 在生产实践中， • 银基、铜基、镍基等强度较高的钎焊的接 头，搭接长度通常取为薄件厚度的2~ 3倍； • 锡铅等软钎料钎焊的接头，可取为薄件厚 度的4~5倍，但不希望搭接长度大于是 15mm。因为此时钎料很难填满间隙，往往 形成大量缺陷。 • 由于工件的形状不同，搭接接头的具体形 式各不相同。
图3 平板钎焊接头形式
图4 管件钎焊接头形式
图5
T型和斜角钎焊接头
图7 管或棒与板的接头形式
图6 端面密封接头
图8 线接触钎焊接头
• ②接头与载荷关系问题 ． • 接头设计时应避免在载荷作用下接头处发 生应力集中，另外在受撕裂、冲击、振动 等载荷作用时也应特别注意接头设计的合 理性。 • 图9列举了一些实例。
• 由于分子结构不同，其材料的强度性能也 不同。
图2 热塑性塑料的构造

XXXXXXXXXXXX钎焊操作规程XXX-XXX-XXX 1 目的标准钎焊操作标准2 适用范围厂内所有钎焊作业部份3 责任与权限3.1 生产部焊接技术工人负责焊接；3.2 质量部负责检验焊接质量.4 内容4.1 焊前清理焊前要去除焊件外表及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物,保证铜管端部及接合面的清洁与枯燥,另外还需要保证钎料的清洁与枯燥.清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件外表的清洁度和枯燥度,假设发现焊件不干净、潮湿或被氧化,应挑出来重新处理方可焊接.4.2 接头安装钎焊接头的安装须保证适宜均匀的钎缝间隙,针对所使用的铜磷钎料,要求钎缝间隙〔单边〕在0.05mm〜0.15mm^间.钎焊的接头形式有对接、套接、搭接.一般铜管的套接长度约等于焊接铜管的直径.接头安装完毕后,应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否适宜.假设出现不良接头应撤除重新安装前方可焊接.接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护,以预防铜管内壁受热而被管径(mm)氮气流量〔焊接中〕〔L/min〕焊后保持时间〔S〕氮气压力〔MPa〕<10>4>3预充式〔短WS换〕辿充边焊〔连续置换〕>10>6>60.05~0.20.05~0.14.4 火焰加热4.4.1焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原那么,在实际选择中,还应考虑铜管的壁厚.也就是说,必须根据铜管的直径和壁厚,综合选择焊炬和焊嘴.铜管直径〔mrm①099< ①0 1616<①焊炬型号H01-6单孔嘴型1号2号3号4.4.2加热母材焊接气体由助燃气体〔氧气〕和可燃气体〔乙快气体GK〕两局部组成.此外为了增加液态钎料润温性及预防铜管外表被氧化,在Q- GK混合气体中参加了气体助焊剂.首先翻开GH2气阀,点火后调节氧气阀,根据氧气与GH的压力选择表〔如下表〕调节出中性焰对母材进行加热.焊接材料钎料钎剂供气压力〔MPa〕C2Hb Q紫铜一一紫铜2%艮磷铜钎气体助焊剂黄铜一一紫料0.04-0.060.4-0.5铜钢铜40喃银钎料气体助焊剂+固体助焊齐U针对现有的情况,焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊.三种施焊方式,加热管径大且管壁厚时,加热应近些.为保证接头均匀加热,焊接时使火焰沿铜管长度方向移动,保证杯形口和附近10mme围内均匀受热,但倒立焊时,下端不宜加热过多.4.5 参加钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色〔如右约750C~850C〕,需从火焰的另一侧参加钎料,如果钎焊和紫铜,那铜么需先加热钎料,焊前涂覆钎剂前方可焊接.