玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的清洁生产工艺

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利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料

利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料
朱孔华;曲辉
【期刊名称】《酿酒科技》
【年(卷),期】1996(000)006
【摘要】利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料，是酒精工厂解决环境污染，增加经济效益的有效途径。

本文简述了用玉米酒精糟液制取蛋白饲料的工艺，主要设备及取得的经济效益产社会效益。

【总页数】2页(P70-71)
【作者】朱孔华;曲辉
【作者单位】吉林市酿酒总厂;吉林市酿酒总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS261.9
【相关文献】
1.玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的清洁生产工艺 [J], 李兆春;郑朔方;侯文华;倪爽英
2.利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料 [J], 朱孔华;曲辉
3.玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的技术工艺研究 [J], 杨彬
4.玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的技术工艺研究 [J], 杨彬
5.玉米酒精糟液高蛋白饲料化技术研究 [J], 李政一;侯文华;郑朔方;陈清美;郭红梅因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

饲料原料DDGS生产工艺

饲料原料DDGS生产工艺
摘要随着玉米在酒精生产中量的不断增加，同时也产生了大量的副产物－玉米酒糟,商品名为DDGS (distillers dried grain with solubles)；它是一种很有价值的饲料组分，因为它最大限度的保留了原谷物的蛋白质等营养成分，并且还融入了糖化曲和酵母的营养成分和活性因子，所以说DDGS是一种高蛋白、高营养、无任何抗营养因子的优质蛋白饲料原料。

该文主要是对DDGS的组成、加工工艺、研究利用现状以及它的应用加以综述。

1 DDGS的组成
DDGS主要由两部分组成：①DDG（干酒精糟），是玉米发酵提出酒精后馀留的谷物碎片处理的产物。

其浓缩了玉米中除了淀粉和糖的其他营养成分，如蛋白、脂肪、维生素等；②DDS，发酵提取酒精后的稀薄馀留物中的酒精糟的可容物干燥处理的产物。

其包含了玉米中一些可溶性营养物质，发酵中产生的未知生长因子、糖化物、酵母等。

2 DDGS的生产工艺
当前DDGS的生产主要采取两种方法：一种是干法加工（比较方便），另一种就是湿法加工（整体效益较好），两种工艺的主要步骤如下：
干法加工主要步骤为：玉米处理→粉碎投料→发酵蒸馏，产物主要是酒精、DDG和DDGS。

具体加工流程如下：
湿法加工的主要步骤为：玉米清理→浸泡→除皮→分离胚芽、蛋白、粗淀粉浆→生产酒精，主要产物是酒精、玉米油、玉米蛋白粉、
玉米胚芽粕和玉米蛋白饲料。

具体加工流程如下：。

利用酒精全糟与秸秆固态发酵制蛋白饲料方法[发明专利]

专利名称：利用酒精全糟与秸秆固态发酵制蛋白饲料方法专利类型：发明专利
发明人：曾爱武,周兴国,袁希钢,余国琮,刘春江,唐恒丹
申请号：CN03124086.0
申请日：20030430
公开号：CN1457668A
公开日：
20031126
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种利用酒精全糟与秸秆固态发酵制蛋白饲料方法，属于发酵制备蛋白饲料技术。

该方法利用含水重量比为70～94％的粮食酒精全糟，加入重量比为0.6～1.5的秸秆、麦麸(米糠、饼粕、糖蜜)、脲素、硫酸氨组成的固化剂，使之将酒精全糟的含水量调至40～60％，其中固化剂的重量配比为：秸秆与麦麸的重量比为(4～2)∶1，脲素对秸秆和麦麸的重量比为2～4％，硫酸铵为秸秆和麦麸的重量比为2～4％，同时加入复合酶和复合菌，在25～35℃下，于厌氧条件下发酵1～5天制成蛋白饲料。

