0109手工焊接工艺操作规程

手工电弧焊操作规程手工电弧焊是金属加工中最常见的焊接方法之一，也是一种相对简单且成本较低的焊接方式，它广泛应用于制造业、建筑业和修建业。

在手工电弧焊操作过程中，操作员需按照一定规程进行，才能保证焊接质量和安全性。

本文将介绍手工电弧焊操作规程，以培训师傅和应聘者为目标。

操作前的准备在进行手工电弧焊操作前，需要进行以下准备工作：选材待焊工件需经过严格选材。

焊接对象需要选择适合该焊接方法及规格的金属材料。

否则，焊接较容易出现炸裂、裂纹等现象，甚至影响焊接本身。

一般情况下，焊条选择应为与零件相匹配的材料，以确保焊接合金的物理和化学性质与工件相匹配。

器材准备器材准备是焊接过程中极为重要的一步，不同设备和焊接材料的选择会直接影响到焊接质量。

操作员应根据手工电弧焊所需材料选择适合的焊接机、焊条、气体保护工具和电源。

确认使用的设备、设备布局和线路安全可靠后方可进行下一步操作。

场地准备进行手工电弧焊操作时，要确保焊接周围环境清洁无杂物或障碍物。

若有必要，还需安装/调整通风设备以控制焊接散热和气味，降低焊接过程中的风险。

此外，要保证周边的人和设备安全，防止散落的焊接物质造成伤害。

个人准备应竖立意识，自觉讲究卫生、文明操作、安全生产。

操作员应穿上适当的劳动防护服、手套、帽子以及防护面罩，并确保身处安全的水平位置以避免不必要的身体损伤。

操作规程在完成前置条件后，可以开始手工电弧焊操作，具体流程如下：步骤一：确认零件的加工形式在开始焊接之前，需要先确认待焊接的零件加工形式：切割和拐弯角度。

确认后，根据零件的实际情况，使用工具进行必要的加工处理。

确保工件表面没有油渍、氧化物或尘土。

步骤二：设定焊接电流大小采用焊条时，选配电弧焊机频率为50HZ，当使用不同尺寸的电极时，电流也有所不同。

由于制造商，设备和材料的不同，参数设置可能会有所不同。

操作员应在使用前认真阅读设备手册或一般使用规则，了解设备应如何使用以及需要注意的事项。

电弧焊机的电流应根据焊接材料和重量进行调节。

手工电弧焊工操作规程一、操作前的准备工作1. 检查电焊机设备，保证设备正常工作。

2. 检查焊工个人防护用品，确保灭火器、防护面具、焊手套、防护服等齐全并处于可用状态。

3. 清理工作区域，确保周围的杂物、易燃物被清理干净。

4. 确定焊接材料的种类、性质和规格，并准备相应的焊条、焊丝、焊剂等。

二、焊接前的准备工作1. 检查焊接材料的表面是否清洁，确保无油污、锈蚀等杂质。

2. 确定焊接位置和夹具，固定焊接件，保证工件的稳定。

3. 接通电源，确保焊接电流和电压符合焊接要求。

4. 根据焊接工艺要求调整焊接机的焊接参数，如电流大小、电弧长度等。

三、焊接操作规程1. 正确选择焊条或焊丝，按要求打磨成锐利的钝角，使焊接电弧穿透焊缝，保证焊接质量。

2. 戴上焊接面具，确保眼睛和面部不受电弧和飞溅金属的伤害。

3. 采用正确的焊接姿势，站稳，手握焊条或焊枪，保持稳定的手臂和身体姿势。

4. 点燃电焊机，让电弧形成。

5. 控制焊接电流和电压，使电弧稳定、均匀，并保持合适的电弧长度。

6. 控制焊接速度，使焊条或焊丝与焊缝保持一定的间距，保证焊缝的均匀填充和溶合。

7. 在焊接过程中，要注意观察焊缝形态，确保焊接质量。

8. 焊接完成后，熄灭电焊机，切断电源。

9. 停止焊接后，及时清理焊接工作区，将焊条、焊丝、焊剂等工具和材料妥善存放。

四、焊接安全注意事项及事故处理1. 焊接时应注意周围环境的通风情况，防止有害的烟雾和气体对身体的伤害。

2. 在焊接过程中，禁止任何人靠近焊接区域，以防被飞溅的金属伤到。

3. 如果发生焊接机设备故障或电源异常，应立即切断电源并进行修理。

4. 如果发生火灾事故，应及时使用灭火器进行灭火，或采取其他紧急措施将火灾扑灭，并报告相关人员。

5. 焊接工作结束后，应检查设备是否关闭，将焊接工具、材料和设备妥善存放，清理焊接区域的杂物。

6. 焊接操作过程中，如出现突发情况，如电焊机故障或身体不适等，应立即停止焊接，并寻求帮助或就医。

手工电焊工安全操作规程电焊是一种广泛应用于金属加工、建筑施工、机械制造等领域的技术。

手工电焊是指使用手持电焊设备进行电焊的工艺。

由于手工电焊涉及电流、电压等高风险因素，操作不当很容易造成安全事故。

为确保手工电焊作业的安全性，制定详细的安全操作规程是必要的。

前置条件在进行手工电焊操作前，应当了解以下几点：1.熟悉电焊设备的工作原理、基本构造、操作方法及日常保养；2.熟悉电焊作业区域的环境、安全设施和周围环境的防护措施；3.确定本次电焊作业期间的工作内容、所需材料、电流、电压等参数。

