押出机操作规程实用版

押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。

第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。

2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。

第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。

2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。

第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。

第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。

第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。

第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。

第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。

第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。

名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。

2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。

2.2主机各段温度及冷却是否正常。

2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。

3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。

3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。

3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。

3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。

3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。

4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。

4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。

4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。

4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。

4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。

4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。

4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。

4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。

4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。

4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。

5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。

5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。

5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。

5.4关闭总电源、水路、气路。

5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。

押出机操作规程操作前准备1.操作前，请确认所有安全防护装置完好，严禁拆除、损坏或擅自短路接线。

2.操作前请检查所需原材料、助剂及配方是否准备充足，填写相应的记录表。

3.进入操作区域前，必须正确穿戴工作服、手套、安全帽、护目镜等相应的个人保护装备。

4.将押出机内部和表面清洁彻底，确认没有异常积水或物质残留。

打开押出机1.打开押出机前，请将押出机对应的电源开关关闭，用电设备要在关闭电源的情况下方可接通电源。

2.开启押出机的押出头保护罩，检查并清除任何杂物、尘土或残留物。

3.打开机盖，检查内部各部件是否安装到位并紧固。

操作过程1.将所需原材料、助剂投入到物料称量槽中，并按照工艺配方顺序进行投料。

2.将调好的原材料进入押出机料斗中，调整好物料供给器、辊间距离和辊压等参数，同时启动主机及配套设备控制器，开始押出操作。

3.操作过程中，应在工作区域内时时检查及观察设备运行状态，以确保正常运转并及时发现异常情况。

4.在设备运行过程中严禁进行调整或拆卸相关部件。

5.如发生设备运行异常、操作者人员身体不适、天气不佳、停电断电或其他突发情况，请及时停止设备运行，并采取相应措施。

操作后收尾1.停止设备运转后，按照工艺要求对设备内部进行冲洗及清理，并将余下材料及物料存放备用。

2.关闭押出机内部所有电源及水源，走出操作区域，关闭门窗，做到防止意外操作的确保。

3.将操作记录表填好，报告上级主管，交由质量部门进行处理。

安全注意事项1.进入操作区域时，请勿穿戴有变形、破损、过小或过大的衣物。

2.操作时需严格按照操作规程进行，不得有投机取巧的思想行为。

3.如有设备异常或不符合操作规范，请及时停止操作，并向上级反映处理。

如必须进行紧急操作时，需要经过专业技术人员确认后方可实施。

4.如有其他未列明的情况，请参照相应的安全规范或向主管上级咨询。

押出机操作规程范文一、操作规范和安全原则1.操作人员必须熟悉押出机的结构、性能和操作程序，并根据相关的操作手册进行操作。

2.操作人员必须了解相关的安全规定，维护设备安全，遵守操作规程，并严禁违规操作。

3.在操作押出机之前，应检查设备的润滑、冷却和气压等情况是否正常，若发现异常应及时报修。

4.在操作押出机之前，必须戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品，以确保工作安全。

5.操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁设备及周围环境，保持设备正常运行。

6.在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全性能。

7.禁止在操作过程中随意更改设备的参数、模具尺寸等操作变量，否则后果自负。

二、操作流程1.打开押出机安全门，检查设备内部是否有异物，如果有应及时清除。

2.检查设备的润滑系统是否正常，包括导向滑道、机械部件的润滑情况，如发现有缺失或异常应及时添加或修理。

3.检查冷却系统，确保水冷却、风冷却等设备能正常工作，如有异常应及时处理。

4.按照产品要求和操作手册，正确选择合适的模具，并严格按照规定的参数进行调整。

5.打开空压机，确保气压稳定。

根据产品要求，将设备的压力调整到适当的数值。

6.打开设备的电源开关，启动设备，确认设备处于正常运行状态。

7.将原材料送入设备的送料系统，设备将会自动进料，设置好操作参数后开始运行。

8.在设备运行的过程中，注意观察机器的运行状态，监测温度、压力等指标是否正常。

9.如发现设备异常情况，应及时停机处理，必要时报修，确保设备的安全性能。

10.押出过程完成后，关闭设备的电源开关，清理设备内部的残留物。

11.关闭设备的冷却系统，严禁在设备未冷却的情况下开启安全门。

12.清理、整理操作区域，保持场地的整洁和设备的正常状态。

三、安全事项1.在操作过程中严禁转移、更换或关闭安全装置，确保操作人员的人身安全。

2.不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。

3.严禁用手触摸设备内部的加热环，以免烫伤。

押出机操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于押出机的日常操作，以确保操作人员的安全，提高生产效率。

本规程旨在规范押出机的操作流程，遵循相关操作规范，保障机器设备的正常运行，达到预期生产目标。

二、安全操作要求1. 操作人员在操作前，应熟悉押出机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。

2. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒、药物影响下操作机器。

3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

4. 不得在机器运行时，进行非生产必要的维护和调整工作。

5. 禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。

6. 操作人员严禁将手或任何物品伸入运转中的押出机内部。

三、押出机操作流程1. 在进行押出机操作之前，操作人员应先查看设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常，各部位是否固定牢固。

