押出机操作规程通用版

押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。

第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。

2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。

第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。

2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。

第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。

第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。

第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。

第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。

第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。

第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。

押出机操作规程一、一般规定：1. 押出机操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经授权人员禁止操作。

2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

3. 操作前必须检查押出机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。

4. 操作人员应熟悉押出机各个部位的功能及使用方法，并严格按照操作流程操作。

二、操作前准备：1. 确保电源已接好，电压稳定。

2. 检查押出机的各个部位是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。

3. 确保工作场所的环境整洁，无杂物，便于操作和移动。

4. 准备好所需的原材料和辅助工具，放置在指定位置。

三、操作流程：1. 打开押出机电源开关，确保电源稳定。

2. 将待加工的原材料放置在押出机的进料口，注意调整进料口的位置和宽度，确保能够顺利进入押出机。

3. 启动押出机，将原材料送入机器。

4. 操作人员应站在安全位置，远离押出机进料口，以免发生意外。

5. 在加工过程中，操作人员应时刻关注押出机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。

6. 如发现异常情况，如机器发生卡料、堵塞等情况，应立即停机处理，并报告维修人员进行维修。

7. 加工完成后，关闭押出机电源。

8. 清理押出机，将原材料残渣等清除干净，同时检查押出机各个部位是否干净整洁。

9. 关闭相关阀门，并将押出机的所有操作部位固定好，以防止误操作或他人擅自操作。

四、安全注意事项：1. 操作人员在操作押出机时，严禁戴手套等松散物品，以免被机器卷入而发生意外。

2. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况时的逃生。

3. 不得擅自改变押出机的工作参数，如温度、压力等，以免损坏机器或发生事故。

4. 严禁在押出机正在工作时进行维修、保养等工作，必须在关闭机器并断开电源后进行。

5. 操作人员应遵守劳动纪律，不得酗酒、赌博等影响工作安全的行为。

六、总结：押出机是一种重要的加工设备，它的操作涉及到工人的生命安全和设备的正常运行。

名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。

2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。

2.2主机各段温度及冷却是否正常。

2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。

3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。

3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。

3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。

3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。

3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。

4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。

4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。

4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。

4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。

4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。

4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。

4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。

4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。

4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。

4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。

5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。

5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。

5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。

5.4关闭总电源、水路、气路。

5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。

押出机操作规程范文一、前言押出机是一种常见的机械设备，用于在工业生产中将物料从一个位置推出或押出。

为了确保安全和高效的生产，制定一套押出机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍押出机的操作规程，以确保操作人员能够正确操作押出机，提高生产效率和工作安全。

二、操作人员要求1.操作人员应具备相关的机械设备操作经验，并经过相应的培训和考核合格。

2.操作人员应具备良好的身体素质和健康状况，不得患有影响操作的疾病。

3.操作人员应熟悉押出机的结构和性能，了解常见故障的处理方法。

三、安全防护措施1.操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。

2.在操作押出机时，应穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿拖鞋或裸露脚趾。

3.操作前应检查押出机的各项安全设施是否完好，包括急停按钮、紧急停机开关等。

4.操作人员应保持机器周围的工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和发生意外。

四、操作步骤1.操作人员应确认所要押出的物料是否符合要求，包括尺寸、形状、质量等。

2.操作人员应将物料放置在押出机的进料口，并确保物料的位置正确。

3.操作人员应按照押出机的启动顺序依次打开电源开关、压力开关和启动按钮。

4.操作人员应观察押出机的运行情况，确保物料被顺利押出，不得出现卡料、堵塞等情况。

5.在押出机运行期间，操作人员应随时观察和检查设备的运行状态，如有异常应及时停机进行检修。

6.当物料押出完成后，操作人员应关闭押出机的电源开关，压力开关和启动按钮，确保设备处于停机状态。

五、常见故障处理1.当押出机出现卡料或堵塞时，操作人员应立即停机，切勿强行操作。

2.当押出机出现异常噪音或振动时，操作人员应立即停机，检查设备是否松动或损坏。

3.在操作押出机过程中，如发现异常情况无法解决时，操作人员应及时向上级报告，寻求技术支持。

六、操作记录1.操作人员应每次操作押出机前填写操作记录，包括操作时间、操作人员、物料信息等。

2.操作记录应保存在指定的地方，并定期进行整理归档。

( 操作规程 )
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空气弹簧钢丝压出机安全操作
规程(通用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
空气弹簧钢丝压出机安全操作规程(通用
版)
1、操作工必须持有设备操作证，带手套才能上机操作设备。

2、挤出机头预热：预热到55±5℃（蒸汽预热或反复挤出胶料预热）。

3、上绕盘、碰盘：紧固到位。

4、开机压制钢圈：挤出机开冷却水，挤出机头螺杆转速控制在100～200r/min，挤出机头温度控制到工艺要求温度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。

