压风自救、供水施救的安装实施方案标准范本

安全管理文档之压风自救供水施救的安装实施方案一、项目背景灭火施救是企业安全生产的重要环节之一。

在厂房内部，火源可能无处不在，发生火灾后救援难度大，必须采取科学、专业的方法，保证灭火工作的高效性和安全性。

其中，压风自救供水施救系统的建设是安全生产中的重点工作之一，它可以替代部分人工灭火工作，提高救援准确性和安全性。

二、安装基本要求1.系统建设应根据实际情况进行方案设计，技术先进、可靠性强，使系统满足灭火、供水、自救等多种功能。

2.系统应分段分区建设，防止单点失效，提高整个系统的可靠性。

3.系统的管道应选用耐热、耐压、耐腐蚀的制管材质，管件应符合国家或行业标准。

4.系统的设备和管道的安装应符合国家或行业标准，开口安装应严格执行设计要求，并注明设备名称、工作压力、流量等参数。

5.系统的安装应符合建筑与消防设计规范要求，保证其满足消防安全标准和建筑安全标准。

三、系统组成部分1.压风系统：由压缩机、罐装气体、调压装置、管路和气枪等组成，负责向自救者供应压缩空气。

2.供水系统：由水泵、水储存罐、管路和喷淋头等组成，负责向火灾部位喷淋水雾，防止火势扩散。

3.自救器材：由逃生绳、氧气呼吸器、灭火器和工作手套等组成，供自救者使用。

4.控制系统：由自动化控制装置、喷淋控制按钮、压缩空气调压装置、报警装置等组成，负责对整个系统的控制和管理。

四、系统建设流程1.方案设计：由专业技术人员根据消防安全标准和建筑安全标准，结合现场实际情况设计安装方案。

2.设备采购：选购符合国家标准和行业标准的设备和器材，保证其质量和可靠性。

3.现场施工：施工应严格按照设计方案进行，经过验收合格后方可进行系统投入使用。

4.设备调试：由专业技术人员对整个系统进行调试和测试，确保系统稳定可靠，并进行培训和指导。

5.系统投入使用：在完成系统调试和测试后，管理员应对整个系统进行演练和实操，提高救援准确性和安全性。

五、安全注意事项1.对于压缩空气管路和气枪的安装，要严格控制其压力和流量，防止空气震荡和喷射变形。

压风自救、供水施救装置安装维护要求为保证我矿压风自救、供水施救装置顺利安装，后期维护正常，特制定本要求。

一、安装1、地点安装环境应设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的巷道。

2、顺序安装顺序为压风自救装置、供水施救装置交替排列。

3、高度、间隔装置安装在管路上方，底部距管路顶部100±50mm，装置之间距离50mm±20mm。

4、数量安装数量根据各单位正常工作人员数量。

5、整机固定a、将制作的安装架固定在风管或水管上。

b、每一安装架布置安装风、水两个箱体，用螺栓固定。

c、多台则继续向外扩展安装架即可。

c、连接外部供水管。

6、管路连接。

a、将球形截止阀装在总管路上，软管连接起来。

b、每一箱体通过快接三通连接，并用U型卡锁紧。

7、供水施救装置：将下部的排污口密封帽旋下，再将排污阀旋紧在机体下部，并将阀门打到开状态。

二、调试1、检查各连接部件是否牢固可靠，连接处的密封是否严密，管路有无漏气（水），出气（水）口是否通畅，位置方向是否正确，如有错误应及时纠正。

2、压风减压过滤装置压力的调节：将调压旋钮向上拉起，压力小时顺时针旋转，压力大时逆时针旋转，达到0.05-0.1MPa为宜（出厂已统一调节），然后将调压旋钮按下呈锁定状态。

