六大系统压风自救、供水施救安装要求

压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。

2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m 范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。

3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。

2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。

5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。

8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。

压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。

2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m 围设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m 安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。

3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。

2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。

5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。

8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。

压风自救供水施救的安装实施方案压风自救、供水施救装置是一种应急救援设备，用于解决在灾害事故发生时由于供水中断导致自救难题。

压风自救设备能够提供新鲜氧气，供水施救装置则能够提供安全饮用水。

以下是压风自救、供水施救装置的安装实施方案。

压风自救装置主要由气瓶、面罩、管道系统、减压阀、压力表等组成。

其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择通风良好、空间相对宽敞的地方，距离高层建筑则应保持一定距离，以防火灾蔓延。

2.安装设备支架：在安装地点固定支架，用于支撑设备的气瓶和管道系统。

3.安装气瓶：将气瓶固定在支架上，并与管道系统连接。

4.安装面罩：根据使用者的头部尺寸选择合适的面罩，并将其与管道系统连接。

5.安装减压阀和压力表：在管道系统中安装减压阀和压力表，用于监测和调节气体压力。

供水施救装置主要由水箱、滤水器、管道系统、出水阀等组成。

其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择不易被污染的地方，离灾区较近，便于供水救援。

2.安装水箱：将水箱固定在支架上，并将其与管道系统连接。

3.安装滤水器：将滤水器安装在供水管道上，用于过滤杂质和净化水源。

4.安装出水阀：在供水管道上安装出水阀，通过控制出水阀来控制供水量和压力。

5.安装管道系统：根据实际需求布置供水管道，确保水流通畅，不易泄漏。

三、安全措施在进行压风自救、供水施救设备的安装时1.确保设备安装牢固：设备的支架、固定螺栓等应安装牢固，以免发生意外脱落、倾倒等情况。

2.严格按照规定操作：在操作设备时，应按照使用说明书的要求进行操作，禁止超负荷使用。

3.定期维护检查：定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常使用状态，确保在紧急情况下能够正常运作。

4.储备充足的气瓶和水源：在灾害发生前要及时储备充足的气瓶和水源，以备紧急使用。

总之，压风自救、供水施救装置的安装实施方案需要根据实际情况灵活调整，确保装置能够在灾害事故发生时有效地进行自救和供水救援。

河南地方锦塬煤业有限公司压风自救、供水施救系统设计通防科二零一九年河南地方锦塬煤业有限公司压风自救、供水施救系统设计为了提升矿井安全防护水平，按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）、及《金属非金属地下矿山供水施救系统建设规范》（AQ 2035-2011）和国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，根据我矿情况，矿井采用的压风自救装置是ZYJ-M6型，是压风自救和供水施救兼用型。

一、压风自救系统为保证矿井发生灾变时井下作业人员的安全，在井下所有采掘作业地点、附近巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风道有人作业等处设有避难硐室，避难硐室内安装压风自救系统，其风源来自地面空气压缩站，井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏，确保在井下发生灾变时，现场作业人员有充分的氧气供应，防止发生窒息事故。

压缩空气由地面压风机站直接供给。

1、压风管路的安装1）井上压风管一般采用直埋铺设，井下非直埋管道。

2)在井口、井下管道的最底处，上山的入口处，均设油水分离装置，供气集中处设置储气罐；3）压气管道铺设在井下大巷及有人作业的地方，在无人工作的地方不铺设送气管道压气管道在地面部分采用焊接连接，在井下及井筒部分采用快速接头连接；4) 压风管路从压风机房→副井→井底车场→12采区轨道上山→井下各个地点。

压风管路采用Φ108×5mm(主干管)、Φ57×4mm(干管)无缝钢管。

5)井下大巷干管每隔200m设一个三通阀门，掘进工作面和回采工作面每隔100m设一个三通阀门，在采掘工作面安装压风自救装置时，应在出口阀处设置减压阀，在压气管上设三通阀门、减压装置及汽水分离器，压风自救装置根据人数配置；6）压风管道安装之前刷防腐漆。

