果糖车间离交岗位作业指导书
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果糖车间灌装岗位作业指导书
1.工艺原理:
将蒸发调制合格的糖浆成品经灌装机灌进小白桶或大皮桶,称重标准后加盖入库。
2.工艺参数及质量标准
2.1 所有包装桶(盖)必须将污物刷洗干净,确保桶(盖)
内无异物、无异味、消毒检验合格后方可使用。
2.2 灌装称重允许误差:a.大皮桶标准重量±0.3kg,b.小白桶标准重量±0.2kg。
2.3 包装桶、盖消毒温度不低于80℃,消毒时间不低于5分钟。
2.4 包装桶内糖浆无肉眼可见杂质。
3. 操作程序及注意事项
3.1准备工作
3.1.1 检查灌装机输送带是否工作正常。
3.1.2 检查灌装机供气压力是否稳定(≥0.4Mpa)。
3.1.3 检查精密过滤机中过滤网是否完好。
3.1.4 包装桶盖是否清洗干净,蒸汽至消毒。
3.1.5 穿好白工作服及工作鞋。
3.1.6 使用标准砝码校正灌装机计量称。
3.2开机
3.2.1蒸发往放糖稀罐打料后,开灌装机输送带电源开关,
调整灌装机操作屏面显示到所需重量进行灌装。
3.2.2 灌装好后,检查有无杂质,合格后加盖,由入库员工放到指定位置,摆放整齐。
3.2.3 放料计量人员计量要准确,控制重量在标准范围内。
3.2.4 检验出不合格的糖浆时找有关人员按程序处理。
3.3注意事项
3.3.1灌装人员所穿工作服只能在洁净区内穿着,禁止穿出洁净区。
3.3.2桶盖要打紧,防止洒稀,漏稀。
3.3.3灌装好后,及时检查漏桶,以免造成浪费。
车间岗位交接规定1. 目的为确保车间生产工作的连续性和稳定性,提高生产效率,保证产品质量,特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有车间的岗位交接工作。
3. 交接内容3.1 交接资料1. 生产记录:包括生产批次、产量、质量等相关数据。
2. 设备保养记录:包括设备维护、维修、更换零部件等情况。
3. 物料领用记录:包括原材料、辅料、工具等的领用情况。
4. 异常处理记录:包括生产过程中出现的质量、设备等问题及处理措施。
5. 安全环保记录:包括安全生产、环保设施运行等情况。
3.2 交接物品1. 生产工具:包括操作工具、检验工具、维修工具等。
2. 生产原料:包括原材料、辅料等。
3. 设备配件:包括易损件、备用品等。
3.3 交接知识与技能1. 操作规程:包括设备操作、工艺流程、安全防护等。
2. 产品质量标准:包括产品规格、检验方法等。
3. 设备维护保养知识:包括设备保养、维修、故障排除等。
4. 交接流程4.1 提前准备1. 离职员工应提前一周向上级汇报离职计划,填写《离职申请表》。
2. 上级合理安排离职员工的工作交接事宜,确保生产不受影响。
4.2 交接过程1. 离职员工向接班人介绍岗位职责、操作流程、注意事项等。
2. 接班人认真学习,确保掌握所需知识和技能。
3. 双方在《岗位交接记录表》上签字确认。
4.3 交接完成后1. 离职员工向上级汇报交接完成情况。
2. 上级对交接过程进行评价,并提出改进意见。
3. 接班人正式接替岗位,独立开展工作。
5. 监督与考核1. 各级管理者应加强对岗位交接的监督,确保交接工作顺利进行。
2. 定期对接班人进行考核,评估其岗位胜任能力。
3. 对违反本规定的行为进行严肃处理,并提出改进措施。
6. 附则本规定自发布之日起实施,如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。
必要时,可对本规定进行修订。
---以上为《车间岗位交接规定》文档内容,请根据实际情况进行调整和完善。
希望能对您的管理工作提供有益的帮助。
交接班标准化作业指导书1. 作业目的:本指导书旨在确保交接班过程的标准化,提高工作效率,减少信息传递错误的风险。
