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石油石化行业废气治理解决方案为改善大气质量，中国正在加快推进VOCs污染防治，在《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中明确提出了，到2020年，建立健全VOCs污染防治管理体系，实施重点地区、重点行业VOCs污染减排，排放总量下降10%以上。
而今年的不同时段，各省各市都相继推出了有关各行业VOCs治理的要求，那么对于石油炼制与石油化工、煤化工、化学品储运等是VOCs排放的重点行业，该如何降低石油石化行业废气污染以达到国家排放标准呢？石化企业VOCs废气排放的污染物有哪些呢？石油化学工企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。
VOCs与油气有什么特点？VOCs是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写。
普通意义上VOCs泛指所有挥发性有机物，在环保意义上VOCs则指污染生态环境的挥发性有机物。
油气回收所指的油气，是从以石油为原料加工的成品油和液态化工产品的液面直接蒸发的气体，如汽油、溶剂油、苯类等液态化工品的液面蒸发的气体。
油气属于VOCs即挥发性有机物气体。
油气回收则是将储存、装卸过程中挥发排放的油气收集起来，并通过冷凝或吸附、吸收、膜分离等方法进行回处理的过程。
成品油在从炼油厂→到各级销售商的油库→加油站→机动车整个流转过程周转多次，每一次都有油气排放，污染大气/资源损耗，在VOCs排放中占有很大份额。
2015原油消耗5.4亿吨，若以30%比例计算轻质油产品，按密度0.75考虑，体积2.4亿m3。
经过4次装卸，排放油气9.6亿m3，以平均300g/m3浓度计算，排放高达30万吨，污染贡献巨大。
石油石化行业废气治理解决方案有哪些呢？一、废气的催化燃烧技术该种石油化工废气处理技术又被成为催化氧化技术或者接触氧化技术，是在较低的温度下降反应器在中的催化剂予以催化，使得废气中具有可燃性的成分进行氧化分解的处理方式。
催化燃烧所选用的催化剂可以根据它们的活性组分进行分类，根据废气的不同成分和性质选择不同的催化剂实现其催化燃烧的氧化分解。
甲苯二异氰酸酯生产过程中废气的回收与利用甲苯二异氧酸酯生产过程中废气有：光气、氯化氢气体，这些废 气能否有效回收及处理，做到回收减少光气损耗，及无害化处理排放， 是保障甲苯二异氧酸酯生产安全连续稳定运行、 环保达标、降低生产 成本的一个关键因素。
本文主要对甲苯二异氧酸酯生产过程中光气分离塔、 闪蒸塔、精 馏塔、光气储罐挥发出来的光气回收及处理进行研究，采用的工艺路线是：用冷冻甲苯吸收上述光气、然后加热甲苯解析光气、排除异组 分后回收利用，通过建立一条中试生产线，实现过程控制，研究最佳 工艺控制条件，应用到生产线中确保回收光气之纯度达到工艺要求， 并且将少量尾气全部吸收并破坏达到安全环保排放。
1、甲苯二异氧酸酯生产工艺简介甲苯二胺和光气在加压条件下反应生成甲苯二异氧酸酯和氯化 氢，同时生成少量的重残渣。
反应分两步进行，第一步是放热反应，在光 化反应器中进行。
其反应方程式如下:却。
光气储罐N 排出的废气经过换热器用冷冻甲苯冷却，冷凝的光气经\ NCO△ HR=+113KJ/摩 尔返回光气储罐，未冷凝的气体被送往光气回收塔 T510。
光气储罐中的 光气由泵送往光化反应，使甲苯二胺 TDA 在溶剂 DEIP 的混合溶解 状态下与光气在光化反应器中反应，送入反应器 R400A/B 与光气完 成第一步反应，反应是在温度100C 、压力2.1MP 的条件下进行。
1NH 2第二是吸热反应。
rol+2COCL+ 2HCL+ △ HRNHCOCL△ HR=-109KJ/ 摩尔光气经精制提纯后送往光气储罐以补充反应中消耗的光气 lol 一 T Azl. . _ _ 中的过量光气回收提纯后送至光气储罐。
光气储罐用冷冻甲F 苯冷TDI CH 3NHCOCLCH 3NHCOCL其反应方程式如下:CH 3CH 3然后溶剂DEIP 和TDA 经混合后,反应混合物进入反应塔,完成第二步反应，反应条件是温度148C、压力1.51MPa。
工业废气的治理方案及措施引言随着工业化进程的加快和人们对环境污染的日益重视，工业废气的治理成为亟待解决的问题。
