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果糖车间灌装岗位作业指导书
1.工艺原理：
将蒸发调制合格的糖浆成品经灌装机灌进小白桶或大皮桶，称重标准后加盖入库。
2.工艺参数及质量标准
2.1 所有包装桶（盖）必须将污物刷洗干净，确保桶（盖）
内无异物、无异味、消毒检验合格后方可使用。
2.2 灌装称重允许误差：a.大皮桶标准重量±0.3kg，b.小白桶标准重量±0.2kg。
2.3 包装桶、盖消毒温度不低于80℃，消毒时间不低于5分钟。
2.4 包装桶内糖浆无肉眼可见杂质。
3. 操作程序及注意事项
3.1准备工作
3.1.1 检查灌装机输送带是否工作正常。
3.1.2 检查灌装机供气压力是否稳定（≥0.4Mpa）。
3.1.3 检查精密过滤机中过滤网是否完好。
3.1.4 包装桶盖是否清洗干净，蒸汽至消毒。
3.1.5 穿好白工作服及工作鞋。
3.1.6 使用标准砝码校正灌装机计量称。
3.2开机
3.2.1蒸发往放糖稀罐打料后，开灌装机输送带电源开关，
调整灌装机操作屏面显示到所需重量进行灌装。
3.2.2 灌装好后，检查有无杂质，合格后加盖，由入库员工放到指定位置，摆放整齐。
3.2.3 放料计量人员计量要准确，控制重量在标准范围内。
3.2.4 检验出不合格的糖浆时找有关人员按程序处理。
3.3注意事项
3.3.1灌装人员所穿工作服只能在洁净区内穿着，禁止穿出洁净区。
3.3.2桶盖要打紧，防止洒稀，漏稀。
3.3.3灌装好后，及时检查漏桶，以免造成浪费。
果糖说明书果糖说明书介绍果糖，又称为果糖糖浆，是一种天然的单糖，味道甜美，广泛应用于食品和饮料工业。
本说明书将详细介绍果糖的性质、用途、健康效益以及使用方法和存储要求。
性质1. 外观：果糖呈白色或微黄色结晶状，无臭。
2. 溶解性：果糖在常温下容易溶于水，溶解度高于蔗糖。
3. 相对分子质量：180.16克/摩尔。
4. 热值：果糖的热值约为每克4大卡。
5. 甘度：味道甜度是蔗糖的1.173倍。
6. 稳定性：果糖在酸性和高温环境下相对稳定。
用途果糖在食品和饮料工业中有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 食品加工：果糖可作为甜味剂用于各种食品的制作，如饮料、糖果、饼干和甜点等。
2. 饮品制作：果糖广泛用于饮品的制作，如果汁、茶饮料、碳酸饮料等。
3. 调味品：果糖可用作调味品，提高食品的整体口感和风味。
4. 面包和糕点：果糖可用于面包和糕点的制作，使其更加香甜可口。
5. 蜜饯制作：果糖可用于蜜饯的制作，增加其甜度，并起到保鲜作用。
健康效益果糖相比于蔗糖有一些独特的健康效益：1. 低升糖指数：果糖的升糖指数较低，因此可以在控制血糖的饮食中使用，适合糖尿病患者和需要控制血糖的人群。
2. 营养吸收：果糖易于被人体吸收利用，并转化为能量。
3. 瘦身效果：果糖比蔗糖含有更少的热量，可以作为低卡饮食的替代品，有助于减肥。
4. 不产生龋齿：果糖不容易被口腔中的细菌转化为酸，减少龋齿产生的风险。
使用方法果糖的使用方法根据具体需求和食谱来确定。
以下是一些常见的使用方法：1. 食品制作：按照食谱要求将适量果糖加入食材中，搅拌均匀即可。
2. 饮品制作：将适量的果糖溶解于水中，再加入其他饮品材料进行搅拌即可。
3. 调味品：根据个人口味，将适量果糖撒在食物上，或加入调味料中。
4. 面包和糕点：将适量果糖加入面粉中进行混合，并按照食谱要求进行制作。
5. 蜜饯制作：将果糖与水煮沸后，加入待处理的水果中，再进行蜜饯的烹调和保存。
果糖的制作方法果糖是一种甜味剂，也是一种养生保健食品成分。