2. 作业范围:适用于所有需要进行交接班的岗位,包括但不限于生产线操作员、服务员、班组长等。
3. 作业流程:3.1 上班交接班:3.1.1 交接班时间:上班前15分钟进行交接班。
3.1.2 交接班地点:指定的交接班区域。
3.1.3 交接班人员:上班员工和下班员工。
3.1.4 交接班内容:- 上班员工向下班员工简要介绍前一班次的工作情况,包括生产进度、设备运行状况、安全事项等。
- 下班员工确认并记录上班员工提供的信息。
- 下班员工向上班员工传达当班工作的重点、注意事项和特殊要求。
3.2 下班交接班:3.2.1 交接班时间:下班前15分钟进行交接班。
3.2.2 交接班地点:指定的交接班区域。
3.2.3 交接班人员:下班员工和上班员工。
3.2.4 交接班内容:- 下班员工向上班员工详细介绍当班工作的情况,包括生产进度、设备运行状况、安全事项等。
- 上班员工确认并记录下班员工提供的信息。
- 上班员工向下班员工提出问题、需要重点关注的事项等。
4. 交接班记录:4.1 交接班记录表格:- 记录表格应包含交接班时间、交接班人员、交接班内容等栏目。
- 记录表格应事先准备好,并放置在交接班区域。
4.2 记录要求:- 交接班人员应按照规定填写记录表格,并签字确认。
- 记录表格应保存至少一个月,以备后续查询。
5. 交接班培训:5.1 新员工培训:- 新员工入职后,应接受交接班流程的培训。
- 培训内容包括交接班的目的、流程、注意事项等。
- 培训结束后,新员工应进行理论和实际操作的考核。
6. 岗位责任:6.1 上班员工责任:- 提供准确、详细的交接班信息。
- 确保交接班记录的完整性和准确性。
6.2 下班员工责任:- 仔细倾听上班员工的交接班信息,确保理解并记录。
- 向上班员工传达当班工作的重点和注意事项。
7. 作业改进:7.1 定期评估:- 定期评估交接班的标准化作业流程,发现问题并提出改进措施。
交接班作业指导书交接班作业指导书尊敬的同事们:在这个特殊的时刻,我非常荣幸能够向大家撰写这篇交接班作业指导书。
在这篇指导书中,我将向大家详细介绍交接班的步骤、注意事项以及一些经验和建议。
一、交接班的步骤1.准备在开始任何交接工作之前,你需要准备一些工具和材料。
这些工具包括电脑、笔、笔记本、文件夹和已完成的任务清单。
此外,你还需要了解所有任务的进展情况和即将到来的任务。
2.建立联系在交接班之前,你需要联系下一位接班人员。
这里有一个例子邮件:尊敬的(接班人):我是尽职尽责的(原班人员名字),很快就要结束我的工作了。
作为我的接班人,好消息是你很快就可以接手续约束职。
请回复这封信,坐下时间,以协调接手的时间,同时,如果你有任何问题或需要进一步的帮助,都可以随时联系我。
感谢你对目前的工作做出的贡献。
我期待着与你共事。
(原班人员名字)3.了解任务清单在交接班之前,请确保你的任务清单是完整和准确的。
确保在清单中列出了所有需要完成的任务,同时确保已经完成的任务得到妥善处理。
清单中应该包括任务名称、任务描述、任务进展情况和预期完成时间。
4.详细介绍任务在交接班中,你需要向接班人员详细介绍每个任务以及如何进行这些任务。
详细介绍包括任务的重要性、任务的工作流程、任务的困难点以及如何才能完成任务。
确保对任务内容的介绍足够清晰,使接班人员不会遇到任何困难。
5.确认任务清单在向接班人员介绍了任务之后,请确保双方已经达成共识。
同时,确认任务清单是完整、准确和清晰的。
二、交接班需要注意的事项1.始记于终在完成一个工作之前,你需要将你的交接工作列入计划。
在此基础上,在交接班开始之前,请确保所有任务已经完整地处理。
这将有助于减少交接工作的繁琐程度和时间。
2.权威作为原班人员,你带有权威和专业性。
请确保你对所有任务的介绍和解释是准确的和专业的。
