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反循环钻机施工方案11. 引言反循环钻机（Reverse Circulation Drill Rig）是一种常用于地质勘探和工程施工的钻机。
其特点是能够将岩屑和钻孔液通过内管反循环运输，提高了钻进速度和采取样效率。
本文将针对反循环钻机的施工方案进行详细的介绍和分析。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况和工程需求。
根据勘察结果确定施工方案。
•设备检查：检查反循环钻机设备的各项功能和性能，确保设备运行正常。
•材料准备：准备所需的岩石钻头、岩屑泵、内外管等施工材料。
3. 施工流程3.1 安装反循环钻机首先，需要将反循环钻机设备安装在施工现场。
具体步骤如下：1.确定钻机安装位置，保证其稳定性和操作空间。
2.搭建支架或安装基座，将钻机设备固定在支架上。
3.连接钻机与供电设备，确认电源稳定。
3.2 钻孔准备在开始钻孔前，需要进行一些钻孔准备工作，包括：1.吊装岩石钻头，安装在钻机主轴上，并进行固定。
2.连接钻机的进给系统和液压泵，确保泵送钻孔液的能力。
3.安装反循环钻机的内外管系统，将内管连接至钻孔底部，外管则与岩屑泵相连接。
3.3 开始钻孔完成钻孔准备后，可以开始进行钻孔操作。
具体流程如下：1.启动反循环钻机，确保设备正常运行。
2.按照设计要求，逐渐下压钻头，开始钻进过程。
3.钻进一定深度后，停止钻进，启动岩屑泵和液压泵，将岩屑和钻孔液从钻杆内通过外管泵送至地面。
4.地面人员对钻孔液进行处理和过滤，再将其输送至储液池。
3.4 拆解设备当钻孔施工完毕后，需要拆解设备并进行收尾工作，包括：1.关闭反循环钻机，切断电源并进行冷却和清洁。
2.拆除钻机设备，妥善保管或进行维护。
3.清理钻孔现场，清除杂物和前期施工物料。
4.进行施工记录，总结经验并提交施工报告。
4. 施工安全注意事项在进行反循环钻机施工时，需要注意以下安全事项：•操作前应进行仔细的设备检查，并保证设备的正常运行。
反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。
二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。
2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。
3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。
4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。
同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。
2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。
过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。
3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。
4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。
5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。
四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。
2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。
3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
反循环钻机施工方案一、前言反循环钻机是一种应用颇为广泛的特殊钻机，其在不同地质条件下具有较好的适应性和施工效率。
本文将针对反循环钻机在施工过程中的操作方法、安全注意事项和预防措施等方面进行详细介绍，以期为相关工程的施工提供参考。
二、施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行充分的地质勘察工作，了解地下情况、岩层构造等信息，以便制定合理的施工方案。
2. 设备检查在施工前需要对反循环钻机进行全面的检查和保养，确保设备的正常运转和安全性。
3. 施工方案制定根据地质勘察结果和实际施工需要，制定详细的施工方案，包括施工路线、钻孔深度、孔径要求等。
三、施工操作流程1. 钻孔准备在进行钻孔前，需要对施工区域进行清理，搭设必要的安全防护设施。
然后进行钻孔布线，确定钻孔位置和深度。
2. 反循环钻孔根据施工方案要求，使用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要注意及时清理孔底的渣土和岩屑，以确保钻孔质量。
3. 钻孔完成当钻孔完成后，需要对孔壁进行检查和清理，确保孔壁光滑平整，不影响后续的工程施工。