如图-焊棒与焊炬的位置4.6 保温当观察到钎料熔化后,应将火焰稍稍离开工件,等钎料填满间隙后,焊炬慢慢移开接头,继续参加少量钎料后再移开焊炬和钎料.4.7 冷却作业为了保证焊件充分快速的冷却,在钎焊的完成后将焊接部品完全浸没在水中进行冷却为了预防钎焊余热使非耐热部品的温度上升,钎焊完成后,必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行再冷却,使温度降至室温.4.8 焊后处理焊后应去除焊件外表的杂物,特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件外表,以预防外表被腐蚀而产生铜绿,自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的气氛中冷却,预防高温的铜管在冷却过程中被氧化4.9 焊后检验对钎焊接的质量要求如下：a〕焊缝接头外表光亮,填角均匀,光滑圆弧过b〕接头无过烧、外表严重氧化、焊缝粗糙、蚀等缺陷c〕焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象.d〕部件焊接成整机后,进行气密试验时,焊缝处不准有制冷剂泄漏关于焊后泄漏检验,一般如下几种方法；4.9.1压力检漏给焊后的热交换器充入N2或枯燥空气,然后对钎焊接头喷洒中性的洗涤剂, 观察10秒钟内有无气泡产生,假设有气泡产生那么判为泄漏,需补焊或重焊.此方法检验精度较低.4.9.2卤素检漏此方法用于充冷媒后的热交换器检漏. 将卤素检漏仪的精度选择为2g/年,用探针沿各焊接头移动〔探针离工件应保持在1〜2mmz内,移动速度为20〜50mm/§, 假设制冷剂泄漏速度大于2g/年,那么检漏仪将自动报警.此方法较压力检漏精度高, 但受人为因素影响较大.4.10 异常处理检验完成后,合格品焊件按规定放置到合格品区,以供下道工序使用；对于检出的不合格品根据＜附件一：焊件异常处理方法＞对不合格处进行修改,修改好后的焊件需再次进行焊后检验,检验合格前方可流入下一道工序.编制人/日期：批准人/日期：附件一：焊件异常处理方法缺陷特征产生原因处理举措预防举措钎焊接头间隙部1.间隙过大或过对未填满 1.装配间隙要适宜未填分未填满小局部重焊 2.装配时铜管不能满 2.装配时铜管歪歪斜斜 3.焊前清理焊件3.焊件外表不清4.均匀加热到足够洁温度4.焊件加热不够5.参加足够钎料5.钎料参加不够钎缝钎料只在一 1.焊件加热不均补焊 1.均匀加热焊件接成形面填缝,未完匀头区域不良成圆角,钎缝 2.保温时间过长 2.钎焊保温时间适外表粗糙 3.焊件外表不清当洁 3.焊前焊件清理干净气孔钎缝外表或 1.焊件清理小干去除钎缝 1.焊前清理焊件内部有气孔净后重焊 2.降低钎焊温度2.钎缝金属过热3.焊件潮湿3.缩短保温时间4.焊前烘干焊件夹渣钎缝中有杂质1.焊件清理不十净2.加热不均匀3.间隙不适宜4.钎料杂质量过高去除钎缝后重焊1.焊前清理焊件2.均匀加热3.适宜的间隙外表侵蚀钎缝外表有凹坑或烧缺1.钎料过多2.钎缝保温时间过长机械磨平1.适当钎焊温度2.适当保温时间焊堵铜管或毛细管全部或部分堵塞；1.钎料参加太多2.保温时间过长3.套接长度太短4.间隙过大拆开去除堵塞物后重焊1.参加适当钎料2.适当保温时间3.适当的套接长度氧化焊件外表或内部被氧化成黑色1.使用氧化焰加热2.未用雾化助焊剂3.内部未充氮保护或充氮小够打磨除去氧化物并烘干1.使用中性焰加热2.使用雾化助焊剂3.内部充氮保护钎料钎料流到不 1.钎料参加太多外表的钎 1.参加适量钎料需钎料的焊件外表或滴落2.直接加热钎料3.加热方法不正确；料应打磨掉2.不可直接加热钎料3.止确加热泄漏工件中出现泄漏现象1.加热不均匀2.焊缝过热使磷蒸发3.焊接火焰不正确.造成结碳或被氧化4.气孔或夹渣拆开清理后重焊或补焊1.均匀加热,均匀参加钎料2.选择止确火焰加热；3.焊前清理焊件4.焊前烘干焊件过烧内、外外表氧化皮过多,并有脱落现象〔不靠外力自然脱落〕, 所焊接头形状粗糙、不光滑、发黑,并有裂纹1.钎焊温度过高〔过高使用了氧化焰〕2.钎焊时间过长3.已焊好的口又不断加热、填料用高压氮气或枯燥空气对铜管内外吹1.限制好加热时间；2.限制好加热的温度。