在以上要素没有搞清楚之前，不能轻易进行电焊操作。

安全操作步骤在电焊作业中，有一套行之有效的操作步骤。

每位手工电焊工必须掌握并遵循以下操作规程：1.开始工作前，应按照要求穿戴个人防护装备，包括焊接帽、焊接手套、防护鞋等；2.环境检查：先检查电焊设备是否正常，检查使用电焊器的工作环境是否具备安全条件，如有可燃物或氧气瓶等易燃物品相撞，应及时排除；3.预备工作：打开压缩气源，确认焊缝处于熔化状态，打开电焊器，将枪头与金属表面成近大约5-10毫米的距离；4.开始焊接：开始焊接过程，维持一定的焊接速率和距离控制枪头的位置，保证良好的接缝；5.消毒处理：焊接后应及时将残留的气体残留物以适当的方法处理，以防止引起安全事故；6.关机：终止焊接后，关掉电源和气源，清理工作区域，将电焊设备关机。

安全规定为确保电焊作业的安全，以下安全规定必须由手工电焊工实施：1.禁止未经授权的人员随意触摸和操作焊接设备；2.焊接时禁止穿戴滑动和电导性能差的衣服，包括金属首饰、弹性制品等；3.焊接后及时关闭气源和电源，清理设备，确保设备无人可触及；4.禁止用电焊器当做电源对其他设备和机器人进行操控；5.焊接区域内的燃气压缩瓶必须经过专业检测和定期维护，操作人员必须具备正确操作管理方法；6.禁止将凸起和尖锐物体放置于焊接区域。

7.若家庭必须在焊接区域停留，应采取适当措施，以避免无意间与电焊设备接触。

焊工技术操作规程第一章总则第一条为规范焊接作业，保障焊接质量，确保工作安全，制定本规程。

第二条本规程适用于焊接作业人员，包括焊工、焊接操作者以及焊接监督人员。

第三条焊工技术操作规程是指在各焊接作业中，为了确保焊接质量和工作安全，按照焊接标准和规范，制定的具体操作规范。

第四条结合国家相关法律法规、行业标准、技术规范等，制定本规程。

第二章焊工技术要求第五条焊接作业人员应经过正规的技术培训和考试合格后方可从事焊接作业。

第六条焊工应具备以下基本条件：1. 理论知识扎实，掌握焊接相关知识和技术要求；2. 具备良好的动手能力和协调能力，能够灵活操作焊接设备；3. 具备责任心和团队合作意识，能够承担起自己的责任。

第七条焊工技术水平分为初级、中级和高级。

1. 初级焊工应具备完成常见焊接任务的基本能力；2. 中级焊工应具备熟练操作各种常见焊接设备，并能完成复杂焊接任务的能力；3. 高级焊工应具备独立开展焊接工作的能力，并能够处理各类复杂焊接问题。

第八条焊工应定期接受职业健康体检，确保身体健康，适应高温高压等工作环境。

第三章焊工技术操作规程第九条焊接前的准备工作：1. 查看相关焊接图纸和工艺文件，了解焊接任务和要求；2. 根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备；3. 对焊接设备进行检查和检测，确保设备正常运行；4. 准备焊接工具和保护用品，如焊接电极、焊接丝、防护面具等。

第十条焊接操作过程中的注意事项：1. 焊接操作前，应先进行试焊，确保设备和焊接材料的适应性；2. 在进行焊接操作时，应根据要求调整焊接设备的参数，确保焊接质量；3. 操作过程中应注意焊接位置的稳定和固定，避免焊接材料的变形；4. 必要时应采取防护措施，如使用防护玻璃、防护衣等；5. 焊接结束后，应对焊接部位进行检查和测试，确保符合标准要求。

第十一条焊工作业安全规范：1. 焊工在作业前应穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、鞋等；2. 焊工在作业前应对焊接设备的使用方法和防护措施进行了解和掌握；3. 在作业过程中，应遵守相关安全操作规范，如禁止在没有安全措施的情况下操作设备；4. 出现紧急情况时，应立即采取应急措施，并向上级报告。

手工焊接作业指导书PCG0109-111.焊接名词焊接——是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。