四、安全注意事项1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，佩戴安全防护用具。
2.反循环钻机操作人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，确保施工安全。
3.钻孔过程中要及时清理工作区域，避免发生意外事故。
五、预防措施1.对反循环钻机定期进行维护保养，确保设备性能稳定。
2.在施工过程中，定期检查钻孔质量，及时调整施工参数，保证施工效果。
3.针对不同地质条件，调整施工方案，提前预防可能出现的问题，并采取相应措施处理。
六、结语通过本文对反循环钻机施工方案的介绍，让我们更加了解了反循环钻机在工程施工中的重要性和应用价值。
希望本文能够对相关从业人员在实际工作中提供一定的帮助和参考，确保工程施工的顺利进行。
反循环钻孔桩施工工艺一、施工前的准备1. 场地平整呀。
这可是基础中的基础呢。
咱们得把施工场地弄平整喽，这样后续的设备才能稳稳当当工作。
可别小瞧这一步，要是场地坑洼不平，那设备可能就没法准确就位啦。
2. 材料准备嘛。
像钢筋、混凝土这些主要材料，一定得提前准备好。
不过，要是临时发现少了点啥，也别慌，尽快补上就成。
我一般都会列个清单，一项一项核对，这样不容易出错呢。
二、埋设护筒1. 护筒的选择很重要哦。
要根据桩径大小来选合适的护筒。
然后就是埋设啦，得把护筒埋得牢固些。
这一步看似简单，但建议不要跳过，避免后续出现问题。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
2. 在埋设的时候，位置一定要找准。
偏差太大可不行啊！你可以用一些简单的测量工具先确定好大致位置，然后再慢慢调整。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
三、钻机就位1. 把钻机搬到指定位置不难，但要让它对准桩位中心可就需要点耐心了。
你是不是也觉得这有点麻烦呢？太让人头疼了！不过只要细心操作，还是能做到的。
2. 钻机放好了之后，还得检查一下它的水平度和垂直度。
这可关系到钻孔的质量呢。
如果偏差大了，钻出来的孔可能就不符合要求啦。
这一步要特别小心哦！四、钻进成孔1. 开始钻进的时候，要控制好钻进速度。
不能太快，不然容易出问题；也不能太慢，那样效率就太低了。
这就像是开车一样，得掌握好那个度。
你可以根据地质情况适当调整速度。
2. 在钻进过程中，要注意泥浆的循环。
反循环嘛，就是泥浆从钻杆外流入，从钻杆内吸出。
这中间要是哪个环节堵住了，那可就麻烦了。
所以要时不时检查一下泥浆循环系统是否正常运行。
这一点真的很关键，千万不能大意呀！五、清孔1. 钻孔达到设计深度后，就要进行清孔啦。
清孔的目的就是把孔底的沉渣清理干净。
怎么清呢？可以利用泥浆的循环把沉渣带出来。
不过这个过程得持续一段时间，直到孔底的沉渣厚度符合要求为止。
2. 我在清孔的时候，会多检查几次沉渣厚度。
反循环钻机施工工艺一、前期准备1.1 设备检查反循环钻机施工前需要对设备进行检查，确保设备运转正常。
1.2 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，确定钻孔位置和布置反循环钻机及相关设备的位置。
二、安装反循环钻机2.1 安装主轴和驱动系统将主轴与驱动系统连接，并固定好。
2.2 安装管柱系统安装管柱系统，包括管柱、夹紧器等，确保管柱系统与主轴连接牢固。
2.3 安装泥浆循环系统安装泥浆循环系统，包括泥浆箱、泥浆泵、过滤器等，确保泥浆循环系统能够正常运转。
三、进行钻孔作业3.1 钻头选型根据地质情况选择合适的钻头类型。
3.2 钻孔前处理清理孔口及周边区域，并进行标记。
3.3 开始钻孔作业按照施工图纸要求进行钻孔作业。
在钻进过程中需要注意控制进度和压力，防止出现卡钻或者卡管等情况。
3.4 钻孔结束当钻进到设计深度时，停止钻孔作业。
四、回收管柱4.1 卸下钻头卸下钻头，并将管柱拆解。
4.2 清洗管柱清洗管柱，确保管柱干净无损。
4.3 运输回收将回收的管柱进行分类、打包，运输回收仓库。
五、清理现场5.1 清理泥浆清理泥浆池及周边区域的泥浆。
5.2 清理垃圾清理现场垃圾及废弃物。
5.3 拆除反循环钻机拆除反循环钻机及相关设备，并进行维护保养。
六、安全注意事项6.1 安全意识培训施工前要对工作人员进行安全意识培训，确保施工过程中安全。
6.2 安全防护措施在施工过程中要加强安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等个人防护用品；设置警示标志等。
6.3 应急处理措施在施工过程中应制定应急处理措施，确保在紧急情况下能够及时处理。
七、施工质量控制7.1 质量检验在施工过程中要进行质量检验，包括钻孔直径、深度等。
7.2 质量记录对施工过程中的质量数据进行记录，并留存备查。
八、施工后维护8.1 设备维护对反循环钻机及相关设备进行定期维护，确保设备运转正常。
8.2 现场清理对施工现场进行清理，确保安全干净。