它可在水果中找到，也可以人工合成。
本文将介绍果糖的制作方法及其应用领域。
1. 水果中提取果糖的方法果糖可以从许多水果中提取，包括苹果、葡萄、梨、橙子等。
以下是一种从水果中提取果糖的简单方法：1.选择成熟的水果，如苹果或橙子。
2.将水果洗净并削皮。
3.将水果切成小块。
4.使用搅拌机或榨汁机将水果搅拌成浆状。
5.将浆状的水果加入锅中，加热至沸腾。
6.使用滤网或纱布过滤水果浆，以去除固体残渣。
7.将过滤后的液体放入冰箱中，等待果糖结晶。
8.捞出结晶的果糖，并用纱布擦净水分。
一些高纤维的水果，如苹果和梨，含有较多的果胶，可以通过水煮的方式提取果胶。
果胶在水果的细胞壁中起到黏合作用，经过提取和处理后可以得到纯净的果糖。
2. 人工合成果糖的方法果糖可以通过化学反应从葡萄糖中合成，以下是一种比较常见的方法：1.准备葡萄糖和催化剂。
2.将葡萄糖溶解在适量的溶剂中，如水或乙醇。
3.加入催化剂，并进行搅拌，使反应均匀进行。
4.加热反应混合物，在适宜的温度下进行反应。
5.控制反应时间，通常需要几个小时至几十个小时不等。
6.反应结束后，过滤混合物，去除残留物。
7.将过滤后的液体冷却，等待果糖结晶。
8.捞出结晶的果糖，并用纱布擦净水分。
人工合成果糖的方法可以大规模生产果糖并满足市场需求，但相较于自然提取的果糖，合成果糖所含的杂质可能较多。
3. 果糖的应用领域3.1 食品工业果糖在食品工业中有广泛的应用。
它可以作为主要或辅助甜味剂，用于糖果、饼干、饮料、果酱等食品的制作。
相较于蔗糖，果糖的甜度更高，而且能更好地保持食品的湿润度和新鲜度。
3.2 医药领域果糖在医药领域也有一定的应用。
它可以作为特殊饮食的成分，用于治疗某些疾病，如糖尿病、肝病等。
此外，果糖还可以用作制剂的辅料，用于调节药物的口感和稳定性。
3.3 养生保健品由于果糖具有高渗透性，可以快速为人体细胞提供能量，因此在养生保健品中被广泛使用。
检验科生化果糖胺测定的标准操作规程【目的】体外检测血清果糖胺(FMN)含量。
【职责】1.实验室工作人员均应熟知并严格遵守本SOP，室负责人监督落实。
2.本SOP的改动，可由任一使用本SOP的工作人员提出，并报经下述人员批准签字：室负责人、科主任。
【标本类型及实验前准备】1.受检者的准备病人空腹12h，不饮酒24h后采集血样。
体检对象抽血前应有两周的的正常状况记录。
注意有无应用影响测试项目的药物。
此外，对于体检者，采血的季节都应做相关记录，因为样本中各项目的含量有季节性变动，为了前后比较应在每年同一季节检验。
对于体检对象抽血前应有2周时间保持平时的饮食习惯，应嘱体检对象在抽血前24小时内不做剧烈运动。
2.静脉采血除非是卧床的病人，一般在采血时取坐位。
体位影响水分在血管内外的分布，会影响测试项目的浓度。
在采血前至少应静坐5分钟，一般从肘静脉取血，使用止血带的时间不超过1分钟，穿刺成功后立即松开止血带。
【仪器设备】东芝TBA-FX8全自动生化分析仪，低速离心机一、检测原理血清中的果糖胺，在碱性条件下与硝基四氮唑兰反应生成紫红色化合物，其颜色的深浅与血清果糖胺含量成正比，与同样处理的校准品比较后可求得血清中果糖胺的含量。
二、试剂1.试剂试剂来源：由浙江夸克生物科技有限公司出品；各组分如下：R1：磷酸盐 100mmol/L；2、4、6-三碘-3-羟基苯甲酸5mmol/L；叠氮钠 1g/L；R2：尿酸酶3KU/L；4-氨基安替比林4.5mmol/L；过氧化物酶40KU/L ；叠氮钠：1g/L。
不同批号试剂盒中各组分不能互换。
2.校准要求建议使用果糖安校准品进行校准；用果糖胺校准品，定标值可溯源到InnerStandard。