手工电弧焊——是手工操作电焊条，利用焊条与焊件两极之间电弧的热量，将焊件的焊接部件金属与焊条熔化，冷却后连成一体的一种熔化焊。

手工电弧焊接时焊接的主要操作（引弧、焊条的送进与运行）。

手工电弧焊的特点——是设备简单，操作灵活方便，焊接可达性好，可进行全位置焊接，焊缝的力学性能好，可应用于钢板≥0.5~150mm的各类接头和堆焊，但生产率不高。

电焊条——是在焊芯上涂以一定厚度的药皮用于手工电弧焊的焊接材料。

它的用途是作电极传导焊接电流和作焊缝的填充金属。

熔池——是指在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。

焊接接头——由焊缝、融合区、热影响区和母材金属组成的整体。

焊件在热能的作用下熔化形成熔池，热源离开熔池后，熔化金属（熔池里的母材金属和填充金属）冷却并结晶，与母材连成一体，即形成焊接接头。

2.焊前准备及注意事项对于焊接构件必须根据结构特点、材料、构件尺寸和设备条件、工作环境等编制焊接工艺，指导焊接操作。

较复杂的焊接组合件点焊装配完毕后需经检验其装配是否符合图纸结构要求，合格后方可施焊。

焊接构件所采用的焊条必须有注明机械性能和化学成分的出厂证明书或合格证，应符合标准GB5117—85的要求。

严禁使用牌号不明，未验收的各种焊条。

焊接工艺参数选择:同种钢按照焊接接头与母材等强度的原则，应选用强度级别相当的焊条。

异种钢的焊接，如低碳钢（Q235）与低合金钢（Q345），不同强度等级的焊接，一般选用与较低强度等级的钢材相配的焊条。

焊条直径大小的选择，主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素。

焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可以大些；而立焊、仰焊及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。

手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程，保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命。

二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂，镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签）、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁，一手拿焊锡丝：焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。

对于小功率烙铁建议使用“握笔法”，对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法”或“反握法”。

图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定，每个焊点最长不要超过五秒。

一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。

特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3~5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。

（1）准备如图（a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。

焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。

然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上，也就是常说的让烙铁头吃锡，使烙铁头处于可焊接状态；（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料，可是热量较快传到焊点上。

（3）加焊锡如图（c）所示，将焊接带你加热到一定温度后，用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。

（4）去焊锡如图（d）所示，当焊锡丝适当融化后，迅速移开焊锡丝。

焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。

（5）去烙铁如图（d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完，迅速拿开烙铁头。

注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。

4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号，一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。

手工焊安全操作规程在进行手工焊接作业时，必须要注意安全操作规程。

本文将介绍手工焊安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。

前提准备1.确定焊接工作场所，周围区域没有易燃或易爆的物品。

禁止在涂有易燃物质的表面进行焊接作业。

2.检查设备和工具的状态，如电缆是否破损，电极是否偏斜。

必须使用齐全且无缺陷的电器安全设备进行操作。

3.熟悉焊机使用手册，遵守电器设备操作规程。

4.确保设备有足够的通风，以确保操作人员在焊接时不会受到有害气体。

操作规程1.安装并连接设备。

需要确保设备处于关机状态，避免在启动前引起短路。

2.当设备处于开机状态时，设备的所有设施必须符合国家安全标准，切勿触碰电器设备。

3.在焊接作业时，穿戴正确的防护设备，如手套，防辐射口罩，护目镜等。

4.在操作过程中，只有已经接受过培训的焊接工人才可以操作焊接设备。

5.安全距离建议在 1.5-2 米内。

6.手持电缆时，切勿让电缆电极头与身体接触，避免触电，同时也不能放置在地面上。

7.在更换电极时，必须断开设备电源，并且确保释放电极头，以避免电极过热引起的短路危险。

8.确保电极头无裂纹，保证其质量良好。

如电极出现裂纹或损坏，必须更换电极头。

9.操作时，必须使用电极夹扣紧电极。

在更換电极头时，必须使用绝缘手套或者其他绝缘工具操作。

10.在焊接作业结束后，必须关闭设备电源，设备彻底冷却后方可收拾。

注意事项1.如果在焊接作业中，如发现喷出的火花，引起火灾并迅速报警，中止作业，并采取适当的火灾扑灭措施。

2.注意设备设施故障或者其他安全隐患，及时停机，并处理故障或隐患。

3.对于焊接后产生的气味和烟雾必须及时排除。

4.避免在雨天或刮风天气下进行焊接作业，以免影响操作质量，同时无法保证人口安全。

5.严格遵守重大事故难度及其相关责任。

结论遵守手工焊安全操作规程能够保证我们的人身安全和设备正常运行。

在进行焊接作业时，请不要忽略安全操作规程，以免产生不必要的危险。

手工电弧焊操作规程一、前言手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各种金属材料的拼接与修补。

为了安全、高效地进行手工电弧焊，制定操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍手工电弧焊的操作规程，以确保工作人员能够正确、安全地进行手工电弧焊。