失效位置
剥离或切片试验试验报告编号： 类型
结果
其他试验试验报告编号：
钎焊工姓名：
钎焊工代号：
试样评价者（公司名称）：
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
类型
结果
71
70
表 F.2 钎焊工艺评定报告（PQR）
编制单位：
钎焊工艺规程编号（BPS No.）：
钎焊工艺评定报告编号（PQR No.）：
使用的钎焊方法：
试件钎焊的日期：
母材
母材标准号：
母材型号或等级：
母材厚度：
钎料
钎料标准号：
型号：
接头
搭接长度：
接头类型：
钎焊温度
钎焊温度范围：
钎剂、气氛
钎剂类型或商标名称：
相焊
母材厚度：
最大：
最小：
其他：
漫流位置
允许的位置：
漫流方向：
钎料填加方法：（表面填加、夹片、包覆等）
钎焊技巧和其他
零件清洗方法：
压紧方式及压紧力：
钎剂的施加：
钎焊完成后的冷却方法：
检查：
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
钎焊工艺规程
接头简图
钎料 标准号： 型号： 钎料形式：
钎焊温度 推荐的钎焊温度： 钎焊保温时间： 钎剂，气氛 钎剂类型或商标名称： 钎焊气氛类型： 其他：
NB/T 47006—2019
附录F （资料性附录） 钎焊工艺规程和钎焊工艺评定报告
表 F.1
编制单位：
钎焊工艺规程编号（BPS No.）：版本日期
依据的钎焊工艺评定报告编号（PQR No.）：

