下载文档原格式
酒精生产湿糟烘干废气治理工艺优化分析发布时间：2023-01-03T01:35:04.457Z 来源：《科技新时代》2022年17期作者：苗志国[导读] 为提高酒精生产的副产物资源化综合利用率，常规做法是将废醪液进行固液分离，其湿糟进一步烘干成为干糟，苗志国中粮生化能源（肇东）有限公司黑龙江省肇东市 151100摘要：为提高酒精生产的副产物资源化综合利用率，常规做法是将废醪液进行固液分离，其湿糟进一步烘干成为干糟，作为饲料综合利用。
湿糟烘干一般采用热风炉烘干或管束烘干，其所排放的废气中有酒精企业特有的烘干气味，主要为发酵过程中产生的乙醇、乙酸、甲醇、丙醇等有机废气，为了减少干燥臭味对周围的环境造成的污染，通过对现有的干燥废气处理技术进行改进，使其能够高效、科学地去除异味，大大提升了环境保护的效率。
关键词：酒精生产；湿糟烘干废气治理工艺；优化引言：酒精生产企业的废醪液属于高浓度有机废水，为提高废醪液的综合利用效率，常采用固液分离方法，在干燥过程中会产生一股特殊的干燥臭味，因此如何处理这些臭味一直是困扰着生产厂家的难题。
为保证尾气处理的有效性，采用复合处理工艺，以实现环保目的，提高企业的环保效益。
1酒精生产湿糟及烘干工艺简述酒精制造业企业发酵成熟醪经过蒸馏产出酒精后的醪液为废醪液。
废醪液中固形物含量约10%，pH约为4，废醪液的主要成分是蛋白质、氨基酸、残余淀粉、纤维素、糖类等物质，其固形物分离和烘干后是优质的饲料产品。
废醪液经过隔膜板框压滤机压滤后，滤液进入清液罐，再由清液泵输送至污水处理系统处理，污水处理系统产生的沼气回用于热风炉，用于烘干湿糟。
隔膜板框压滤的湿糟，水份60%~70%。
湿糟由螺旋输送机输送至滚筒干燥机，滚筒干燥机的尾温控制在100℃左右，经过烘干后的干糟，水份控制在50%以内，作为饲料出售。
热风炉烘干废气经旋风除尘器和旋风洗涤器外排[1]。
旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力把尘粒从气体中分离出来的机械式除尘装置，除尘效率可达90%以上。
甘蔗糖厂酒精废醪液治理技术综述胡开林杨聪刘惠芳提要: 总结了国内外甘蔗糖厂酒精废醪液各种治理技术的优缺点，介绍了由传统的废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法发展而来的厌氧+烟气除尘的循环工艺处理甘蔗糖厂酒精废醪液流程。
关键词: 酒精废醪液治理0 前言我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品--糖密生产酒精。
酒精生产过程中产生的废弃物--废醪液为一种色度高(深褐色)、温度高(95～98 ℃)、pH低(4.5左右)、污染物浓度高的酸性有机废水，是糖厂对水环境的主要污染源。
云南省目前有甘蔗糖厂90余座，其中日榨2500 t 甘蔗以上的糖厂有30余座，年总产白砂糖140万t 左右，酒精约12万t。
按每t酒精产生13 t废醪液计，云南省糖厂每年排放156 万多t废醪液，15.6万t COD和7.8万t BOD。
根据有关资料分析，一个日榨2500 t甘蔗规模的糖厂每日排出的废醪液的污染物量，即相当于一座35万人口的城市每日生活污水的污染物量。
糖厂厂址大都毗邻江河，糖厂酒精废醪液出厂进入水体后，使水质恶化，鱼虾绝迹，直接影响下游沿河工农业生产和人民的生活。
根据国家和省环保部门要求，云南省糖厂废水必须达标排放。
废醪液对水环境会造成严重危害，但同时废液中含有大量农作物所需的营养物质，所以它又是一种宝贵的资源。
据分析，废醪液中含有机物6%～8%；P2O5 0.02%～0.04%； K2O 0.6%～1.2%；总氮0.3%～0.5%。
废醪液中的有机质，经实践证实，能改善土壤的物理、化学和生物性质，可作为农田肥料。
另外，我国是一个钾资源贫乏的国家，为了调节农业钾肥的施用量，每年需从国外进口大量的钾肥。
而云南省甘蔗糖厂年产废醪液156万t，相当于含有机物约10.9万t；P2O5约474 t；K2O约1.4万t；总氮约6243 t。
因此，在消除废醪液对环境污染的同时，开发糖厂废醪液中的肥份，充分回收废醪液中有用的物质，有着良好的废物利用前景。
玉米酒精废水处理水处理技术:一、玉米酒精的特性每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。
淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。
糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。
有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-、Cl-、PO42-等。
在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。
糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。
二、玉米酒精糟液污染控制技术玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧发酵生产沼气等四种。
酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。
所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。
而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。
（一）、膜过滤法处理酒精废糟液膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。
玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的清洁生产工艺摘要：在玉米酒精生产过程中，会形成玉米酒精糟液，通常的处理方式是采用离心分离、蒸发、干燥等过程生产高蛋白饲料，但这样仍会有大量的清液需要做进一步处理，并有大量的蒸发凝液进入到污水系统中。
一种新的糟液处理工艺，可将这些糟液变废为宝，确保整个环节的零污染生产，提高酒精工业的生产效率，从而推动我国工业生产的可持续性发展。
本文主要针对玉米酒精糟液的相关问题进行处理，探究酒精工业生产过程中清洁生产工艺，确保生产环节的零污染、无污水排放。
关键词：玉米酒精；高蛋白饲料；糟液；清洁生产工艺引言：酒精工业属于我国的轻工业，在社会经济发展中占据着重要地位，而酒精糟液由于浓度过高，处理程序比较复杂，国内通常的处理方式是采用离心分离、蒸发、干燥等过程生产高蛋白饲料，但这样仍会有大量的清液无法处理，并有大量的蒸发凝液进入到污水系统中，对社会环境和水资源都造成严重的影响。
因此，需要对玉米酒精糟液的生产过程进行合理的把关，采用清洁生产工艺，确保整个酒精工业生产的无污染和环保性，从而推动我国酒精工业的可持续性发展。
一、实现酒精糟液清洁生产的处理工艺流程在酒精工业生产中，玉米是重要的酒精生产原料，酒精发酵主要依靠的玉米中的淀粉，它的营养成分主要是蛋白质，在生产酒精后得，蛋白质会被滞留在酒精糟液中，而它并没有得到实际的应用，导致了蛋白质成分的浪费，也造成了酒精糟液排放污染，很不利于酒精工业的发展。
可以利用玉米酒精生产的清洁工艺来实现酒精工业生产的零污染排放。
清洁生产工艺主要是利用菌种在玉米酒精糟液中的发酵效果，来提升酒精湿糟中蛋白质含量，再将含有丰富蛋白质的酒精糟生产成高蛋白饲料，从而提高酒精糟液的利用效率。
与此同时，还能降低酒精糟液中重铬酸盐指数，确保酒精糟液的可持续循环利用。
选择具有复合发酵性能的菌种，此菌种是从酒精糟液中提炼出来的，经过一级菌种培养、二级菌种培养和扩大培养这三个阶段，形成三种不同类型的菌种，使这三种菌种在一定的环境中生长，并且对酒精糟液的重铬酸盐指数具有很强的去除效果，逐渐优化酒精糟液的pH值。
四台分为两组,单位负荷4m 3/m 2.h ,适于处理有机污水。
转炉除尘水不含有机物,故适于斜板(或斜管)沉淀技术。
沉淀池为钢制侧向流式,每台5×4m 2、高7m 。
设计处理水量80—100m 3/h .台,共是立式沉淀池的四倍。
为节省材料,减少占地,每两台连成一组。
水流在板间作水平方向运动,池底的螺旋刮泥机将泥浆收集到一端,由压缩空气输送至各泥浆缸。
2.3 气力提升器:系利用压缩空气代替泥浆泵输送泥浆的简易而有效的器具,每池一只,为一圆锥台焊管,入口100mm ,高365mm 。
内有一个出口为30mm 的压缩空气喷咀,当开通压缩空气时,喷咀出口高速气流产生负压,压抽引沉淀池泥浆,并使之沿100mm 管道送入泥浆缸。
设计压缩空气耗量8m 3/h ,输送能力0.8t/min ,泥浆浓度45%。
2.4 带式压滤机:系泥浆脱水设备,与真空抽(吸)滤机或箱式滤机相比,具有泥浆含水率低(可低于25%),连续工作等优点,选用YP1000压滤机两台。
3 讨论磁垢与解决办法:磁化器是本系统用于代替投药的设备,具有操作简单运行经济等特点。