二、操作环境与设备1. 确保操作区域通风良好，以防止焊接过程中产生的有害气体对人体造成危害。

2. 在焊接区域周围设置防护措施，避免其他人员误入焊接区域。

3. 手工电弧焊操作所需设备包括焊接机、焊枪、电源电缆、焊条、焊接手套、焊接面具等。

在使用这些设备之前，要检查其工作状态，确保其正常运行。

三、操作步骤1. 确定焊接位置和焊缝，并将焊缝进行清理与预热。

2. 进行电弧点火前，工作人员需穿戴好防护装备，包括焊接手套、面具等。

3. 在选定的焊接位置上将焊机接地，以保证焊接的安全性。

4. 将焊条轻轻拍打在硬表面上，以除去焊条两边的表面涂层。

5. 在焊条与工件的接触处，用焊枪触电，同时将焊条细绕，并将焊板与工件适当接触。

6. 在焊接过程中，焊工应保持合适的姿势和距离，以确保焊接的稳定性。

7. 焊接前应检查焊丝是否正确连接，防止断丝的现象出现。

8. 在焊接过程中，焊工应根据焊接位置和状态来确定焊接速度和电流大小。

9. 在焊接结束后，及时关闭焊机的电源电源开关，并将焊枪离开焊缝。

四、操作注意事项1. 焊接前要熟悉焊接材料的物理特性，选择合适的焊条和焊接电流。

2. 焊接时要避免将电弧焊炬对准自己或其他人。

3. 在焊接时，焊工应保持集中注意力，避免因他人干扰或自身情绪影响而造成安全事故。

4. 在焊接过程中要注意操作的稳定性，避免焊枪晃动造成焊缝不规则。

5. 使用焊机时要保持设备和电路的良好接地，以确保焊接的安全性。

6. 在焊接过程中要定时检查设备的工作状态和电流参数，确保焊接的质量。

7. 在焊接过程中如遇突发情况，如设备故障或周围发生危险，应立即停止焊接并报告相关人员。

五、操作后的处理1. 焊接结束后，要及时清理焊接区域，防止焊渣和焊条引起的火灾事故。

手工电焊工安全操作规程手工电焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。

但是，由于电焊过程中涉及高温、火花、辐射等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程。

以下是手工电焊工安全操作规程，帮助保证工作者的安全。

一、工作前的准备1. 必须具备良好的身体状态，焊接时需保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。

2. 准备好合适的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服、帽子等，确保身体的安全。

3. 定期检查和维护焊接设备，确保其工作正常，没有漏电或其他故障。

4. 确保工作区域安全整洁，清除杂物和易燃物，保持通风良好，防止火灾和爆炸。

二、焊接时的安全操作1. 将焊接设备连接到正确的电源，使用绝缘设备，防止触电。

2. 使用标准、合格的焊接材料和电极，确保焊接质量。

3. 在焊接之前，检查焊接区域是否有可燃气体、易爆材料等危险物质，必要时采取措施避免事故发生。

4. 在焊接过程中，保持焊接区域周围的人员和设备的安全距离，防止伤害。

5. 使用适当的防火材料，将焊接区域围住，防止火花飞溅和火灾发生。

6. 在焊接时，严禁用湿润的手套、服装操作，以免触电。

7. 避免长时间连续焊接，应进行适量的休息，防止过度疲劳。

8. 焊接完成后，及时关闭焊接设备，断开电源，注意清理焊渣和废料，保持整洁。

三、防护措施1. 使用合适的焊接面罩，确保视线清晰，有效防护眼睛和面部。

2. 焊接时必须佩戴质量良好的手套，防止电极、焊渣等损伤手部。

3. 穿戴适合的工作服，确保对皮肤的保护，并用胶靴保护脚部。

4. 焊接过程中，必须防止电焊火花飞溅到身体上，使用防火围裙等设备进行防护。

5. 避免吸入有害气体和烟雾，保持工作环境良好通风，必要时使用防毒面具。

6. 工作地点应贴有明显的安全警示标志，确保工作区域的安全。

四、紧急情况处理1. 若发生火灾，立即切断电源，使用灭火器或其他适合的灭火设备扑灭火源。

如无法控制，及时报警，请消防部门前来救援。

2. 若发生电击事故，立即切断电源，进行急救处理，并报告领导和医务人员。

手工焊安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证手工焊操作的安全性，制定本规程。

第二条手工焊是指以焊条或焊丝为熔化金属补充和连接材料，利用熔化电弧进行焊接的一种装备，所以要严格遵守本规程中的操作规范。

第三条手工焊操作必须经过专业培训并持有相关证书，同时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

第四条所有参与手工焊操作的人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作，以免造成危险和事故的发生。