本方法的优点在于节省能源，过程无污染，生产的饲料蛋白含量可达28％以上。

申请人：天津大学
地址：300072 天津市卫津路92号
国籍：CN
代理机构：天津市学苑有限责任专利代理事务所
代理人：赵尊生
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玉米酒精糟液处理技术研究及展望

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玉米酒精糟液处理技术研究及展望
ＣｏｒＥｔａｎａｔｗａｅｅｍｅｔＲｅｅｒｈｄｏｐｅｔｎｈｏｌＷｓｅｔｒＴｒａｔｎｓａｃａｎＰｒｓｃｓ
杨志强Ｙｎｈｑａｇ于涛Ｙａ；ａｇＺｉｉｎ；ｕＴｏ张春泓ＺａｇＣｕｈｎ；ｈｎｈｎｏｇ刘峰ＬｕＦｎ；红芳ＪａｇＨｏｇａｇｉｅｇ蒋ｉｎｎｆｎ
摘要：本文介绍了＂前处理玉米酒精糟液处理工艺技术，经济效益、境效益、３－从环社会效益角度分析了各种工艺技术的可行性及发展潜力，重点介绍了新型的膜技术在酒精糟液处理工艺中的应用，并展望了其良好的应用前景。
中图分类号：Ｓ５Ｔ９
文献标识码：Ａ
文章编号 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ０６４１（００）９０１— ２１０ — ３１２１２ — １２０
１玉米酒精糟液特性２２缺氧生化和加压生化法处理酒精酿造废水采用混凝沉－每生产１酒精需３吨玉米，出糟液约为１方米。粉质淀一氧生化一触氧化一压生化一浮流程处理酒精酿造高浓度吨排２立淀缺接加气原料（米）精发酵产生的废糟液ＣＤ，Ｏ玉酒ＯＢＤ值相对较低，ＯＣＤ大酒糟废液和低浓度废水，可使废水中的ＣＤｒＢＤ去除率均达Ｏｃ和Ｏ约３５万ｍｇ，Ｏ大约２３万ｍ／。糟液污染重要指标之一是９．－／ＢＤＬ～ｓＬ９６％以上，处理后废水符合国家排放标准中的二级标准。该废水处总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机理流程工艺合理，占地少，一次性投资少，运行费用低，处理有机物物和生物菌体所组成。有机物的成分主要是碳水化合物、次是含高，负荷冲击性能强，合我国中小型酒精酿造厂废水处理要求。其耐符氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等该工艺的缺氧生化段实现了沼气回收。该工艺需解决在冬季气温但低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料较低时处理流程正常运行的问题。中的杂质、尘，Ｃ２￣２ＳＯ、Ｏ－Ｃ３０２Ｃ一Ｐ４等。灰如ａＭｇ．ｉ２ＨＣ３Ｏ２＋＋．－Ｓ４、１０２一、一２３厌氧 — — 好氧并用工艺该工艺较耐高温，负荷，悬浮．高高在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）占６％０溶物，约０８％，属环保节能型工艺，对处理高浓度酒糟废水有较好的适用性和解性固体和部分胶体（即粒径小于４５ｍ）２％０．ｕ占０４％。糟液具有针对性。特别是厌氧过程产生沼气，能减轻后续有机负荷处理，降低很强的腐蚀性和较高的粘度。酒精生产成本，收大量能源，约资源。在厌氧处理工段，回节目前国２玉米酒精糟液污染控制技术内常采用的厌氧反应器类型大致有３种：Ｃ、ＡＢＡ。ＵＳＡＰＵＳ、ＦＡＢ反玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成应器抗悬浮物冲击性能较差，Ｆ容易发生堵塞，ＣＡＡＰ更适于处理悬分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒浮物和有机物浓度均高的废液。在处理过程中，温度、酸碱度、进料精糟制取全干燥蛋白饲料（ＤＳ）玉米酒精糟固掖分离、渣直接量、料种类、解氧等都会对厌氧消化的效率和效果产生不同程ＤＧ滤原溶做饲料或生产ＤＧ蛋白饲料、Ｄ滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、度的影响，其中温度和酸碱度是影响和制约厌氧消化的关键因素。滤渣直接做饲料或ＤＧ蛋白饲料、Ｄ滤液３％～００５％回用于生产：玉但以下几个方面还需要深入研究：ｃ内循环） ①Ｉ（反应器的最基本特米酒精糟固液分离、渣直接做饲料或生产ＤＧ蛋白饲料、液厌征，滤Ｄ滤与其它反应器的主要区别；ｃ内部的流体力学规律；循环 ②Ｉ ③ 氧发酵生产沼气等四种。糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用（酒回流）的优缺点，和循环量的估算；Ｉ ④ ｃ设计的规范，制作的标准的物质，大部分被湿渣带走，留下的只是极少部分，过调整回流比化；采用低等污泥启动Ｉ。通 ⑧ Ｃ完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之２４膜技术处理酒精废糟液膜技术作为一种新型的分离技．内。以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都术，有节能高效的特点，一种纯物理分离技术，所具是无相变。分子级包含有将废液部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖分离，分离彻底，分离效率高，对分离物质无破坏性，在废水处理上，化添加水的回用路线。而且，回流比恰当，精废水回流技术的应几乎是全回收有用物质，若酒因为节能节水，以处理成本低，济效益所经用不仅不会影响酵母的酒精发酵，反而有可能会提高酒精产量。高，设备结构紧凑，占地小，采用全封闭生产，无二次污染。其在各行２１高效蒸发浓缩工艺蒸发浓缩法是通过多效蒸发，．将废液中业中都有广泛的应用，尤其是在水处理和医药行业的应用已经非常的水分除去、发冷凝水清澈透明，蒸即可回用于酒精生产，可达标成熟。是目前大生产中解决清洁生产，高产品质量，高产品得又它提提排放，发剩余的干物质制成固体蛋白质饲料ＤＧ因酒精糟液是率，蒸Ｄ。降低生产成本的一种可靠的技术手段。采用膜分离处理酒糟滤酸性液体，极具腐蚀性，必须先进行中和处理，后投加絮凝剂以去液，以替代蒸发浓缩，然可在将滤液浓缩到３％以上（满足干燥作饲Ｏ可除废液中的残渣，淀下的残渣浆液经固液分离回收为产品，上料的条件）沉而的同时，将常规发酵酒糟滤液全回流、醪发酵酒糟滤可浓清液则进入多效蒸发，蒸发器按具体情况可选二至三级。用玉米酒液８％以上比例的回流，目前综合治理玉米原料酒精糟液处理

