HEI-2011空冷凝汽器标准(中文)

空冷凝汽器调试手册文件编号：GHNH-11KL01-T04-003锦源化工2×30MW资源综合利用发电工程空冷凝汽器调试手册2011年5月北京空冷凝汽器调试手册锦源化工2×30MW资源综合利用发电工程空冷凝汽器调试手册批准审核校核编制2011年5月北京空冷凝汽器调试手册目录1 概述 (4)2 ACC系统冷调试程序 (4)2.1 空冷凝汽器系统 (4)2.2 抽真空系统 (5)2.3 翅片管束清洗系统 (6)3 ACC系统热调试程序 (6)4 ACC系统清洗程序 (7)4.1 空冷系统冷态清洗 (7)4.2 空冷系统热态清洗 (8)4.2.1 热清洗简介 (9)4.2.2 进行清洗的有关部件 (10)4.2.3 需要的蒸汽质量和流量 (10)4.2.4 临时设备 (10)4.2.5 预备条件 (11)4.2.6 ACC热清洗程序 (12)4.2.7 热清洗过程中泵的运行 (13)4.2.8 结果 (13)空冷凝汽器调试手册1 概述调试内容主要分为以下两部分：1)冷调试。

2)热调试。

冷调试时是指没有蒸汽进入管道以及管束时，对设备和功能进行检查调试。

热调试则是指有蒸汽进入管道及管束后，对设备和功能进行检查调试。

在冷调试被执行前，ACC的气密性试验应该已经完成。

功能检查请参考ACC控制运行相关手册图纸。

2 ACC系统冷调试程序在安装施工和电器设备安装完成后将进行冷调试，相关的设备有:●空冷凝汽器系统●抽真空系统●翅片管束清洗系统这三个系统可以分别进行冷调试。

进行冷调试前要求：1)提前检查电路连接的情况，和其他供应商按线路图提供的信号线路和布置。

2)所有电机、动力设备和仪表的电力供应。

3)对操作员的培训。

2.1 空冷凝汽器系统空冷凝汽器调试手册2.2 抽真空系统空冷凝汽器调试手册2.3 翅片管束清洗系统检查完毕后必须填写每一份检查清单。

3 ACC系统热调试程序空冷凝汽器调试手册当进行完冷调试的各项措施后，将进行热调试。

密级：工厂秘密版本号:A东方汽轮机厂N-38000A型凝汽器说明书编号M700-076000ASM第全册2003年12月编号M700-076000ASM编制校对审核会签审定批准N-38000型凝汽器说明书 M700-076000ASM目录序号章-节名称页数备注1 0-1 N-38000型凝汽器说明书1610-1 N-38000型凝汽器说明书1用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。

2主要特性参数冷却面积：38000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.4MPa(g)冷却水设计流量：66024t/h设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.4/5.4 kPa（a）冷却水介质：淡水此外，装配好后无水时凝汽器重量约860t（含低加）。

凝汽器正常运行时的水重约600t，汽室中全部充满水时的水重约1950t。

3结构简介本凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。

由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构，（见图0-1-8）。

3.1 喉部凝汽器喉部由高压侧喉部和低压侧喉部两部分组成。

凝汽器喉部的四周由20mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成桁架支撑，因此整个喉部的刚性较好。

3.1.1喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三编制：校对：审核：标审：录入员：张道丽级减温减压器等。

3.1.2汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。

3.1.3抽汽管的保温设计，应用气体隔热原理，采用不锈钢保温罩，从而避免了采用一般保温材料作保温层时，由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。