当发生下列情况时，重新定标分析:试剂批号改变或质控值显著变化；仪器提示需要定标时；对分析仪进行了重要的预防性维护，或更换了关键部件。
三、操作1、测定（试剂准备液体试剂，直接使用，无需配制。
【药品名称】通用名称：注射用果糖英文名称：Fructose for Injection【成份】果糖【适应症】用于烧创伤、术后及感染等胰岛素抵抗状态下或不适宜使用葡萄糖时需补充水分或能源的患者的补液治疗。
【用法用量】一般每日使用注射用水溶解后稀释为5%或10%的溶液500~1000ml。
缓慢静脉滴注，以不超过0.5g/kg/hr为宜。
也可以使用0.9％氯化钠注射液溶解后稀释为5％的溶液500~1000ml使用。
根据病人的年龄、体重和临床症状调整。
【不良反应】1.循环和呼吸系统：过量输入可引起水肿，包括周围水肿和肺水肿。
2.内分泌和代谢：滴速过快（≥1g/kg/hr）可引起乳酸性酸中毒、高尿酸血症以及脂代谢异常。
3.电解质紊乱：稀释性低钾血症。
4.胃肠道反应：偶有上腹部不适、疼痛或痉挛性疼痛。
5.偶有发热、荨麻疹。
6.局部不良反应包括注射部位感染、血栓性静脉炎等。
【禁忌】遗传性果糖不耐受症、痛风和高尿酸血症患者禁用。
警告：使用时应警惕本品过量使用有可能引起危及生命的乳酸性酸中毒，未诊断的遗传性果糖不耐受症患者使用本品时可能有致命的危险。
【注意事项】1.肾功能不全者、有酸中毒倾向以及高尿酸血症患者慎用。
2.本品过量使用可引起严重的酸中毒，故不推荐肠外营养中替代葡萄糖。
3.使用过程中应监测临床和试验室指标以评价体液平衡、电解质浓度和酸碱平衡。
4.慎用于预防水过多和电解质紊乱。
5.过量输注无钾果糖可引起低钾血症。
本品不用于纠正高钾血症。
6.本品能加剧甲醇的氧化成甲醛，故本品不得用于甲醇中毒治疗。
【药物相互作用】本品不宜与下列药物配伍：氨基已酸、氨苄青霉素、呋喃苯氨酸、硫酸肼苯哒嗪、硫喷妥、华法林等。
【药理作用】果糖是一种能量补充剂。
果糖比葡萄糖更易形成糖元，主要在肝脏通过果糖激酶代谢，易于代谢为乳酸，迅速转化为能量。
1. 主题内容本文件规定了结晶果糖生产车间葡萄糖离交岗位操作过程、方法、要点及异常情况处理等内容，以保障岗位工的操作安全。
2.适用范围本规程适用于葡萄糖离交岗位工的工艺技术控制。
本规程适用于葡萄糖离交岗位工的安全生产。
3.责任本文件由生产车间起草，车间主任负责审核，生产部长批准实施。
葡萄糖离交岗位操作工负责实施，生产部监督实施。
4.内容4.1简述离子交换树脂上面有许多孔隙。
树脂可分为两个组成部分：一部分是不能移动的高分子基团，构成了树脂的骨架；另一部分是可移动的离子，构成了树脂的活性基团，离子能够在骨架中进出。
糖浆中的离子带有电荷，能够和树脂的活性基团发生置换反应，树脂把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到糖浆中去，另外一些极性的色素、小分子有机物也被吸附截留下来，从而达到除盐、除杂纯化精制的目的。
树脂中的-H(氢基)交换水中的阳离子(Ca2+、Fe3+、Mg2+等)，释放H+(氢离子)反应式为 M+ + HR → MR + H+；R---是有机高分子阳离子交换树脂的工作原理是用树脂中的-OH(羟基)交换水中的阳离子(SO2-、Cl-等)释放OH-(氢氧根离子)反应式为 X- + ROH→RX + OH-；R---是有机高分子水中的阳离子和阴离子是等同的(不是数量等同,是电荷等同),4.2工艺描述异构进料对、电导率、pH有严格的要求，因此在异构前必须有离子交换工艺来保证。