并开冷却槽冷却水及冷气。

钢圈压出操作人和喂胶操作人相互配合，注意存储器内浮动轮组起落，不时进行调节，防止充顶。

5、工作完毕：停止各部件动作，切断总电源，关闭蒸汽、冷却水、冷气阀门。

卸下绕盘、碰盘归库，打扫设备卫生。

6、详细操作规程见附表1钢丝压出机操作流程和附表2钢丝压出机安全注意项点。

编制：审核：批准：
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

押出机操作规程操作前准备1.操作前，请确认所有安全防护装置完好，严禁拆除、损坏或擅自短路接线。

2.操作前请检查所需原材料、助剂及配方是否准备充足，填写相应的记录表。

3.进入操作区域前，必须正确穿戴工作服、手套、安全帽、护目镜等相应的个人保护装备。

4.将押出机内部和表面清洁彻底，确认没有异常积水或物质残留。

打开押出机1.打开押出机前，请将押出机对应的电源开关关闭，用电设备要在关闭电源的情况下方可接通电源。

2.开启押出机的押出头保护罩，检查并清除任何杂物、尘土或残留物。

3.打开机盖，检查内部各部件是否安装到位并紧固。

操作过程1.将所需原材料、助剂投入到物料称量槽中，并按照工艺配方顺序进行投料。

2.将调好的原材料进入押出机料斗中，调整好物料供给器、辊间距离和辊压等参数，同时启动主机及配套设备控制器，开始押出操作。

3.操作过程中，应在工作区域内时时检查及观察设备运行状态，以确保正常运转并及时发现异常情况。

4.在设备运行过程中严禁进行调整或拆卸相关部件。

5.如发生设备运行异常、操作者人员身体不适、天气不佳、停电断电或其他突发情况，请及时停止设备运行，并采取相应措施。

操作后收尾1.停止设备运转后，按照工艺要求对设备内部进行冲洗及清理，并将余下材料及物料存放备用。

2.关闭押出机内部所有电源及水源，走出操作区域，关闭门窗，做到防止意外操作的确保。

3.将操作记录表填好，报告上级主管，交由质量部门进行处理。

安全注意事项1.进入操作区域时，请勿穿戴有变形、破损、过小或过大的衣物。

2.操作时需严格按照操作规程进行，不得有投机取巧的思想行为。

3.如有设备异常或不符合操作规范，请及时停止操作，并向上级反映处理。

如必须进行紧急操作时，需要经过专业技术人员确认后方可实施。

4.如有其他未列明的情况，请参照相应的安全规范或向主管上级咨询。

行业资料：________ 押出机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页押出机操作规程一、开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。

二、有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。

三、将铜线正确按装到各机械部位至收线机。

四、调整收线机排线器排幅及位置。

五、开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。

六、打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

七、打开变位检出座电源开关。

八、打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

九、起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。

十、缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小牵引速度。

调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。

十一、同步调节主机,牵引及收线合适速度。

十二、工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。

押运人员安全生产操作规程本规程根据《汽车运输、装卸危险货物作业规程》（JT618）和公司实际情况制定。

押运人员安全生产操作规程主要包括监督和检查装卸作业、出车前、运输中及运输过程结束后的操作要求。

第 2 页共 8 页3.1监督和检查装卸作业过程的操作要求①、监督驾驶人员驶入或停放在装卸作业区指定位置，不得乱停乱放。

②、监督装卸作业前的货物核对、相关文件的审查以及交接手续等。

③、监督装卸、堆放作业必须按规定和要求进行。

3.2出车前的检查操作要求①、押运人员应掌握本次运输任务和要求。

②、押运人员应了解所运输货物的性质和应急处理办法，并对货物的装载进行检查，确保符合装运要求，熟知危险品货物不能超装、超载，不得进入危险品运输车辆禁止通行的区域。

③、押运人员在出车前要领取安全劳动防护用品，在出发前应协助驾驶员检查车况和检查装载危险品所具备的条件：如灭火器、危险品标志、雨布、安全网罩、捆扎绳索等。

押出机操作规程范文一、操作规范和安全原则1.操作人员必须熟悉押出机的结构、性能和操作程序，并根据相关的操作手册进行操作。

2.操作人员必须了解相关的安全规定，维护设备安全，遵守操作规程，并严禁违规操作。

3.在操作押出机之前，应检查设备的润滑、冷却和气压等情况是否正常，若发现异常应及时报修。

4.在操作押出机之前，必须戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品，以确保工作安全。

5.操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁设备及周围环境，保持设备正常运行。

6.在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全性能。

7.禁止在操作过程中随意更改设备的参数、模具尺寸等操作变量，否则后果自负。

二、操作流程1.打开押出机安全门，检查设备内部是否有异物，如果有应及时清除。

2.检查设备的润滑系统是否正常，包括导向滑道、机械部件的润滑情况，如发现有缺失或异常应及时添加或修理。

3.检查冷却系统，确保水冷却、风冷却等设备能正常工作，如有异常应及时处理。

4.按照产品要求和操作手册，正确选择合适的模具，并严格按照规定的参数进行调整。

5.打开空压机，确保气压稳定。

根据产品要求，将设备的压力调整到适当的数值。

6.打开设备的电源开关，启动设备，确认设备处于正常运行状态。

7.将原材料送入设备的送料系统，设备将会自动进料，设置好操作参数后开始运行。

8.在设备运行的过程中，注意观察机器的运行状态，监测温度、压力等指标是否正常。

9.如发现设备异常情况，应及时停机处理，必要时报修，确保设备的安全性能。

10.押出过程完成后，关闭设备的电源开关，清理设备内部的残留物。

11.关闭设备的冷却系统，严禁在设备未冷却的情况下开启安全门。

12.清理、整理操作区域，保持场地的整洁和设备的正常状态。

三、安全事项1.在操作过程中严禁转移、更换或关闭安全装置，确保操作人员的人身安全。

2.不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。

3.严禁用手触摸设备内部的加热环，以免烫伤。