3、供水压力调节：先观察箱内压力表，慢慢调节铜球阀，并用手感知出水强度，不超过0.6MPa为宜。

三、管件冲洗1、管路与总管路连接前需冲洗所有管部件。

2、管路与箱体连接前需冲洗所有分支管路。

四、维护1、维护、演练时有专用钥匙打开装置的箱门。

2、每月应检查自救装置的气源是否正常供气、水源是否能正常供水，如有问题应当及时排除。

3、每周应检查供气、供水球阀是否灵活可靠，必要时予以维修或更换。

4、每周应检查供气、供水压力表是否能正常指示，必要时予以维修或更换。

5、每年应检查一次呼吸面罩、软管及饮用水软管是否老化或开裂，如果老化或开裂应及时更换。

7、供水施救装置使用后，要对装置各个系统予以维护和保养：清洗储水杯、清洗或更换过滤网。

压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。

2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m 范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。

3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。

2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。

5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。

8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。

压风自救、供水施救的安装实施方案一、【安全专篇】要求（一）设置井下压风自救系统（1）空压机安装在地面，能有效为井下作业点供风。

（2）压风自救系统设在压缩空气管路上，为所有采掘作业地点提供压缩空气。

（3）压风自救系统设置在距离采掘工作面25-40n巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人叫所在的位置以及回风巷道有人作业外。

长距离的掘进巷道每隔50m设置一组压风自救系统。

（4）每个压风自救系统一般可供5-8人使用，压缩空气供给量，每人不少于0.3m3/min。

（5）井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。

（二）井下消防、洒水系统1、水源及管道布置井下消防、洒水水源取自地面静压清水池，井下排水经净化处理后，水质符合井下消防洒水用水水质标准，可作为井下消防、洒水及井下各用水设施的供水水源。

在地面设有一座容积为500m3的井下消防洒水池及200m3的备用井下消防水池，以保证井下静压供水水量及水压需要。

井下消防、洒水系统和生产用水采用合流制，管网呈枝状布置，管道由副斜井引入井下，经减压后，送至各消防、洒水及井下各用水设施的用水点。

在井下运输、回风大巷、采区运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(运输巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。

井下消火栓及消防支管出口压力一般为0.4mpa，井下其它各用水设施出口压力大于1.0mpa的采用动压给水。

（三）灾变逃生路线1、当井下发生瓦斯(煤尘)爆炸、火灾时，必须首先佩戴好自救器，位于灾害进风侧的人员，沿迎风方向组织撤离，沿最短路线，迅速撤至地面。

位于灾害回风侧的人员，选择最近联络巷，进入进风侧，迎风撤离至地面。

避灾路线：主水平5号煤采煤工作面→主水平5号煤工作面运输或轨道顺槽→主水平5号煤运输或轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。

辅助水平3号煤采煤工作面→3号煤工作面运输或轨道顺槽→3号煤运输或轨道大巷→轨道暗斜井→井底车场→副斜井→地面。

《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。

空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。

输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通（多通）、管道阀门、压力表、汽水（油）分离装置。

终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统（面罩式、防护袋式）。

1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。

1.空气压缩机（1）空气压缩机应设置在地面。

对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。

（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。

（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。

（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。

（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。

（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。

释压阀的口径不得小于出风管的直径。

储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。

2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。

水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。

###煤矿压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾使用管理规定为加强我矿压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》，结合我矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定：一、压风自救装臵的安装及管理井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。

1、工作面压风自救装臵安装标准⑴每个掘进工作面距迎头25m—40m范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。

⑵各掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5个呼吸袋的压风自救装臵。

⑶作面回风流中有人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放炮地点必须安装一组5个呼吸袋的压风自救装臵。

⑷掘进巷道避难硐室内安装一组不少于12个呼吸袋的压风自救装臵；压风自救装臵安装完毕经验收合格后，交由巷道施工单位统一管理和日常维护。

⑸进巷道的压风自救装臵由施工单位自己安装，管理、挪移、维护。

不使用的必须向调度室汇报，并及时回收。

巷道施工完毕形成工作面时移交采煤工区。

2、管理规定⑴有压风自救装臵必须有减压装臵和带有控制阀门的呼吸嘴。

⑵各点压风自救装臵的每个呼吸袋供风量符合要求：避难硐室内压风自救装臵每个呼吸袋供风不得少于0.3m/min，其它地点压风自救装臵每个呼吸袋供风量不得少0.1m/min。