反循环钻机施工方案1. 引言反循环钻机是一种常用于地下工程施工的钻孔设备，它能够实现对地下环境进行全方位的监测和处理。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括设备准备、施工流程、施工安全等方面。
2. 设备准备2.1 反循环钻机反循环钻机是一种特殊的钻孔设备，具备循环钻机的基本功能，并能够实现钻孔过程中地下水的引流和处理。
在开始施工之前，需要对反循环钻机进行全面检查和维护，确保其正常运行。
2.2 辅助设备除了反循环钻机外，还需要准备一些辅助设备，如泥浆处理系统、排水设备、钻具等。
这些设备的选用和准备应根据具体施工情况进行。
3. 施工流程3.1 施工前准备在进行反循环钻机施工之前，需要进行一系列施工前准备工作，包括确定施工地点、制定详细施工方案、组织人力和物力资源等。
3.2 施工过程(1) 钻井准备根据设计要求，确定钻井位置和孔径，并进行标定。
准备好所需钻具和泥浆。
(2)钻进过程使用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻进过程中，需要适时调整钻速和钻压，保证施工的质量和效率。
同时，要根据地质情况及时处理土层和地下水。
(3)钻杆取样和测试钻进一定深度后，需要进行钻杆取样和测试工作。
将取样的土样送至实验室进行测试和分析，以评估地质环境的特性。
(4)钻杆回收钻完孔后，需要进行钻杆回收工作。
将钻杆按照标准程序逐级回收，并进行检查和清洗。
3.3 施工结束施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理工作，确保安全和环境整洁。
4. 施工安全4.1 安全准备在施工前，需要进行安全培训和教育，确保施工人员掌握相关操作规程和安全知识。
4.2 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定和措施，如佩戴安全帽、防护服、护目镜等。
同时，要加强现场警示标识，确保工作人员的安全。
4.3 环境保护在地下工程施工过程中，要重视环境保护，避免对周围环境造成污染。
合理处理并处置反循环钻机产生的废水、泥浆等废弃物。
5. 结束语本文介绍了反循环钻机的施工方案，包括设备准备、施工流程和施工安全等方面。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施反循环钻孔灌注桩施工流程1．标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。
桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。
2．埋设护筒护筒用厚度4～6mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.5～2.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。
3．钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。
钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。
钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
因灌注桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔。
以提高钻孔进度，确保成孔质量。
常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。
钻孔桩钻头选用表4．钻孔及护壁泥浆制备在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。
因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。
泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.1～1.15t/m3左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/m3之间。
人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。
【标准施工方案】反循环钻机施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）反循环钻机施工方案及图表1、钻机就位钻孔灌注桩基础施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。
采用全站仪测定桩孔位置,并埋设孔位护桩,采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。
2、泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控制在1.2~1。
3范围;泥浆比重在松散易坍地层控制在1。