2. 打开押出机操作控制面板，按照程序进行启动，并确保各报警灯状态正常。

3. 确认押出机的供料部位和出料部位是否准备就绪，需要根据生产计划进行相应的设定。

4. 操作人员应根据生产需要，将原料放置到供料机构中，并根据生产工艺设定好供料量。

5. 开始启动押出机主机，操作人员应确保稳定的电流和正常的运行速度。

6. 操作人员应定期检查押出机的运行状态，观察是否有异响、异味或其他异常情况，及时处理。

7. 根据需要，操作人员应调整押出机的运转速度和温度，以满足生产要求，同时保证机器的稳定运行。

8. 当出现故障、报警等情况时，操作人员应及时停机，并按照安全操作程序进行处理和维修。

9. 生产结束后，操作人员应及时关闭押出机的电源，并进行清洁和维护工作，确保下次使用前的设备卫生和安全。

四、事故应急处理1. 在进行押出机操作中，如发生火灾、电击、冒烟等危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。

2. 在处理押出机故障时，操作人员应佩戴好个人防护装备，并按照紧急处理程序，进行故障排除和维修。

3. 发生事故后，操作人员应立即通知领导，并做好现场保护措施，保护现场，以免造成二次事故和人员伤害。

押出机操作规程范本押出机操作规程第一章总则第一条为了规范押出机操作行为，确保押出机的正常运行和安全使用，提高押出机操作人员的操作技能和工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事押出机操作的人员。

第三条押出机操作人员应当遵循本规程的规定，严格执行操作流程，维护押出机的正常运行和安全使用。

第四条押出机操作人员应当具备一定的押出机操作技能和安全防护意识，经过培训并取得操作证书后方可上岗。

第二章押出机操作流程第五条押出机操作前，应进行以下检查和准备工作：（一）检查押出机的设备是否完好，无损坏或异常；（二）检查押出机运行区域是否清理完毕，无杂物；（三）检查押出机的供电是否正常，并进行接地保护；（四）确认所需要的工具和耗材齐全。

第六条押出机操作过程中，应按照以下步骤进行：（一）合理安排押出机的运行时间和加工数量；（二）根据加工要求设置押出机的参数，如温度、压力等；（三）将待加工的材料放置在押出机的进料口，确保进料口无堵塞；（四）打开押出机的电源开关，并按照要求调整加工状态；（五）启动押出机，根据加工要求调整运行速度和加工时间；（六）在加工过程中，及时观察押出机的运行情况，如发现异常应及时停机检修；（七）加工完成后，关闭押出机的电源开关，并清理加工残留物；（八）保存加工数据和记录，做好加工报告。

第七条押出机操作后，应进行以下工作：（一）对押出机进行清洁，清除运行时产生的杂物和污渍；（二）对押出机的设备进行检查和维护，及时修复或更换损坏的部件；（三）做好押出机操作记录，记录运行参数、加工效果等信息。

第三章押出机操作安全第八条押出机操作人员应遵守以下安全操作规定：（一）操作前应检查并穿戴好工作服、劳保用品等个人防护装备；（二）禁止操作人员戴手套、长袖衣物等可能引发事故的物品；（三）严禁操作人员擅自解除或改变押出机的安全装置；（四）禁止操作人员将手、头、身体等部位靠近运行中的押出机；（五）禁止在押出机运行时进行任何的维修和检修操作；（六）禁止擅自修改押出机的运行参数，如温度、加工时间等；（七）严禁在押出机周围堆放杂物，保持运行区域的清洁和整齐。

电缆线押出机安全操作规程
《电缆线押出机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查电缆线押出机的各项设备和部件是否完好，如有异常应立即报修处理；
2. 熟悉设备操作手册和安全操作程序；
3. 确保作业区域清洁、整洁，无杂物和障碍物。

二、操作过程中的注意事项
1. 穿戴好劳动防护用具，包括头盔、安全鞋、手套等；
2. 严禁酒后驾驶或疲劳驾驶；
3. 保持注意力集中，严禁操作人员在操作过程中用手机或进行其他分散注意力的活动；
4. 作业过程中禁止在设备运转时进行维修、清理等动作；
5. 禁止擅自调整设备的各项参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。

三、操作后的清理和维护
1. 按照操作手册的要求进行设备的清洁和维护，保持设备的良好工作状态；
2. 将设备归位并妥善保管，确保设备的安全性。

四、事故处理
1. 如果发生设备故障或意外情况，应立即停止操作并通知相关人员进行处置；
2. 在事故处理过程中，严禁随意破坏现场，应按照相关规定进
行处置。

以上是电缆线押出机安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，并将安全作为第一位的原则，确保设备的正常运转和人员的安全。