钎焊操作规程钎焊操作规程一、钎焊工艺概述钎焊是一种通过熔融填料来连接金属材料的焊接方法。

它具有焊缝牢固、可靠性高的特点，适用于连接各种金属材料，广泛应用于工业领域。

本操作规程旨在规范钎焊操作，确保安全和焊接质量。

二、操作前准备1.检查焊接设备的电缆、电源线是否良好，焊机是否正常工作。

2.准备焊接材料，包括焊丝、药芯、熔剂等，并对焊丝进行质量检查。

3.清理工作区域，确保干净整洁，并保证操作区域通风良好。

三、组织钎焊操作1.根据需要将焊件进行预热，预热温度根据焊接材料和厚度确定。

2.将焊件进行装夹，确保焊接位置固定。

3.选择适当的焊接方法，如火焊、气焊等，并进行调试。

四、钎焊操作1.根据焊接方法和要求，选择合适的焊接熔剂和焊丝。

2.焊丝应在烘干炉中烘烤，确保焊丝表面干燥，避免气孔和夹杂物的产生。

3.将焊丝固定在焊枪上，并充分预热焊丝。

4.将焊丝与预热焊件表面接触，施加适当的压力，使焊丝与焊件密合。

5.调整焊接火焰大小和焊接速度，控制好焊接温度和焊缝的宽度。

6.焊接完成后，关闭焊机和气源，清理焊接区域。

五、操作注意事项1.操作人员应具备相关的焊接技能和经验，严格遵守操作规程。

2.操作时要戴好防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。

3.操作时要注意防火安全，保持操作区域清洁，避免火花飞溅和熔剂溅射。

4.操作结束后，要及时清理焊接区域，保持设备和场地的整洁。

六、常见问题及处理方法1.焊接温度不足或时间过短，焊缝牢固度差，应增加焊接温度和时间。

2.焊丝质量差，表面有氧化物，应更换焊丝或进行清洗处理。

3.焊接熔剂涂布不均匀，应重新涂布或换用质量更好的熔剂。

4.焊接产生气孔，可能是焊件表面存在油污或氧化物，应做好焊前准备工作。

七、操作结束1.结束时进行焊缝质量检查，检查焊缝是否完整、牢固，并核实焊接质量符合要求。

2.关闭焊机和气源，清理操作区域，归位设备和工具。

3.及时记录操作情况和焊接质量，以便后续参考和分析。

Location：pBPS No.：钎焊方法：夹具和固定装置：Brazing process：Jig and fixture details：接头类型：钎焊工姓名：Joint type：Brazer，s name：钎焊设备钎焊工的证书号：Brazing equipment：Brazer，s reference No.：母材规格（mm）：钎焊前的清洁方法：Parent metal size（mm）：Method of pre-braze cleaning：母材质保书：钎焊后的清洁方法：Base metal specification：Method of post-braze cleaning：钎料类型和材质书：焊剂类型和材质书：Brazing filler metal type, specification：Flux type,form, specification：钎料供给的方法：焊剂供给的方法：Brazing filler metal,point of application：Flux,foint of application：钎焊工艺参数【Brazing details】：Temperature measurement：Heating gases（types and pressures）：钎焊前预热：喷嘴的尺寸和数量：Preheat before brazing：Nozzle/burner size and number：钎焊后热处理：感应器类型和位置：Post-braze heat treatment：Induction coil type and position：时间、温度、方法：电极类型和材质：T im e、tem perature、m ethod：Electrode design and material：加热和冷却速度：炉子的类型和真空压力：Heating and cooling rates：Fumace type and vacuum pressure：制造商：Manufacture：。

作业指导书--真空铝钎焊工艺规程真空铝钎焊工艺规范编制日期:2015年12月1日修订日期:编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1 主题内容与适用范围本工艺规定了用铝真空钎焊炉设备，用铝基钎料作为填充金属在真空状态下对铝合金零件进行真空钎焊的一般工艺方法和过程控制内容。

本工艺适用于铝锰合金(3A21)，及锻铝合金(6061、6063)波导元件及其它铝件的真空钎焊2 引用文件QJ1675-91 变形铝合金过烧金试验方法QJ2844-96 铝及铝合金硬钎焊技术条件GL/C2-01-07 过程确认管理办法3 设备及工具3.1. 铝真空钎焊炉(ZHS150型) 炉体(抚顺荣盛)真空系统(德国莱宝)水冷系统(无锡禹兵)控制系统3.2. 料车、轨道及限位装置3.3. 装配工作台，专用的装配及钎焊胎夹具、通用夹具3.4. 全套焊前和焊后清洗用的带抽气装置的酸槽、碱槽和水槽 3.5. 电热恒温干燥箱(温度0-250?)4 材料4.1铝基钎料各种钎料的化学成分见表1表1合金元素(质量分数，%) 钎料牌号其它元素总量 Al Si Mg Zn Fe余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl86SiMg 11-13 1-2余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl88SiMg 9-10.5 1-24.2 活化剂镁屑4.3其它材料碳酸钠(工业纯) 氢氟酸(工业纯) 硝酸(工业纯) 金属常温清洗剂5 钎焊零件和装配间隙的要求5.1 对于复杂的精度高的钎焊组件，零件在钎焊前应已消除应力。

5.2使用箔状钎料，间隙值应按箔状钎料的厚度而定，保证待钎焊处的母材与箔状钎料压紧。

6 工艺过程6.1 准备6.1.1 图纸中规定了钎料的形状及牌号时，按图纸齐套零件及钎料，按图纸核对零件材料，确保与图纸要求一致6.1.2 图纸中未规定钎料钎料的形状及牌号时，工艺文件中应规定钎料的牌号、形状及制备方法。