⑶压自救装臵的总阀门必须常开，每个呼吸袋的阀们常闭，人在使用压风自救装臵避灾时首先打开呼吸袋阀们，然后用呼吸袋套住头部及上身即可使用。

⑷各个掘进巷道施工时必须按《作业规程》的规定每50米安装一组压风三通，便于安装压风自救装臵。

⑸避难硐室内压风自救装臵安装高度必须以呼吸罩能完全罩住人体头部为准(考虑人员坐在座椅上)。

⑹其他地点的压风自救装臵安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。

压风自救供水施救的安装实施方案压风自救、供水施救装置是一种应急救援设备，用于解决在灾害事故发生时由于供水中断导致自救难题。

压风自救设备能够提供新鲜氧气，供水施救装置则能够提供安全饮用水。

以下是压风自救、供水施救装置的安装实施方案。

压风自救装置主要由气瓶、面罩、管道系统、减压阀、压力表等组成。

其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择通风良好、空间相对宽敞的地方，距离高层建筑则应保持一定距离，以防火灾蔓延。

2.安装设备支架：在安装地点固定支架，用于支撑设备的气瓶和管道系统。

3.安装气瓶：将气瓶固定在支架上，并与管道系统连接。

4.安装面罩：根据使用者的头部尺寸选择合适的面罩，并将其与管道系统连接。

5.安装减压阀和压力表：在管道系统中安装减压阀和压力表，用于监测和调节气体压力。

供水施救装置主要由水箱、滤水器、管道系统、出水阀等组成。

其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择不易被污染的地方，离灾区较近，便于供水救援。

2.安装水箱：将水箱固定在支架上，并将其与管道系统连接。

3.安装滤水器：将滤水器安装在供水管道上，用于过滤杂质和净化水源。

4.安装出水阀：在供水管道上安装出水阀，通过控制出水阀来控制供水量和压力。

5.安装管道系统：根据实际需求布置供水管道，确保水流通畅，不易泄漏。

三、安全措施在进行压风自救、供水施救设备的安装时1.确保设备安装牢固：设备的支架、固定螺栓等应安装牢固，以免发生意外脱落、倾倒等情况。

2.严格按照规定操作：在操作设备时，应按照使用说明书的要求进行操作，禁止超负荷使用。

3.定期维护检查：定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常使用状态，确保在紧急情况下能够正常运作。

4.储备充足的气瓶和水源：在灾害发生前要及时储备充足的气瓶和水源，以备紧急使用。

总之，压风自救、供水施救装置的安装实施方案需要根据实际情况灵活调整，确保装置能够在灾害事故发生时有效地进行自救和供水救援。

压风自救、供水施救系统安装标准为提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统、供水施救系统的使用可靠，根据山东煤矿安全监察局2011年63号文，关于转发国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知精神，结合我公司实际情况，特制定本安装标准。

一、实施方案1、井筒内管路敷设方案：在主井井筒内敷设两趟φ159mm的无缝钢管，一趟用于供水施救，一趟用于压风自救。

在副井井筒内敷设三趟φ159mm的无缝钢管，一趟用于供水施救，一趟用于压风自救，另一趟备用。

2、管路下井后敷设方案：压风管路（φ159mm无缝钢管）在副井下井后，经总回风巷至东、西总回交叉处与主井下井的一趟风管对接，并且在东、西总回交叉处安设阀门，预留西翼采区供风口。

然后分为两路φ114㎜钢管分别向一水平东翼采区、二水平供风。

一路沿东回风巷敷设至一水平Ⅱ采区采掘作业地点、东运输大巷，另一路沿东回风巷、皮带暗斜井敷设至二水平采掘作业地点及二水平轨道暗斜井。

井下东总回、一水平Ⅱ采区专用回风巷、二水平皮带暗斜井、12煤辅助轨道巷供风管路均为Ф114mm钢管，掘进工作面、回采工作面压风自救分支管路为Ф50mm钢管或抗静电阻燃型钢编胶管。