尽你所能排除各种疑虑,并是接班人员能对任务的具体流程有全面的认识。
3.体系化交接班是一个相当复杂的过程,可能涉及到许多任务和细节。
交接班标准化作业指导书1. 背景介绍交接班是企业中重要的一项工作,通过交接班工作可以保证工作的顺畅进行,减少出错的可能性。
然而现实中很多企业在交接班工作方面存在管理混乱、流程不明确等问题,导致交接班的效率和质量得不到保证。
为了解决这些问题,本文将介绍交接班的标准化作业指导书。
2. 对象范围本作业指导书适用于所有需要进行交接班的企业、部门、岗位。
3. 交接班流程交接班流程是指具体的交接班工作流程,包括以下步骤:3.1. 班次信息确认在进行交接班前,需要确认以下信息:•交班人员和接班人员的姓名和联系方式•交接班的日期和时间•交接班的地点3.2. 信息准备在交接班开始前,交班人员需要准备以下信息:•交班人员的工作内容和完成情况•运营情况、问题和解决方案•备注接班人员需要准备以下信息:•接班人员需要追踪的工作•接班人员的待办事项3.3. 现场交接在交接班的现场,需要进行以下操作:•交班人员向接班人员介绍自己及他/她所担任的职位的角色和职责•交班人员向接班人员详细介绍工作情况,包括运营情况、问题和解决方案等•接班人员需要确认所有交班人员提供的信息,并提出问题和需要补充的地方3.4. 完成交接班交接班过程中需要记录以下信息:•交接班的开始时间和结束时间•交接班的地点•交班人员和接班人员的姓名和职位•交接过程中交换的信息4. 交接班标准化作业指导书内容在进行交接班地方,应为交接班制定标准化作业指导书,内容包括:4.1. 概述:•指导书的制定目的和意义•涉及到的岗位和人员范围4.2. 交接班责任:•交接人员的基本职责•交接人员的工作要求•交接人员的工作结果4.3. 交接班准备:•交接人员的准备工作•交接班次信息的确认•交接班信息的准备4.4. 交接班流程:•交接班前的准备•交接班的开始•交接班的内容•交接班过程中的问题和解决方案•交接班的结束4.5. 交接班记录:•交接班记录的基本要求•交接班记录的具体内容•交接班记录的管理要求5. 实施建议为了更好地执行交接班标准化作业指导书,需要注意以下几个方面:•需要对整个流程进行标准化和规范化,使得每个人都能够在同样的工作条件下工作•对交接人员进行培训,使得其能够完成交接班的全部工作•需要把交接班标准化作业指导书作为企业、部门的基础管理工具,并不断进行完善和优化•需要在工作交接环节中明确各方职责和约束,保证交接失误的风险最小化6. 其他本文介绍了交接班标准化作业指导书的相关内容,包括交接班流程、标准化作业指导书的内容和实施建议。
1. 主题内容本文件规定了结晶果糖生产车间葡萄糖离交岗位操作过程、方法、要点及异常情况处理等内容,以保障岗位工的操作安全。
2.适用范围本规程适用于葡萄糖离交岗位工的工艺技术控制。
本规程适用于葡萄糖离交岗位工的安全生产。
3.责任本文件由生产车间起草,车间主任负责审核,生产部长批准实施。
葡萄糖离交岗位操作工负责实施,生产部监督实施。
4.内容4.1简述离子交换树脂上面有许多孔隙。
树脂可分为两个组成部分:一部分是不能移动的高分子基团,构成了树脂的骨架;另一部分是可移动的离子,构成了树脂的活性基团,离子能够在骨架中进出。
糖浆中的离子带有电荷,能够和树脂的活性基团发生置换反应,树脂把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来,并释放到糖浆中去,另外一些极性的色素、小分子有机物也被吸附截留下来,从而达到除盐、除杂纯化精制的目的。
树脂中的-H(氢基)交换水中的阳离子(Ca2+、Fe3+、Mg2+等),释放H+(氢离子)反应式为 M+ + HR → MR + H+;R---是有机高分子阳离子交换树脂的工作原理是用树脂中的-OH(羟基)交换水中的阳离子(SO2-、Cl-等)释放OH-(氢氧根离子)反应式为 X- + ROH→RX + OH-;R---是有机高分子水中的阳离子和阴离子是等同的(不是数量等同,是电荷等同),4.2工艺描述异构进料对、电导率、pH有严格的要求,因此在异构前必须有离子交换工艺来保证。