6.1.3 根据待焊组件的结构和形状，准备通用工装或设计专用焊接工装。

钎焊操作规程
《钎焊操作规程》
一、概述
钎焊是一种金属连接工艺，通过在金属表面加热的同时在金属之间填充合金材料，形成一种牢固的连接。

钎焊操作规程是对钎焊过程进行规范和标准化，以确保钎焊质量和安全。

二、操作流程
1. 准备工作：清理焊接表面，检查焊接材料和工具的完整性和可用性。

2. 安装工件：将需要焊接的材料进行正确的定位和固定，使得钎焊过程中不会发生移动或偏移。

3. 热处理：使用火焰或电加热器对焊接区域进行预热，以保证钎焊合金能够充分渗透并形成牢固的连接。

4. 钎焊操作：在预热后，开始向焊缝区域加入钎焊合金，使其充分融化并和基材进行结合。

5. 冷却处理：在钎焊完成后，对焊缝区域进行冷却处理，以确保焊接区域的组织结构和性能。

同时对焊接区域进行清理和除渣。

三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护面罩等。

2. 在钎焊过程中必须确保通风设备正常，以防止有害气体的积聚和危险性物质的释放。

3. 操作人员需要接受相关的钎焊操作培训，熟悉操作规程和设备操作方法。

四、质量控制
1. 钎焊后需要进行外观检查，确保焊接区域表面平整、无裂纹和气孔，并且焊缝与基材结合牢固。

2. 对钎焊后的焊接区域进行金相组织检查，以确认焊缝的内部结构和性能是否符合相关标准要求。

通过遵守《钎焊操作规程》，可以有效地提高钎焊工艺质量和安全性，确保金属连接的牢固性和可靠性。

3、各种材料的钎焊
• (1)材料的钎焊性
• 是指材料对钎焊加工的适应性，即材料在一定 的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。
• 1）钎焊性的好坏首先与材料表面形成的氧化 物成分及其去除的难易程度有关。
• 例如铜和铁表面氧化物的稳定性低容易去除， 故钎焊性好；铬的氧化物稳定性高，不易去除， 含铬的金属必须采用活性大的钎剂或纯度高的 还原性气体才能将其除去。铝的氧化物更难去 除，相对来说，铝的钎焊性就差。
• 德国标准DIN53735对此做了规定。在DIN 16776中给出了MFI的分类组别。德国焊接 学会规程2201TI给出了HDPE熔化指数在 005—010时可以焊接，每一种塑料都相对 应一熔化指数(表1)。
2、热塑性塑料的焊接原理
• 每种钎料应具有与母材相关的两个特性：
1)钎料的熔点应低于母材的熔点，
2)钎料在母材上必须浸润，也就是说，钎料 和母材之问的分界面间隙通过扩散实现合 金化。
• 工作温度是指在钎焊位置钎料浸润时的条 件下最低的表面温度。
<450℃
>450℃
>900℃
软钎焊
硬钎焊
高温钎焊
• 焊接与硬钎焊温度分布的比较：
开的孔。钎焊时空气受热膨胀空气有可能阻 碍钎料的填隙，也可能使已填满间隙的钎料 重新排列，见图10。
图l0 开设工艺孔示意图
• ④接头间隙
• 间隙的大小在很大程度上影响钎焊接头强 度和钎缝的致密性。
• 由于钎焊是靠毛细力作用使钎料填满间隙 的。
• 间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成 夹渣或未钎透，导致接头强度下降：
• 溶解物质的作用也可以使接头表而达到热塑 性状态，从而使焊接成为可能。
• (2)弹性塑料

目录一、前言 (2)二、钎焊原理 (2)1、液态钎料的填缝原理 (2)2、钎料与焊件金属的相互作用 (3)三、铜管温度与钎料的关系 (4)四、气体火焰钎焊操作技术 (4)1、焊前清理 (5)2、清洁度检验 (5)3、接头安装 (5)4、安装检验 (5)5、充氮保护 (6)6、冷却作业 (6)7、调节火焰 (7)8、焊炬及焊嘴选择 (9)9、加热 (9)10、加入钎料、钎剂 (10)11、加热保持 (11)12、焊后处理 (11)13、焊后检验 (11)五、常见钎焊缺陷及处理对策 (12)六、补焊的技术要求 (13)七、安全技术 (14)钎焊工艺规程一、前言钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。

钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。

钎焊与熔焊相比，有下列优点：a）钎焊时焊件不熔化。

在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。

b）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。

c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。

d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。

e）可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。

钎焊的不足之处是：a）钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。

b）钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。

钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。

空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。

本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。

二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。

铝复合板钎焊工艺流程
内容:
一、工艺流程
1. 准备工作:清理焊接部位,去除污物、油脂等,保证焊缝清洁。

检查焊条、焊剂等焊接材料。

2. 预热:使用气炬对焊接部位进行预热,温度约100-150°,预热范围应大于焊缝宽度约30。

预热目的是去除焊接部位的湿气,改善焊接性能。

3. 涂胶:在预热后的焊缝两侧涂上无机硅胶或环氧树脂胶,作为钎焊剂。

控制胶层厚度在0.1-0.2。

4. 安装钎焊条:将铝钎焊条置于焊缝中,使钎焊条与焊缝底部及两侧胶层充分接触。

钎焊条应与焊缝大小相适应。

5. 加热钎焊:使用气炬对钎焊条进行加热,使钎焊条熔化并渗入焊缝,与母材及胶层充分结合。

加热时应均匀移動火焰,避免过热。

6. 冷却:钎焊结束后,使其自然冷却至室温。

不能使用水冷却,以防止冷却过快导致焊接质量下降。

二、注意事项
1. 焊接材料要符合标准,焊条、胶层要与母材兼容。

2. 焊接部位要清洁,去除影响焊接质量的杂质。

3. 预热温度和时间要适当,不能过热或时间过长。

4. 胶层要均匀、厚度适中,确保胶层与母材及焊条间的粘结。

5. 加热要均匀,使焊条和胶层完全熔化,与母材结合。

6. 冷却后要检查焊缝外观质量,必要时要修复缺陷。

7. 焊工要严格遵守操作规程,确保钎焊质量。

银铜钎焊工艺规范(试行)1、适用范围1.1本规范适用于母材为铜，钎料为银-铜合金的钎焊。

1.2本规范适用于公司电机产品的各类线圈、铜环引线等银铜钎焊时的工艺与质量控制。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

2.1气焊焊接工艺规范GB/T19867.22.2电阻焊接工艺规程GB/T19867.52.3银钎料GB/T10046-20082.4 铜基钎料GB/T6418-20082.5钎缝外观质量评定方法JB/T69663、钎焊原理银铜钎焊原理是采用比铜熔点低且对铜有较好浸润的银铜合金作钎料，将母材为铜的焊件和银铜钎料加热到高于钎料熔点，低于铜母材熔化温度，液态银铜钎料靠毛细作用润湿铜母材，填充接头间隙并与铜母材相互扩散实现连接焊件的方法。

钎焊利用了液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头，其工艺过程必须具备两个基本条件。

1）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙。

2）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

4、基本要求4.1操作人员应经培训考核合格，并取得上岗资质，且为特殊过程名册上人员。

4.2钎焊施工前应熟悉图纸、工艺文件及有关技术标准。

4.3钎焊加热设备应在检定合格期内，焊接设备及辅助工具应完好，接线与管道联接应符合要求。

4.4焊前检查焊接金属、钎料应符合设计和工艺文件或相关标准的规定。

4.5检查焊接接头的加工质量和装配质量应符合图样要求。

4.6一般情况下，钎焊接头表面粗糙度在Ra3.2～Ra12.5，过高或过低会影响钎料的流布，其表面应洁净干燥。

4.7银-铜钎料表面应光洁，不得有影响钎焊性能的油污、杂质、脱皮、裂纹以及气泡等缺陷；带状银-铜钎料边缘及端部按需要剪切后应整齐。

4.8对钎焊处附近部位因热量传递有不良影响时，应采取包裹浸水石棉绳（布）或吹压缩空气加速冷却。

气体保护钎焊通用工艺规程1. 引言气体保护钎焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于金属制品的制造过程中。