酒精糟液生产玉米干全酒精槽生物技术

酒精糟液生产玉米干全酒精槽生物技术作者：张庆军李长明张昊陈亮来源：《现代食品·上》2017年第07期摘要：酒精工业作为国民经济重要基础原料产业之一，以玉米酿造为主。

其产生的酒精糟液大多直接排放到环境中造成巨大的污染，酒精糟液含有大量的有机物和营养物质，如果用现代生物工程技术加以利用，将会变废为宝，在减少污染的同时增加收益。

本文将阐述利用全干燥蛋白饲料的生产工艺，将玉米DDGS生产工艺应用于酒精工业，在取得良好的生态效益的同时提高收益。

关键词：玉米酒精糟液；玉米DDGS生产工艺；全干燥蛋白饲料；发酵Abstract：Alcohol industry is one of the important raw materials industry of national economy，mainly corn brewing. The alcoholic liquid produced by most of the direct discharge to the environment caused great pollution， alcohol bad liquid contains a lot of organic matter and nutrients， if the use of modern bio-engineering technology to be used， will turn waste into treasure， while reducing pollution income. In this paper， we will elaborate the production process using the whole dry protein feed， the corn DDGS production process applied to the alcohol industry， and then achieved good ecological benefits while improving revenue.Key words：Corn alcohol bad liquor； Corn DDGS production process； Whole dry protein feed； Fermentation中图分类号：X797玉米DDGS生产工艺作为一种新兴的现代生物技术，主要用于酒精工业，对发酵产生的酒精糟液蒸发浓缩后干燥产生全干燥蛋白，是酒精糟液中的有机物和营养物质，在减少污染同时增加效益，资源能够得到更好的利用。