空冷凝汽器安装办法概述电厂的安装施工应由业主委托的一家或几家安装施工单位来完成。

安装应参照安装指导手册、和联合体监督人员的特别指导、以及现场的施工规定来进行。

建议所有与联合体供货范围有关的技术问题需征询联合体监督人员的意见。

应特别注意有关的图纸和规定中所提出的要求。

安装指导书的内容并不能免除安装施工单位所必须履行的责任，他们必须是技术熟练的安装施工单位。

本指导手册的先决条件是安装施工单位应具有充分的安装此类电厂的经验。

安装施工单位必须采用所有措施避免在存储、运输和安装过程中对已经交付（或已经预装配好）给买方的货物造成损失。

为了避免损失和意外，必须遵守现场的规章、避免意外事故的相关规定和国家的有关法规。

在电厂的预安装和安装阶段，必须提供安全带、脚手架、保护墙、帆布和相应的防护设施。

基本上，整个安装施工由下列内容构成：-安装检验顺序计划以及检验单。

-对图纸的注释。

-焊接∙焊接工作和焊接检验应按照相应的焊接和检验计划进行。

必须指出的是，在焊接前施工单位应准备好焊接工序规范并且填写在焊接和检验计划表中。

必须首先经过联合体的焊接工程师的检查和认可后，现场的焊接工作才可以进行。

∙焊接工人必须具有从事该工种的职业证书。

∙所有焊接必须进行100％的目测检查。

∙所有对现场焊接所进行的检查必须符合相关的焊接和检验计划。

根据相关的焊接和检验计划对相应部分实施X射线检验。

-当完成安装施工内容的最后一项内容即气密试验后，所有的焊缝根据项目规程在进行充分的除锈后应进行涂底漆和面漆。

安装施工单位的服务范围：-卸货、搬运和存储各种材料、包括间接存储或在现场直接吊装到位。

存储应遵循编码系统以便当需要安装时可以迅速查找到货物。

-接货时根据交货清单确认部件的数量。

必须由安装施工单位与联合体的代表一起对所有材料的任何外观损伤进行检验。

材料验收报告（根据联合体的质量保证规范）、损失报告应在材料运抵现场后马上完成。

-存储场地到安装现场之间的运输。

1.定义1.1 闭式给水换热器闭式给水换热器定义为是一种管壳式设备，加热给水或冷凝流经其壳侧管子间的蒸汽或凝结水。

闭式给水换热器用于回热蒸汽循环系统以提高热力回收。

通过从汽轮机的不同点抽取蒸汽，而用锅炉给水来冷凝该蒸汽。

将给水逐级加热，有助于避免对锅炉的热冲击和减少燃料消耗，这就要求将给水转换成蒸汽。

由于在抽汽过程中失去的功从显热中导出，例如，无相变，绝大部分潜热在给水加热器中通过从蒸汽到水的相变获得一个净能量。

没有给水加热器，潜热就浪费掉了或抛入冷凝器或冷却塔。

因此，给水加热器也有助于减少热力污染。

1.2 加热器载荷给水加热器载荷包括将净热传递给给水，表示为英热单位/小时。

1.3 设计最大工作压力用于确定容器结构设计的管侧和壳侧的压力。

1.4 操作压力壳侧操作压力是对设备进行热力设计时的额定压力。

管侧操作压力是锅炉给水泵或凝结泵的出口压力。

1.5 终端温差（TTD）终端端差是进口蒸汽的饱和温度与给水出口温度之差值，此值可正可负。

1.6 疏水冷却段端差（DCA）疏水冷却段端差是疏水离开加热器壳侧的温度与进入加热器管侧的给水温度之差值。

1.7 对数平均温差（LMTD）对数平均温差是“初温差与终温差之差值”与“初温差与终温差之差值的自然对数”的比值。

1.8 压力降管侧压力降由通过管子的摩擦损失组成，包括管箱和弯角损失，不包括静压损失。

1.9 传热系数加热器每个区段的传热系数是从蒸汽到给水或从凝结水到给水的平均传热率，表示为英热单位/小时·平方英尺-°F。

1.10 过热蒸汽冷却段（DSH）过热蒸汽冷却段将过热抽汽的一部分显热传递给给水，使给水温度得到提高。

1.11 凝结段凝结段通过冷凝蒸汽来加热给水。

1.12 疏水冷却段（DC）疏水冷却段将离开凝结段的疏水的温度降低到饱和温度以下，其热量传递给进入的给水。

1.13 疏水进入给水加热器的疏水定义为，由压力较高级进入加热器的任何液体或其他地方来的液体，与壳侧的凝结水混合而成。

汽轮机排汽在凝汽器内的凝结过程基本上是等压过程，其绝对压力取决于蒸气凝结时的饱和温度，此温度决定于冷却水的温度（0-30℃）以及冷却水与蒸气之间的传热温差（10-20℃）所谓凝汽器压力，是指凝汽器入口截面上的蒸汽绝对压力（静压）。

用表示；所谓凝汽器计算压力，在指离凝汽器管束第一排冷却管约300mm处的蒸汽绝对压力（静压），用表示，式中：称为凝汽器的传热端差显然，由于空气漏人凝汽器，凝汽器内压力Pk应是汽气混合物的总压力，即-蒸气分压力，空气分压力大型电站凝汽器是水冷表面式、回热式凝汽器。

