物料编码编制流程

物料编码流程在企业的生产和运营中，物料编码是非常重要的环节，它涉及到物料的管理、采购、销售等方方面面。

因此，建立一个科学、规范的物料编码流程对企业的运营管理至关重要。

下面将介绍一个通用的物料编码流程，以供参考。

1. 确定编码规则。

首先，需要确定物料编码的规则。

编码规则可以根据物料的属性、用途、特性等进行分类，以便于系统的管理和查询。

在确定编码规则时，需要考虑到企业的实际情况和未来的发展需求，确保编码规则的灵活性和可扩展性。

2. 分配编码范围。

根据编码规则，将不同的编码范围分配给不同的物料类别。

例如，可以将原材料、半成品、成品等不同的物料类别分配不同的编码范围，以便于区分和管理。

3. 编码申请与审批。

当企业有新的物料需要编码时，相关部门需要填写物料编码申请表，并提交给物料编码管理部门进行审批。

审批流程可以包括对物料属性、用途、规格等方面的审核，以确保编码的准确性和规范性。

4. 编码录入与管理。

经过审批的物料编码将被录入到企业的物料编码管理系统中，并进行统一管理。

在录入过程中，需要确保编码的唯一性，避免重复和混淆。

同时，还需要对编码进行分类、标注和描述，以便于后续的查询和使用。

5. 编码使用与维护。

一旦物料编码被分配和录入到系统中，就可以在企业的各个业务环节中进行使用。

在使用过程中，需要确保编码的正确性和一致性，避免因编码错误而导致的混乱和错误。

同时，还需要对编码进行定期的维护和更新，以适应企业发展和变化的需求。

6. 编码查询与报表。

企业的物料编码管理系统应该具备强大的查询和报表功能，以便于用户对物料编码进行快速、准确的查询和分析。

通过查询和报表，可以及时了解物料的使用情况、库存情况、采购情况等重要信息，为企业的决策提供有力支持。

7. 编码变更与优化。

随着企业的发展和变化，可能会出现物料编码的变更和优化的需求。

在这种情况下，需要对编码规则和范围进行重新评估和调整，以适应新的业务需求和管理要求。

同时，还需要对已有的编码进行调整和优化，确保编码体系的完善和健壮。

物料编码流程物料编码是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到产品的唯一标识，对于企业的生产、采购、销售等方面都具有重要意义。