经过脱色精制的糖浆按照一定的流量流经阳离子交换柱、阴离子交换柱，糖浆中各种金属离子、小分子有机酸、部分色素等和树脂上的活性基团进行交换，从而对糖浆进行精制、纯化。
达到交换容量的树脂经过酸碱再生后进行下一个生产循环。
4.3工艺参数4.4工艺操作4.4.1运行：4.4.1.1 以糖顶水，流量15～16.5m3/h，决不能超过20m3/h。
4.4.1.2糖顶水的顺序是：前三个交换柱一起压，开启回水出水阀，关下排阀，当锤度达到2Bx左右时关闭回水出水阀，开甜水阀；锤度为20Bx时，开回流阀，关甜水阀；当锤度为35Bx时，关回流阀，开出料阀（糖压水之前一定要把交换柱时面的水位降至距树脂表面5公分处）。
果糖车间化验仪器操作规程温度计（玻璃温度计）1.水银温度计是膨胀式温度计的一种，用来测量0--150℃或500℃以内范围的温度，它只能作为就地监督的仪表。
用它来测量温度，不仅比较简单直观，而且还可以避免外部远传温度计的误差。
2.温度计的使用方法估：在测量之前要先估计被测液体的温度；选：根据估计的温度选用量程合适的温度计。
没：温度计的玻璃泡要全部浸没在待测液体中，但不要碰到容器底和容器壁。
候：玻璃泡全部浸没在待测液体中要稍候一会儿。
稳：等它的示数稳定后再读数。
留：读数时，玻璃泡要继续留在被测量液体中。
平：视线要与温度计中液柱的上表面相平。
记：正确记录测量结果。
3. 使用水银温度计时应注意以下几点：3.1使用前应进行校验(可以采用标准液温多支比较法进行校验或采用精度更高级的温度计校验)。
3.2不允许使用温度超过该种温度计的最大刻度值的测量值。
3.3温度计有热惯性，应在温度计达到稳定状态后读数。
读数时应在温度凸形弯月面的最高切线方向读取，目光直视。
3.4水银温度计应与被测工质流动方向相垂直或呈倾斜状。
3.5水银温度计常常发生水银柱断裂的情况，消除方法有：3.5.1冷修法：将温度计的测温包插入干冰和酒精混合液中(温度不得超过-38℃)进行冷缩，使毛细管中的水银全部收缩到测温包中为止。
3.5.2热修法：将温度计缓慢插入温度略高于测量上限的恒温槽中，使水银断裂部分与整个水银柱连接起来，再缓慢取出温度计，在空气中逐渐冷至室温。
3.6工业用水银温度计的零点检定3.6.1零点的获得：将蒸流水冰或自来水破碎成雪花状，放入冰点槽内，注入适量的蒸馏水或自来水后，用干净的玻璃搅拌并压紧，使冰面发乌。
用二等标准水银进行校准，稳定后使用。
3.6.2零点检定时温度计要垂直插入冰点槽内，距离器壁不得小于20mm，待示值稳定后方可读数。
3.7水银温度计打碎后的处理：用硫黄粉洒在液体汞流过的地方，可以通过化学作用变成硫化汞。
硫化汞就不会通过吸入影响健康，液体汞就不会大批挥发到空气中对人体造成伤害。
电脑果糖定量机安全操作规定背景电脑果糖定量机是用于测定各种果汁中的果糖含量的设备。
它具有高精度、易操作、快捷等特点，被广泛应用于果汁生产企业。
然而，这种设备涉及到电流、高温等风险，如果操作不当，可能会造成安全事故。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规定。
操作规范1. 准备工作在操作电脑果糖定量机前，需要进行一系列准备工作。
1.1 检查设备是否完好、无拦塞、阀门是否处于正确状态。
1.2 确认电源开关处于关闭状态。
1.3 准备好所需原材料。
2. 设备操作2.1 打开电源开关，并等待设备启动。
2.2 启动软件，并对样品类型进行选择。
2.3 在空白试管中加入白糖，然后将其插入设备中进行标准化操作。
2.4 取出空白试管，并在新的试管中加入所需测定的果汁样品。
2.5 插入试管并设定检测参数，然后启动设备。
2.6 观察设备运行状态，使样品吸入试管中。
2.7 完成检测后，关闭设备。