第二章运输与存放第五条焊接机械、工具必须符合质量要求，并定期进行维护及保养。

第六条焊接机械、工具运输时，必须采取固定措施，防止机械、工具因运输而受损。

第七条焊接机械、工具在存放时，要放置在干燥、通风良好的地方，禁止放置在易燃、易爆物品附近。

第三章个人防护第八条所有焊工必须穿戴符合要求的个人防护装备：（一）头部防护：戴上安全帽，能够有效防护头部受到撞击或坠物。

（二）眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，避免电弧光、火花造成对眼部的损伤。

（三）手部防护：戴上焊接手套，防止手部被高温烫伤。

（四）呼吸道防护：佩戴防尘口罩，避免吸入有害气体和金属粉尘。

第九条所有焊工必须保持清洁，不得穿着过宽松、易燃易爆的衣物，确保不会给手工焊操作带来安全隐患。

第十条所有焊工必须戴上耐高温的焊接靴，防止脚部被高温溅射伤害。

第四章操作要求第十一条在进行焊接操作前，必须对焊接设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

第十二条焊接设备必须接地，并进行绝缘处理，防止电击事故的发生。

第十三条在焊接设备正常工作时，禁止碰触裸露的电极末端和导线。

第十四条在焊接过程中，焊工应注意工作环境是否通风良好，并确保无易燃、易爆物品存在。

第十五条在焊接过程中，焊工应保持稳定的焊接姿势，并远离焊接线路的其他金属物体，防止短路引发事故。

第十六条在焊接过程中，禁止随意调整焊接电流和电压，必须按照作业程序进行操作。

第十七条焊工必须经过岗前培训，并熟悉操作程序和安全操作规程。

第十八条发现焊接设备异常情况时，应立即停止操作，并及时上报维修。

手工焊接操作规范手工焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个领域中。

为了确保焊接质量和操作安全，制定一套规范、标准的操作规程是非常必要的。

下面是手工焊接的操作规范，以保证焊接作业的质量和安全。

一、工作准备：1.检查焊接设备的工作状态，确保各种设备的正常运行。

2.检查焊接电缆和焊枪的连接是否安全可靠，焊接电缆是否完好无损。

3.准备好焊接材料，包括焊条、焊剂等，并对其进行质量检验。

4.清理焊接区域，确保焊接工作台面干净整洁，以便于操作和防止火花产生。

5.检查焊接环境的通风情况，确保操作人员的健康安全。

二、检查焊接设备：1.焊机和焊接电缆的接线是否正确，接触是否牢固。

2.检查气压和电压是否符合工艺要求，以保证焊接电弧的稳定。

3.检查焊接电缆和焊枪的绝缘是否完好，防止电击事故的发生。

4.焊机的接地是否良好，以防止电流漏电和相关安全事故。

5.检查附加设备，如喷水装置和救生器材等，确保其正常运行。

三、焊条的选择和预处理：1.根据焊接材料的种类和要求，选择符合规范的焊条。

2.检查焊条的质量，包括焊条的外观、颜色和焊条表面是否有氧化物。

3.对焊条进行预处理，如烘烤、清洗和除油等，以保证焊接质量。

4.对于低氢电焊条，要进行烘烤处理，以保证焊接的强度和质量。

5.确保焊条存放和使用区域的干燥，防止焊条潮湿和质量下降。

四、操作步骤：1.根据焊接材料的种类和要求，选择适当的焊接工艺和参数。

2.接通电源和气源，开启焊机和气体阀门，进行预热和引弧。

3.进行焊缝的表面处理，如清理焊接区域的杂质和氧化物。

4.进行焊条的垂直和水平位置调整，使焊枪的角度和位置正确。

5.保持舒适的工作姿势，焊工的手臂和身体要稳定，以保证焊缝的质量。

6.控制焊条的熔化速度和焊缝的形状，保持焊接的稳定性和均匀性。

7.注意焊接区域的温度，避免焊条过热和焊缝过冷，影响焊接质量。

8.进行多道焊接时，根据焊接材料的要求进行焊条的处理和重叠。

9.定期检查焊接质量，如焊缝的形状和焊接缺陷，及时进行修补或整改。

焊接工艺首页编制 年 月 日 审核 年 月 日化工机械有限公司产品名称 6m ³储罐产品编号 主体材料5052铝板 产品图号容器类别接管：5052技术要求1、设备按GB150《钢制压力容器》、 GB151《管壳式换热器》和《压力容器安全技术监察规程》进行制造、检验、验收。

2、设备焊缝应由持证焊工焊接。

3: 主体焊缝采用手工TIG 焊。

焊丝： SAlMg-1 ;4、焊条施焊前应按规范烘干。

5、设备每条A 、B 类焊接接头应进行 ≥20%X 射线检测，且不少于250mm ，符合JB/T4730规定 Ⅲ 级合格。

6: 产品试板应点固于筒节纵缝延长部位并与其同时焊接。

7、焊缝外观质量应符合下列要求：a ：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、未焊透、飞溅物等缺陷。