工业废气污染不仅对环境造成严重危害，还对人体健康产生不良影响。
因此，制定科学合理的治理方案及措施，减少工业废气排放，是保护环境、保护人类健康的重要任务。
治理方案及措施要有效治理工业废气污染，需要从源头控制、处理技术以及监管力度等多个方面进行综合施策。
1. 源头控制源头控制是最有效的废气治理手段，可以最大程度减少废气排放的数量和浓度。
针对不同工业生产工艺和企业特点，采取如下措施：- 提倡高效节能的工艺技术，减少能源消耗和废气产生。
- 推广清洁生产技术和绿色工艺，减少有害废气的产生和排放。
- 强化经济手段，如税收政策、电价优惠等，引导企业采用低排放和清洁生产技术。
- 严格审批和监管，对高污染、高排放的企业进行限制或淘汰，促进工业结构调整和优化。
2. 废气处理技术废气处理技术的选择和应用直接关系到治理效果的好坏。
常见的废气处理技术包括：- 燃烧技术：通过燃烧将有害气体转化为无害物质，如热值废气可采用高温燃烧技术。
- 吸附技术：利用吸附剂吸附废气中的有害物质，如活性炭吸附有机物。
- 催化技术：利用催化剂催化废气中的有害物质，如选择催化还原技术处理氮氧化物。
- 洗涤技术：通过液体吸收和溶解有害气体，如水洗法处理酸性废气。
针对不同废气成分和特点，可根据实际情况选择合适的处理技术进行治理。
3. 监管力度加强监管力度是实现工业废气治理的重要手段。
相关部门应严格执行环境保护法律法规，加强废气排放标准的监测和管理，对超标企业进行处罚和整改追责。
同时，还应建立健全的监测体系，定期发布废气排放情况和治理效果的公开报告，让公众参与和监督治理进程。
4. 宣传教育加强宣传教育可以提高公众对工业废气治理的认识和支持。
通过多种渠道广泛宣传环保知识，提醒企业和个人减少废气排放，倡导绿色生活方式。
同时，可以开展环保实践活动，培养公众的环保意识和责任心。
工艺方法——废气主要来源及治理方法工艺简介一、有机废气1、主要来源工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类、胺类等。
这些废气的来源十分广泛，其中一些化学行业石化、有机合成反应设备排气，印刷行业印墨中有机溶剂，机械行业机械喷漆，金属制品产生的气味，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气，五金、家私厂喷涂设备排气等。
2、危害在生产中，有机废气的排放一直是一个很突出的问题，绝大多数有机废气对人体的健康都有害。
如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌，危害人体健康。
有机废气还会造成严重的大气污染。
一些有机物进入大气后，在一定条件下形成光化学烟雾，造成二次污染；一些有机物进入平流层后，在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应，造成臭氧层空洞；一些有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性；还有一些有机物会引起温室效应。
3、治理方法（1）水膜除尘+活性碳吸附法；（2）干式过滤除尘+活性碳吸附法（3）活性碳吸附+催化燃烧法；二、酸雾废气1、主要来源化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气，如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
2、危害酸雾气体造成的大气污染对人体造成的伤害较大，尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响往往是无法用金钱来衡量的。
3、治理方法水膜填料塔+碱（酸）液吸收三、熔炉废气、发电黑烟1、主要来源五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油（重油）过程中产生的SO2、NO X有害气体，发电机工作时燃烧柴油（重油）过程中产生的废气等。
2、危害熔炉废气、发电机黑烟是形成酸雨的主要原因，造成的大气污染较大，尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响。
tdi工艺技术TDI工艺技术是指利用苯甲醛和磺酸活化剂通过酸催化制备TDI（对甲苯二异氰酸酯）的工艺技术。