酒精制造业清洁生产标准

附件九：清洁生产标准酒精制造业（征求意见稿）编制说明《清洁生产标准酒精制造业》编制组二00九年六月目次1 项目背景 (1)1.1任务来源 (1)1.2工作过程 (1)2 行业现状、存在问题和标准编制意义 (1)2.1 酒精制造业行业概况 (1)2.2 酒精生产工艺 (2)2.3 酒精企业污染的产生 (3)2.4 酒精生产存在的主要问题 (4)2.5 相关法律法规 (5)3 适用范围 (6)3.1 清洁生产审核 (6)3.2 企业清洁生产绩效公告 (6)4 编制依据和参考资料 (6)4.1 制订标准依据 (6)4.2 主要参考资料 (6)5 编制方法和技术路线 (7)5.1 编制方法 (7)5.2 技术路线 (7)6 指标确定说明 (7)6.1 指标分级 (7)6.2 标准指标的分类 (8)7 标准实施的可行性分析 (9)7.1 标准实施的经济可行性分析 (9)7.2 标准实施的技术可行性分析 (10)7.3 标准实施的可操作性分析 (10)8 标准实施的污染减排潜力分析 (11)9 标准实施的建议 (11)《清洁生产标准酒精制造业》编制说明1项目背景1.1任务来源（1）根据原国家环保总局办公厅《关于下达2007年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函[2007]544号文件），项目统一编号：151.16（2）标准制订承担单位：中国环境科学研究院、中国食品发酵研究院。

1.2工作过程（1）开题报告。

中国食品发酵工业研究院、中国环境科学研究院和中国酿酒工业协会酒精分会等联合成立了标准编制组，通过大量文献调研和现场调查，编制组于2008年8月底完成前期的准备工作并按照环境保护部（原国家环保总局）行业清洁生产标准的编制原则和框架要求，撰写并完成开题报告。

（2）征求意见稿及编制说明。

2008年9月，编制了酒精企业清洁生产情况调查函，并下发企业，以电子邮件和传真方式共发函60多份，目前回收21份。

在调研的企业中，有60%以上的企业产量居全国前20位，调研的企业的总产量达260多万t，约占2007 年酒精总产量（按国家统计局2007年酒精总产量513万t计算）的51%，其生产工艺、设备先进，基本代表了我国酒精行业的发展现状。