2、压风自救装置的安装地点①回采工作面：在距回采工作面上、下口25-40m处各设7组压风自救装置，每组装6个压风自救吸气面罩。

安全监管总局发布"六大系统"安装使用和监督规定中央政府门户网站 2010年10月12日 来源：安全监管总局网站【字体：大 中 小】【推荐国家安全监管总局关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知安监总管一〔2010〕168号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神，进一步提高金属非金属地下矿山安全生产保障能力，国家安全监管总局组织制定了《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》。

现印发给你们，请遵照执行。

国家安全生产监督管理总局二○一○年十月九日金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定一、总则（一）根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神和《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）等有关规定，制定本规定。

（二）金属非金属地下矿山（以下简称地下矿山）安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。

（三）地下矿山企业应按本规定要求期限安装使用安全避险“六大系统”，并加强日常管理和维护，确保各系统正常运行。

（四）县级以上安全监管部门负责本行政区域内地下矿山企业安全避险“六大系统”安装使用的监督检查工作。

二、安装标准（五）监测监控系统。

1.地下矿山企业应于2011年底前建立采掘工作面安全监测监控系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。

（1）一氧化碳传感器设置。

①采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m 混合风流处设置1个一氧化碳传感器。

煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）一、总则1.为规范和促进煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善工作，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）、《煤矿安全规程》和相关标准，制定本规范。

2.本规范适用于煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善及检查验收工作。

3.煤矿井下安全避险“六大系统”（以下简称“六大系统”）是指监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。

所有井工煤矿必须按规定建设完善“六大系统”，达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。

4.煤矿企业是建设完善“六大系统”的责任主体，煤矿企业主要负责人是建设完善“六大系统”的第一责任人。

煤矿企业要落实建设完善“六大系统”分管负责人和具体分管部门，明确工作职责，完善工作制度，组织做好“六大系统”的建设完善工作。

5.地方各级负有煤矿安全监管职责的部门（以下简称煤矿安全监管部门）会同煤炭行业管理部门负责本行政区域内“六大系统”建设完善工作的日常监管。

驻地各级煤矿安全监察机构负责对辖区内“六大系统”建设完善工作的监察执法。

二、监测监控系统基本要求6.煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善监测监控系统，实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。

7.煤矿安装的监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。

监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。

8.甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位臵必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求。

监测监控系统地面中心站要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。

压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。

2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m 范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。

3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。

2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。

5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。

8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。

金属非金属地下矿山安全“六大系统”建设规范要点和建设期其它应注意的事项国家安全监管总局于2011年7月13日下发了《国家安全监管总局关于切实加强金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知》（安监总管一〔2011〕108号），明确了建设“六大系统”的重要意义和建设要求。

“六大系统”是指金属非金属地下矿山监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、紧急避险系统、通信联络系统。

各系统建设的行业标准为:《金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范》（AQ2031-2011）《金属非金属地下矿山人员定位系统建设规范》（AQ2032-2011）《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》（AQ2034-2011）《金属非金属地下矿山供水施救系统建设规范》（AQ2035-2011）《金属非金属地下矿山紧急避险系统建设规范》（AQ2033-2011）《金属非金属地下矿山通信联络系统建设规范》（AQ2036-2011）。

金属非金属地下矿山“六大系统”建设规范是强制性标准，已取得安全生产许可证的单位没有达到“六大系统”建设规范的逐步完善,在延证前必须完成。

正在申领安全生产许可证的单位在现场验收前必须达到规范要求。

一、人员定位系统建设规范要求要点1、井下最多同时作业人数不少于30人的金属非金属地下矿山应建立完善人员定位系统；井下最多同时作业人数少于30人的地下矿山应建立完善人员出入井信息管理制度，准确掌握井下各个区域作业人员的数量。

2、各单位的井口翻牌制度是出入井信息管理制度一种形式，下井人员牌要和花名册相对应，如人员变动要及时更新。

做到井下各个区域作业人员的情况要一目了然。

3、矿山管理人员下井还要根据《关于建立矿山管理人员出入井登记制度的通知》逐一认真填写《矿山管理人员出入井登记表》。

二、压风自救系统建设规范要求要点1、压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在10min内启动。