下面将介绍物料编码的流程及其相关内容。

首先，物料编码的流程包括以下几个步骤：1. 确定编码规则。

在进行物料编码之前，首先需要确定编码规则。

编码规则可以根据企业的实际情况进行制定，通常包括产品类别、产品特征、生产地点、生产批次等信息。

确定了编码规则之后，才能进行后续的编码工作。

2. 分配编码。

根据编码规则，对不同的产品进行编码。

在分配编码的过程中，需要确保每个产品都能够获得唯一的编码，避免出现重复编码的情况。

同时，还需要考虑编码的可读性和易记性，方便员工在实际操作中使用。

3. 管理编码。

一旦完成了编码工作，就需要建立相应的编码管理制度。

这包括对编码进行记录、备份、更新等工作，确保编码的准确性和完整性。

同时，还需要建立编码查询系统，方便员工在需要时进行查询和核对。

4. 更新编码。

随着产品的更新换代，可能会出现新产品的产生或者旧产品的淘汰。

在这种情况下，就需要对编码进行相应的更新。

更新编码需要考虑到与旧编码的兼容性，避免因为编码变更而导致管理混乱。

除了以上的流程步骤，物料编码还涉及到一些相关的内容：1. 编码规则的设计。

编码规则的设计需要考虑到企业的实际情况和需求。

不同的企业可能会有不同的编码规则，因此需要根据实际情况进行灵活设计。

同时，还需要考虑到未来的扩展和变化，确保编码规则的长期有效性。

2. 编码管理系统的建立。

为了更好地管理物料编码，企业可以建立相应的编码管理系统。

这包括编码的录入、查询、修改、删除等功能，以及对编码进行统一的管理和监控。

通过建立编码管理系统，可以提高编码的管理效率和准确性。

3. 编码的应用。

编码不仅仅是用来标识产品，还可以在企业的生产、采购、销售等方面发挥重要作用。

例如，可以通过编码对产品进行追溯，了解产品的生产和流通情况；还可以通过编码对产品进行分类和统计，为企业的决策提供依据。

一.目的为有效地对本公司的所有物料进行管理，本程序规定了成品、备件、组件、原物料及间接物料的编码原则，物料描述及物规格的编制原则。

二.编码总则1 ）编码采用固定长度实用型方式，为有意义码+流水码，与原有编码基本一致并做补充。

2）成品及备件编码为10位数字或字母组合，3段式，中间用“”连接。

3）组件及原物料编码为13位数字或字母组合，5段式，中间用-”连接。

三.编码细则1）成品-~r~ ------- 1 ----------- 1 ----- r~大类开发代号国别流水号①大类码为产品的英文头两位字母，参考《表一：大类明细表》。

②开发代号为新产品开发时的代号，如：1412，代表2014年开发的第12款新品。

③国别码为产品销售的国家，参考《表二：国别（地区）明细表》。

④流水号为同类编码根据时间循序产生。

⑤举例，VC-1412-GE01表示1412款吸尘器，销售国为德国，第01款。

表一：大类明细表备件叵叵-口□ □ □-口□□□ -[ I I大类开发代号流水号①备件大类码为SP。

②开发代号为新产品开发时的代号。

③流水号为同类编码根据时间循序产生。

④举例，SP-1412-0001表示1412款吸尘器的第一款备件。

3）组件E □大类小类开发代号流水码版本①组件的大类码为ZH。

②小类码根据申请时间循序产生，不固定，参考《表三：组件分类明细表》。

③流水码表示同一款产品中的同类组件的个数，根据申请时间循序产生。

④版本用来记录变更历史。

⑤举例，ZH-01-1412-001-00 表示1412款产品的第1块电路板。

4）常用零部件大类小类/流水码特性属性/流水号版本①常用零部件大类码和小类码参考《表四：常用零部件分类明细表》。

②流水码表示同一款产品中的同类组件的个数，根据申请时间循序产生。

③注塑件等专用零件第3~4码为流水码。

④版本用来记录变更历史。

⑤举例，ZS-01-1410-B01-00 表示1410款产品的第一个注塑件，颜色为注塑黑；MD-03-22XX-L01-00 表示电压220V功率xxW的内置温控器的铝线电机。