利用玉米酒精糟生产蛋白饲料

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也有利于保护环境，因而具有较好的市场前景。但由于蒸发浓缩及干燥工艺技术和关键设备还有一定的难度，若工艺设计和设备配置不好，关键技术参数控制不好，生产过程中能量将消耗过大，产品会过不了成本关；同时，会使干燥机管束粘料，影响蛋白饲料产品质量。因此应注意以下几点： %" 1 离心工段应控制好离心机的转鼓与螺旋的速差$ 尽可能将分离出的湿糟的含水率降低，以减轻后道干燥机的降水总负荷，因为干燥去水比离心脱水的能耗要高得多。 %" 2 蒸发浓缩的操作压力直接影响闪蒸效果，操作时应掌握好，否则会增加能耗，第 ! 效分离器出料浓度和粘度，与酒精原料有关，原料变化后要注意经常检测浓浆的浓度和粘度，否则会影响输送浓浆泵的正常工作。 %" ( 干燥机进机物料浓浆的比例要控制好，否则由于粘度不合适，物料易结块导致产品干燥不均匀。同时进机物料的含水率过高，易引起干燥时物料粘附在管束上，而管束表面温度在 1&&G 以上，接触时间稍长就易造成产品焦化，蛋白质变性。
!
饲料生产
冷却，通常降到不超过环境温度 !" 即可，然后蛋白饲料通过螺旋输送机和斗式提升机送入包装工段称重打包。 #$ # 干燥、冷却
夏建桥：利用玉米酒精糟生产蛋白饲料
#$ #$ % 管束干燥机用 4$ )8/0 的新鲜蒸汽作热源 & 蒸汽走管程 & 物料走壳程 & 物料流向与蒸汽流向相反。干燥过程中产生的废气由离心风机吸出并送往蒸（蛋白饲料）发工段作为部分热源，废气中含的粉尘则通过高效旋风除尘器收集。干燥机的废气吸口风速为 )5 9 6、管道风速 ’45 9 6、旋风除尘器进口风速 %!5 9 排入大气的空气含尘浓度小于 %’45: 9 5#。干燥机 6，产生的清洁冷凝液通过疏水阀后送到锅炉间回用，并用此冷凝液的闪蒸汽通过空气加热器加热补充干燥机的热空气和用作旋风除尘器保温的热源，在降低风管中的湿度的同时，还可避免进入旋风除尘器中的含尘废气冷凝。 #$ #$ ’ 干燥机首次开机或停止生产后再次开机时可添加部分干料与湿糟、浓浆混合后进入干燥机，正常生产后由带变频调速器的叶轮给料器控制干料的添加量& 根据湿糟和浓浆的含水率变化适当调整干料的喂料量& 通常将进机物料的含水率保持在 #47 左右，在此条件下干燥机管束不粘料，生产的蛋白饲料不结团，成品的粒度约为 %55& 与生产酒精的玉米粉粒度基本一致。 #$ #$ # 冷却干燥后的物料温度在 24" 左右，不能直接打包，因此配有卧式链板冷却机，采用自然风冷，将料温降到不超过环境温度 !" 以内即可。 #$ ) 蛋白饲料生产的整套系统可在设计能力的 247 ; %4*7 范围内正常运行；除干燥机外的设备可在设计能力的 247 ; %%47 范围内正常运行。

玉米酒精发酵清洁生产工艺

玉米酒精发酵清洁生产工艺高浓度酒精废液是可利用的废弃资源。

参照酒精联产饲料的战略思路和国家环保法废水治理资源化及其循环回收利用的治理方针，对酒精废液采用治污变宝零排放的治理技术。

该项高治理技术包括酒精糟液热能利用、多效蒸发浓缩、固液分离、酒精糟干饲料、单细胞蛋白制备及废水循环回用等六个部分。

在节能、节水、固液分离装臵、单细胞蛋白生产菌种及其连续发酵方面有突破性进展。

采用该技术不仅彻底消除酒精废液对环境的污染，且能有效回收资源，使企业环保效益与经济效益同步提高，形成良性循环。

该校愿忠诚地为国内酒精企业环保治理和资源化作出贡献。

主要工艺路线及特点：以玉米为原料经粉碎细粉通过60-80目，喷射液化，加高温淀粉酶使玉米中淀粉转化为糊精，经箱式板框滤去玉米渣(并洗涤)干燥为蛋白粉(产品)糖化，发酵，分出酒精酵母，发酵清液蒸馏为酒精，蒸馏经真空浓缩为含异麦芽糖浓缩液，热冷凝水返回锅炉。

分出酒精酵母，喷射干燥为酵母粉，分出酵母后蒸馏废液进入厌氧处理装臵(已申请发明专利)。

玉米酒清清洁生产工艺特点：是从开发出来的玉米蛋白粉和酵母以及含异芽糖浓缩液，不使用购买活性干酵母(2万元/吨)等新增经济效益来弥补因渣吸附部分糊精而造成酒精少量损失，酒精损失估计3-4(以玉米细粉粒度来决定，必须通过60-80目，粒度愈细损失业率愈少)，加水比1：3.5成熟发酵液酒精7-7.5，发酵糖-酒精转化率达47-50。