4～1.5范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置.钻孔用泥浆技术指标见下表泥浆技术指标表3、埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作,内径比桩径大200mm～400mm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按1。
5m～2。
0m 埋设。
孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水从该处渗入。
顶部高出施工地面30cm～40cm,钢护筒筒底的高程符合设计要求。
护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%.4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数.获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正，以保证钻孔质量。
5、成孔（1）、钻孔：准备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位,钻机将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2cm以内.启动泥浆泵、钻机开始钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果,确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度;在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。
反循环钻机施工工艺引言反循环钻机是一种用于施工工艺的先进设备，它具有高效、节能、环保等诸多优点。
本文将介绍反循环钻机的工作原理、施工流程及注意事项，为相关工程人员提供参考。
一、反循环钻机的工作原理反循环钻机是一种专门用于地下工程施工的设备，它采用了反循环钻进技术。
该技术通过将泥浆循环进行反转，使得泥浆在钻杆内部向下运行，从而提高了钻进效率。
同时，反循环钻机还可以实现泥浆与土壤的分离，减少污泥的产生，达到环保要求。
二、反循环钻机的施工流程1. 钻探前的准备工作在开始施工前，需要对现场进行准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，需要检查和调试设备，确保设备正常工作。
2. 钻探孔的布置根据工程要求，确定钻探孔的位置和数量，并进行标记。
在确定位置后，根据钻孔直径选择合适的钻杆和钻头。
3. 钻探孔的施工将钻杆和钻头安装到反循环钻机上，并进行钻孔作业。
在钻孔的过程中，需要严格控制进钻速度和转速，以保证钻进效果。
4. 孔壁处理钻孔完成后，需要进行孔壁处理。
通过喷射水洗、打孔和灌注等操作，加固孔壁，提高地层的稳定性。
5. 钻孔清理施工完成后，需要清理钻孔，将钻屑和泥浆清除干净。
清理后，可以进行后续工程的施工。
三、反循环钻机施工的注意事项1. 安全第一在进行施工前，需要做好安全防护措施。
施工人员要佩戴好安全防护装备，严禁擅自接近正在作业的设备。
2. 设备维护反循环钻机作为一种先进设备，需要定期进行维护和保养。
特别是在施工后，需要对设备进行清洁和检查，保证设备的正常运行。
3. 环保要求反循环钻机在施工过程中能够有效减少污泥的产生，符合环保要求。
但在施工过程中，仍然需要注意泥浆的处理和排放，确保不会对环境造成污染。
4. 施工方向控制在进行钻孔施工时，需要严格控制施工方向。
避免在施工过程中与已施工的地下设施发生碰撞，造成安全事故。
结论通过对反循环钻机施工工艺的介绍，我们可以看到，反循环钻机是一种高效、节能、环保的施工设备。
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。
工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
冲击钻孔施工工艺2.1.1工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 — 2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218 —2008)2.1.4施工工艺流程图图2.5.4-1冲孔钻孔桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2、机具准备冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
反循环钻机与冲击钻配合施工桩基方法摘要：反循环钻机是利用泥石泵从孔底将携带岩渣的泥浆吸出的钻孔机械，它在施工比较复杂的地层嵌岩钻孔桩时成孔速度比较明显，尤其适用于丘陵山区地带，在这些地区有比较明显的优越性。
而冲击钻主要依靠旋转和冲击来进行工作，主要用于对地板、墙壁、砖快、木板等材料上冲击打孔，但是不适用于钢筋混凝土。