b ：焊缝表面不得有咬边现象存在.。

c ：C 、D 类焊缝与母材应园滑过渡。

8、焊缝返修应按返修工艺进行。

9、左管箱焊后整体热处理。

10、其它按图纸要求施工。

名 称焊 材 定 额名称 材 质 规 格 重 量 备 注 名 称 材 质规 格重 量 备 注焊丝 SAlMg-1 Φ3.2 3 焊丝 SAlMg-1 φ6.4 12 焊丝 SAlMg-1φ4 10焊缝布置图编制 年 月 日 审核 年 月 日产品名称6m ³储罐产品图号XDD10002产品编号YR10046容器类别一B1C1D1~82806000500φ2200X 18C1D1A1B2D2C2D3备注焊接工艺卡编制 年 月 日 审核 年 月 日化工机械有限公司产品编号YR10046 接头编号 A1接头名称筒体纵焊缝产品图号XDD10002焊评编号WPSD2-1SMAW01a WPSD2-1SAW01a WPSD2-1SMAW18a (热)材 料 5052铝板焊接位置 平焊探伤要求 100% X 射线后热温度焊后热处理卡号A道 层 焊 接 方 法 焊 接 材 料 规 格 电 源 种 类焊 接 电 流（ A ） 焊 接 电 压 （ V ）焊 接 速 度（ cm/min ）备 注1 手工TIG 焊 SAlMg-1 φ3.2 交流 240-290 - 7-15 2 手工TIG 焊 SAlMg-1 φ3.2 交流 240-290 - 7-153 手工TIG 焊 SAlMg-1 Φ6.4 交流 300-350 - 15-25 双面焊反面铲焊根4手工TIG 焊SAlMg-1Φ6.4交流300-350-15-25双面焊反面铲焊根焊接工艺卡化工机械有限公司产品编号YR10046 接头编号B1 接头名称封头与筒体环缝产品图号XDD10002 焊评编号WPSD2-1SMAW01aWPSD2-1SAW01aWPSD2-1SMAW18a (热)材料5052铝板焊接位置平焊探伤要求100% X射线预热温度后热温度焊后热处理卡号B道层焊接方法焊接材料规格电源种类焊接电流（ A ）氩气流量（L/min）焊接速度（cm/min ）备注1 手工TIG焊SAlMg-1 φ3.2 交流250-280 20-24 7-152 手工TIG焊SAlMg-1 Φ3.2 交流250-280 20-24 7-153 手工TIG焊SAlMg-1 Φ6.4 交流300-350 25-30 15-25 双面焊反面铲焊根4 手工TIG焊SAlMg-1 Φ6.4 交流300-350 25-30 15-25 双面焊反面铲焊根编制年月日审核年月日焊接工艺卡化工机械有限公司产品编号YR10046 接头编号C1 接头名称接管与法兰焊缝产品图号XDD10002 焊评编号WPSD2-1SMAW02aWPSD2-1SMAW08a材料5052铝板123231焊接位置平焊探伤要求预热温度后热温度焊后热处理卡号C道层焊接方法焊接材料规格电源种类焊接电流（ A ）氩气流量（L/min）焊接速度（cm/min ）备注1 手工TIG焊SAlMg-1 φ3.2 交流250-280 16-20 12-182、3 手工TIG焊SAlMg-1 φ4 交流280-340 16-20 12-18编制年月日审核年月日焊接工艺卡编制 年 月 日 审核 年 月 日化工机械有限公司产品编号YR10046 接头编号 D1接头名称接管与筒体焊缝产品图号XDD10002焊评编号WPSD2-1+1-1SMAW14a WPSD2-1+1-1SMAW15a WPSX1-1SMAW01a材 料5052铝板321焊接位置 平焊探伤要求预热温度后热温度焊后热处理卡号H道 层 焊 接 方 法 焊 接 材 料 规 格 电 源 种 类焊 接 电 流（ A ） 氩气流量 （ L/min ） 焊 接 速 度（ cm/min ）备 注1 手工TIG 焊 SAlMg-1 φ3.2 交流 250-280 16-20 12-18 2、3手工TIG 焊SAlMg-1φ4交流280-34016-2012-18焊接工艺卡编制 年 月 日 审核 年 月 日 化工机械有限公司产品编号YR10046 接头编号 D3接头名称鞍座与筒体产品图号 XDD10002焊评编号WPSD2-1+1-1SMAW15a材 料5052铝板12焊接位置 平焊探伤要求预热温度后热温度焊后热处理卡号J道 层 焊 接 方 法 焊 接 材 料 规 格 电 源 种 类焊 接 电 流（ A ） 氩气流量 （ L/min ） 焊 接 速 度（ cm/min ）备 注1 手工TIG 焊 SAlMg-1 φ3.2 交流 250-280 16-20 12-18 2 手工TIG 焊SAlMg-1φ4 交流 280-34016-20 12-18。