大型凝汽器壳侧阻力只有0.3-0.4kpa；壳侧阻力是使凝结水过冷的主要因素。

比空气漏入造成凝结水过冷度的影响要大根据美国HEI标准中关于蒸气表面凝汽器的工作条件。

从凝汽器中抽出的气体的2/3都是水蒸气，NASH两级泵适宜处理这种混合气体。

在泵的进口处设一个喷嘴，可使相当的一部分蒸气在进入泵之前已凝结成水，节省了泵的工作能力，降低了能耗，这就是增加了冷凝效果。

靖长才Air-cooled Zone空冷区 Steam Condenser 凝汽器heat transfer enhancement technology 强化传热技术 air extractor 空气抽气器terminal temperature difference端差注:水蒸汽-空气混合体与冷却表面间温差不变,为10℃图1所示,横坐标为空气浓度,纵坐标为混合物放热系数占纯净蒸汽放热系数的比例。

由图1可见,当混和物静止时,空气相对含量的影响要比其流动时显著得多,小到0.05%的空气含量就可使蒸汽的凝结放热系数降低80%以上。

空气的存在除了恶化传热外,当空气大量在凝汽器内积聚时,将直接导致凝汽器压力的升高。

此时,凝汽器压力不再是蒸汽凝结温度所对应的饱和压力,空气分压力将不能被忽略,凝汽器压力等于蒸汽分压力与空气分压力之和。

式中,d1、d2分别为冷却水管的外径和内径;αw、αs分别为凝汽器水侧和汽侧的对流换热系数;λ为冷却水管的导热系数;Rf为凝汽器水侧污垢热阻。

第x篇凝汽器检修工艺规程第一章凝汽器结构概述第一节凝汽器工作原理1.1 概述使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。

蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。

凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。

为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。

第二节凝汽器结构组成2.1结构简介本厂330MW凝汽器型号为N—21500型，凝汽器型式为单壳体、对分、双流程、表面式,给水泵汽轮机排汽进入凝汽器。

主要结构由接颈、壳体、水室、排汽伸缩节、#5—#8抽汽管，#7、#8复合低加、以及水幕保护装置、汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成。

型号：N—2150单壳体、对分、双流程、表面式冷却面积： 21500m³冷却水量： 4000m³/h冷却水温： 20℃凝汽器压力： 5.7 KPa管子材料：主凝结区TP316L 空冷区B30顶部圆周段管束材质：TP316L冷却管尺寸：φ25×0.7×12405mm冷却管有效长度：12405mm冷却数量：22216根凝汽器运行时重量（不考虑真空影响）：770000kg灌水实验重量：1300000kg外形尺寸（长×宽×高）：17X9X12第二章凝汽器主要技术规范第一节凝汽器设备参数1.1 主要参数：序号参数名称单位#5低加#6低加#7低加#8低加1 型号/ JD-710-2-4 JD-530-2-2 JD-910 JD-9302 设计压力水侧MPa 3.923 3.923 3.923 3.923 汽侧MPa 0.75 0.48 0.206 0.2063 设计温度水侧℃340/170 266/138 130 130汽侧℃170 138 110 1104 设计流量水侧t/h873.602 873.602 873.602 873.602汽侧t/h36.376 39.177 36.376 39.175 加热面积m2 710 530 910 9306 工作温度水侧℃135 116.5 103.6 80.9汽侧℃146 130 106.1 85.97 抽气温度℃230.2 143.3 89.8 64.48 凝结水压力MPa 3.9 3.7 3.9 3.99 凝结水流量t/h 873.602 873.602 873.602 873.60210 凝结水温度进口℃103.8 87.1 63 32.8 出口℃131.5 103.8 91 6311 蒸汽量t/h 36.376 39.177 36.376 39.17712 本级疏水流量 t/h 33.79 53.80 29.5 29.2513 本级疏水温度℃109.3 92.6 67.2 41.314 U形管总数根515 515 / /15 管径和壁厚mm ф25 δ＝2.２第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1凝汽器A级检修周期为4年。

久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程50M W抽凝机组直接空冷系统技术规范书久泰能源内蒙古有限公司2007年11月本规范书适用于久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程汽轮机配套用直接空冷凝汽器系统及系统内附属设备的供货，它提出空冷系统的设计、性能及所属设备的功能、结构、制造、安装和试验等方面的技术要求，以及明确了设计和供货范围、设计接口等。