TDI是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚氨酯产品的制造。
下面将介绍TDI 工艺技术的原理和主要应用。
TDI工艺技术的主要原理是通过苯甲醛和磺酸活化剂的酸催化反应，生成TDI。
该工艺技术主要包括以下几个步骤：首先，将苯甲醛和磺酸活化剂按一定比例混合；然后，在一定温度和压力条件下，进行酸催化反应；最后，通过蒸馏和精制等步骤，得到纯净的TDI。
TDI工艺技术的主要应用是生产聚氨酯材料。
聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优良的物理力学性能和化学稳定性，被广泛应用于制造泡沫塑料、弹性体、涂料和胶粘剂等领域。
利用TDI工艺技术生产的TDI是生产聚氨酯材料的主要原料之一，可以用来制备各种聚氨酯制品。
TDI工艺技术相对于其他制备TDI的工艺方法具有以下优点。
首先，该工艺技术不需要使用有毒有害的氰化物试剂，对环境影响较小。
其次，相对于其他工艺方法，该工艺技术的反应条件较温和，反应时间较短，生产效率较高。
此外，该工艺技术操作简便，设备投资和工艺成本较低，适用于中小型企业。
当然，TDI工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先，苯甲醛和磺酸活化剂的纯度和质量对产物的质量和收率有重要影响，需要进行严格的原料控制和监测。
其次，产生的废水和废气对环境有一定的影响，需要采取适当的废物处理措施，确保环境安全。
综上所述，TDI工艺技术是一种制备TDI的重要方法，广泛应用于聚氨酯制品的生产。
该工艺技术通过苯甲醛和磺酸活化剂的酸催化反应，实现对TDI的高效制备。
尽管还存在一些挑战和问题，但随着科技的进步和环保意识的提高，TDI工艺技术将不断改进和优化，为聚氨酯制品生产提供更加可持续和环保的解决方案。
甲苯二异氰酸酯生产过程中废气的回收与利用甲苯二异氰酸酯生产过程中废气有：光气、氯化氢气体，这些废气能否有效回收及处理，做到回收减少光气损耗，及无害化处理排放，是保障甲苯二异氰酸酯生产安全连续稳定运行、环保达标、降低生产成本的一个关键因素。
本文主要对甲苯二异氰酸酯生产过程中光气分离塔、闪蒸塔、精馏塔、光气储罐挥发出来的光气回收及处理进行研究，采用的工艺路线是：用冷冻甲苯吸收上述光气、然后加热甲苯解析光气、排除异组分后回收利用，通过建立一条中试生产线，实现过程控制，研究最佳工艺控制条件，应用到生产线中确保回收光气之纯度达到工艺要求，并且将少量尾气全部吸收并破坏达到安全环保排放。
1、甲苯二异氰酸酯生产工艺简介甲苯二胺和光气在加压条件下反应生成甲苯二异氰酸酯和氯化氢,同时生成少量的重残渣。
反应分两步进行,第一步是放热反应,在光化反应器中进行。
其反应方程式如下：第二步是吸热反应。
其反应方程式如下：光气经精制提纯后送往光气储罐以补充反应中消耗的光气。
TDI反应中的过量光气回收提纯后送至光气储罐。
光气储罐用冷冻甲苯冷却。
光气储罐排出的废气经过换热器用冷冻甲苯冷却,冷凝的光气经返回光气储罐,未冷凝的气体被送往光气回收塔T510。
光气储罐中的光气由泵送往光化反应，使甲苯二胺TDA在溶剂DEIP的混合溶解状态下与光气在光化反应器中反应，送入反应器R400A/B与光气完成第一步反应,反应是在温度100℃、压力2.1MP的条件下进行。
然后溶剂DEIP和TDA经混合后,反应混合物进入反应塔,完成第二步反应,反应条件是温度148℃、压力1.51MPa。
塔顶为光气和HCl,未冷凝的HCL和光气送往分离塔。
液态光气收集于反应塔的集液盘上,通过冷却器冷却后，送往光气储罐回收使用。
底部的液体（TDI、DEIP、COCL2、和TDI残渣）经热虹吸式再沸器蒸汽加热,送至降压闪蒸脱出光气。
塔顶送出的HCL和光气在冷凝器内用氟利昂冷却,冷凝的光气返回作为塔顶回流,气态HCL送往HCL盐酸吸收系统。
六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术一、常见有机废气分类VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。
有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。
涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。
涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。
涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。
二、常见VOC 有机废气净化处理方法汇总优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。
一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。
工业废气的治理方案及措施引言随着工业化进程的加速发展，工业废气排放成为一个严重的环境问题。
工业废气中含有大量的有害物质，对空气质量和人类健康造成极大威胁。
为了保护环境和人民的身体健康，我们需要采取一系列的治理方案和相应的措施来降低工业废气的排放和污染。
工业废气的主要成分工业废气的成分复杂多样，常见的主要有以下几类有害物质：1. 二氧化硫(SO2)：主要来自燃煤、燃油等高硫燃料的燃烧过程，具有刺激性气味，对呼吸系统和眼睛有害。
2. 氮氧化物(NOx)：主要来自燃煤、燃气等燃烧过程，会导致酸雨的形成，对大气环境和人类健康造成危害。
3. 一氧化碳(CO)：主要来自于汽车尾气和工业燃烧等过程，对人体的血液循环和心脑血管系统有害。
4. 颗粒物(PM)：主要来自于燃煤和工业生产过程，会对空气质量和人的呼吸系统造成持久性危害。
5. 挥发性有机物(VOCs)：主要来自于石油、化工、喷漆等行业，会对空气质量和人体健康产生毒害。
针对不同的废气成分，我们需要采取不同的治理方案和措施。
治理方案及措施1. 高效燃烧技术对于产生大量二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的工业废气，可以采用高效燃烧技术进行治理。
这种技术可以使燃料得到更充分的燃烧，减少有害物质的生成。
同时，也可通过控制燃烧温度、增加燃料的空气过剩系数等手段来减少废气中的污染物。
此外，应适时清洗和更换燃烧设备，保持其正常运行状态。
2. 除尘技术对于颗粒物污染较严重的工业废气，可以采用除尘技术进行治理。
常见的除尘设备有静电除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器等。
这些设备可以有效地捕集和去除废气中的颗粒物，净化废气并达到排放标准。
此外，也可以通过优化生产工艺，减少颗粒物的产生。
3. 脱硫、脱氮技术对于含有二氧化硫和氮氧化物的工业废气，可以采用脱硫、脱氮技术进行治理。
常见的脱硫技术有湿法石膏法、石灰石脱硫等。
这些技术可以将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫元素，从而实现脱硫目的。
脱氮技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性催化氧化（SCR）技术，可将废气中的氮氧化物转化为氮气和水。
2024年TDI市场发展现状引言TDI（Toluene Diisocyanate，甲苯二异氰酸酯）是一种重要的化工原料，广泛应用于聚氨酯（PU）的生产。
随着全球聚氨酯需求的不断增长，TDI市场也得到了迅速发展。
本文旨在探讨TDI市场的发展现状。
TDI市场概述TDI的定义与用途TDI是一种有机化合物，其化学式为C9H6N2O2。
TDI主要用于聚氨酯的生产，聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、鞋材、家具等行业。
TDI可以通过与聚醚或聚酯等多元醇反应，制备聚氨酯弹性体、刚性泡沫等产品。
TDI市场规模及供需状况目前，全球TDI市场规模正在不断扩大。
随着各个领域对聚氨酯产品的需求增加，TDI的需求也在增长。
过去几年，亚太地区尤其是中国成为全球TDI需求的主要驱动力。
此外，欧洲和北美地区也具有相当大的市场份额。
在供应方面，TDI市场主要由少数几家大型生产商垄断。
这些生产商主要分布在亚太地区和欧洲，其中中国的生产能力占据了全球的主要份额。
TDI市场的竞争形势由于TDI市场的前景广阔，吸引了许多企业投身其中，竞争形势较为激烈。
然而，由于TDI生产的技术门槛较高，新进入者面临着较大的挑战。
目前，TDI市场上的竞争主要体现在产品质量、价格和供应能力方面。