处理每m 3水耗电(1—2)×10k Wh ,如果关闭磁化器,沉淀效果显著下降。
因此,磁化器是本工艺不可缺少的一部分。
但是由于处理后的水回用,带剩磁的微粒在系统内沉积严重,造成水淋喷咀断面减小,除尘系统各部分迅速结垢。
显然这不是通常因硬度大引起的钙、镁闻子结垢,而是以剩磁为主要原因造成的水垢,我们暂且称这为磁垢。
应在热水井投加工业Na 2Co 3,使水质总碱度保持在20—35mgN/T ,解决严重的结垢问题,并使大量的磁垢脱落,不再产生新的尘垢。
4 结束语转炉除尘污水采用“磁化—斜板(管)沉淀一压滤脱水”结合高碱度操作,是切实可行的工艺,与“立式沉淀———真空抽滤”工艺比较,这一工艺还具有操作维修简单,处理水质好,运行费用低,回收效果好等优点,相信它将成为我国新建转炉烟气除尘污水处理的基本模式。
酒精废醪液（废水）处理技术汇总一．概述酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。
我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。
二．酒精生产废水特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
三、酒精废水处理主要方法酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。
根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。
1、玉米酒精糟的综合利用玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。
但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw•h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离，滤渣生产DDG，做饲料，滤液部分回用生产，部分经生化处理，逐步实现酒精糟生产DDGS。
2、薯干酒精糟的综合利用部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可达到80%。
还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。
酒精车间废液处理技改方案一、技改目的为了彻底治理环境污染，充分合理地利用这些废液，减少生产中工艺水的用量，达到清洁生产工艺。
二、技改时间第一阶段：2005年4月28日到2005年5月31日。
第二阶段：2005年6月1日到2005年6月30日。
三、技改材料（费用）1、第一阶段技改所需材料：计量泵1台，PH计1个，阀门2个。
离心机 1台（处理量为30方/小时）。
具体型号附材料清单。
2、第二阶段技改所需材料：化工泵3台，不锈钢管110米，不锈钢阀门5个，流量计1个。
具体型号附材料清单。
3、每月增加液碱用量约100吨，淀粉酶约0.5吨，增加用电量约15000度。
四、技改组织成立酒精车间废液技改小组。
卢久灵任组长，张怀民、陈明伏任副组长，组员：时亚、王二军、马计胜、梁怀忠、张政、张宏及酒精车间机修。
五、技改方案酒精车间产生的废液主要有以下三部分：（1）精馏塔的稀釜馏水；（2）DDGS的二次蒸汽冷凝液；（3）DDGS工段所产生的清液。
因清液的污染性最大，故第一阶段先对清液返回进行技术改造，具体技改方案如下：（一）提高发酵醪液的浓度，减少清液的产出量。
生产相同数量的酒精，发酵醪液的浓度越高，酒度就越高，所需的醪液量就越少，这样最终所产生的清液量也就越少。
以日产酒精95吨为例：当酒度为8时，每小时所需醪液60立方，产生清液47立方；当酒度为9时，每小时所需醪液53立方，产生清液40立方；当酒度为10时，每小时所需醪液48立方，产生清液35立方；当酒度为11时，每小时所需醪液44立方，产生清液31立方。
随着醪液浓度的增加，其黏度也增加，这会给泵送带来困难。
解决的办法有两个：1、提高液化温度。
2、提高液化酶的用量。
因此我们将渐进的采取以下步骤：1、2005年4月28日起，将第二液化罐的糖度控制在20左右，以保证酒度能够达到10度，所需处理清液量控制在每小时35立方。
运行10天后，如对质量没有影响，最终将酒度提高到11度。
酒精糟液的综合治理
1 概述
酒精是一种用途广泛的化工产品，也是一种清洁燃料。
酒精的生产方法有发酵法和合成法。