经过脱色精制的糖浆按照一定的流量流经阳离子交换柱、阴离子交换柱,糖浆中各种金属离子、小分子有机酸、部分色素等和树脂上的活性基团进行交换,从而对糖浆进行精制、纯化。
达到交换容量的树脂经过酸碱再生后进行下一个生产循环。
4.3工艺参数4.4工艺操作4.4.1运行:4.4.1.1 以糖顶水,流量15~16.5m3/h,决不能超过20m3/h。
4.4.1.2糖顶水的顺序是:前三个交换柱一起压,开启回水出水阀,关下排阀,当锤度达到2Bx左右时关闭回水出水阀,开甜水阀;锤度为20Bx时,开回流阀,关甜水阀;当锤度为35Bx时,关回流阀,开出料阀(糖压水之前一定要把交换柱时面的水位降至距树脂表面5公分处)。
交接班作业指导书
一、交班准备工作内容:
下班前30分钟内进行岗位环境清洁整理。
各岗位下班前20分钟内总结当班工作,汇总上级指示及通知,清点工具、器材,巡逻岗对防区仔细检查一遍。
桌面、地面清洁无积尘、无杂物、无烟头、纸屑。
器材、物品整齐有序,认真检查防区是否存在安全隐患。
交班做到四清:本班情况清、交接内容清、物品器械清、钥匙数量清(中控室)。
记录清晰,内容完整能如实反应当班情况。
二、接班准备:
提前15分钟列队到达交接地点集合。
按时到岗,不迟到。
列队整齐,保持站姿。
三、班组交接工作内容
交待本班业户信息处理、上级指示/通知等情况,以及下班待解决的问题。
了解上班情况、遗留问题和交办有关事项。
交接时发现的问题,由交班方解释、负责;交接后出现的问题由接班方负责。
核对无误,双方领班在交接班记录上签字确认。
四、班组交接质量要求:
接班做到四明:上班情况明、接办事项明、接收物品器械明、钥匙数量去向明。
环境整洁,设施工具完好。
问题交接不清时不离岗。
无因交接中失误、遗漏造成的问题。
精神饱满,着装整齐,仪容仪表符合安管员礼仪要求。
指示明确,任务清楚,信息传达到位。
果糖车间蒸发岗位作业指导书
1. 工艺原理
精制后的糖液经浓缩去除多余的水份,满足顾客及生产需求。
2. 工艺参数及质量标准
2.1浓缩后的糖液浓度:71%±0.3%其他根据订单进行调整。
2.2 成品PH值
3.3-
4.5。
2.5 各分离室压力及各效温度:
1效:-0.01Mpa 温度:100-110℃
2效:-0.02—0.03Mpa 温度:85-95℃
3效:-0.08Mpa 温度:65-75℃
4效:-0.09 Mpa 温度:50℃
进水温度:≤32℃出水温度:≤45℃
3.操作规程及注意事项:
3.1开机准备:
3.1.1开机前检查各泵是否正常运转,润滑油位是否达到
油窗中心线,各泵机械密封是否完好,降温水是否
畅通,各阀门是否达到备用状态。
3.2蒸发开机:
3.2.1打开所有泵冷却水总阀,并调节出水阀门,使各泵
机械密封水都能缓慢流出,保证泵的冷却条件。
果糖车间脱色过滤岗位作业指导书1. 工艺原理经过异构后转化的糖液,利用活性炭的多孔性和微孔性吸附糖液中的絮状析出物及色素等有机物质,经多次过滤后使糖液得以初步净化。
2. 工艺参数及质量标准2.1过滤机使用压力小于0.4MPa。
2.2 过滤机冲汽压力小于0.2 MPa。
2.3一次脱色:中和温度70~80℃。
2.4 二次脱色;中和温度70~80℃。
2.5 脱色搅拌时间≥20分钟。
3. 操作程序及注意事项3.1脱色中和岗位3.1.1开机准备3.1.1.1开机前检查各料泵是否正常运转(油位达到油窗中心线),打开料泵机械密封降温水阀门,检查是否达到降温效果。
3.1.1.2 检查各阀门的密封情况,关紧各阀门。
3.1.1.3 与上、下岗位沟通好。