本文结合工程实例，介绍了反循环钻机与冲击钻配合施工桩基的方法。
关键词：反循环钻机；冲击钻；桩基一、工程概况某商住楼工程，拟建建筑为地上三十层。
其中一至六层为商业用房，七至三十层主楼为住宅用房，地下两层，为剪力墙结构。
混凝土灌注桩为基础形式，桩径为600mm至1000mm，其中单桩设计的最大承载力为8000kn，总共设计100根桩，其中包括桩径为1000mm 桩10根，800mm桩60根，600mm桩30根。
桩身的混凝土强度为c35，以中风化泥岩为持力层。
根据地质报告可知，桩底的标高约为-32.00m至-35m。
根据当地工程勘察院提供的岩土勘察报告，场地各地基的分布情况为：该场地土自上而下分别是杂填土、卵石、粉土、角砾、强风化基岩和中风化基岩。
分层描述如下：第一层，杂填土：杂色，层厚1.30到2.20m；第二层，卵石：青灰色，埋深1.30到2.20m，厚度1.00到3.80m。
一般粒径20到100mm，最大粒径为250mm；第三层，粉土：土黄色，埋深8.10到10.4m，厚度1.00到3.8m，角砾：第四层，土黄色，埋深8.50到14.2m，厚度3.4到14.00m，一般粒径20到30mm，最大半径为100mm；第五层，强风化砂岩：灰绿色或灰黑色，埋深9.10到22.5m，厚度2.1到4.00m，第六层，中等风化砂岩：灰绿色或青灰色，埋深14.50到24.6m。
二、工程地质条件通过对各岩土层的评价以及场地适宜性和稳定性的评价，经过多次勘察，结果表明：场地兴建拟建物是适宜和可行的；通过土对建筑材料的腐蚀性评价，本次的勘察结果表明：地基土对混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；通过对本场地的地下水进行评价得知：本场地的地下水对混凝土钢筋具有弱腐蚀性，综合判定具中等腐蚀性；通过对本场地的不良物质现象进行勘察可以得知：该拟建场地内没有发现任何不良地质现象；通过对本场地的边坡稳定性评价我们可以得知：由于拟建场地两边都有建筑物，且距离较近，基础埋深较大，放坡困难，在基坑开挖时将对相邻建筑物的稳定性构成威胁。
反循环钻机施工方案一、项目概况二、施工设备1.反循环钻机：由钻井机组、钻杆、钻铤、钻头、倒压罐等设备组成。
2.倒压罐：用于收集并处理返回到井口的钻进液。
三、施工流程1.搭设钻井平台在施工现场搭设钻机平台，确保平台稳固，方便设备的操作和维护。
2.打井准备确定钻进井孔的位置，并使用先导钻孔机进行试钻，以了解地质条件，并针对性地选择钻具。
3.钻进操作将钻杆、钻铤和钻头依次连接起来，根据地质条件和设计要求选择合适的钻头。
通过钻进机构将钻杆和钻头下放到井孔中，开始进行钻进作业。
在钻进的过程中，根据需要进行钻进液的喷射，使得钻井废渣及时排出，同时形成坚固的钻孔。
4.增加倒压罐当钻进到一定深度时，需要将倒压罐放置在井口，与钻进液回流管连接，以收集返回的钻进液。
确保倒压罐有足够的容量储存钻进液，并保持井口的安全环境。
5.管柱补充与回收在钻进的过程中，根据需要可以适时增加管柱，保持钻杆的长度，以适应钻孔的深度变化。
同时，对于已经钻过的钻杆和钻头，需要及时回收，以便更换新的钻具。
6.钻孔处理钻进完成后，需要对钻孔进行处理。
首先，撤出钻进杆和钻头，并对钻孔周围进行清理，确保井孔通畅。
然后，根据需要进行井口套管处理，以保证钻井的安全和稳定。
7.钻孔测试对于特殊地质条件下的钻井，可能需要进行相关的地质测试，以评估井孔的质量，并对下一步的工作提供参考。
四、安全措施1.在搭设钻机平台时，要进行合理的固定，确保平台稳定可靠。
2.钻进作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和事故发生。
3.钻进作业涉及到钻杆、钻头等尖锐物品，操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.倒压罐回收的钻进液可能含有有害物质，需要进行处理，避免污染环境。
同时，倒压罐的操作和维护人员需要专业培训，并严格执行操作规程。
总结：反循环钻机施工方案是一种高效、安全、环保的钻井施工方法，适用于较深井孔的钻进作业和特殊地质条件下的钻探工作。
在施工过程中，需要严格按照操作规程进行操作，同时注意安全措施的实施，以确保施工过程的安全和质量。
反循环钻机施工方案1. 引言反循环钻机是一种具有自循环钻孔功能的钻机，适用于复杂地质条件下的岩层钻探。
本文将介绍反循环钻机的施工方案，包括施工前准备、钻孔设计和施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设备检查和调试确保反循环钻机的各项设备功能正常，包括主机、辅机和液压系统等。
对于新购设备，还要进行机器的调试和试车，确保机器达到施工要求。
2.2 检查工地情况检查施工现场的地质条件和环境，包括地质构造、地层情况和周围环境等。
根据实际情况，采取相应的安全措施和施工方案。
2.3 准备施工材料和人员准备所需的施工材料和工具，包括钻杆、钻头、泥浆和液压油等。
同时，组织好施工人员，确保施工工作的有序进行。