井下设置完善的消防、防尘供水系统。

管路采用消防、洒水、供水施救合一的系统，利用枝状管网送至井下各工作面和用水点。

主管道在处分支供给大巷防尘、洒水，其他敷设情况同压风主管路。

采掘工作面顺槽供水管路为Ф25mm钢编钢管。

地面压风机房安装压风机三台，其中一台型号为SCR375W-10，排气量40.5m3/min,压力1Mpa。

一台型号为OGLF-6.4-10，排气量6.4m3/min,压力1Mpa.另一台型号为SCR50M-10，排气量20.2m3/min,压力1Mpa.3、安装标准:⑴所有管路的预埋件，安装时迎风面均要为净面，在总回风巷布眼距离为4米，要求在一条水平线上，以一点顺看整齐划一。

安全管理文档之压风自救供水施救的安装实施方案一、前言压风自救供水施救是一种紧急情况下的水源，可用于消防救援、事故救援等应急情况。

本文旨在阐述压风自救供水施救的安装实施方案，以提高应急响应能力和安全保障水平。

二、设备选择1.压风自救器：选用品质优良、性能稳定的压风自救器，并配备相应的氧气瓶。

氧气瓶应定期检查，确保气量充足、容器完好。

2.水泵：选用功率适宜、噪音小、电耗低的水泵，并具备过热、过压、过流、过载保护功能。

3.进水、出水管道：选用优质防腐耐磨的PVC管道，并在管道连接处采用密封胶垫、螺栓等防止漏水。

4.消防栓：选用符合国家标准的消防栓并定期检查，保证正常使用。

5.电源：选用干燥通风的场地，配置稳定可靠的电源，并设置过载、漏电保护装置，布置整齐，绝缘良好。

三、现场铺设1.水泵布置：水泵应设置在避免易燃易爆物品，与其他设备保持一定的距离的安全场地，用防火钢板加固。

水泵附近空地平整、干燥，防滑、散热良好，水泵出水口朝向进水管道连接处。

2.进水管道：进水管道从自然水源处布置，对进水口进行自然过滤和加氯消毒系统。

进水管道的铺设应符合地形地貌、流向、水流量等规范要求。

管道的接口应采用铜垫、环形密封橡胶圈。

进水口应设置过滤器和防止进出水管道互相污染的隔离装置。

3.出水管道：出水管道应铺设在地下，如需沿街路面，应在路面上设置防振垫，防止路面裂缝。

在管道连接、弯曲处应设置橡胶防水套管，提高管道的密封性。

出水口出自黄标消防栓头部水龙头。

4.氧气瓶的辅助设备：氧气瓶应安置在干燥通风处，并与自救器的框架进行固定，防止氧气瓶滚动，影响使用安全。

四、安装验收1.安装前，应进行现场勘察，并了解现场的环境情况，规划安装方案并征得有关部门的批准。

2.安装前，应进行设备的检查、试运行以及漏电、过压等安全保护设备的检验。

3.安装后，应进行上下水管道的反压力试验，检测泵站、管道及连接件质量是否合格。

4.安装完成后，应编制使用维护、安全操作规程，进行必要的培训和交底。

压风自救与供水施救规定要求一、压风自救系统1、安装地点掘进工作面的安装：距采掘工作面25m-40m、在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置各设一处压风自救装置，XX巷有人作业地点设一处压风自救装置，长距离的掘进巷道中，应每隔200m设置一组压风自救系统。

2、安装要求：安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。

压风管路应敷设至掘进顺槽。

必须保证压风管路系统供风可靠、有效，压风系统不得随意停风。

每处安装地点的压风自救装置组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风自救应当可供5-8人正常使用，压缩供气量每人不少于0.1m3/min。

压风自救系统的配置与安设井下压风自救系统用风对环境的要求：（一）供气装置的要求压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MPa压力时，压风自救装置的供气量应在100-150L/min范围内，应满足剧烈运动后和紧张状态下正常人吸气60-80L/min的标准。

（二）管路固定的要求牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷用金属托管配合卡子，煤巷用钢丝绳吊挂，支管不少于一处固定，压风扳手要同一方向并且平行于巷道。