手工电焊安全操作规程手工电焊是一种常见的焊接工艺，但由于其操作过程中产生的高温和强光等因素，存在一定的安全风险。

为了保证工作人员的安全，必须要遵守一定的安全操作规程。

下面将介绍手工电焊的安全操作规程。

1. 熟悉操作规程：在进行手工电焊前，必须要熟悉并接受相应的培训，了解手工电焊的安全操作规程，并且理解电焊的原理和技术要求。

2. 穿戴个人防护装备：进行手工电焊时，必须要佩戴合适的个人防护装备。

包括焊接面罩、耐高温手套、耐热保护服和防护鞋等，以防止电焊过程中产生的火花和辐射对身体造成伤害。

3. 选择适当的工作区域：手工电焊需要在良好通风的地方进行，以避免焊接产生的烟尘、有害气体和废气对人体健康的影响。

同时，要确保周围环境没有易燃物品和易爆品等危险物质。

4. 做好火灾防范措施：手工电焊时，电流和高温极易导致火灾。

因此，必须要做好防火措施。

在焊接区域周围设置灭火器，并且要保持清洁，以防止火花和飞溅物落入可燃物中引发火灾。

5. 注意电焊机的安全使用：使用电焊机要遵守电器安全操作规定。

电焊机接地必须符合要求，电源线要正常运行并不得有破损、烧焦等情况。

在操作前要检查电焊机的各项指示灯是否正常，确保安全。

6. 避免电击危险：手工电焊过程中，电极和工件之间形成电弧，产生高温和高能量，如果不小心触碰会引发电击事故。

所以在进行电焊时，要保持焊接材料处于一个安全位置，并且避免直接接触焊接电路。

7. 合理使用个人防护设备：不论什么原因，都不得擅自把防护面具掀起或脱掉，以免辐射伤害眼部和面部。

同时要保证防护镜片的清洁度，以保证视线清晰。

8. 控制焊接电流和时间：焊接电流和时间的控制是保证安全的关键。

要根据材料的厚度和要求，合理调节焊接电流和时间，以防止焊接过程中产生过多的热量和引发焊接材料变形。

9. 确保焊接环境安全：在进行手工电焊时，必须确保焊接环境的安全。

要远离易燃和易爆物品，防止电焊火花和飞溅物引发火灾。

并保持工作区域的整洁，以防止绊倒和其他意外伤害。

手工电焊工安全操作规程手工电焊工是一项高风险的工作，为了保障工人的安全，提高工作效率，制定一套严格的安全操作规程非常重要。

以下是一份手工电焊工安全操作规程，以确保工人的安全。

一、工作准备1. 确保焊接设备处于正常工作状态，工作区域清理干净。

2. 检查焊接设备是否连接地线，确保地线接地良好。

3. 确保工作现场通风良好，可用通风设备进行辅助通风。

4. 确保焊工身穿防护服，带好头盔和手套，并佩戴好防护眼镜。

5. 提前了解焊接材料的性质和特点，并合理选择焊条和焊接参数。

二、焊接操作1. 在焊接前，确保焊接区域表面干燥、净洁，并去除油脂、涂漆等杂质。

2. 在焊接过程中，避免站在焊接火花的正面，以免眼睛受伤。

3. 焊接时保持良好的姿势，避免过度弯曲身体，以免肌肉疲劳和损伤。

4. 使用适当的焊接手段，如焊钳、焊枪等，避免直接用手触摸焊接区域。

5. 在高温区域工作时，注意防火措施，确保不引起火灾。

6. 注意焊接位置，避免将火花飞溅到其他人或物体上，以免引起事故。

7. 当使用高频点焊机时，注意避免与其它金属物体接触，以避免电击。

8. 在焊接高温金属时，使用隔热手套，以免烫伤。

9. 在焊接高空或限制空间内时，务必佩戴好安全带，确保自身安全。

三、焊接后处理1. 焊接完成后，及时关闭焊接设备，切断电源。

2. 将焊接设备进行彻底清理，清除焊渣和剩余材料，保持设备干净。

3. 避免长时间持续焊接，以免引起设备过热并损坏设备。

4. 检查焊接点的质量，并确保焊接牢固，不出现开裂或松动的现象。

5. 将焊接过程中产生的废料和废气分类处理，不随意丢弃或排放。

6. 保存好焊接记录，包括焊接时间、焊接位置，以备后续查阅。

四、事故预防与应急处理1. 进行焊接工作时，严禁饮酒或使用药物，以免影响判断和操作能力。

2. 在操作焊接设备时，注意不要与水或潮湿物体接触，以免发生电击事故。

3. 若发现设备异常或存在故障，应立即停止工作，通知维修人员进行检修。

手工焊安全操作规程在进行手工焊接时，必须遵循安全操作规程，以确保人员、设备和环境的安全。

以下是手工焊安全操作规程。

前置准备1.确保工作区域清洁、整齐，无杂物、易燃物、爆炸物等。

2.工作区域应有足够的通风和光照，以方便操作和观察。

3.确保使用的手工焊接设备及其附件完好可靠，并符合国家标准和规定。

4.确保使用的电气设备接地良好，并符合国家标准和规定。

5.使用手工焊接设备前，应先进行安全检查和试运行，以确保设备安全可靠。

个人防护1.必须戴上安全眼镜，以防止眼睛受到炽热的焊渣、火花等伤害。

2.应穿戴防火服、手套和安全鞋，以防止皮肤受到炽热的焊接物品损伤。

3.必须佩戴防尘口罩或呼吸器，以防止吸入金属粉尘、烟雾和有害气体。

4.必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或服用镇静剂等药物。

5.禁止穿戴金属饰品、手表和银行卡、手机等有导电性的物品，以免发生电击伤害。

操作规程1.在进行手工焊接时，必须将焊点和焊材彻底清洗干净，并采用恰当的焊接方法和技术，以保证焊接质量。