3. 钻孔设计根据实际需求和地质情况，进行反循环钻孔的设计。
主要包括钻孔深度、钻孔直径和孔距等参数的确定。
3.1 钻孔深度钻孔深度由工程需求和地质条件决定。
在确定钻孔深度时，需要考虑钻孔机的技术性能和施工的经济性。
3.2 钻孔直径钻孔直径根据工程需求和地质条件确定。
常见的钻孔直径有φ150mm、φ200mm和φ300mm等。
3.3 孔距孔距是指相邻两个钻孔中心之间的距离。
孔距的确定与施工工艺和地质条件有关。
一般情况下，孔距可根据施工规范和经验进行确定。
4. 施工步骤反循环钻机的施工步骤如下：4.1 安装钻杆和钻头先安装钻杆，将钻杆一根根连接成完整的钻杆组。
然后安装钻头，根据钻孔设计要求选择合适的钻头。
4.2 开始钻孔启动反循环钻机，通过旋转和冲击的方式进行钻孔。
其中，液压泥浆由钻杆进入钻孔，同时将岩屑带出。
4.3 检测钻孔质量在钻孔过程中，需要对钻孔质量进行检测和控制。
如发现钻孔偏斜、孔壁稳定性不好等问题，应及时采取措施进行调整。
4.4 完成钻孔当钻孔达到设计深度后，停止钻进，并将钻杆依次拆卸。
5. 施工安全措施在反循环钻机施工过程中，应加强施工安全管理，采取以下措施：• 5.1 安全警示标志：在工地周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
1、回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。
反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
2、冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
3、旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
反循环钻孔桩施工工艺流程反循环钻孔桩是一种常用于建筑和土木工程中的桩基施工方法。
它以循环钻机为主要设备，通过一系列的施工操作来完成桩基的钻孔、清孔和灌注。
本文将详细介绍反循环钻孔桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾等各个环节。
一、准备工作1.设计方案确定：根据工程要求和设计方案，确定反循环钻孔桩的规格、数量和布置。
2.地质勘察：进行详细地质勘察，获取施工地点的地质信息，包括地质层次、土壤类型、地下水位等。
3.场地布置：根据设计方案，在施工现场进行场地布置，包括设置施工防护设施、搭建临时施工平台等。
二、钻孔过程1.选择循环钻机：根据设计要求和施工地点条件，选择合适的循环钻机设备，并进行调试和检测。
2.孔位标定：根据设计方案和地质勘察结果，在施工现场进行钻孔孔位标定，确定每个钻孔的坐标和孔径。
3.钻孔施工：根据孔位坐标和孔径，在地面上或者平台上安装循环钻机并进行钻孔操作，逐步推进到设计要求的孔深。
4.取心取样：根据需要，在关键位置进行取心取样，分析土壤性质和地层情况。
三、桩身清理与加固1.清除孔内杂物：使用风管或水管进行孔内杂物的清除，包括泥沙、石块等。
2.检查孔底：检查孔底的质量状态，如需要可以进行辅助处理，如刮平、回填细石等。
3.施加加固措施：根据孔壁情况和设计要求，进行桩壁加固，可以采用沉降法、搅拌桩等方式进行加固。
四、灌注与收尾1.配置灌浆料：根据设计要求和实际情况，配置适合的灌浆料，包括水泥、砂浆等。
2.灌注操作：使用灌浆车对钻孔进行灌注，逐渐将灌浆料注入孔内，直至桩身顶部。
3.桩身处理：根据设计要求和标准，对桩身进行修整，如削平桩顶、打磨桩面等。
4.质量检验：对灌浆后的桩体进行质量检验，包括钻孔直径、灌浆浓度、桩身垂直度等方面。
5.护坡及清场：对施工现场进行清场，并进行护坡和环境保护工作。
反循环钻孔桩施工工艺流程的主要步骤包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾。
CFZ—1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法隧道网 (2005-10-23) 来源：隧道网一、前言CFZ－1500型冲击反循环钻机是一种将传统冲击钻进方法和反循环连续排碴技术结合在一起的新型钻孔桩施工设备。
1999年1月27日通过了铁道部科技成果鉴定，鉴定认为：CFZ－1500型冲击反循环钻机的研制是成功的，其主要性能在国内同类产品中具有先进水平，在钻具旋转和泵举反循环方面居国内领先水平。
在总结施工经验的基础上，形成本工法。
二、工法特点1．使用同步卷筒双绳提引冲击钻头，有利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。
2．采用150SBQ－30型潜水砂石泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。
3．操作简便，适用地层广，尤其适于漂卵石和岩石层的钻进，成本低，钻孔效率高。
三、适用范围本工法适用于各种复杂地质条件(土层、砂层、漂卵石层、岩石层)下铁路公路桥梁、港口、码头、高层建筑的中长桩及超长桩施工，也可用于城市大口径污水井及野外深井的开挖钻进。