3.1.1.4温度计计校正: 去质检科与标准温度计经沸水校正标准点。
3.1.2开机过程:3.1.2.1 与异构岗位联系,打开一次脱色1号中和罐进料阀,待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌,加入5公斤活性碳,待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料,两个中和罐交替使用。
中和20分钟后开启一次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入一次脱色中转罐。
3.1.2.2 合格后打开出料阀、开启一次脱色中转罐出料泵进入一次阿玛过滤机。
3.1.2.3 与离交岗位联系,打开二次脱色1号中和罐进料阀,待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌,加入5公斤活性碳,待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料,两个中和罐交替使用。
中和20分钟后开启二次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入二次脱色中转罐。
3.1.2.4 合格后打开出料阀、开启二次脱色中转罐出料泵进入二次阿玛过滤机。
3.1.2.5 控制好脱色温度和脱色时间。
3.1.3停料过程:3.1.3.1料打完后关闭出料泵、出料阀,处于待进料状态。
3.1.4注意事项:3.1.4.1 注意中和罐的料位,避免跑料。
3.1.4.2 注意一次、二次中和罐的料温加至70~80℃之间,温度太高或太低影响活性炭的脱3.1.4.3 注意阿玛过滤后料液的颜色,及时调节活性炭的用量。
果糖车间离交岗位作业指导书
1. 工艺原理
树脂是一种高分子化合物,离子交换是利用树脂内部的网状结构吸附糖液中阳离子和阴离子,(饱和后的树脂经再生后重复使用),以达到精制糖液的目的。
2. 工艺参数及质量标准
2.1 来料澄清、无色、透明。
2.2 再生液:盐酸溶液4.0±0.2Bè
氢氧化钠溶液4.0±0.2Bè
2.3 串洗电导率:≤20μs/cm
2.4阳床冲洗PH值;2.0-2.5,阴床冲洗PH值;6.5-7.0
2.5 糖液交换温度43~48℃
3. 操作程序及注意事项
3.1 开机准备
3.1.1开机前检查各料泵是否正常运转(油位达到油窗中
心线),打开料泵机械密封降温水阀门,检查是否
达到降温效果。
3.1.2 检查各料阀、水阀、再生阀是否能关严达到使用状态。
3.2 糖液交换
3.2.1以糖顶水流量8~12m3/H决不能超过15m3/H
3.2.2先打开一阳床进料阀,然后打开阴床下排,再打开
板式散热器出水阀、进水阀、出料阀、进料阀、精
密袋式过滤机出料阀、进料阀(需回收软水时打开
回收水阀门将回收软水流入回收罐内)启动交前出
料泵。
3.2.3料液经板式散热器降温后温度控制在(43~48℃之
间),当阴床下排水有甜味或浓度达0.5%时,开糖
水阀关下排阀门. 当料液浓度达15%时,打开阴床
出料阀,关闭糖水阀门,流量控制在10M3左右,
将料液压入二次中和脱色罐1号罐进行二次脱色,
(走料时经常注意电导率、PH值、色相的变化)。
3.2.4 料液电导率达到≥20μs/cm、PH值低于4,0离交
柱不起作用(根据树脂情况电导率持续上升)时,
应用脱盐水压料,关闭阳床进料阀打开水阀启动脱
盐水泵直至离交柱出糖浓度低于15%时,关出料
阀,开糖水阀门。
3.2.5当阴床下排水无甜味或浓度达到0 时,关糖水阀,
开下排阀。
各柱分别进行反洗:先开进水阀开下进
阀,关上进阀,开上排阀门关下排阀门再开启动软
水罐泵,(阳床和阴床操作步骤相同)其间水流量
逐步加大,正洗阳床流量不超过15m3/H,反洗阴床
不超过5m3/H.