3. 设备操作注意事项3.1 操作前，应仔细阅读操作手册，了解设备的基本情况和操作流程。
3.2 在操作过程中，严禁用手触摸设备内的任何部位。
3.3 不得使用损坏的试管或者过时的试剂进行检测。
3.4 操作人员应注意个人卫生，穿着干净整洁的工作服，戴好口罩、手套等防护用品。
3.5 如果设备出现异常或操作人员感觉不适等情况，应及时停机并报告主管领导。
4. 设备维护4.1 操作结束后，关闭电源开关，清理试管和设备表面的杂物污渍。
4.2 定期对设备进行维护保养，保持设备干燥清洁。
4.3 检查设备配件是否完好、耗材是否足够，并及时更换。
安全措施在操作电脑果糖定量机时，需要注意以下安全措施。
1.严禁在设备内放置易燃、易爆物品。
2.操作时，禁止戴手套使用设备，以免手套被卡住。
3.禁止在设备下方放置其他物品，以免设备倾倒。
4.设备维护时，应按规定进行，避免让机器触电等危险情况发生。
5.在发现异常情况时，立即停机并通知相关责任人。
总结电脑果糖定量机操作规范对于保障操作人员的安全和设备的正常运行，起到了十分重要的作用。
果葡糖浆生产操作规程工艺流程：调节罐→异构柱→中和→过滤→离交→蒸发→灌装。
岗位操作规程异构岗位1. 工艺原理将葡萄糖原料浆经葡萄糖异构酶催化葡萄糖异构化转换成果糖含量42%的优质果葡糖浆。
2. 工艺参数及质量标准2.1 原料浆： a) 原料浆浓度45-50%（一般控制在48%）。
b）PH:7.5～8.0。
c）温度在55-60℃之间(一般的58℃)。
d）每调节罐加药剂数量:硫酸镁6.15kg,硫代硫酸钠6.15KG（以上空50CM计）。
e）控制料液的流量，使果糖含量≥42%。
f）调节原料浆PH值用1：10NaOH溶液（水为脱盐水）。
g）原料浆的电导率控制在20μs/cm以下。
3. 操作程序与注意事项3.1 计量、配料岗位3.1.1 开机准备3.1.1.1 检查调节罐内是否洁净，必须清扫洁净方可进料。
3.1.1.2 开机前先检查泵内油是否加至中心线，检查泵循环水是否达到降温效果。
3.1.1.3 检查使用药剂硫酸镁、硫代硫酸钠、氢氧化钠量是否足够。
3.1.1.4检查完后于离交工序协调要料，通知中和工序开启中和1号罐进料阀。
3.1.2 开机过程打开调节罐进料阀，待料位达到1/3体积时，开启对应的搅拌机，加1.2升左右氢氧化钠饱和溶液，调节PH值在7.5-8.0之间然后加入规定量的药剂，待搅拌均匀后约30分钟关闭搅拌机，依次开启板式换热器进、出料阀门及进、出水阀门和进汽阀门预热，开启异构进料泵并调节汽阀门、水阀门使出料温度在55-60℃之间（一般在58℃）然后进入异构柱，开启异构进料泵，打开精密过滤机进、出料阀，料经精密过滤机进入异构柱。
3.1.3 停机过程异构柱在停机一天以上必须将异构柱进行保养，将料液浓度提高到58-60%，温度降至45℃，多添加1-2倍的硫代硫酸钠进行封柱保养。
3.1.4注意事项及异常处理：3.1.4.1 将岗位各项工艺指标严格控制规定范围之内。
3.1.4.2 异构柱不能随便停料，停机时必须上报领导经批准后方可停机并做好异构柱的保养工作；3.1.4.3 料液流量要稳，不得断流，不得有气泡。
制作果糖的方法
制作果糖的一种方法是通过水解蔗糖或玉米糖浆来得到。
具体步骤如下：
1. 首先，将蔗糖或玉米糖浆溶解在适量的水中，形成一个浓度为10%至30%的糖溶液。
2. 加热糖溶液至约70℃，然后加入适量的果糖异构酶。
3. 将糖溶液保持在60℃至70℃的恒温条件下反应，通常需要数小时至数天。
果糖异构酶会将一部分蔗糖或玉米糖浆中的葡萄糖分子异构转变为果糖。
4. 反应结束后，将糖溶液经过过滤、蒸发、结晶等步骤进行提纯，最终得到果糖结晶。
