CJF—20型冲击反循环钻机

反循环钻机编辑该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成．1简介2特点1简介编辑2-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。

立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。

立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。

动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。

2-2行走机构为液压步履式。

前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。

2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。

由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

3、拖行装置支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。

臂架通过液压油缸收起放到即可总高2.5米达到装车运输高度4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。

大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。

它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。

工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

2特点编辑1、设备的主要技术参数及性能反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。

冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。

CJF—20型冲击反循环钻机。

主副卷扬机提升能力50kN,最大钻机直径为2.0m钻孔深度为80m,卷扬冲程1.5～3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。

深孔嵌岩桩适用钻机类型比选结合辽宁省朝阳市黄河路大桥在主塔承台桩基础施工中对三种不同类型钻机的试用和比较，介绍在深孔嵌岩桩施工中根据相应地层条件所适用钻机类型的相关经验。

标签：深孔嵌岩桩;钻机类型;比较选择一、工程概况辽宁省朝阳市黄河路大桥全长508.32m，主桥为三跨双索面预应力混凝土自锚式悬索桥，每个索塔基础由18根直径180cm的钻孔桩组成，最大桩长56m，按照嵌岩桩设计，要求基底嵌入未风化砂砾岩层不小于5米。

经地质勘查，场地内广泛分布的卵石层、砂砾岩层厚度均匀，强度较高。

根据单桩轴向受压容许承载力，主塔嵌岩桩宜选择微风化砂砾岩层和未风化砂砾岩层。

二、进场钻机类型和特点由于桩基位于河道中央，此处地层复杂多变，故施工中在增加钻机数量的同时，没有采用单一的钻机类型，而是选择了三种钻机进行实际比较施工，从而选出最适合在本工程地质条件下施工的钻机类型。

1、JK型冲击钻机该钻机为传统手动型冲击钻机，主要原理是利用人工操作钢丝绳悬吊冲锤进行冲孔，并通过泥浆泵循环冲浆，使碎渣在泥浆池内充分沉淀。

其特点是施工成本低、适应地层广，所需泥浆比重较大，护壁效果好，冲程较大，可达到3m左右;缺点是不能连续排渣，重复破碎多，钻进频率低，清孔时间较长。

2、CZ系列冲击钻机该钻机所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。

工作原理是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。

通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣用掏渣筒排出。

其特点是施工成本低、适应地层广，移动方便，钻进频率相对较高，冲程可达到80cm左右;缺点是不能连续排渣，重复破碎多，钻进效率不高。

3、CJF型冲击反循环钻机该钻机是一种将传统钢丝绳冲击钻进方法与反循环连续排渣技术相结合的新型大口径钻孔桩基施工设备，其工作原理是：用两根钢丝绳对称地提升冲击钻头，通过差动双简单制动式同步卷扬机，能始终保持双绳提升回平衡。

冲击成孔灌注桩施工方案一、施工概述冲击成孔施工适合于各类土层，尤其是适用于卵石层中卵砾石直径大于20cm占整个层中的30%以上的地质层。

它的基本原理是，利用冲击锤下落的冲击重量，将大直径的卵砾石击碎，在冲击锤的上下运动中充分发挥高浓度的泥浆的浮力作用，将卵砾石碎屑挟带出孔外，最后形成施工孔。

1.1施工技术方案安排★场地准备工作场地的准备工作包括场地平整和泥浆池的布置、钢护筒制作和安装四道施工工序，这四道工序是施工的重要组成部分，必须严格加以控制。

场地的面积应包括钻机、泥浆池、钢筋笼制作、吊车施工占用的面积之和，其计算如下：冲击钻机占用面积S1=（L1+120）×（B1+130）cm2泥将池占用面积S2=1.5πR2 (h+h1)/4 cm2钢筋笼制作占用面积S3=[nR1+(n-1)×75]h1 cm2吊车施工占用面积S4=（L2+120）×（B2+130）cm2场地的面积S≥{S1+S2+S3+S4+孔位安全面积}首先通过GPS全站仪测量放样，定出纵、横轴线，并用广线将纵横轴线相连，交点即为钻孔中心。

测量人员将该中心标定在场地上，然后按照设计的范围及施工要求整平夯实场地。

因为成孔过程中，在冲击锤的反复震动下，孔口钢护筒有可能性发生位置移动或倾斜，夯实场地的要求较高，采用人工夯实时应进行分层，分层厚度小于20cm，采用机械碾压时，分层厚度不得大于35cm，最终场地的密实度不小于85%。

钻机进场后，接着现场技术人员指导工作人员进行钢护筒的埋设工作。

钢护筒制作是用σ=6mm的钢板卷制而成，钢护筒焊接接缝密实不漏水，φ1.5m的钻孔灌注桩采用内壁直径φ1.6m钢护筒。

桩基护筒埋置深度根据地下水位或地表土质情况而定，一般为2.0m钢护筒埋设质量控制指标为：护筒中心与钻孔灌注桩设计位置偏差不大于20mm，护筒的垂直度不大于1%。

★钻机就位立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内合适的深度，在钻头起吊钢丝绳的根部立全站仪的棱镜，通过观测，确定钻机的位置，及时起动钻机的自行移位微调系统，直到钢丝绳的位置偏差符合规范要求后，固定钻机，然后在合适的位置设置四根护桩，当钻头升降不影响上面的控制工作时，在四根护桩上对拉十字线，用于施工中钢绳或钻头的偏差控制。