物料编码流程在企业的物料管理中，物料编码是非常重要的环节，它直接关系到企业的生产、采购、库存等方方面面。

一个完善的物料编码流程能够提高企业的运作效率，降低成本，增强竞争力。

下面将介绍一套较为完整的物料编码流程，以供参考。

1. 初步确定编码规则。

首先，需要确定物料编码的基本规则，这包括编码长度、编码结构、编码含义等。

编码结构一般包括产品类别、产品属性、产品规格等信息，可以根据实际情况进行调整和设计。

编码含义要能够清晰明了，方便使用人员快速理解。

2. 制定编码标准。

在确定了编码规则之后，需要制定编码标准，明确每一位数字或字母的含义，确保每一个编码都能够清晰准确地表达物料的相关信息。

同时，需要对编码的使用范围、变更流程、管理责任等进行规定，确保编码的一致性和准确性。

3. 建立编码管理系统。

建立物料编码管理系统，包括编码申请、审批、变更、作废等流程。

在系统中，要设定权限管理，确保只有经过授权的人员才能够进行编码管理，避免出现混乱和错误。

4. 培训和宣传。

对企业内部的员工进行物料编码的培训，让他们了解编码规则、标准和管理系统，掌握正确的编码方法和流程。

同时，要做好宣传工作，让所有相关人员都认识到物料编码的重要性，增强他们的责任感和积极性。

5. 实施与监督。

在编码流程确定后，需要进行实施，并对实施过程进行监督和检查。

及时发现问题，及时进行调整和改进，确保编码流程的顺畅和有效。

6. 定期评估。

定期对物料编码流程进行评估，检查编码的准确性和一致性，发现问题并及时进行整改。

同时，结合实际情况，对编码规则和标准进行适当的调整和优化，以适应企业发展和变化。

通过以上的物料编码流程，企业可以建立起一套科学、规范的物料编码体系，为企业的生产和管理提供有力的支持。

同时，也能够提高企业内部的协同效率，降低错误率，提升整体运作水平。

因此，物料编码流程的建立和完善是企业管理中的一项重要工作，值得高度重视和认真对待。

新物料BOM制作与编码流程描述1.了解物料需求：首先，相关部门需明确需要采购新物料的详细需求。

这包括物料的名称、规格、用途、采购数量等信息。

与采购部门进行沟通，确保了解到足够的信息。

2.收集供应商信息：根据物料需求，采购部门需要并了解潜在供应商的信息。

这包括供应商的信誉、产品质量、交货时间、价格等。

如果已经有合适的供应商，可以直接进入下一步。

4.制定BOM：根据新物料的规格和数量等信息，制定BOM。

BOM是一份清单，列出了组成产品所需的所有物料和配件，并指定了它们之间的关系。

BOM应明确物料的名称、规格、数量、用途、供应商等信息。

5.建立物料编码：为了便于管理和使用，对新物料进行编码是必要的。

物料编码可以按公司的编码规则进行分配，也可以根据国际通用的编码规范进行分配。

物料编码应包含足够的信息，以便快速识别和查询物料。

6.确定单位成本：根据供应商提供的报价和其他费用（如运输费用、关税等），计算单位成本。

单位成本是指每个新物料的成本，它可以帮助采购部门进行供应商选择和成本控制。

7.制作采购订单：基于BOM和单位成本，采购部门制作采购订单。

采购订单是采购部门向供应商下达的正式文件，其中包含了物料名称、规格、数量、价格、交货时间等信息。

采购订单的发出标志着采购流程的开始。

8.确认交货：供应商根据采购订单的要求，按时交付物料。

在收到物料后，质检部门对物料进行检验，确保符合质量要求。

9.记录物料信息：在企业的物料管理系统中，记录新物料的信息。

这包括物料名称、规格、供应商、物料编码等信息。

这样可以方便以后的查询和跟踪。

10.更新库存管理系统：根据新物料的入库信息，更新库存管理系统。

这包括更新库存数量、物料位置等信息。

11.使用新物料：根据需要，与生产部门共享新物料的相关信息。

生产部门可以根据BOM使用新物料，生产符合要求的产品。

12.进行物料变更管理：如果有必要对新物料进行变更，需要进行物料变更管理。

这包括对BOM、物料编码等进行修改，并确保变更被及时通知到供应商和相关部门。

物料代码编制规程西峰制药物料代码编制规程1.目的：规范企业所有产品物料的代码编制方法，便于管理，并符合药品生产质量管理规范中的相关要求。

2.范围：适用于企业所有产品物料代码的编制。

3.职责：质量管理部、物料供应部、生产技术部、各生产车间负责对本规程进行实施、执行并进行监督。

4.规程：4.1.产品物料代码编制管理4.1.1.代码编制原则：目前企业内产品剂型有胶囊剂、颗粒剂、片剂、糖浆剂、丸剂（蜜丸剂、水（蜜）丸剂）、浸膏剂、酊剂、合剂、灸剂、流浸膏剂、溶液剂、散剂共151种产品，对所有产品物料进行代码编制时应根据物料种类逐一编制，确保所有产品物料具有唯一的代码，且能通过代码追溯到具体的某个产品物料。