本文档旨在提供关于气体保护钎焊的通用工艺规程，以保证焊接质量和提高生产效率。

2. 适用范围本工艺规程适用于各类金属材料的气体保护钎焊工艺，在不同环境和条件下的应用都可以参考本规程进行操作。

3. 设备准备3.1 气体保护设备：包括气瓶、减压阀、流量计、气管等。

3.2 钎焊设备：包括点焊机、焊枪、电缆等。

3.3 钎焊材料：根据焊接金属材料的不同，选择适当的钎焊材料。

3.4 保护剂：根据钎焊金属材料的不同，选择适当的保护剂。

4. 工艺操作4.1 准备工作：- 检查气瓶压力是否符合要求；- 安装并调整减压阀和流量计，确保气体流量稳定；- 检查钎焊设备是否正常运行；- 清洁并调整焊枪电极间距，确保良好的电弧质量；- 检查钎焊材料和保护剂的质量。

4.2 焊接操作：- 将工件固定在合适的位置，并保证稳固；- 调整焊接参数，包括焊接电流、焊接时间等；- 使用钳子或夹具将钎料固定在工件焊缝上；- 操作焊枪，使钎料与工件焊缝接触，并进行焊接；- 焊接过程中保持焊枪平稳移动，使焊缝均匀受热；- 焊接结束后，关闭气瓶，并进行冷却和清理工作。

5. 质量控制5.1 焊缝质量：焊缝应符合相关标准要求，无气孔、裂纹等缺陷。

5.2 气体保护效果：气体保护应保证焊接过程中焊缝不受空气氧化，并提供合适的气氛。

5.3 设备运行良好：保证气体保护设备和钎焊设备正常运行，无故障。

6. 安全注意事项6.1 操作员应进行相关安全培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

6.2 气体保护设备应定期检查并维护，确保安全使用。

6.3 防火措施要做好，特别是在氧气环境中操作时。

6.4 操作区域应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚。

7. 总结本文档提供了气体保护钎焊的通用工艺规程，旨在确保焊接质量和提高生产效率。

操作人员应仔细阅读并遵守本规程中的各项要求，同时进行相关的安全措施，以确保在气体保护钎焊过程中的安全性和可靠性。

规格 TYPE 填充方法 supply method
规格 TYPE 填充方法 supply method
燃气种类 Fuel gas type 氧气压力 pressure 火焰类型 Type of flame 焊枪火焰 Flame(mm)
母材金属 BASE METAL 材料 2 Material2
材质 Material name 组别 Group: 厚度 t2.： 直径 D2：
焊后管路清扫 Post-braze Internal purge
环境温度 environment temp
机械方式 Degree of mechanization
BPS 编号 No. 版本号 Ver.:
注意 Remarks:
企业名称
制订 Prepared by
校核 Reviewed by
批准 Approved by
火焰钎焊ing Procedure Specification (BPS)
BPS 编号 No. 版本号 Ver.:
工艺评定报告编号 (BPQR No):
钎焊方法 Brazing process
钎缝类别 Welding type
接头设计 Joint design
* 必要时 If required
填充金属 FILLER METAL 直径 DIAMETER
应用 APPLICATION 钎剂 FLUX
形态 FORM 应用 APPLICATION 焊接参数 WELDING DATA
燃气压力 Fuel gas pressure 氮气保护压力 pressure 焊接温度（℃）braze temp 冷却方式 cooling method
表（续）
企业名称
钎焊工艺规程 Brazing Procedure Specification

钎焊工艺规程钎焊工艺规程1、主题内容与适用范围（1）本规程规定了采用钎焊料焊接铜管连接的基本原则。

（2）本规程适用于本公司各类离心机产品制冷系统的焊接件。

其它产品类似材料钎焊可参照执行。

2、基本工艺要求2.1钎焊接头形式规定采用套接，套接长度≥7mm，不允许采用对接。

具体套接方法按图纸要求；2.2接头配合单边间隙为0.05-0.15mm；2.3采用的燃气为氧气和乙炔。

3、焊接前的准备3.1检查焊具、减压阀、压力表是否完好，安放位置是否妥当。

检查胶管有否破裂，施焊场地附近有否易燃、易爆等危险物品；3.2操作人员按工艺要求准备所需的工夹具、焊具、钎料；3.3焊接件焊接前必须清除油脂、氧化物、锈垢、灰尘等；3.4把清洁的待焊零件合理定置摆放，以便操作时取件方便、快捷。