空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业地点有效供风时，可以安装在风源质量不受生产作业区域影响且围岩稳固、支护良好的井下地点。

压风自救与供水施救规定要求一、压风自救系统1、安装地点掘进工作面的安装：距采掘工作面25m-40m、在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置各设一处压风自救装置，XX巷有人作业地点设一处压风自救装置，长距离的掘进巷道中，应每隔200m设置一组压风自救系统。

2、安装要求：安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。

压风管路应敷设至掘进顺槽。

必须保证压风管路系统供风可靠、有效，压风系统不得随意停风。

每处安装地点的压风自救装置组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风自救应当可供5-8人正常使用，压缩供气量每人不少于0.1m3/min。

压风自救系统的配置与安设井下压风自救系统用风对环境的要求：（一）供气装置的要求压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MPa压力时，压风自救装置的供气量应在100-150L/min范围内，应满足剧烈运动后和紧张状态下正常人吸气60-80L/min的标准。

（二）管路固定的要求牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷用金属托管配合卡子，煤巷用钢丝绳吊挂，支管不少于一处固定，压风扳手要同一方向并且平行于巷道。

（三）汽水分离器安装要求在主送气管路中要装集水防水器。

在供气管路进入与自然系统连接处时，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

（四）连接方式要求系统最好采用同时与进风巷、XX巷压风管路连接的连环方式。

（五）阀门的安装要求不得存在缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀的现象，也不得存在出气量大小不一的现象。

进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。

（六）管路材料的要求压风干管选用无缝钢管，并采取防护措施，防止因灾变二破坏。

（七）安装地点的要求安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。

压风管路应敷设至回采工作面的材料巷和运输巷、掘进顺槽，距采掘工作面25-40m的巷道内，爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置，以及XX 巷道有人作业处、紧急避险硐室、采区带式输送机和采区轨道巷最高点等地点。

压风自救、供水施救装置-的安装与维护技术要求压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。

2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。

3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。

2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。

5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。

《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。

空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。

输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通〔多通〕、管道阀门、压力表、汽水〔油〕别离装置。

终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统〔面罩式、防护袋式〕。

1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。

（1）空气压缩机应设置在地面。

对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。

（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。

（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。

（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。

（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。

（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。

释压阀的口径不得小于出风管的直径。

储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。

2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。

水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。

压风自救系统管理制度为了提升我矿安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制订本管理规定。

1、维修班负责各作业地点管路首次的加工与压风自救系统的安装，安装完毕后移交相关责任队伍。

2、维修班组要随掘进或采矿的推进及时转移、安装压风自救系统，转移不及时、安装距离超过规定，按相关奖惩措施处罚。

3、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井压风管路）为Φ100mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为Φ50mm。

4、压风自救系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.6m以上，达不到要求，每处（5个位一组）对责任单位罚款100元。

5、管路敷设要牢固平直，压风管路没间隔一定距离吊挂固定一次，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入回采、掘进工作面巷口的进、出风侧要设有总阀门。

6、各队组必须保证所负责区域内压风自救内压风自救系统的完好性和安装的规范化。

7、凡压风自救系统不得存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一等不合格情况。

8、各作业点的压风自救系统由该区域施工单位管理维护。

空压机工安全技术操作规程1、开车前检查防护装置和安全附件处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油是否合乎标准，摇动注油器观察注油器供油是否正常，曲轴箱、轴承内的油是否足够。