3.2.6如情况特殊第一个阳柱可再慢慢加大一点反洗流
量,但不能太高,反洗以不跑树脂为好,冲洗至出
水清无杂质,阴柱反洗时间最好长一点,尽量洗得
接近中性,这样可以节约再生液。
3.3树脂再生:
3.3.1当糖离交用完,并且冲洗干净反洗完成以后,即可
进再生液:阳床先开进酸再生液阀门再开下排阀,
阴床先开进碱再生液阀门再开下排阀.
3.3.2再生液根据车间情况用量暂定如下:阳柱19 Bè盐
酸1.7T,阴柱36 Bè烧碱1.1T,(根据树脂使用情
况及时调整)再生液流经树脂层时间不能少于1.5
小时,浸泡2小时以上,但不能超过一昼夜。
3.3.3 再生液进完浸泡2小时以后,用脱盐水自上向下流
量8~10m3/h冲洗10min:阳床先开进水阀门再开
下排阀,阴床先开水阀门再开下排阀,再以15m3/h
的流量急冲洗30min,为节约用水每次冲洗前,应
把再生液下排至离树脂层约5公分处。
3.3.4 冲洗终点:阳柱PH2-2.5左右,阴柱PH6.5-7.0之间,最好接近7。
3.3.5 串洗:冲洗完毕后需串洗,先开启阴床下排(需回
收时开回收阀门),开中间串连,开阳床进水,开
启软水泵,约1小时后取阴床下排水测得电导率≤
20时停止串洗,关闭阀门待用。
3.3.6 冲洗完毕后,关闭所有阀门备用,要在每次使用前,应用脱盐水再串洗一次。
3.4注意事项:
3.4.1糖液温度在43~48℃之间,应尽量降低糖液的电导率及色相以提高离交交换质量。
3.4.2 在使用时,要先开出料阀,后开进料阀并随时注
意糖液温度及流量,电导率、pH值、进料压力变
化。
3.4.3 整个系统在运行结束后,仔细检查每个阀门是否关闭。
3.4.4 整个系统在停用时,应把残糖冲净,每隔两天用脱盐水走一遍,以防细菌滋生。
3.4.5 配酸、碱以及卸酸、碱时,一定要戴防护用品,并且稀酸、碱锤度要测准。
3.4.6 走料正反洗时,一定要注意液位,决不能让树脂暴露。
3.4.7开关阀门,一定要轻开轻关,各阀门关闭时一定要关死,以防各阀门相互串料。
3.4.8 所有泵不能无水无液空转。
3.5必须真实准确填写《离交岗位监控记录》、《离交岗位
运行记录》,详细记录各数据(电导率、进料温度、PH
值、再生浓度、倒罐次数)及离交停机时间及停机原
因。