领先的生产商通过提供高质量的产品、合理的价格以及稳定的供应能力来吸引客户并占据市场份额。
TDI市场的发展趋势绿色可持续发展的趋势随着环保意识的提高，TDI市场也面临着绿色可持续发展的压力。
聚氨酯产品的制造过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成不良影响。
因此，TDI生产企业需要采取措施减少环境污染，推动绿色化生产。
技术创新的推动技术创新对TDI市场的发展起到了重要推动作用。
通过改进生产工艺，提高生产效率和产品品质，TDI生产商能够降低生产成本，提高竞争力。
新兴市场的机遇与挑战新兴市场的崛起为TDI市场带来了机遇和挑战。
一方面，新兴市场的快速工业化和城市化进程提高了对聚氨酯产品的需求，促进了TDI市场的增长。
化工企业废气污染治理分析
随着现代工业的发展，化工企业的规模不断扩大，其产生的废气污染也日益加重。
废
气污染对环境和人类生命健康造成的影响日益显现，因此化工企业废气污染治理成为了一
个重要的问题。
化工企业废气的来源主要包括生产工艺产生的废气、废料燃烧产生的废气和机械设备
等产生的废气。
这些废气中包含大量的有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、
挥发性有机物等。
这些物质不仅会对环境造成污染，还会对人类的健康造成威胁，导致呼
吸系统疾病、癌症等疾病。
针对化工企业废气的治理，需要采取多种手段。
其中，首先应该改变企业的生产工艺，降低废气的产生量。
其次，应该采取物理、化学和生物等多种方式对废气进行处理，将有
害物质转化为无害物质，并合理利用废气中的资源。
例如，可以利用热氧化技术将废气中
的有机物氧化为二氧化碳和水，减少挥发性有机物的排放。
此外，还可以采用吸附，吸附
剂吸附废气中的有害物质，使其达到净化的效果。
在化工企业废气污染治理方面，应该加强政策及法规的制定和执行。
政府应该加大对
化工企业的监管力度，严格要求企业的废气排放标准。
同时，化工企业应该增加投入，引
进先进的治理设备和技术，以提高废气治理效率和减少污染物的排放。
总之，化工企业废气污染治理是一个复杂的系统工程，需要政府、企业和社会各界共
同配合，做出有力的调整和改进。
只有全面、系统地治理化工企业废气污染，才能为人类
的健康和环境保护做出贡献。
工业废气整治方案 (2)工业废气整治方案 (2)精选3篇（一）工业废气整治方案是指针对工业生产中排放的废气进行治理和处理的方案。
以下是一些常见的工业废气整治方案：1. 排放源控制：通过技术改造、调整生产工艺和设备、优化工艺参数等措施减少或避免工业废气的产生；在排放源头安装废气处理设备，如减少有害物质的排放。
2. 废气收集：通过管道网络将工业废气集中收集，减少散失和扩散。
3. 废气净化：采用物理、化学、生物等净化技术对工业废气进行处理，去除其中的污染物，以达到排放标准。
4. 热能回收：将工业废气中的热能进行回收利用，例如利用烟气余热进行蒸汽产生或供暖，提高能源利用效率。
5. 废气治理设备：如除尘设备、脱硫设备、脱硝设备、VOCs回收装置等，根据不同废气的特性选择相应的治理设备。
6. 监测和管理：建立废气排放监测系统，对工业废气排放进行实时监测和数据管理，及时发现和解决问题。
7. 人员培训和意识提升：加强对从业人员的废气治理和环境保护知识培训，提高他们的环保意识和技能水平。
其中，废气治理方案的选择应根据具体的工业废气特性、污染物种类和排放标准要求等进行科学合理的技术选择。
同时还需考虑投资成本、运行成本和可行性等因素，并结合政策法规的要求，制定合理的废气整治方案。
工业废气整治方案 (2)精选3篇（二）工业废气整治方案包括以下几个方面：1. 污染源控制：通过对工业废气污染源的识别和控制，采取措施减少废气排放量。
例如，提高设备和工艺的效率，减少废气产生；引进先进的废气处理技术，如脱硫、脱硝、除尘等，减少污染物排放。
2. 废气净化设施建设：在工业生产过程中，建立废气净化设施，对废气进行处理和净化。
常用的废气处理设备包括活性炭吸附装置、湿式洗涤器、催化氧化装置等。
这些设备可以去除废气中的污染物，减少废气的排放。
3. 废气排放监管：加强废气排放的监管和管理，建立健全的废气排放标准和监测机制。
通过加强对工业企业的监管和执法，确保其废气排放符合规定，防止非法排放和超标排放。