发酵法是以植物为原料，通过微生物发酵，经蒸馏制取酒精。
制取酒精的原料可分为两大类。
一类是含糖植物，如甘蔗、甜菜、或制糖厂的副产品糖蜜；另一类是含淀粉的植物，如玉米、薯干。
玉米和薯干，在发酵时投加不同种类的微生物，可制取丙酮、丁酮和酒精等溶剂。
我国是生产酒精大国，用液态发酵生产的白酒，其原料也是含淀粉的植物如玉米、高粱等，生产工艺类同制取酒精。
发酵法制取酒精和溶剂，虽然采用的原料和生产工艺有所不同，但在制取过程中都产生大量的糟液，糟液中含有高浓度的有机物。
糟液很难直接利用，废弃的糟液对环境造成严重污染。
2 产品与糟液
2.1 酒精与糟液
制取酒精时产生糟液，单位产量产生糟液的体积及糟液中含有机物的浓度与原料的品种，酵母菌株的品质、生产设备规模大小及先进性和操作管理时实施清洁生产的程度有关。
表1为不同原料制取1t酒精时消耗原料的数量，产生糟液的体积和糟液中含有机物浓度（以COD值表示）的统计值。
表1 制取1t酒精产生的污染
2.2 溶剂与糟液
以玉米为原料制取溶剂，每制取1t溶剂，消耗玉米约4.3t，产生糟液约55m3。
糟液的COD值为20～32g/L，平均含COD量约1500kg。
3 糟液的特性
3.1 总固体含量与组分
不同品种的糟液，其固体含量不等，在2.3%～15%之间品种的糟液含总固体的数量见表2。
表2 糟液的特性
糟液的总固体中，含可挥发性固体在90%以上。
这些可挥发性物质为有机物，主要是碳水化合物，其次是含氮有机物。
以悬浮固体状态存在的约占60%～80%，以胶体状态或溶解状态存在的约占20%～40%。
3.2 温度
新鲜糟液的温度在80～100℃之间。
3.3 pH值
糟液偏酸性，其pH值为在3～5之间。
3.4 可生物降解性
糟液的COD值很高，但其BOD值也很高，其BOD值与COD值之间的比值在0.4～0.6之间。
所以，糟液具的良好的可生物降解性。
3.5 硫酸盐
用糖蜜、甘蔗汁制取酒精时，在发酵过程中需投加H2SO4。
所以，糖蜜糟液中含有大量的硫酸盐。
其浓度在6g/L～7g/L之间。
3.6 色度
糟液具有很高的色度，尤其是糖蜜糟液，含有焦糖化合物，使糟液颜色变深，呈深褐色。
4 糟液的综合治理
4.1 常规流程
糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。
所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。
为了保证糟液通过厌氧反应器回收沼气的效果，糟液在进入反应器前应进行预处理。
通过厌氧反应器，将糟液中极大部分有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。
须接受进一步的处理，若先进行好氧生物处理，随后再进行以混凝过程和氧化吸附等技术后处理，满足排放标准的要求。
混凝、过滤、氧化和吸附等处理方法称为深度处理。
国家糟液综合治理的常规流程可归纳为预处理，厌氧生物处理、好氧生物和深度处理等三部分组成。
4.2 预处理
4.2.1 温度
厌氧反应器的糟液温度可分为三类，高温、中温和常温。
高温，其适宜温度在50℃～56℃；中温，其适宜温度在35℃～40℃；常温，则随自然温度而变化。
新鲜的糟液，其温度在80℃以上，应先通过热交换器回收热能，将糟液降到适宜的温度再进入厌氧反应器。
糟液在接受厌氧反应器处理时，通常采用的造作温度是高温和中温。
4.2.2 pH值
厌氧反应器内的pH值是影响处理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。
进液的pH值不一定需要调整到反应器内控制的pH值范围，因为进入反应器后，经反应器内料液的稀释和生物化学反应可以改变进液的pH值。
糟液中的有机物主要是碳水化合物，在制取酒精过程中已被酸化，其中部分有机物是以挥发性有机酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。
但其进入厌氧反应器后，经稀释和生物化学反应等作用，糟液的pH 值很快调整到反应器内控制的pH值范围。
所以，糟液的pH值一般不需要进行预调整。
4.2.3 悬浮固体
在厌氧反应器中，料液以固体状态存在的有机物需要先进行酸化、水解成溶解状态的有机物，溶解状态的有机物才有可能被微生物降解。
所以，糟液中固态有机物的代谢速度要比液态有机物慢得多。
另外，固态有机物通常含有一些微生物极难降解的惰性物质。
固态有机物随料液进入反应器后，使反应器内定容的厌氧活性污泥成分发生变化，污泥中的产甲烷活性成分大量减少，产甲烷的效果下降。