4、焊接工艺参数材料组合钎料参数焊接温度铜——铜磷、铜钎料735—840 O C铜——黄铜含银2% 650--750 O C5、充氮保护5.1充氮可以采用预封方式，也可以边通氮边焊接方式；5.2通氮工艺要求：管径焊接时流量焊接后冷却备注Ф10以下4L/min以上5S以上防余热氧化Ф10以上6L/min以上10S以上防余热氧化5.3当操作工位缺乏流量检测装置时，以手感氮气出口有微微气流冲出为限；5.4通氮气时入口不能带进空气，氮气出口一般要处于节流状态。

6、四通阀焊接6.1四通阀焊接时使用充氮保护方式；6.2焊接时允许用含水湿布包住工件进行焊接，焊接后不要立即除去湿布；6.3焊接时允许将阀体浸入水中焊接，焊后应让阀体在水中继续冷却10S以上。

7、单向阀焊接7.1要求充氮保护；7.2单向阀外围必须包湿布予以保护。

8、操作工艺要求8.1操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术；8.2使用铜磷钎料焊紫铜时，不可用钎剂；钎焊黄铜时使用中性钎剂，否则必须用热水洗去助焊剂；8.3产品进行小批量生产时，允许小型配管三通在焊后浸水去氧化物；但必须对工件进行自然或强制干燥处理；8.4使用中性焰或弱还原焰的外焰部分加热，尽可能快速将母材加热至接近焊料温度，以防止钎焊金属和钎料氧化及焊缝金属过热、过烧及接头金属组织性能下降。

水冷板钎焊工艺水冷板钎焊工艺是一种常见的金属接合工艺，用于将两种或两种以上的金属材料连接在一起。

它通常应用于制造汽车、飞机、船舶和重型机械等需要高强度和刚度的结构中。

本文将介绍水冷板钎焊工艺的基本概念、工艺流程和注意事项。

一、基本概念水冷板钎焊是通过将两个或多个金属材料加热到一定温度，使其表面熔化，并在不添加外部材料的情况下与其它材料接合。

这是一种无熔剂钎焊的方式，常常用于连接高强度合金和其他材料。

具体来说，它包含了以下步骤：1. 准备工作：清洁要接合的金属表面，确保其表面没有污垢和氧化物。

2. 热处理：将金属加热到一定的温度，用于使其表面熔化。

3. 加压：将加热后的金属材料放在一起，并施加压力来使其表面紧密贴合。

4. 冷却：让焊接后的金属材料自然冷却至室温。

二、工艺流程水冷板钎焊的步骤相对简单，但需要严格的操作程序和注意事项。

下面是一个典型的工艺流程：2. 热处理：将要焊接的金属加热至一定温度（通常为焊接金属材料温度的一半）。

这个温度将使得金属表面融化，使其表面接触紧密，并且不会产生严重的变形。

3. 加压：将加热后的金属材料紧密贴在一起，然后施加压力，在2-3分钟内施加同样的压力。

这个压力通常在焊接表面和焊接素材之间会产生高压应力，这将有助于加强焊接连接。

4. 冷却：冷却区域的温度通常是室温。

一旦处理完成，请检查连接是否牢固，尤其检查连接角是否有裂痕或其他问题。

三、注意事项在进行水冷板钎焊之前，需要注意以下事项：1. 需要采用合适的保护措施，例如戴上手套，以防止灼伤。

此外，应该避免戴珠宝和减少穿衣服，这将避免衣服起火或卡住手。

3. 在加热金属时，应该避免产生很高的温度，以防止金属过度熔化，导致变形等问题。

如果温度太低，焊接表面质量将不理想。

4. 施加压力时，应该可以充分保证焊接表面之间的紧密贴合，这将有利于焊接质量的提高。

不过，加压时需要注意，避免施加过大的压力，导致金属融化或变形。

总之，水冷板钎焊是一种实用的金属接合工艺，应用广泛。