焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程

1．目的和适用范围

1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：

JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》

GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50017－2003《钢结构设计规范》

3．焊接通用规范

3．1焊接设备

3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：

手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机

CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机

埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机

3．2 焊接材料

3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。

3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／

T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

（1）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。一般焊条直径（按表2）选择。低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。

焊条的选用：表1

焊条直径的选择：表2

（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。焊剂采用HJ431。

3．3 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸

3．3．1 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记

a)焊接方法及焊透种类代号见表3

b)接头形式及坡口形状代号见表4

c)焊接面种类代号见表5

d)焊接位置代号见表6

e)坡口各部分尺寸代号见表7

焊接方法及焊透种类代号：表3

接头形式及坡口形状的代号：表4

焊接面种类的代号：表5

焊接位置的代号：表6

坡口各部分的尺寸代号：表7

3．3．2 焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定：

标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示MC－BI－1 3．3．3 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）

3．3．4 CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）

3．3．5 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表10）

3．3．6 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）

3．3．7 CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）

3．3．8 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）

3．4 焊接工艺参数

3．4．1 手工电弧焊焊接工艺参数：

3．4．2 CO2气体保护焊

3．4．3 埋弧焊焊接工艺参数见下表

3．4．4 埋弧焊焊剂烘干

3．4．4．1焊剂使用前必须进行烘干。

埋弧焊埋剂烘干参数见下表．

3．4．4．2 烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于30mm。

3．4．4．3 回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比

例（一般回用焊剂不得超过40％）混合使用，不得单独使用。

3．4．4．4回收焊剂中粉末含量不得大于5％，回收使用次数不得多于3次。

3．5 焊前处理

3．5．1 焊接前应将母材表面沿焊缝两侧30－50mm范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。

3．5．2检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。

3．6焊接施工

3．6．1焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。

3．6．2点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。

3．6．3当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用φ3.2mm以下的焊条。其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。

3．6．4“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25mm，自动焊缝引出长度大于等于80mm。3．6．5严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。

3．7焊后处理

3．7．1焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。3．7．2焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

3．7．3缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加热250℃缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。

3．7．4因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800℃左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900℃以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。

3．8焊缝质量要求