本规范书仅限于招、投标阶段使用。

1 项目说明1.1 项目名称：久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程1.2 业主名称：久泰能源内蒙古有限公司1.3 工程概况本项目装机规模为：3×240t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。

汽轮机由南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供。

交货地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区该项目施工现场。

2 技术要求2.1 总体要求2.1.1空冷器系统应由卖方保证整体性能，保证所提供的空冷器系统技术性能和经济指标处于国内先进水平，保证系统应持续、安全、高效地运行不低于30 年。

2.1.2 卖方所提供的设备，应是全新、高性能、安全、运行经济、功能完整的空冷器系统，所有设备应无外部变形、振动或腐蚀。

2.1.3卖方负责系统的成套设计，设计时必须考虑空冷器系统的占地面积、重量和连接管道的阻力降，以减少支撑结构的负担和保证汽轮机的正常运行。

2.1.4 卖方应负责供货范围内设备的设计、制造、供货、服务、安装指导、调试和性能测试。

2.1.5 本技术规范为空冷器系统的最低要求，并未规定所有的技术要求和使用标准，在不降低协议提出的安全度与可靠性的条件下，不限制新技术的使用。

2.1.6 本技术规范中所提供的设备，应遵循所有相关规范和标准，以及安装现场所在地的法律和条例，包括卫生、安全和环保（H.S.E）。

卖方应保证遵守。

2.1.7 空冷器系统应满足本技术规范的文字说明、工作范围及附图陈述的所有要求，如果发生矛盾，以较高的要求为准并需由买方确认。

2.3抽气设备的容量
美国热交换学会（HEI）<表面式凝汽器>标准，给出了单壳体、双壳体、三壳体凝汽器漏入空气量和抽气量的汽—气混合物总量。

抽气设备的容量见表9—5
表9—5 抽气设备的容量
汽轮机排气口数。

2排气口总数为主汽轮机排气口数加上给水泵小汽轮机的总台数。

3混合物总量在吸入压力为3.4kPa、温度为22℃状态下确定的。

几种典型机组抽气设备容量的选用值见表9-6。

注 1 抽气混合物量为吸入压力3.386kPa、温度为22℃状态下数值。

2 假定拖动给水泵小汽轮机的容量按1x100%考虑。

hei表面式凝汽器标准中文表面式凝汽器是一种常见的热交换设备，用于从气体流中除去水蒸气或其他可挥发物质。

它在许多工业过程中被广泛应用，特别是在化工、发电和制药等行业。

本文将详细介绍表面式凝汽器的标准及其在工业中的应用。

表面式凝汽器标准对于确保设备的可靠运行和安全性至关重要。

这些标准规定了凝汽器的设计、制造、安装和维护等各个环节的要求。

以下是一些常见的表面式凝汽器标准：1. ASME标准：美国机械工程师学会制定了ASME凝汽器规范，其中包括了凝汽器的要求和设计原则。

该标准涵盖了凝汽器的结构、材料、焊接、压力和温度等方面的要求，确保了设备的安全性和可靠性。

2. ASTM标准：美国材料与试验协会制定了一系列的ASTM凝汽器标准，主要用于规范凝汽器的材料性能和测试方法。

这些标准对凝汽器的材料选用、力学性能、耐腐蚀性等方面进行了详细的规定，以确保凝汽器的质量和性能。

3. GB标准：中国国家标准化管理委员会发布了一系列的GB标准，用于规范表面式凝汽器的设计、制造和安装等方面的要求。

这些标准包括了凝汽器的结构、材料、制造、安装和试验等方面的规定，适用于中国境内的凝汽器制造和使用。

4. ISO标准：国际标准化组织制定了一系列的ISO凝汽器标准，用于规范凝汽器的设计、制造和性能测试等方面的要求。

这些标准对凝汽器的结构、材料、制造和性能测试等方面进行了规定，以确保凝汽器的质量和性能符合国际标准。

表面式凝汽器通常由一系列平行排列的管子组成，气体在管子外流动，而冷却介质在管子内流动。