需要注意的是，制作果糖的具体方法可能会有所不同，可以根据实际情况可以进行调整和优化。
同时，果糖的制备还可以通过其他方法，例如微生物发酵等。
果葡糖浆生产操作规程工艺流程：调节罐→异构柱→中和→过滤→离交→蒸发→灌装。
岗位操作规程异构岗位1. 工艺原理将葡萄糖原料浆经葡萄糖异构酶催化葡萄糖异构化转换成果糖含量42%的优质果葡糖浆。
2. 工艺参数及质量标准2.1 原料浆： a) 原料浆浓度45-50%（一般控制在48%）。
b）PH:7.5～8.0。
c）温度在55-60℃之间(一般的58℃)。
d）每调节罐加药剂数量:硫酸镁6.15kg,硫代硫酸钠6.15KG（以上空50CM计）。
e）控制料液的流量，使果糖含量≥42%。
f）调节原料浆PH值用1：10NaOH溶液（水为脱盐水）。
g）原料浆的电导率控制在20μs/cm以下。
3. 操作程序与注意事项3.1 计量、配料岗位3.1.1 开机准备3.1.1.1 检查调节罐内是否洁净，必须清扫洁净方可进料。
3.1.1.2 开机前先检查泵内油是否加至中心线，检查泵循环水是否达到降温效果。
3.1.1.3 检查使用药剂硫酸镁、硫代硫酸钠、氢氧化钠量是否足够。
3.1.1.4检查完后于离交工序协调要料，通知中和工序开启中和1号罐进料阀。
3.1.2 开机过程打开调节罐进料阀，待料位达到1/3体积时，开启对应的搅拌机，加1.2升左右氢氧化钠饱和溶液，调节PH值在7.5-8.0之间然后加入规定量的药剂，待搅拌均匀后约30分钟关闭搅拌机，依次开启板式换热器进、出料阀门及进、出水阀门和进汽阀门预热，开启异构进料泵并调节汽阀门、水阀门使出料温度在55-60℃之间（一般在58℃）然后进入异构柱，开启异构进料泵，打开精密过滤机进、出料阀，料经精密过滤机进入异构柱。
3.1.3 停机过程异构柱在停机一天以上必须将异构柱进行保养，将料液浓度提高到58-60%，温度降至45℃，多添加1-2倍的硫代硫酸钠进行封柱保养。
3.1.4注意事项及异常处理：3.1.4.1 将岗位各项工艺指标严格控制规定范围之内。
3.1.4.2 异构柱不能随便停料，停机时必须上报领导经批准后方可停机并做好异构柱的保养工作；3.1.4.3 料液流量要稳，不得断流，不得有气泡。
3.1.4.4 设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机然后检查维修。
3.1.4.5当出现突然停电时迅速关闭原料进料阀、调节罐、异构柱进、出料阀门，防止压力过大料液压回调节罐。
3.1.5 必须真实记录《异构岗位监控记录》详细记录各项工艺运行数据（流量、进料温度、加药量、出料温度、进料PH值、出料PH值、进料浓度）。
脱色、过滤岗位1. 工艺原理经过异构后转化的糖液，利用活性炭的多孔性和微孔性吸附糖液中的絮状析出物及色素等有机物质，经多次过滤后使糖液得以初步净化。
2. 工艺参数及质量标准2.1过滤机使用压力小于0.4MPa。
2.2 过滤机冲汽压力小于0.2 MPa。
2.3一次脱色：中和温度70～80℃。
2.4 二次脱色；中和温度70～80℃。
2.5 脱色搅拌时间≥20分钟。
3. 操作程序及注意事项3.1脱色中和岗位3.1.1开机准备3.1.1.1开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。
3.1.1.2 检查各阀门的密封情况，关紧各阀门。
3.1.1.3 与上、下岗位沟通好。
3.1.1.4温度计计校正: 去质检科与标准温度计经沸水校正标准点。