一、概述漳州战备大桥6#墩、7#墩为主塔墩，基础均采用8Φ2.0m的钻孔桩，其中6#墩为嵌岩柱桩，7#墩为摩擦桩。

6#墩位于江中的沙洲上，沙洲面标高为+5.4—+6.5m。

7#墩位于江中心，河床标高为+0.5m左右，常水位时，水深为2—4m。

二、水文地质概况本桥跨越九龙江（西溪），现河道宽380m，主河道中有宽约30m，长约250m的小沙洲。

主河道偏向北侧，常水位时水深约5m，沙洲露出水面，桥址处百年一遇的洪水为11.86m，河槽局部高程为-1.80m，局部冲刷（7#墩）高程为-5.90m，河滩一般冲刷（13#墩）高程为-3.5m，两百年一遇的洪水位高程为12.60m。

桥位地处漳州地热带南侧，水质为咸水，对砼不具有腐蚀性，但对钢结构具有强腐蚀性。

地表的地层较简单，以全新统的冲积层和冲海积层及人工填土为主。

6#墩钻孔桩从上到下依次穿过粉砂、粗砂、中砂、砾砂、残积砂质粘性土、全风化花岗闪长岩、强风化花岗闪长岩、中风化花岗闪长岩、微风化花岗闪长岩。

7#墩钻孔桩从上到下依次穿过粗砂、中砂、粘土、砾砂、残积砂质粘性土、全风化花岗闪长岩、散体状强风化花岗闪岩。

三、施工方法根据6#、7#墩地质实际情况，Φ2.0m钻孔桩采用ZDS—2000型全液压旋转钻机一次性成孔。

ZDS—2000型全液压旋转钻机的钻头采用楔齿滚刀钻头，由于本桥覆盖层以各种沙层、粘土为主，且基岩强度不高，滚刀钻头宜采用高楔齿滚刀钻头。

CJF—20型冲击反循环钻机的钻头采用六叶型冲击钻头，钻尖加焊合金钢。

（一）、主要机具设备1.ZDS—2000型旋转钻机 2台2. CJF—20型冲击反循环钻机 2台3.3PN型泥浆泵 4台4. 滚刀钻头 2个5. 冲击钻头 2个6.砼工厂BS—50 2座（两岸各一座）7.水下砼灌注导管（250MM） 120M8.泥浆循环管路 4套9.风水管路 2套10.水泵 4台11.移动式吊机 2台12.钢护筒（ф2.2m）按设计图布置13.钢筋加工机械 2套14.电焊机 6台16.砼泵车 2台四、工艺流程↓↓五、主要施工工序及施工要求1.清除墩位处片石等杂物，整平场地（或填土筑岛），测量放样。

武汉江汉路站超深地连墙施工技术一、工程概述1、本工程一期车站及北侧物业开发围护结构地下连续墙共计94副，连续墙深约56～65.6m，墙厚1m，标准幅宽5.5米，部分房屋基础墙底部入中风化泥岩层不小于0.5米，其余墙底部入强风化泥岩层不小于2米，为防水抗渗连续墙。

2、截止目前94幅连续墙已全部完成，第一幅墙6月23日开始开槽施工，最后一幅墙12月13日砼浇筑施工完成，共计用174天，平均1.85天/幅。

二、地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图三、地下连续墙施工工艺现场实施控制总结1、施工平台按照金泰SG50液压抓斗挖槽机、260T履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较大，且在工作过程中可能会产生振动，要求地面必须具有较大的地基承载力(100KPa以上)，因此在挖槽机、履带吊行走工作路段修筑混凝土施工平台，施工平台采用标号C30钢筋混凝土（采用A12@200×200的钢筋网片），混凝土厚度为25cm。

受场地限制，沿连续墙内边设置宽度为9米的环形施工便道，为便于施工机械行走，场地中间设置10米宽的联络通道,详见《江汉路站场地布置图》。

2、地连墙护壁A600单管高压旋喷桩加固由于整个车站施工范围为地面拆迁用地范围，受地表杂填土、淤泥层较厚及临时用地等条件限制，导墙竖壁两侧土体需进行加固（除交通路侧部分导墙）,加固深度7～8米（场平标高以下），满足后续导墙、地连墙施工质量要求，并能为成槽精度控制打好基础。

3、导墙制作3.1导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。

导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚200mm，顶宽1050mm，深度为2.0m，混凝土标号C25，不得漏浆。

导墙在施工期间，应能承受施工载荷。

反循环钻机施工特点1、设备的主要技术参数及性能反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。

冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。

CJF—20型冲击反循环钻机。

主副卷扬机提升能力50kN,最大钻机直径为2.0m钻孔深度为80m,卷扬冲程1.5～3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。

2、施工工艺冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。

冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。

因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。

在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。

在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。

发生埋钻事故。

另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。

根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。

冲击反循环钻机施工特点及地层的适应情况发布时间：01-09页数：1页上一篇:软基底高排土场的基底承载力分析下一篇:用时程分析法对大坝进行动力分析 随着高层建筑、公路、铁路、桥涵工程的发展对基础工程的施工要求也越来越高,考虑建筑的载荷和工程地质状况、目前较大一部分工程桩基的施工要穿过第四系土层、卵石层等复杂地层,并将桩基础的持力层设计在基体岩石上,提高单桩承载力,同时也给桩基础施工提出了更高的要求,在回转钻机施工成本高,又无法满足卵砾石、漂石、块石、基岩、施工难度大,易坍孔的情况下,20世纪90年代中期桩机制造厂为适应市场要求,研制开发了冲击反循环钻机满足桩基工程施工要求。

1设备的主要技术参数及性能 以济南山东探矿机械厂生产的CJF—12型和CJF—型为例的冲击反循环钻机。

CJF—12型冲击反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。

冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。

CJF—20型冲击反循环钻机。

主副卷扬机提升能力50kN,最大钻机直径为2.0m钻孔深度为80m,卷扬冲程1.5～3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。

2施工工艺 冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。

冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。

因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。