通过管壁的热传导和对流传热作用，热能从气流中传递到冷却介质中，从而使气体流中的水蒸气或其他挥发性物质凝结成液体。

表面式凝汽器具有以下几个特点：1.高效性：由于较大的外表面积，表面式凝汽器能够在相同尺寸下提供更高的传热效率。

这使得它能够在更紧凑的空间内完成相同的热交换任务，节省了设备的占地面积。

2.稳定性：表面式凝汽器采用平行排列的管子，热传导和流体流动均匀，使得传热效果更加稳定可靠。

hei表面式凝汽器标准中文1. 设备规范●设备应符合国家和行业的相关标准。

●设备的主要参数和尺寸应满足设计要求。

●设备的材料应符合质量标准，具有相应的材质证明。

2. 设计要求●设计应满足凝汽器的功能要求，确保冷却效果良好。

●设计应考虑设备的结构强度、稳定性和安全性。

●设计应考虑设备的安装、运行和维护的便利性。

3. 制造工艺●制造过程中应采用先进的工艺和设备，确保产品质量。

●制造过程中应对关键部位进行严格的质量控制和检测。

●制造完成后，应对设备进行全面的检查和测试，确保符合设计要求。

4. 检验标准●设备应按照国家和行业的相关标准进行检验。

●检验内容包括设备的外观、尺寸、性能等。

●检验结果应符合设计要求，并具有相应的检验报告。

5. 安装指南●安装前应对设备进行检查，确保设备完好无损。

●安装过程中应按照设计要求进行，确保设备的稳定性和安全性。

●安装完成后，应对设备进行调试和测试，确保正常运行。

6. 运行和维护●设备运行过程中应定期检查和维护，确保设备正常运行。

●维护内容包括清洗、更换磨损件、检查紧固件等。

●维护过程中应按照相关规定进行，确保设备和人员的安全。

7. 故障排除●当设备出现故障时，应立即停止运行并进行检查。

●根据故障现象进行分析和判断，找出故障原因并进行排除。

●故障排除后应对设备进行测试，确保正常运行。

8. 性能测试●在设备投入运行前，应对其性能进行测试，确保满足设计要求。

●在设备运行过程中，可定期进行性能测试，以评估设备的运行状态和性能变化。

●当设备出现性能下降或故障时，应对其性能进行详细测试和分析，找出原因并进行修复或更换。

9.空气净化机1.适用范围KS C 9314适用范围中,以机械式与复合式空气净化机的额定功率为200W以下的产品为对象但,未使用过滤器,只是以水喷雾方式进行集尘,除臭以及除气的产品不包括在内2.引用规格如下所显示的规格,将引用到此规格中,并且构成此规格的部分规定.此类引用规格利用最新版本3.用语的定义此规格中所使用的主要用语的意思如下,其以外参照KS C 9314.a)空气净化机以维持室内空气净化为目的,为了粉尘采集,除臭,除味等内部安装了送风机,同时,分为电子式,机械式,复合式3种方式b)电子式空气净化机是指大部分以高电压方式,使用其产生的静电现象使粉尘带电,从而采集污染物质等的空气净化装置,同时,以集尘装置或者集尘除臭装置,送风机等构成的c)机械式空气净化机是指使用了过滤器以及除臭剂,采集污染物质等的空气净化装置.以集尘装置以及集尘除臭装置,送风机等够成的d)复合式空气净化机是指综合了机械式与电子式的机能,采制污染物质等的空气净化装置.以集尘装置以及集尘除臭装置,送风机等够成的e)集尘装置电子式空气净化器的情况,是指为了用于f)除臭装置是指用于气体与气味吸入以及分解的除臭部以及附属的一体结构g)电源装置是指用于向构成空气净化器的除尘装置以及送风等装置输入电源的电源部与控制部h)额定风量是指输入额定周波,额定电压时,空气净化器的处理风量.同时,有风量调节构造的款式取最大处理风量4.性能测试性能测试是指粒子净化性能,除臭性能,额定功率,待机功率等的测量4.1测试条件4.1.1一般条件空气净化机需与说明书一起提供,开始测试前需确认产品运行是否正常4.1.2供电额定赫兹应调节为60H z±1%,额定电压为单相交流220V±1%4.1.3环境条件如无特别规定,测试时应在环境温度维持在23±5℃,相对湿度维持在55±15%的场所进行试验4.1.4运行条件空气净化机应在所有附加机能关闭状态下,以额定风量运行.