浅谈TDI化工生产中的环保问题及其影响摘要：众所周知，化工企业的生产本身便具有极大的特点，一直以来都是环保工作针对的重点对象。
尤其在近几年，我国的经济发展尤为快速，相应的环境问题也日益突出，特别是在TDI的生产方面，其过程中可能出现的污染物排放等状况，对我们周边的社会环境有着极为严重的负面影响，同时，企业自身的经济效益也会因此受到影响。
在本论文中，笔者对此从环保方面对TDI的生产特点和物理化学性能方面做了一定介绍，并做以详尽的分析。
关键词：化工企业；TDI；环境保护；物理化学性质；污染物的排放1概述1.1 TDI简述甲苯二异氰酸酯即TDI，在制造聚氨酯软泡沫塑料、涂料、橡胶及粘合剂的过程中作为主要的制作原料。
1.2 生产工艺简介在TDI即甲苯二异氰酸酯的生产工艺中，最为主要的有两种，分别是光气法和非光气法。
就目前而言，世界上拥有TDI的自主知识产权的制造商少之又少。
1.2.1 光气法光气法又分为气相和液相光气法。
目前来说，在世界上使用最为广泛的方法多为后者——液相光气法，在我国，烟台巨力、甘肃银光、中国蓝星等一系列企业所采用的都是这一方法。
而在光气法的工艺程序上大致为以下五个步骤：光气（一氧化碳和氯气反应生成）、二硝基甲苯（DNT）（甲苯与硝酸反应生成）、甲苯二胺（TDA）（DNT 与氢反应生成）、甲苯二异氰酸酯（TDI）（经过处理已变干燥的TDA和光气反应生成）、对TDI进行提纯。
1.2.2 非光气化法就现今状况来说，除了用光气法来制造TDI，还有另外三种可以运用的工艺。
第一种，一氧化碳还原羰基化制造异氰酸酯；第二种，伯胺和碳酸二甲酯或二氧化碳制造异氰酸酯，这一工艺拥有很大的发展前景，TDI在其中的氨基甲酸酯经过再热分解后便可生成，同时这一过程中所产生的副产品甲醇能够用于碳酸二甲酯的再生产，再者，碳酸二甲酯本身污染性极低，对环境产生的破坏程度远低于光气作用过程所产生的影响，更为符合当今市场需求，作为绿色清洁工艺受到更多追捧和认可；第三种，伯胺和一氧化碳进行氧化羰基化制造硝基苯、异氰酸酯。
化工企业废气污染治理与控制措施摘要：伴随着我国经济的迅猛发展，国内的许多行业也处于快速发展的状态，特别是化工行业，推动了我国综合国力的上升。
但是化工行业发展的过程中所产生的污染废气问题，也成为现代社会需要解决的主要难题。
相关工作人员应该积极地响应我国生态环境建设的号召，去研究如何更加科学地处理废气污染问题。
关键词：化工企业；废气污染；治理技术化工企业在日常的生产过程中会产生不同类型的废气，且存在一定的毒性。
这些废气会对环境造成较大的危害，因此化工企业要对正确治理生产排放的废气。
在治理废气的工作中，要根据化工企业的实际生产特点相结合，采取科学的废气处理措施，推动治理有效性的提高。
1化工企业废气污染类型1.1颗粒类物质这种类型的物质是化工品生产过程中的主要废气类型，存在着离子直径大，扩散速度快等特点。
颗粒类物质一旦扩散到空气中就会产生粉尘，比如雾霾现象。
这种类型的物质如果长期处于空气中，除了会对整体的大气环境产生威胁之外，一旦被人体长期吸入，还会对居民的身体健康产生威胁。
1.2含硫化合物含硫化合物是化工器产生废气中危害程度较高的一种。
如果对这种废气不进行治理，直接排放到空气中。
一旦硫化物的浓度超出了相关标准，就会对社会居民的身体健康产生直接的威胁。
除此之外，这种废气在大气环境中还会诱发其他消息因素的产生，比如酸雨。
酸雨除了会腐蚀城市建筑之外，还会对农作物的稳定性产生不利。
1.3有机废气这种类型的废气是化工生产过程中产生量较大的废气污染源，并且产生这种废气的化工企业种类也比较多。
比如有机物的合成、皮革厂，纺织厂等类型的工厂。
这种废气的危害性也比较高。
首先有机废气会导致光化学反应的，出现在光照条件下，有机废气会与碳氧化合物产生反应，从而生成臭氧。
臭氧再转化为光化学烟雾，如果社会居民的器官接触到这种类型，就会对居民的眼睛或者是呼吸系统造成消极影响。
其次，有的有机废气，比如S02，会对废气所处区域的生态系统植被造成威胁，让植被出现枯黄问题。
TDI生产过程中的污染物和治理措施
范君
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2013(026)022
【摘要】蓝星化工有限责任公司是以生产甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要产品的化工企业，该产品属光气化系列产品之一，其生产过程中在造气、水煤气净化、c0精制、光气合成、催化剂制备、TDA生产、TDI生产、中间产品及成品储罐等过程中将会产生废气、废水、废渣等污染物。