另外，反应器中酸化水解反应的速度决定整个厌氧发酵过程的速度。
所以，过量的固态有机物体进入反应器后，不仅减缓了反应器的反应速度，甚至使反应器内正常的发酵过程遭到破坏。
糟液中含有大量固体有机物，进入反应器前应先经固液分离后，沉淀回收可作为饲料。
清液进入反应器，但糟液比较粘稠，悬浮固体的颗粒粒径细小，靠自然沉降分离比较困难。
目前常用的分离方法有糟液先进行自然沉降，上清液再用微滤机截留悬浮固体，也有直接采用微滤机截留糟液中的悬浮固体。
糟液经截留悬固体预处理后，COD值下降50%～60%，悬浮固体去降率可在75%以上。
4.3 厌氧生物处理
糟液的厌氧处理是糟液综合治理的核心工艺，常用的厌氧反应器有UASB、AF和厌氧接触工艺等。
糖蜜糟液中硫酸盐含量较高，一般采用中温厌氧接触工艺。
因为在中温状态下，与高温状态时相比，反应器中硫酸盐还原菌与产甲烷菌之间竞争利用乙酸的速度基本相同。
因此，采用中温厌氧反应器处理含高浓度的糖蜜酒糟时对反应器的甲烷产率影响不明显。
淀粉糟液的厌氧处理，有采用一段法的，有的采用二段法的。
一段法的，一般使用高温UASB或高温厌氧接触工艺；采用二段法时，一般选用高温UASB串联中温AF工艺，或高温厌氧接触工艺串联中温厌氧接触工艺。
厌氧处理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由数万mg/L，下降到数千mg/L当环境允许时，可将厌氧反应器的出液灌溉农田，以增加土壤的肥力。
但对排放标准比较严格的地区，厌氧反应器的出液需要好氧生物处理等工艺处置。
4.4 好氧生物处理
厌氧反应器的出液与厂内其他有机低温度的废水，如地面冲洗水、设备清洗水等合并，进行好氧生物处理。
由于混合废水有机物浓度偏高，又属酿造废水，为防止好氧生物处理装置出现污泥膨胀现象而影响正常运转，好氧生物处理装置一般选用生物膜类型的，如生物接触氧化装置、生物转筒等。
这些装置可单一选用，也可多级串联选用。
好氧生物处理工艺可降解混合废水中COD值的75%～90%。
其出水COD值一般在400mg/L～800mg/L。
出水带有较高的色度。
在有城市下水道，其下游建设城市污水集中处理厂的地区，好氧生物处理的出水可直接排入城市下水道，如果该厂位于排放标准较为严格的地区，则好氧生物处理装置的出水还需要进行深度处理。
4.5 深度处理
深度处理一般选用混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等常规水净化技术。
这些技术可单一选用，也可多种串联选用。
深度处理的出水已达到无色透明的程度，其COD值在100mg/L～150mg/L，满足国家规定的污水综合排放标准。
在日本，某研究所建议对好氧生物处理装置的出水，采用酸性凝聚、化学氧化或超过滤、反渗透等膜技术进行深度处理，出水水质得到明显的改善。
4.6 推荐流程
图1为国内对糟液进行综合治理的推荐流程；图2为日本某研究所对糟液进行综合治理的推荐流程。
4.7 糟液制成饲料新工艺
糟液制成饲料的新工艺采用了分离、蒸发浓缩和干燥三个工序。
糟液先进行离心分离，分成沉渣和稀糟液两部分。
再将稀糟液蒸发，又分成浓缩液和蒸发冷凝两部分。
然后将沉渣和浓缩液干燥，制成饲料。
在蒸发冷凝液中，仅含有少量可挥发的低分子有机物，其有极好的可生物降解性，故只要选用简单的好氧生物处理流程，即可消除环境污染问题。
这种将玉米制取酒精，糟液制成饲料，配合简易的废水处理，三者结合，形成一整套完整的酒精生产清洁工艺，已在美国SPE酒精厂实施，其全流程见图3。
该工艺的关键是采用了先进技术，解决了糟液制成饲料过程中的能耗问题。
5 展望
5.1 技术投入，开发新工艺
将含糖、含淀粉植物，利用微生物等工艺，转换成酒精和甲烷。
这种制取可再生能源的工艺已日益得到重视。
若能开发桔杆等植物纤维为原料，制取酒精或甲烷的工艺，对我国有大量的桔杆资源，现尚未有很好的利用方法，该新技术新工艺在我国将有广阔的市场。
5.2 消除环境污染的新途径：
糟液综合治理常规方式是为了使外排糟液满足排放标准的要求。
所以，常规方式采用各种水处理技术和方法，从糟液中回收饲料、回收热能、回收沼气，再把多种有效的净水技术和装置叠加在一起，最终让外排液达到排放标准的要求。
这种消极解决环境污染的方式，不仅让企业投入大量的人力、物力和财力，而且还处于被动状态。
若能引进国外把酒糟制成饲料的整套生产工艺，在消化吸收的基础上，再开发符合我国国情的新工艺，这将给我们筹建新厂和改革老企业，增加了环境污染的新途径。