但,制造商要求运行特定的附加机能时,则开启相应的机能状态下以额定风量运行4.2粒子净化性能测试4.2.1测试用粒子测试用粒子使用多苯酸的固体状氯化钾(KCI)粒子.首先将试药等级的氯化钾溶解到纯水(或者蒸馏水)中,得到的水溶剂放入粒子发生装置中进行喷雾4.2.2粒子发生装置粒子发生装置将氯化钾水溶剂进行喷雾,同时,需每秒产生107以上的粒子4.2.3发生粒子处理设计上,粒子发生装置需让氯化钾粒子投入测试房前处于干燥状态.干燥后粒子需通过β或者伽马射线发生器以及电晕放电离子器等粒子中和器进行中和处理.4.2.4测试评价粒子直径测试评价粒子直径为0.3um.4.2.5粒子计数器粒子计数器应使用KS B 6336所规定的光散射式自动粒子计数器或与此仪器具有同等或者以上性能的粒子计数器.但,粒子计数器需拥有可测定0.3um直径的粒子浓度的测定渠道4.2.6测试房测试房的面积为30±5m2的体积,并且需拥有直六面体(正六面体也可以)的形状.测试房内部需使用无静电面板进行制作,同时,需配备可将测试房内部粒子去除、净化的HEPA滤网组件以及可调节测试房内部空气的温度与湿度调节的空气调和设备.为了使测试粒子在最快的时间内以均匀的浓度分布到测试房内,需安装搅拌用风扇.4.2.7背景粒子浓度测试房内部的背景粒子浓度,对于直径为0.3um的粒子需在3x105个/m2以下4.2.8气密度4.2.9测试粒子浓度测试时测试房内部初期粒子浓度应为108~1010个/m24.2.10空气净化器安装位置空气净化器安装位置应参照使用说明书中所提示的位置.但,如无特别的按照位置要求时,请注意产品的通风口不要朝着粒子计数器取样口a)台式与台式/壁挂式兼用款式应安装在离壁面接近点,而且放置在离地面约70cm高度的桌面上b)落地式款式应安装在地面上c)壁挂式款式需安装在离地面180cm的高度4.2.11粒子取样粒子浓度测量用取样位置,取测试房中央地板上部高度为120cm的一个点,在测试过程中为了避免气流等导致位置变更,需将取样探头固定好.连接取样探头与粒子计数器吸入口的取样管应使用管内粒子受静电影响损失少的材质4.2.12粒子浓度的自然减少测定a)运行测试房内安装的HEPA组建,将测试房内直径0.3um的粒子浓度减少到4.2.7的背景粒子浓度以下.同时,运行空气调和设备,使测试房内的温度与湿度满足4.1.3的条件.b)当直径0.3um的粒子浓度达到了4.2.7的背景粒子浓度一下,温度与湿度满足4.1.3的条件时,停止HEPA滤网组建与空气调节设备的运行c)用4.2.3中规定的粒子发生装置产生测试粒子,同时运行测试房天棚上安装的交换扇,使测试房内的测试粒子以均匀的浓度分布开d)自产生粒子开始,连续测定测试房内粒子浓度,当测试房内包括直径0.3um粒子的粒子大小通道的粒子浓度(不是此条件时,取临近的粒子大小通道的算术平均的粒子浓度)达到了4.2.9的测试粒子浓度时,中断粒子发生与交换扇的运行e)确认了交换扇完全停止,2分钟后开始测定粒子浓度,此时为t=0.此时的粒子浓度为初期浓度f)初期浓度测定后,以1分钟为间隔测定20分钟并记录后停止测试4.2.13通过运行空气净化器测量粒子浓度的减少a)运行测试房内安装的HEPA组建,将测试房内直径0.3um的粒子浓度减少到4.2.7的背景粒子浓度以下.同时,运行空气调和设备,使测试房内的温度与湿度满足4.1.3的条件.b)当直径0.3um的粒子浓度达到了4.2.7的背景粒子浓度一下,温度与湿度满足4.1.3的条件时,停止HEPA滤网组建与空气调节设备的运行c)用 4.2.3中规定的粒子发生装置产生测试粒子,同时运行测试房天棚上安装的交换扇,使测试房内的测试粒子以均匀的浓度分布开d)自产生粒子开始,连续测定测试房内粒子浓度,当测试房内包括直径0.3um粒子的粒子大小通道的粒子浓度(不是此条件时,取临近的粒子大小通道的算术平均的粒子浓度)达到了4.2.9的测试粒子浓度时,中断粒子发生与交换扇的运行e)确认交换扇的旋转完全停止后,以额定风量运行空气净化器f)空气净化器运行开始2分种后开始测定粒子浓度,此时为t=0.