玉米精白粉干重约为原料玉米干基24，粗等白24-28(依原料玉米蛋白粉含量来定，含量高9-10玉米，玉米蛋白粉蛋白含量高，原料玉米蛋白含量7-8，则较低)。

酒精酵母蛋白含坦40-50，由于将玉米蛋白粉、酵母等高附加值产品回收，相应地沼气量则减少。

酒精质量有所提高，甲醇、杂醇油降低，有利于氧化为醋酸。

经济技术指标：年产30000吨酒精厂，采用该技术治理，可达到如下预期技术指标：1、年产酵母单细胞蛋白3600-4000吨，粗蛋白≥40：2、年产于饲料15000吨；3、废水零排放，年回收水310000立方米；4、年销售额1200万元，年利润近300万元。

酒精糟液的综合治理(新)

酒精糟液的综合治理1 概述酒精是一种用途广泛的化工产品，也是一种清洁燃料。

酒精的生产方法有发酵法和合成法。

发酵法是以植物为原料，通过微生物发酵，经蒸馏制取酒精。

制取酒精的原料可分为两大类。

一类是含糖植物，如甘蔗、甜菜、或制糖厂的副产品糖蜜；另一类是含淀粉的植物，如玉米、薯干。

玉米和薯干，在发酵时投加不同种类的微生物，可制取丙酮、丁酮和酒精等溶剂。

我国是生产酒精大国，用液态发酵生产的白酒，其原料也是含淀粉的植物如玉米、高粱等，生产工艺类同制取酒精。

发酵法制取酒精和溶剂，虽然采用的原料和生产工艺有所不同，但在制取过程中都产生大量的糟液，糟液中含有高浓度的有机物。

糟液很难直接利用，废弃的糟液对环境造成严重污染。

2 产品与糟液2.1 酒精与糟液制取酒精时产生糟液，单位产量产生糟液的体积及糟液中含有机物的浓度与原料的品种，酵母菌株的品质、生产设备规模大小及先进性和操作管理时实施清洁生产的程度有关。

表1为不同原料制取1t酒精时消耗原料的数量，产生糟液的体积和糟液中含有机物浓度（以COD值表示）的统计值。

表1 制取1t酒精产生的污染2.2 溶剂与糟液以玉米为原料制取溶剂，每制取1t溶剂，消耗玉米约4.3t，产生糟液约55m3。

糟液的COD值为20～32g/L，平均含COD量约1500kg。

3 糟液的特性3.1 总固体含量与组分不同品种的糟液，其固体含量不等，在2.3%～15%之间品种的糟液含总固体的数量见表2。

表2 糟液的特性糟液的总固体中，含可挥发性固体在90%以上。

这些可挥发性物质为有机物，主要是碳水化合物，其次是含氮有机物。

以悬浮固体状态存在的约占60%～80%，以胶体状态或溶解状态存在的约占20%～40%。

3.2 温度新鲜糟液的温度在80～100℃之间。

3.3 pH值糟液偏酸性，其pH值为在3～5之间。

3.4 可生物降解性糟液的COD值很高，但其BOD值也很高，其BOD值与COD值之间的比值在0.4～0.6之间。

玉米DDGS的生产工艺与选用标准

玉米DDGS的生产工艺与选用标准玉米DDGS的生产工艺与选用标准众所周知,DDGS(可溶性的溶解物在内的干燥酒糟饲料) 已成为饲料生产中重要的蛋白质饲料原料。

现在市场上众多厂家都在生产 DDGS,其成分差异较大，这就需要一个评判标准。

因此，本文试图通过对其生产工艺的探讨，以了解 DDGS （Distillers Dried Grains with Solubles）、DDG(干酒糟固行物)、DDS( 可溶性的干酒糟滤液) 的生产过程及其营养组成和特点，为人们选用DDGS提供标准。