2.禁止将阳极和阴极相碰撞或接触，以免发生短路。

3.工作时，必须保持设备、材料和周围环境的干燥，以免发生漏电或短路。

4.如果需要移动手工焊接设备，应先将电源关闭，并等待设备冷却，以防止电击伤害或设备热量损坏。

5.在操作时，必须保持注意力集中，以防止发生危险情况。

6.禁止在手工焊接设备附近搁置有易燃、爆炸、腐蚀等物品，以防止发生火灾、爆炸等危险。

紧急处理1.如遇火灾，请及时向消防队报警，注意自身安全。

2.如遇人员受伤，请停止操作，并及时向医院求助。

3.如遇设备故障或电气事故，请迅速关闭电源，并及时修理或更换设备。

结束操作1.手工焊接完毕后，应将手工焊接设备关闭，并将设备清洁干净，妥善保管。

2.应将剩余的焊接材料和设备存放在干燥、通风、清洁、无杂物的貯存室。

以上是手工焊安全操作规程，希望大家能够认真遵守并加以执行，以确保人员、设备和环境的安全。

手工焊安全操作规程1. 引言手工焊接是一种常见的金属加工方法，但在操作过程中存在一定的安全隐患。

为了保障焊工的人身安全，并确保工作环境的安全与卫生，制定本手工焊安全操作规程，以指导焊工进行安全操作。

2. 个人防护在进行手工焊接作业之前，焊工应进行个人防护措施的准备和佩戴。

以下是个人防护所需的装备：•护目镜或面罩：用于保护焊工的眼睛免受强光和有害气体的刺激。

•防护手套：使用耐热、防电的手套，保护焊工手部免受火花、高温和溅射金属的伤害。

•防护服：穿戴耐火性能好的焊接工作服，以防止火花和溅射金属对皮肤的损害。

•防护鞋：选用防滑、耐磨、绝缘性能好的工作鞋，保护焊工双脚的安全。

•焊接头盔：选择能够提供足够保护的焊接头盔，以防止眼睛受到紫外线伤害。

3. 焊接区域准备在进行手工焊接作业之前，应确保焊接区域的安全与卫生状况。

以下是焊接区域准备的要点：•确保焊接区域通风良好，避免有害气体滞留。

若无法保证良好通风，应使用合适的通风设备。

•清除焊接区域的杂物和易燃物，减少火灾风险。

•铺设不燃或耐火的防护垫，以避免焊接火花引发火灾。

•将毗邻的电气设备切断电源，防止电击和意外启动。

4. 焊接设备操作在进行手工焊接操作之前，应检查焊接设备的工作状况，并进行正确操作。

以下是焊接设备操作的要点：•定期对焊接设备进行维护和保养，保证其正常工作。

•在使用焊接设备前，应检查焊接枪、电缆和地线是否完好，电源线是否插紧。

•确保焊接设备的工作电压和电流与焊接材料相匹配，避免电流过大导致设备过热或电击。

•在焊接过程中，保持设备周围干燥，避免水和其他液体接触设备，防止触电风险。

5. 焊接操作在进行手工焊接操作时，应按照以下步骤进行，以确保焊工的个人安全和焊接质量：1.调整焊枪和焊接设备的参数，确保焊接电流和电压符合要求。

2.将焊接材料和工件固定住，以减少晃动和提高焊接质量。

3.使用正确的焊接技术和姿势进行焊接，避免焊纹不匀或气泡等质量问题。

4.在焊接过程中，保持焊接区域干燥和整洁，避免杂质和渣滓进入焊接区域。

手工焊接工艺操作规程一、总则1.工艺操作规程是针对手工焊接过程中的具体工艺操作而制定的，旨在规范操作流程，确保焊接品质。

2.手工焊接工艺操作规程的实施者应具备相应的技术水平，并严格按照规程执行操作。

二、操作流程1.准备工作（1）根据焊接材料的种类和规格，准备焊枪、焊丝、气体等必要的焊接设备和材料。

（2）检查焊机和相关设备是否正常工作，确保工作环境安全。

（3）整理工作区域，保持焊接现场整洁，确保安全。

2.材料准备（1）根据焊接要求，选择合适的焊接材料，并按照规定进行预处理。

如焊接钢材，应进行除锈处理。

（2）将焊接材料切割成合适的尺寸，并进行清洁和对齐，确保焊缝质量。

3.焊接（1）设置合适的焊机参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。

（2）进行焊接前的试焊，检查焊接设备的工作情况和焊缝质量，必要时进行参数调整。

（3）焊接时保持焊枪与焊缝的垂直角度，同时保持一定的焊接速度和电流，避免产生过热或过冷的焊接接头。

（4）焊接过程中保持焊缝和焊枪的间距适当，避免过远或过近引起不稳定的电弧。

（5）焊接结束后，及时关闭焊机和相关设备，并进行清理。

4.检验与修整（1）焊接结束后进行目视检查，检查焊缝表面是否平整、结构是否牢固，有无焊接缺陷。

（2）如有焊接缺陷，进行修整，如磨平、补焊等。

（3）进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。

（4）记录检验结果，并进行必要的修正和改进。

三、安全操作要求1.操作者应充分了解和掌握焊接操作的安全知识，确保自身的安全。

2.操作前应将焊接区域清理干净，避免引发安全事故。

4.焊接材料的操作过程中，应严禁使用损坏的设备和材料。

8.在操作过程中，禁止随意调整焊接设备的参数和工艺流程，以免引发事故。

四、责任与追究1.操作者在操作过程中必须严格按照本规程执行，如因操作不当导致焊接缺陷或事故，将按照公司相关规定进行责任追究。

以上便是手工焊接工艺操作规程，希望能对相关人员的操作提供指导和参考，确保焊接品质和操作安全。