此时的粒子浓度为初期浓度g)初期浓度测定后,以1分钟为间隔测试20分种并记录下来后停止测试.同时,20分钟测试时间段内,包括直径0.3um粒子的粒子大小通道的粒子浓度(不是此条件时,取临近的粒子大小通道的算术平均的粒子浓度)达到初期浓度的1/10时,停止测试h)中断空气净化器的运行,并且停止测试4.2.14粒子净化能力计算空气净化器的粒子净化能力参照如下公式进行计算V C ci C niCP=(In In)t C cf C nfCP:粒子净化能力(m2/min)V:测试房面积(m2)t:测定时间(min)C ci:空气净化器运行时测定的开始点(t=0)的粒子浓度(个/cm3)C ni:自然减少时测定开始点(t=0)的粒子浓度(个/cm3)C cf:空气净化器运行时测定终了点(t分)的粒子浓度(个/cm3)C nf:自然减少时测定终了点(t分)的粒子浓度(个/cm3)4.2.15标准使用面积的计算空气净化器的标准使用面积是指,安装在室内时每1小时进行1次自然换气条件下,空气净化器运行10分种后,室内粒子浓度比初期浓度下降50%时的面积.此时，室内的天棚高度为2.4m基准.标准使用面积按照如下公式进行计算.A = 7.9 x CP A:标准使用面积(m2)CP:粒子净化能力(m3/min)4.3除臭效率测量测试4.3.1测试气体对象测试气体对象使用如下3种a)阿摩尼亚(NH3)b)乙醛(CH3CHO)c)乙酸(CH3COOH)4.3.2测试房测试房为4.0±0.1m3的封闭容器(玻璃或者压克力树脂材料),将空气净化器安装在测试房中间,如台式机,则安放在离地面75cm的高度.同时,为了让测试用气体可以均匀地分布在测试房,需在测试房内部安装交换扇4.3.3气体供给装置测试用气体供给装置使用气筒或者气体发生装置,使得一定量的气体可以混合以及稀疏到测试房中.为了使测试房内部气体浓度可以随时进行调节,需构成相应的供给链.4.3.4气体测量器测试用气体测量器需使用检测管式气体测量气后者其以上程度的仪器4.3.5测量条件a)使用针形阀精密地进行调节,将一定量的气体同时进行注入b)注入测试用气体时停止空气净化器的运行c)测试过程中,为了避免开启测试房门,需将空气净化器设置成可自动on-off的方式d)交换扇需持续运行,待空气净化器运行时则关闭4.3.6初期气体浓度测量注入一定量的气体,待经过2~5分钟后测量初期气体浓度.各测试用气体的初期浓度为10ppm,而且浓度的容许误差范围为±10%4.3.7运行气体浓度测量a)空气净化器以额定风量运行30分钟b)停止空气净化器的运行,并测量残留气体的浓度4.3.8除臭效率的计算a)各污染成分i气体的除去率n j(%)的计算公式如下C i,30 C i,0x 100n i=(1In)C i,30:运行30分钟后i气体的浓度(ppm) C i,0:运行前初期i气体的浓度(ppm)b)空气净化器的除臭效率公式如下.n T= n1 + 2n2 + n34n T:除臭效率(%)n1:阿摩尼亚除去率(%)n2:乙醛除去率(%)n3:乙酸除去率(%)4.4功率测试实验a)功率测试时测试房的温度维持在21±3℃b)在空气净化器以额定风量运行状态下,30分钟开始每10分钟为间隔测试功率3次以上,测试初期与最后数值的功率在5%以内偏差时取3次总值的平均值c)测试2次之后平均值就是功率值d)测试值偏差超过5%时,10分种所积累的电力量除于时间(10分种)的数值当作功率值13.空气净化器13.1.最大功率基准213.2.消费效率等级授予基准甲.消费效率等级授予指标以测定功率除与标准使用面积值的每1m2的功率为等级授予指标乙.消费功率等级授予基准丙.上述表格中的用语请参照如下解释手动待机模式:使用遥控器的电源开关关闭电源的状态(但，无遥控器的款式,利用本体的电源开关关闭电源.本体的电源开关为2个以上时,使用前面或者侧面的软开关关闭电源的状态)。