关键词：DDGS；DDG；营养组成随着人们对DDGS的了解越来越多，饲料企业越来越重视研究和使用它。

DDGS 是玉米深加工生产酒精( 包括食用酒精、工业酒精、燃料乙醇) 的副产物。

尤其是近年世界能源的危机，国家大力推广乙醇汽油，越来越多的地方开始进行燃料乙醇的工业生产，DDGS的选择范围越来越广,产量越来越多。

DDGS的生产工艺有3种之多，因此，厂家及其主产品不同、工艺不同，DDGS的营养组成也有差异。

1 玉米深加工生产酒精的3种主要工艺方法1．1 全粒法即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，我们称之为全粒法玉米制酒，其副产品为DDG、DDS、DDGS。

1．2 湿法玉米先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽、蛋白获得粗淀粉浆，再生产酒精，则可获得玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维蛋白饲料以及DDG、DDS、DDGS。

1．3 干法即玉米预先湿润一下，不用大量温水浸泡，然后破碎筛分，分去部分玉米皮和玉米胚，获得低脂肪的玉米淀粉，生产酒精，获得副产品是玉米油、玉米胚芽饼、纤维饲料以及 DDG、DDS、DDGS。

这3种方法各有利弊，湿法生产综合效益高，但投资过大，干法生产综合效益不及湿法，但投资相对不高。

全粒法不能将玉米中脂肪、蛋白分离出来，全部成为酒精废液，如不加利用，将造成污染。

所以如何将这些废液回收，综合利用起来生产最优的DDGS ，也是弥补全粒法不足的重要措施。

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玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的清洁生产工艺
发表时间：2019-08-06T16:19:14.110Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：刘亚明孙凤羽[导读] 在玉米酒精生产过程中，会形成玉米酒精糟液，通常的处理方式是采用离心分离、蒸发、干燥等过程生产高蛋白饲料，但这样仍会有大量的清液需要做进一步处理，并有大量的蒸发凝液进入到污水系统中。

中粮生化能源（肇东）有限公司黑龙江肇东 151100 摘要：在玉米酒精生产过程中，会形成玉米酒精糟液，通常的处理方式是采用离心分离、蒸发、干燥等过程生产高蛋白饲料，但这样仍会有大量的清液需要做进一步处理，并有大量的蒸发凝液进入到污水系统中。

一种新的糟液处理工艺，可将这些糟液变废为宝，确保整
个环节的零污染生产，提高酒精工业的生产效率，从而推动我国工业生产的可持续性发展。

本文主要针对玉米酒精糟液的相关问题进行处理，探究酒精工业生产过程中清洁生产工艺，确保生产环节的零污染、无污水排放。

关键词：玉米酒精；高蛋白饲料；糟液；清洁生产工艺引言：
酒精工业属于我国的轻工业，在社会经济发展中占据着重要地位，而酒精糟液由于浓度过高，处理程序比较复杂，国内通常的处理方式是采用离心分离、蒸发、干燥等过程生产高蛋白饲料，但这样仍会有大量的清液无法处理，并有大量的蒸发凝液进入到污水系统中，对社会环境和水资源都造成严重的影响。

因此，需要对玉米酒精糟液的生产过程进行合理的把关，采用清洁生产工艺，确保整个酒精工业生产的无污染和环保性，从而推动我国酒精工业的可持续性发展。

一、实现酒精糟液清洁生产的处理工艺流程
在酒精工业生产中，玉米是重要的酒精生产原料，酒精发酵主要依靠的玉米中的淀粉，它的营养成分主要是蛋白质，在生产酒精后得，蛋白质会被滞留在酒精糟液中，而它并没有得到实际的应用，导致了蛋白质成分的浪费，也造成了酒精糟液排放污染，很不利于酒精工业的发展。