4.1.2.代码编制方法：4.1.2.1.中药材代码：进行代码编制时采用两位大写字母ZY（中药）加三位阿拉伯数字编制（依据中华人民共和国药典2010年版中药材品名目次表笔画顺序），例如：槟榔ZY557;4.1.2.2.常用中药饮片代码：采用相应药材代码加一位大写字母A或B或C 构成，例如：槟榔饮片ZY557A、炒槟榔ZY557B、焦槟榔ZY557C；4.1.2.3.自制半成品代码：进行代码编制时采用两位大写字母BC（自制半成品）加三位阿拉伯数字（依照产品编码顺序中产品所涉及的自制半成品依次排序），例如：丹参舒心胶囊干膏BC001；4.1.2.4.化学原料代码：进行代码编制时采用两位大写字母HY（化学药品）加三位阿拉伯数字（依照产品代码顺序中产品所涉及的化学原料依次排序），例如：对乙酰氨基酚HY001；4.1.2.5.药用辅料代码：进行代码编制时采用两位大写字母FL（辅料）加三位阿拉伯数字（依照产品代码顺序中产品所涉及的辅料依次排序），例如：纯化水FL001；4.1.2.6.药用内包材代码：进行代码编制时采用两位大写字母NB（内包）加三位阿拉伯数字（通用内包材首编，其余内包材依照产品代码顺序中产品所涉及的内包材依次排序），例如：药用聚氯乙烯（PVC）硬片NB001；4.1.2.7.药用外包材代码：进行代码编制时采用两位大写字母WB（外包）加三位阿拉伯数字（通用外包材首编，其余外包材依照产品代码顺序中产品所涉及的外包材依次排序），例如：聚乙烯塑料中袋WB001；4.1.3.注意事项：随着企业的发展，如有新申报的产品所涉及的物料仍按上述方法进行代码编制。

物料编码编制流程物料编码是一个组织对其库存中所有物料进行标识的过程。

物料编码的目的是为了方便物料的辨识、存储、检索和管理。

在一个组织中，物料编码制定流程通常包括以下步骤：1.确定编码格式：首先，需要确定物料编码的格式，例如数字、字母或其他字符的组合。

编码格式的选择应该考虑到物料数量、种类的复杂程度以及组织内部的需求。

此外，还需要确定编码的长度和分隔符。

2.制定编码规则：在确定编码格式之后，下一步是定义编码规则。

编码规则是一个组织内部制定的一套规则和标准，以确保所有物料编码的一致性和可读性。

编码规则通常包括以下几个方面：-类别标识：根据物料的分类特征，将物料分为不同的类别并为每个类别分配一个独特的标识码，例如产品类别、材料类别等。

-属性标识：根据物料的属性特征，为每个物料分配一个属性标识码，例如颜色、尺寸、等级等。

-流水号：为每个物料分配一个唯一的流水号以区分不同的物料。

3.分配编码：根据编码规则，将编码应用到每个物料上。

这可以通过手动分配编码或利用计算机系统自动生成编码来实现。

对于大量物料的组织来说，通常会使用计算机系统来自动分配编码。

5.记录编码信息：为了管理物料编码，需要建立一个数据库或信息系统来记录和存储编码信息。

这包括物料的编码、描述、所属类别和属性、库存数量等。

这个信息系统可以帮助组织实现物料的快速检索、跟踪和管理。

6.审核和更新：在编码过程中，需要进行定期的审核和更新。

这可以通过定期检查编码的准确性和一致性来实现。

如果发现了错误或不一致，应及时进行修正。

总之，物料编码的制定流程是一个复杂而又关键的过程。

它需要组织的专业知识和严格的管理。

准确、一致和可读的物料编码可以提高物料管理的效率和准确性，减少错误和混淆，提高库存管理和供应链的协调能力。