3.1.2开机过程：3.1.2.1 与异构岗位联系，打开一次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，两个中和罐交替使用。
中和20分钟后开启一次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入一次脱色中转罐。
3.1.2.2 合格后打开出料阀、开启一次脱色中转罐出料泵进入一次阿玛过滤机。
3.1.2.3 与离交岗位联系，打开二次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，两个中和罐交替使用。
中和20分钟后开启二次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入二次脱色中转罐。
3.1.2.4 合格后打开出料阀、开启二次脱色中转罐出料泵进入二次阿玛过滤机。
3.1.2.5 控制好脱色温度和脱色时间。
3.1.3停料过程：3.1.3.1料打完后关闭出料泵、出料阀，处于待进料状态。
3.1.4注意事项：3.1.4.1 注意中和罐的料位，避免跑料。
3.1.4.2 注意一次、二次中和罐的料温加至70～80℃之间，温度太高或太低影响活性炭的脱3.1.4.3 注意阿玛过滤后料液的颜色，及时调节活性炭的用量。
3.1.4.4 当突然停机时，应尽快减小异构流量、一次阿玛过滤机的流量，以免各中和罐满溢料。
3.1.5 必须真实准确填写《脱色岗位监控记录》，详细记录各项工艺运行数据（加碳量、脱色温度、倒罐次数及活性炭的生产批号）及停机时间、停机原因。
3.1.2过滤岗位3.1.2.1准备工作3.1.2.1.1检过滤机是否上紧。
3.1.2.1.2检查各料阀是否正常。
3.1.2.1.3检查各压力表是否正常。
3.1.2.1.4检查压缩空气供应是否正常（压力在0.6Mpa以上）。
3.1.2.1.5检查上道工序来料是否合格。
3.1.2.2开车过程3.1.2.2.1开过滤机进料阀门，打开回流阀门，开启一次脱色中转罐出料阀、出料泵将料液打入过滤机，打开回流阀，用烧杯取样无肉眼可见杂质时，开启出料阀同时关闭回流阀，料液进入交前罐。
3.1.2.2.3当一台过滤机使用一段时间后，流量达不到生产要求，压力超0.4MPA时，即使用另一台过滤机（进料操作同开机过程）。
3.1.2.3停料过程3.1.2.3.1关闭进料阀并打开回流阀。
3.1.2.3.2打开压缩空气阀门将过滤机内料液压入脱色罐。
3.1.2.3.3打开过滤机清洗过滤机内及滤布上的废碳清洗完毕。
3.1.2.3.5关闭各料阀并上紧过滤机以待备用。
3.1.2.4注意事项3.1.2.4.1过滤后的料液不能有活性碳保持料液清澈。
3.1.2.4.2过滤机在正常使用时压力不能超过0.4Mpa。
3.1.2.4.3拆卸过滤机时充气压力不能超过0.2Mpa。
3.1.2.4.4突然停电时，应迅速关闭过滤机进料阀门，以免因压力作用将中和罐内的料液压入过滤机，使过滤出的料液出现杂质。
3.1.2.4.5当蒸发突然停机时，应尽快减小过滤机的流量，以免交前罐料满。
3.2.2.4.6设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机，然后检查维修。
3.1.3袋式精密过滤机3.1.3.1袋式精密过滤机又称为保险过滤。
（一般用于滤后，离交前。
也可用于浓糖过滤）3.1.3.2检查各阀门是否处于关闭状态。
3.1.3.3待来料时，开出料阀、进料阀。
3.1.3.4当流量达不到生产要求或压力超过0.4MPA时，同时开启另一台使用。
3.1.3.5拆开顶盖将料放出，将布袋用清洗机清洗干净，上紧顶盖以待备用。