可以利用玉米酒精生产的清洁工艺来实现酒精工业生产的零污染排放。

清洁生产工艺主要是利用菌种在玉米酒精糟液中的发酵效果，来提升酒精湿糟中蛋白质含量，再将含有丰富蛋白质的酒精糟生产成高蛋白饲料，从而提高酒精糟液的利用效率。

与此同时，还能降低酒精糟液中重铬酸盐指数，确保酒精糟液的可持续循环利用。

选择具有复合发酵性能的菌种，此菌种是从酒精糟液中提炼出来的，经过一级菌种培养、二级菌种培养和扩大培养这三个阶段，形成三种不同类型的菌种，使这三种菌种在一定的环境中生长，并且对酒精糟液的重铬酸盐指数具有很强的去除效果，逐渐优化酒精糟液的pH 值。

酒精糟液发酵需要30℃左右的温度环境中进行，周边环境要保证是无菌的空气，按时间进行通风，整个菌种培养时间需要一天半的时长。

在酒精糟液处理环节中，需要按照下图1所示的流程进行相应的操作，通过这个处理流程，使得酒精糟液中的重铬酸盐指数逐渐降低，提升糟液的pH值，再借助固体与液体分离技术，将固体干燥的酒糟作为蛋白饲料，而液体则被再次回收，确保整个酒精糟液处理流程的零污染排放，实现酒精工业的清洁生产[1]。

三、酒精糟液清洁生产工艺的成本分析
在酒精糟液清洁生产处理的过程中，需要选用自来水，每一立方米的自来水需要三元，大约每小时需要耗费八百千瓦的电，大约需要耗费六百元，对于辅料、人工费等成本进行核算，一套酒精糟液处理流程走完，需要耗费大约一千二百元的人民币，而所生产出来的固体酒糟按照市场价格进行计算销售，可以带来将近一千元左右的经济收益，这样折算下来，整个流程需要花费将近两百元的价格，就能实现酒精糟液处理的清洁生产，确保酒精工业的零污染排放，促进我国酒精工业的进一步发展。

此外，在酒精糟液清洁处理工艺使用的过程中，需要按照相应的数据参数进行合理操作，其中，在发酵容器装料时，所能装入的容积需要占据整个容器的百分之六十五左右，结合本酒精工业的实际状况，合理选择发酵容器，需要在发酵容器的底部接入通风口，确保所接入的是无菌空气，为菌种培养提供良好的外在环境，确保菌种能够在适宜的环境中成长。

还要合理把控菌种培养的时长，选择最优质的菌种进行酒精糟液发酵，经过相应程序的处理之后，糟液中重铬酸盐指数随着处理流程逐渐减低，能将酒精糟液中重铬酸盐指数降低到百分之十左右，而糟液的pH值的碱度也会上升到百分之七左右，这样使得酒精糟液的回收利用价值大幅度提高，满足清液的回收利用条件，确保清液的高效率回收利用，从而逐渐实现酒精糟液生产环节的无污染排放，提高社会经济发展效益，维护社会生态环境平衡。

4结束语
综上所述，按照酒精糟液处理流程进行操作，能将酒糟中的蛋白质成分提炼出来，成为高蛋白饲料，经过处理的酒糟液体能够循环投入到酒精糟液处理环节中，在整个处理环节中，实现了零污染排放。

将清洁生产工艺运用到酒精糟液生产处理环节中，需要借助优质菌种发酵，提升酒精糟液中的蛋白质含量，借助固液分离技术，将糟液中的固体和液体分离出来，固体形成酒糟，作为动物养殖的饲料，而液体则进入循环系统，再次进行循环利用，这样不仅能够提高酒精糟液的利用价值，还能优化糟液的水质，实现整个酒精工业生产的零污染排放。

参考文献：
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