3、必须检查电压、电流是否正常。

开动高压电机前应与配电所联系，并遵守有关电器安全操作规程。

4、水冷式空压机开车前先开冷水阀门，再开电动机，无冷却水或停水时应停止运行。

5、开车前首先盘车两转，确认无误，方可合闸起动运转，停车后应速将电源切断。

空压机导电部分必须绝缘良好和设有可靠的接地线。

6、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修，排除故障后才能使用。

7、机器在运转中或设备有压力情况下，不准进行任何修理工作。

8、经常注意电流、电压及风压表指针的变化，禁止超过规定的范围。

安全避险“六大系统”安装标准及要求金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。

根据安监总管一〔2010〕168号文要求，地下矿山应按规定要求安装使用安全避险“六大系统”，并加强日常管理和维护，确保各系统正常运行。

安全避险“六大系统”安装标准及要求监测监控系统安全监测监控系统，包括有毒有害气体浓度监控装置、通风系统动态监测装置、地压监测监控装置、作业人员出入视频监控装置。

本石场不属于开采高硫等有自然发火危险矿床的地下矿山企业，不属于存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山企业，不属于开采与煤共（伴）生矿体的地下矿山企业。

按照安监总管一〔2010〕168号要求，本石场需要安装一氧化碳浓度监控装置、通风系统动态监测装置及作业人员出入视频监控装置。

监测监控系统在井口值班房设置具有数据显示、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能的监控终端，所有监测监控装置通过信号电缆连接至监控终端，所有监测监控结果及数据均能及时反馈至监控终端。

一氧化碳浓度监控装置本石场开采矿体为中厚层状生物碎屑白云质灰岩，围岩为灰岩或石英砂岩、粉砂岩，矿岩岩性稳定，对人体健康和周围环境不会造成影响。

但开采过程中，由于需要进行爆破作业，并采用内燃设备装运矿石，火药燃烧后产生的炮烟及内燃设备排出的尾气含有大量一氧化碳等有毒有害物质，当其大量积聚于采场、运输巷道等作业场所而不能及时排出地表，超过一定浓度时，容易造成人员中毒事故。

为实现对井下一氧化碳等有毒有害气体浓度的动态监控，确保作业场所的安全，设计选用GTH1000型一氧化碳传感器按要求安装于井下各部位。

GTH1000型一氧化碳传感器是新一代智能型一氧化碳传感器,采用标准信号输出，可与各种监控系统配套使用，连续监测工作环境中的一氧化碳浓度。

具有通讯距离远、接点输出功率大、就地显示、声光报警、红外遥控调校、安装使用方便等特点。

压风自救、供水施救装臵的安装与维护技术要求压风自救装臵：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装臵技术条件》（MT390-1995 ）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装臵安装标准规定如下：一、压风自救装臵的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面 25~40m 设臵一组，其数量应比该区域工作人数多 2 台，然后每隔 50m 设臵一组每组 4~8 台；岩巷掘进面距工作面 100~130m 设臵一组，数量比该区域同时工作人数多 2 台，向外每隔 100m 和放炮撤人地点各设臵一组，每组 4~8 台。

2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～ 40m 范围内设臵一组压风自救装臵（应满足每班施工人员使用个数加 2 个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装臵，向里每隔200m 安装一组压风自救装臵；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装臵，向里每隔200m 安装一组压风自救装臵。

3、在以下每个地点都应至少设臵一组压风自救装臵：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位臵以及回风道有人作业处等。

二、压风自救装臵的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。

2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200 米3、压风自救装臵与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

4、压风自救装臵的横供风支管应距底板 1.2m。

5、压风自救装臵应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装臵，螺纹钢的外露长度为0.2m。

6、每组压风自救装臵的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

7、压风自救装臵的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。

安监总煤装〔2010〕146号文“国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知”要求：“建设完善煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险系统（简称安全避险“六大系统”），全面提升煤矿安全保障能力”，根据上述要求，建设完善安全避险“六大系统”如下：1、建设完善矿井监测监控系统。

煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。

要加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。

要健全完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

设计按上述要求配备了“KJ76N矿用安全生产监控系统”。

2、建设完善煤矿井下人员定位系统。

煤矿企业必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。

所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。

要进一步建立健全制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。

该矿设计选用一套KJ125人员定位系统，可满足上述要求。

3、建设完善矿井压风自救系统。

煤矿企业必须在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。

空气压缩机应设置在地面；井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。

矿井掘进工作面要安设压风管路，并设置供气阀门。

压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。

2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m 范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。

3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。

2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。

5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。

8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。