（三）汽水分离器安装要求在主送气管路中要装集水防水器。

在供气管路进入与自然系统连接处时，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

（四）连接方式要求系统最好采用同时与进风巷、XX巷压风管路连接的连环方式。

（五）阀门的安装要求不得存在缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀的现象，也不得存在出气量大小不一的现象。

进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。

（六）管路材料的要求压风干管选用无缝钢管，并采取防护措施，防止因灾变二破坏。

（七）安装地点的要求安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。

压风管路应敷设至回采工作面的材料巷和运输巷、掘进顺槽，距采掘工作面25-40m的巷道内，爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置，以及XX 巷道有人作业处、紧急避险硐室、采区带式输送机和采区轨道巷最高点等地点。

压风自救、供水施救装置-的安装与维护技术要求压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。

2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。

3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。

2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。

5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。

压风、洒水自救装置的安装范围及标准为了更好的对压风自救装置的管理，进一步提高质量标准化工作，早日完善我矿六大避险系统，现对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、10-203正巷距迎头40m安装一套压风自救装置，向外每隔500米再安设一套；10-203付巷距迎头40m安装一套压风自救装置，向外每隔500米再安设一套；400二采区轨道巷在距10-203（2）巷口向外40米处安设一套压风自救装置。

2、10-106正巷距迎头40m安装一套压风自救装置，下组煤首采区轨道巷在距10-106副巷口向外40米处安装一套压风自救装置。

（共2套）3、10-207（1）工作面距迎头40米处安装一套压风自救装置；向外每隔100米安设一套压风自救装置；所有掘进工作面依次类推。

4、400二采区轨道巷距迎头100米安装一套压风自救装置，然后向外每隔500米再安设一套；400二采区回风巷距迎头100米安装一套压风自救装置，然后向外每隔500米安设一套。

二、供水施救装置安装范围与压风自救装置一致。

三、压风自救装置的安装标准：1、压风自救装置处的压风管路上安装一个压风三通球阀装置（4分）。

2、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

3、压风自救装置的横供风支管应距底板1m-1.5m，其位置应设在行人侧。

4、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深的孔，用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

5、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

6、压风自救装置要保持干净整洁。

7、压风自救装置下面不的存放任何物料或杂物。

三、保养与维护：压风自救装置是为避灾而设置，所以要必须百分之百的完好可靠，因此需要经常维护和保养，为此必须做到以下几点：（1）每个区域内的工作人员或专职人员在进入本工作区域后，不管使用与否，首先应检查自救站的所有自救施救装置是否完好，装置处顶板、两帮是否存在隐患，防止自救装置被砸破或刺破；（2）明确维护人员进行周检；（3）周检压风管是否有漏气现象；（4）周检阀门开关是否灵活等；（5）可以利用技术等手段定时检查；（6）做到发现问题及时上报并做相应的处理；（7）各单位要建立周检检查维护保养记录台账。

编号：山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿施工安全技术措施工程名称：压风自救、供水施救硐室编制人：区长：施工单位：普掘工区编制日期：2011年6月18日审批单位及人员签字技术科：年月日通防科：年月日机电科：年月日安监处：年月日副总工程师：年月日审批意见：一、说明为完善矿井压风自救系统和供水施救系统，根据矿编号：CON-2011-108工程联系单，在现-808m轨道石门迎头施工压风自救系统、供水施救系统专用硐室。

为保证施工安全及工程质量，特制定本措施。

二、断面、位置及支护1、断面：为矩形断面B净=2.5m H净=2.2m 铺底=0.1m S净=5.5m2B掘=2.8m H掘=2.45m L掘=2.15m S掘=6.86m22、位置：硐室在现轨道石门迎头左帮，沿水沟盖板上平面施工。

3、支护形式：(1)临时支护：采用2～3根直径为100mm自压式单体支柱用作为临时支护，使用时支柱顶端背有1根长×宽×厚=1200×120×50mm的木背板，木背板上托金属网，打压顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下打设锚杆，该处锚杆支护完后移至另一未支护处再行支护。