四、CFZ－1500型冲击反循环钻机1．技术性能钻孔直径：0.8～1.6m；钻孔深度：50～100m；适用地层：土层、砂层、漂卵石层、岩石层；钻头质量：2.5～3.2冲击频率：35、40、45r/min；冲击行程：0.7、0.85、1.0m；排渣效率：180m3/h；主电机功率：45kW；钻孔效率：土层、砂层0.5～2.0 m/h，漂卵石层：0.2～0.5 m/h，岩石层：0.1～0.3 m/h；钻机总质量：11.0t(不含冲头)；主机外形尺寸(长×宽×高)：工作时7.8m×2.0m×9.0m，运输时5.6m×2.0m ×1.6m。
2．工作原理见图1，从钻机同步卷筒出来的两根受力相等的正反转钢丝绳，经冲击梁和桅杆的导向滑轮，提引冲击钻头。
同步卷筒工作原理如图2所示。
电动机通过传动机构驱动冲击机构，拉动钢丝绳带动钻头作上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎地层。
在两根主钢丝绳之间放置由副卷扬机提引的排碴系统，排碴管的下端在钻头中心管内，钻头作上下冲击运动时，排碴管除了随着钻孔进尺间歇下放外一般保持不动，并在冲击的同时，连续排出钻碴，获得较高的钻进效率。
图1 钻机传动原理图2 同步卷筒原理五、施工工艺(一)工艺流程(见图3)图3 工艺流程(二)操作要点1．施工准备。
(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土。
2．桩位测量放线。
准确测量桩位并做好标记。
测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
3．埋设护筒。
护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
4，钻机就位和试机。
(1)延长桩位前后中心线，用100kN吊车将主机放在孔口边预定位置上，使钻机底盘前后中心线与桩位中心线重合，主机就位时，需在底盘下部垫8～9根枕木，并用水平仪将底盘调平。
(2)安装井口装置、桅杆和前支撑。
(3)用吊车将冲击钻头放在孔口附近。
将同步卷筒上引出的2根钢丝绳，通过各导向滑轮与冲击钻头连接。
(4)检查主机上各传动齿轮副啮合间隙，调试主轴上冲击离合器和卷筒离合器间隙，使之能正常工作。
(5)用吊车将配电柜、电缆卷筒放在底盘一侧，操纵机构附近，接通配电柜电源，接通配电柜与主机、电缆卷筒、潜水砂石泵三者之间的联线。
(6)打开主机电源，操纵钻机卷筒离合器，提引冲击钻头放入孔内。
调节前支撑长度，使钻头中心与护筒中心重合，误差控制在2mm以内，支撑角度符合支撑要求。
之后，锁定支撑丝杆位置，用道钉在枕木上固定底盘，防止冲击钻进时，支撑丝杆松动，底盘移位。
(7)在泥浆池上架设泥浆泵。
连接排碴系统，用副卷扬机将其提引至孔口，将排碴管下端放入冲击钻头中心管内，待钻至一定深度后，再在排碴管之间安装潜水砂石泵。
(8)开动钻机进行试冲击，检查各部位运转是否正常，电流是否正常，接通潜水砂石泵电源，检查其接线方式是否正确，发现问题及时处理。
5．冲孔作业。
(1)造浆、开孔。
往护筒内填制浆粘土约0.5m，分别往护筒和泥浆池内注足水。
开动钻机，使冲击钻头上下运动，将护筒粘土冲成泥浆，启动泥浆泵，循环泥浆，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。
开始正循环钻进，钻进时勤观察孔内浮出的钻碴，在石质地层中，如果从孔口浮出的钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，需往孔内添加粘土。
加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后再开泥浆泵。
正循环钻进至泵吸反循环系统可以正常工作的时候开始反循环钻进。
(2)反循环钻进。
当潜水砂石泵潜入孔内泥浆后，若孔壁比较稳定，停止正循环钻进，泥浆循环约2min后停泵，解除排碴胶管与泥浆泵的连接，启动泵吸反循环系统，开动钻机，进行反循环钻进。
钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。
放少了，钻头落不到孔底，打空锤，此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响两声，不仅不能获得进尺，反而会对钻机和钢丝绳造成极大的损害；放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔，再提升时，钻头突然受力，在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命甚至损坏。
当排碴弯头下降到离孔口1m时，需要接换排碴管。
此时，钻机停止冲击，泥浆继续循环约1～3min，待排碴管内钻碴排完后，停泵，拆除弯头与排碴管的联接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排碴管下端与原排碴管联接，上端与弯头联接。