凝汽器加工装配技术条件本标准规定了电站汽轮机凝汽器加工、装配技术要求及有关试验。

本标准适用于电站汽轮机凝汽器。

在类似条件下，也适用于其它的凝汽器。

1.对原材料的要求制造凝汽器的原材料应符合有关标准的规定。

铸造水室应符合ZB K54 005《汽轮机铸铁件技术条件》的有关规定。

按图样要求或根据被焊金属材料选择焊接材料，但必须保证熔焊金属的机械性能不低于被焊金属的机械性能。

2.对零件加工的要求圆筒形外壳其纵向焊缝应相互错开，距离不小于100mm，最短一节长度不小于500mm。

矩形外壳，其纵（横）向拼接焊缝均应互相错开，距离不小于100mm，加强肋的对接焊缝与壳体板的对接焊缝避开距离应不小于100mm。

对圆壳体外径的极限尺寸偏差不得超过表1规定。

表1 mm 外表面直径1000 >1000~2000 >2000~3000 >3000~4000 >4000~5000极限偏差+3+4+5+6+8L >2000~3000 >3000~4000 >4000~8000 >8000~12000 >12000~15000极限偏差0-4-6-10-20-30凝汽器中间隔板中心孔对凝汽器中心线抬高量的具体尺寸应符合图样规定。

对铸造水室两个法兰密封面平行度，在每米内不小于1mm。

每个法兰密封面的平面度不应超过表3规定。

表3 mm 法兰尺寸1）>400~1000 >1000~2500 平面度0.25 0.4注：1）对圆形法兰是直径，对矩形法兰是长边尺寸。

法兰密封面表面粗糙度不低于。

壳体外部任何1m长的直线度不大于3mm。

壳体外部总体要求矩形壳体外表面平面度见表4。

表4 mm 壳体长度L >2000~3000 >3000~4000 >4000~8000 >8000~12000 >12000~15000 平面度 4 6 10 15 20表5 mm壳体长度L >2000~3000 >3000~4000 >4000~8000 >8000~12000直线度 3 5 8 12外壳体对接焊接错边量极限偏差不大于0.15mm壁厚。

凝汽器内不凝气体对真空影响的分析张国洋【摘要】凝汽器可将汽轮机的排汽凝结成水,同时,凝汽器内将具有一定真空度.凝汽器的真空值越大,蒸汽的焓降越大.许多凝汽系统的气密性较差,凝汽器长期在真空度的设计值以下运行.影响真空度的原因较多,存在超标的不凝气为主要因素.分析了凝汽器中不凝气的来源和各项影响真空度的因素,对凝汽系统气密性评定和不凝气量估算测量的相关原理、数据、方法进行了总结,为优化凝汽系统提供参考.【期刊名称】《电站辅机》【年(卷),期】2014(035)003【总页数】5页(P8-11,16)【关键词】凝汽器;不凝气;焓降;真空度;估算;测量;气密性;检漏【作者】张国洋【作者单位】杭州汽轮辅机有限公司,浙江杭州【正文语种】中文【中图分类】TK264.1+10 概述在凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽器将汽轮机的排汽凝结成水，并形成一定真空度，真空度越大，蒸汽的焓降越大，汽轮机做功也就越多。

许多凝汽系统的气密性差，凝汽器长期在真空度低于设计值的情况下运行。

凝汽系统的性能不佳，严重影响整个机组的热经济性，使煤耗率增加。

例如在300 MW等级机组中，当凝汽器真空度每降低l kPa，机组热耗率约上升0.8%，煤耗率增约2.5g／kW·h。

凝汽系统真空度不佳的原因有很多，如冷却水进口的水温偏高、换热管表面存有污垢、冷却水的供水中断或水量不足、真空系统的气密性差、抽气器的工作失常，还有因凝汽器水位升高使部分换热管淹没而减少了传热面积等。

凝汽器存在超标不凝气体，也将对真空度产生影响，且难于查找。

现仅从凝汽器内存在不凝气体着手，分析不凝气体对真空度的影响，并对计算和测量方法进行了优化和总结。

1 不凝气体的来源及影响不凝气体主要由三种形式进入凝汽器。

（1）随汽轮机排汽和外界疏水进入。

（2）通过真空系统的设备和管道阀门进入。

（3）在加热器的热交换过程中释放出的不凝结气体。

锅炉的给水和补水水质都有严格要求，因此，随汽轮机排汽、补水、疏水而带人的不凝气量很少，主要来源是从真空系统的不严密处渗入。