(2)永久支护：采用锚网索喷支护：锚杆采用Φ20×2200mm无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每棵锚杆用2支CK2350树脂锚固剂锚固，锚盘为150×150×10mm 钢板压制；金属网由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格100×100mm，网片1000×2000mm，网片搭接100mm，搭接处用14#铁丝绑扎，绑点间距不大于300mm；锚索采用Φ15.24×6000mm的预应力钢绞线，每根锚索均用3块K2350树脂锚固剂固定。

锚索布置在开门口，排距为800mm，一排布置3棵锚索。

锚索托盘规格：200×200×10mm。

喷射砼强度等级C20，硐室喷厚150mm,砼重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比0.48，速凝剂掺量为水泥用量的2.5～4%。

压风自救安装标准1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25~40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头50m内安装一组（15个）压风自救装置，以外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人把口地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。

压风自救和供水施救安装位置及数量1、主斜井井底给煤机处安装一组压风自救和供水施救。

2、9101 回风巷长602m在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共三组。

3、9101运输巷长702m.在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共安装4组。

4、910回风大巷长661m.向外每隔200m安装一组；共安装3组。

5、910主运大巷长698m910主运皮带尾安装一组压风自救和供水施救，向外每隔200m 安装一组；共安装4组。

6、910辅运大巷长575m, 向外每隔200m安装一组；共安装2组。

7、910辅运斜巷长130m。

安装一组压风自救和供水施救8、9#煤东翼回风巷长205m安装一组压风自救和供水施救。

9、9#煤东翼主运巷长212m安装一组压风自救和供水施救。

10、中央辅运大巷500m,每隔200安装1组压风自救和供水施救，共3组。

共计23组3、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.2~1.3m自救袋的安装高度按自救袋的袋距底板0.5m，便于现场人员自救应用。

掘进工作面安装压风自救时，压风自救袋的支管要固定好，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。

4、管路设要牢固平直，压风管路每间融3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有阀门。

5、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，风压风自救系统不许存在无气、漏气或自救袋破损烂洞。

压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。

2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m 范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。

3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。

2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。

5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。

8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。

压风自救及供水施救系统设计方案1压风自救及供水施救系统设计方案压风自救系统设计方案压风自救系统是利用矿井的压风系统为压风自救装置提供安全可靠的气源，为井下避难人员实现自救的供气系统。

1、压风自救管道（1）所有矿井采区避灾路线均应敷设压风管道，并设置供气阀门、间隔不大于100m。

（2）压风自救系统的管路：主管道直径不大于100mm，采掘工作面管道直径不小于50mm。

2、压风自救装置的配置压风自救装置的单体数量必须满足掘进工作面作业人员每人1个（套），并有不低于作业人员总数的20%的余量，每组压风自救装置内安装的单体自救装置个数一般为5～8个，每个单体自救装置充气量100～150L/min。

掘进距离大于500m时，必须增设1组同等数量的压风自救装置。

压风自救装置应安装在掘进巷道前进方向的靠边帮，不得影响工作面的安全通行，不受掘进机械、爆破、人员走动等影响。

要求支护良好，顶板光整稳定，周边没有杂物堆积，且呼吸自救装置下面不得有盖板、水沟或积水现象，不得有顶板淋水，人行道宽度要保持在0.5m，管路高度距底板1.2～1.3m。

3、井下压风自救系统用风对环境的要求（1）供气装置的要求压气管道供气压力为0.3～0.7MPa时，每个装置的排气量应在100～150L/min范围内，应满足剧烈运动后和紧张下正常人吸入60～80L/min的标准。

（2）管路固定的要求管线敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，支管应不少于一处固定，阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

（3）汽水分离器安装的要求在主送气管路中要装集中防水器，在供气管路进入与自救系统连接处时，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

（4）连接方式的要求系统最好采用同时与进风巷、回风巷压风管路连接的连环方式。

（5）阀门安装的要求不得存在缺少阀门、阀门损坏或不起作用，无减压阀的现象，也不得存在出气量大小不一的现象。