3.1.3.5如停车超过两小时，用水清洗滤机、滤袋备用。
3.1.4准确填写《过滤岗位监控记录》，详细记录各项工艺运行数据（含过滤机清洗次数）。
离交岗位1. 工艺原理树脂是一种高分子化合物,离子交换是利用树脂内部的网状结构吸附糖液中阳离子和阴离子，（饱和后的树脂经再生后重复使用），以达到精制糖液的目的。
2. 工艺参数及质量标准2.1 来料澄清、无色、透明。
2.2 再生液：盐酸溶液4.0±0.2Bè氢氧化钠溶液4.0±0.2Bè2.3 串洗电导率：≤20μs/cm2.4阳床冲洗PH值；2.0-2.5，阴床冲洗PH值；6.5-7.02.5 糖液交换温度43～48℃3. 操作程序及注意事项3.1 开机准备3.1.1开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。
3.1.2 检查各料阀、水阀、再生阀是否能关严达到使用状态。
3.2 糖液交换3.2.1以糖顶水流量8～12m3/H决不能超过15m3/H3.2.2先打开一阳床进料阀，然后打开阴床下排，再打开板式散热器出水阀、进水阀、出料阀、进料阀、精密袋式过滤机出料阀、进料阀(需回收软水时打开回收水阀门将回收软水流入回收罐内)启动交前出料泵。
3.2.3料液经板式散热器降温后温度控制在（43～48℃之间），当阴床下排水有甜味或浓度达0.5%时，开糖水阀关下排阀门. 当料液浓度达15%时，打开阴床出料阀，关闭糖水阀门，流量控制在10M3左右,将料液压入二次中和脱色罐1号罐进行二次脱色，（走料时经常注意电导率、PH值、色相的变化）。
3.2.4 料液电导率达到≥20μs/cm、PH值低于4,0离交柱不起作用（根据树脂情况电导率持续上升）时，应用脱盐水压料，关闭阳床进料阀打开水阀启动脱盐水泵直至离交柱出糖浓度低于15％时，关出料阀，开糖水阀门。
3.2.5当阴床下排水无甜味或浓度达到0 时，关糖水阀，开下排阀。
各柱分别进行反洗：先开进水阀开下进阀，关上进阀，开上排阀门关下排阀门再开启动软水罐泵，（阳床和阴床操作步骤相同）其间水流量逐步加大，正洗阳床流量不超过15m3/H，反洗阴床不超过5m3/H.3.2.6如情况特殊第一个阳柱可再慢慢加大一点反洗流量，但不能太高，反洗以不跑树脂为好，冲洗至出水清无杂质，阴柱反洗时间最好长一点，尽量洗得接近中性，这样可以节约再生液。
3.3树脂再生：3.3.1当糖离交用完，并且冲洗干净反洗完成以后，即可进再生液：阳床先开进酸再生液阀门再开下排阀，阴床先开进碱再生液阀门再开下排阀.3.3.2再生液根据车间情况用量暂定如下：阳柱19 Bè盐酸1.7T，阴柱36 Bè烧碱1.1T，（根据树脂使用情况及时调整）再生液流经树脂层时间不能少于1.5小时，浸泡2小时以上，但不能超过一昼夜。
3.3.3 再生液进完浸泡2小时以后，用脱盐水自上向下流量8～10m3/h冲洗10min：阳床先开进水阀门再开下排阀，阴床先开水阀门再开下排阀，再以15m3/h的流量急冲洗30min，为节约用水每次冲洗前，应把再生液下排至离树脂层约5公分处。
3.3.4 冲洗终点：阳柱PH2-2.5左右，阴柱PH6.5-7.0之间，最好接近7。
3.3.5 串洗：冲洗完毕后需串洗，先开启阴床下排（需回收时开回收阀门），开中间串连，开阳床进水，开启软水泵，约1小时后取阴床下排水测得电导率≤20时停止串洗，关闭阀门待用。
3.3.6 冲洗完毕后，关闭所有阀门备用，要在每次使用前，应用脱盐水再串洗一次。
3.4注意事项：3.4.1糖液温度在43～48℃之间，应尽量降低糖液的电导率及色相以提高离交交换质量。
3.4.2 在使用时，要先开出料阀，后开进料阀并随时注意糖液温度及流量，电导率、pH值、进料压力变化。