因此找寻合适的工艺方式对其进行净化治理以达到合格的环保要求尤为重要。
【总页数】2页(P11-12)
【作者】范君
【作者单位】蓝星化工有限责任公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.以天然气为原料生产亚氨基二乙腈的污染物产生及治理措施 [J], 王红磊;任勇
2.TDI生产过程中焦油的来源 [J], 史本作;吴春生
3.TDI生产过程中的环保措施 [J], 范君
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tdi 的生产工艺TDI（Toluene diisocyanate）是一种重要的工业原料，主要用于聚氨酯的生产。
下面将介绍TDI的生产工艺。
TDI的生产工艺主要分为三个步骤：前处理、合成和后处理。
1. 前处理：前处理的目的是提取甲苯和二甲苯（TDI的前体）并除去杂质。
首先将甲苯和二甲苯混合物经过加热并进入精馏塔，通过不同的沸点分离出甲苯和二甲苯。
然后通过蒸馏和萃取等工艺将两者中的杂质去除。
为了防止产生有毒废气，需要在整个过程中严格控制温度和压力。
2. 合成：合成步骤是TDI制备的核心过程。
首先将二甲苯送入反应器，并加入合适的溶剂和催化剂。
然后将气体中的空气、水分等杂质去除，以确保反应的纯度。
随后将甲苯加入反应器中，与二甲苯进行反应产生二异氰酸甲苯（TDI的中间体）。
反应器中需要精确控制温度和压力，以促进反应的进行。
3. 后处理：后处理步骤主要包括升温、减压和精馏等工艺。
首先，将反应器中的反应物升温，使其分解生成TDI。
然后利用减压器将TDI从废气中分离出来，并回收和回用。
最后，将得到的TDI通过精馏的方式去除其中的杂质，以提高产品的纯度。
需要注意的是，TDI的生产过程是复杂的且存在一定的风险。
反应器中的温度和压力需要精确控制，以防止产生副反应和危险物质的生成。
此外，废气处理也是一个重要的环节，需要采取措施以减少对环境的污染。
总的来说，TDI的生产工艺包括前处理、合成和后处理三个步骤。
通过严格控制温度、压力和杂质的去除，可以生产出高纯度的TDI产品。
同时，需要密切关注安全和环保问题，确保生产过程的安全性和可持续性。
tdi排放标准TDI（三聚氰胺异氰酸酯）是一种常见的有机化合物，主要用于生产聚氨酯泡沫和涂料。
然而，TDI的生产和使用会产生有害的气体和废水，对环境和人类健康造成潜在威胁。
为了控制和减少TDI的排放，各国均制定了相应的排放标准。
本文将介绍国际上常见的TDI排放标准，并分析其对环境和人类健康的影响。
国际上常见的TDI排放标准包括美国的EPA标准、欧盟的欧洲排放标准、中国的国家标准等。
这些标准主要侧重于控制TDI排放的含量和浓度，以减少其对环境和人体的危害。
美国EPA（环境保护署）已经颁布了针对TDI排放的国家排放标准。
根据该标准，TDI排放总量应当在合理范围内控制，并且使用合适的控制措施，如催化剂转化和废气处理系统，达到低于规定的限制浓度。
此外，美国EPA还制定了对TDI废水排放的限制浓度标准，以限制TDI在废水中的浓度。
欧盟的欧洲排放标准对TDI排放也进行了严格的限制。
根据该标准，TDI生产企业需要采取有效措施减少排放的浓度。
此外，欧盟还制定了对TDI废水排放的限制，使TDI在废水中的浓度达到低于规定的限制水平。
中国的国家标准中也包含了对TDI排放的要求。
根据国家标准，TDI生产企业需要使用适当的控制措施，以减少TDI排放的浓度，并确保污染物排放符合国家标准。
此外，国家标准还规定了TDI废水排放的相关要求，以限制TDI在废水中的浓度。
这些TDI排放标准在实施过程中对环境和人类健康产生了积极的影响。
首先，这些标准的实施可以有效减少TDI的排放，降低大气中和水体中TDI的浓度，减小对生态系统的影响。
其次，对TDI废水排放的限制可以减少水体污染，保护水资源的安全和可持续利用。
最重要的是，这些标准的实施可以有效控制TDI对人体健康的危害，减少与TDI相关的职业病和健康问题的发生。
然而，这些TDI排放标准也面临着一些挑战。
首先，标准的执行和监管需要专业的技术和设备支持，并需要相关企业主动配合和投入一定的成本。