反循环钻进时应及时补水，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。
冲击反循环钻进应针对不同的地层采用不同的泥浆比重，以保持孔壁的稳定。
砂卵石地层泥浆比重为1.2左右，岩石层泥浆比重为1.05～1.15。
(3)砂样的提取。
提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。
一般每钻进0.5m提取砂样一次，从出碴口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100g，编号保存，以便成孔时交接。
(4)勤检查钻机、钻头是否偏移，防止出现斜孔。
6．清孔。
(1)桩深达到设计深度后，停止钻进，进行清孔，用较好的泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来，具体操作方法是：将钻头提离孔底0.5m，开启砂石泵，反循环清孔，清孔时间视孔径、孔深和钻碴含量而定，一般30m深、直径1.5m含砂卵石较多的孔，约需15min。
孔内泥浆比重达到要求后，清孔结束。
(2)清孔后准确测量孔深和孔底沉碴厚度，使之达到设计要求和规范规定标准。
7．清孔之后的后续工序的施工程序及操作要点同一般钻孔桩施工方法，这里不赘述。
在吊放钢筋笼、导管和灌注混凝土作业时可利用本机作为起吊设备。
六、机具设备除CFZ-1500型冲击反循环钻机外，需用的附属设备见表1。
表1 CFZ—1500型冲击反循环钻机附属设备七、劳动组织(见表2)表2 劳动组织八、质量控制1．质量标准(1)钻机出厂质量验收标准。
(2)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。
(3)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(GBJ4-80)。
(4)施工设计图中的具体要求。
2．质量控制措施(1)防止塌孔，提高成孔质量。
1)在表层土质量较差的情况下，加长护筒长度至6～7m，提高护壁的可靠性。
2)在易塌孔地层成孔时，及时向孔内添加粘土或火碱，保证泥浆的质量，增强护壁效果。
3)钻架底盘要稳固，防止发生移位、偏斜，定期检查钻头中心与桩孔中心是否一致，发现偏差必须及时纠正。
(2)采取有效措施，保证钢筋笼和导管的垂直度，杜绝导管挂笼。
(3)灌注混凝土时，每根桩做不少于1组试块，28d强度不得低于设计强度，并以此判定桩身混凝土质量。
3．检测方法(见表3)表3 钻孔桩质量检测方法九、安全注意事项1．严格按操作规程施工，交接班必须有交接记录。
定期检查各部件运转情况，定期向各润滑部位加注润滑油，检查主电机是否过热，冲击时最大电流不超过150A。
2．因故停钻时，应将钻具提离孔底1～2m，以防埋钻，如长时间停钻，须将钻具提出孔外。
突然停电时，可用人工操作提升卷筒，将钻头提离孔底。
3．下放潜水砂石泵电缆时，要根据进尺的快慢决定下放电缆的长度，防止电缆与钢丝绳绕在一起，每接一根排碴管，应将电缆和排碴管捆在一起。
4．冲孔过程中，如发现离合器运转有间歇或过热现象，说明离合器打滑，应停机调整。
5．经常检查钢丝绳磨损情况，如超过有关规定，及时更换。
6．在软弱土层钻孔时，注意孔口状况，出现塌方时，将钻机及时撤出，以免坠入孔中。
7．随时注意孔内有无异常情况，桅杆是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。
8．吊放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁。
接长钢筋笼时，相接两节须保持顺直，搭接长度应符合设计要求。
9．灌注水下混凝土时提升导管用力不能过猛，防止拉断导管或将导管提离混凝土面，造成断桩。
10．灌注过程中应保持泥浆沟畅通，防止泥浆乱流。
十、效益分析实践证明，采用冲击反循环钻机钻孔，在同一工地，桩径、桩长、地质条件相同的条件下，钻进效率在漂卵石地层为旋转钻机的2.5倍，为传统冲击钻的1.5倍，在岩石层中为旋，转钻机的1.6倍，为普通冲击钻的2～3倍。
CFZ-1500型冲击反循环钻机特适用于漂卵石层和岩层，成孔质量好，经济效益和社会效益比较显著。
十一、工程实例CFZ-1500型冲击反循环钻机研制成功后，先后在湖北兴山县峡口大桥和西康线柞水县石砰大桥等工地进行了钻孔施工，取得了较好的钻进施工效果。
湖北兴山县峡口大桥的2个桥墩采用钻孔桩基础，桩径1.5m，桩长24～26m，其地质条件：0～16.5m为漂卵石层，漂石粒径80cm左右，卵石粒径10～30cm，风化微弱，性质坚硬；16.5～26m为基岩，层状单斜构造，倾角25º～45º，单轴抗压强度60～90MPa，8d完成1根桩。
西康线柞水县石砰大桥5号墩挖孔桩桩径1.5m，桩长28.5m，其中0～15.3m为漂卵石层，15.3～28.5m为石灰岩，单轴抗压强度为80～100MPa，9d完成1根桩。
新闻来源：《土木建筑-国家级工法汇编》(张爱琴梁统战徐向真黄先琪乔亚宁)点数:88565 发布:文琪审核:施文琪田远珬责任总编:楼如岳。
