标准工时
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标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素:(1)正常的操作条件:工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳,如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度:大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程,懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法:作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准:以产品的质量标准为准,基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理,因为它是衡量效率的基准,同时也是进行科学的效率管理的基础,并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛,是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面:(1)制定生产计划;(2)人工工时计划及人员计划;(3)评价:不同作业者的工作表现,不同的供货商的效率成本,不同的作业方法的优劣;(4)用于制造产品的人工成本控制与管理,包括记件工资的标准;(5)对客户的估价与报价;(6)设备及工装的需求计划;(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的,随着作业方法及产品工艺的改进,标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时的定义
标准工时是指采用系统方法,以工作节拍为基准,精确地测定各种劳动活动的规定的耗时。
它被用于检测工作的耗时,以及实现生产过程的优化,而且用于定额工资的计算。
另一方面,标准工时也是技术管理的工具。
标准工时的定义主要包括四部分内容:1) 工作节拍:指定每个任务应该完成多少个步骤,并指定完成每个步骤所需花费的时间;2)标准:指衡量活动所消耗的人力,用什么标准;3)指标:指由标准工时得出的每个工序的耗时指标;4)定额:指由标准工时得出的每个工序的定额,以及总的定额。
标准工时的使用可以帮助企业达到减少生产成本、提高效率、提高工作素质、提高质量等目标。
它不仅能准确地测量出每个生产工序需要花费多少时间,而且还能评估员工的工作效率。
它有助于企业更好地把控生产周期,确保生产过程中能顺利完成每个工序,有效地提升企业整体效率。
此外,标准工时还是一种定额管理的重要工具,它可以用来测量每件产品的投入成本,并有效地估算生产过程所需的成本。
将此信息作为计算工资的基础,可以让企业更加合理地支付工人的工资。
从上可以看出,标准工时的定义是指通过对活动的实际耗时的测量,精确的计算出每个工序所花费的时间和成本。
标准工时使企业可以减少生产成本、提高效率和质量,同时也能合理地支付员工的工资。
标准工时的计算公式标准工时是指在一定的生产条件下,完成一定数量产品所需的标准工时。
标准工时的计算是企业生产管理中非常重要的一环,它直接影响到企业的生产效率和成本控制。
下面将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时的定义。
标准工时是指在标准条件下,完成一定数量产品所需的时间。
它是根据实际生产情况和生产条件确定的,是企业生产经营管理的重要指标之一。
通过标准工时的计算,可以评估生产效率,合理安排生产计划,控制生产成本,提高企业竞争力。
二、标准工时的计算公式。
1. 直接工时的计算公式。
直接工时是指直接用于产品生产的工时,不包括间接工时。
其计算公式如下:直接工时 = 产品数量×单位产品标准工时。
其中,产品数量是指生产的产品数量,单位产品标准工时是指生产一个单位产品所需的标准工时。
2. 总工时的计算公式。
总工时是指完成一定数量产品所需的总工时,包括直接工时和间接工时。
其计算公式如下:总工时 = 直接工时 + 间接工时。
其中,直接工时是指直接用于产品生产的工时,间接工时是指间接用于产品生产的工时。
三、标准工时的应用。
1. 生产计划编制。
通过标准工时的计算,可以合理安排生产计划,确定生产周期和生产数量,提高生产效率,确保生产进度。
2. 成本控制。
标准工时的计算可以帮助企业控制生产成本,合理安排生产人员和设备,减少生产浪费,提高生产效率,降低生产成本。
3. 绩效考核。
通过标准工时的计算,可以对生产人员的工作绩效进行考核,激励员工提高工作效率,提高企业生产效率。
四、标准工时的优化。
1. 提高生产效率。
通过优化生产流程,改进生产工艺,提高设备利用率,减少生产中的浪费,可以提高生产效率,减少标准工时。
2. 管理人员培训。
加强生产管理人员的培训,提高他们的管理水平和技能,可以有效地优化生产管理,降低标准工时。
3. 技术改进。
引进先进的生产技术和设备,改进生产工艺,提高产品质量,减少生产成本,降低标准工时。
五、总结。
标准工时的定义和计算方法宝子们,今天咱们来唠唠标准工时这个概念哈。
标准工时呢,简单来说,就是在正常的操作条件下,一个受过训练的熟练工人,用规定的作业方法和设备,以正常的速度完成一项特定工作所需要的时间。
就好比你平时走路有个正常速度,那完成一段路就有个大概的时间,这个在工作里就是标准工时啦。
那它咋计算呢?这里面学问可不少呢。
一般来说哈,标准工时是由正常时间和宽放时间组成的。
正常时间就是工人在没有任何干扰的情况下,纯干活儿的时间。
比如说工人做一个小零件,从拿起材料,到加工完成,这个过程所花的时间就是正常时间的一部分。
这个正常时间的计算呢,可以通过直接观测法。
就是你拿个小本本,在旁边看着工人干活儿,把他每个操作步骤的时间都记下来,然后加起来。
这就像是你看小伙伴搭积木,从拿起第一块积木开始计时,到搭成一个小房子结束,记录下总共花的时间一样。
宽放时间就比较有趣啦。
这是考虑到工人在工作过程中,不可能一直像个机器人一样不停地工作的。
人得休息呀,可能会有疲劳的时候,或者偶尔被打断一下,像上个厕所,喝口水啥的。
宽放时间就是给这些情况预留的时间。
宽放时间通常是按照正常时间的一定比例来计算的。
比如说,根据经验或者统计数据,这个比例可能是10%或者15%之类的。
举个例子哈,如果一个工人做一件东西的正常时间是1个小时,宽放比例是10%,那标准工时就是1个小时加上1个小时的10%,也就是1小时6分钟。
这样算出来的标准工时就比较合理啦,既考虑了工人实际干活儿的时间,也考虑到了工人的休息和其他必要的停顿。
标准工时在企业里可重要啦。
它可以帮助企业安排生产计划,知道大概多久能生产出多少产品。
还能用来计算工人的工资呢,如果是按工时计算工资的话,这个标准工时就是个重要的依据啦。
宝子们,现在是不是对标准工时有点感觉了呢?。
标准工时制1、标准工时制也称为标准工作制,是由立法确定每天中工作时间长度,一周中工作日天数,并要求各用人单位和一般职工普遍实行的基本工时制度。
标准工时,是我国运用最为广泛的一种工时制度,在标准工时制下,根据《劳动法》第三十六条、《国务院关于职工工作时间的规定》第三条的规定,工人每天工作的最长工时为8小时,每周最长工时为40小时。
并且根据《劳动法》第三十八条、第四十一条规定,标准工时制还有以下几点要求:1、用人单位每周应保证劳动者每周至少休息1日;2、因生产经营需要,经与工会和劳动者协商,一般每天延长工作时间不得超过1小时;3、特殊原因每天延长工作时间不得超过3小时;4、每月延长工作时间不得超过36小时。
在标准工作日内安排劳动者延长工作时间的,支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬;休息日安排劳动者工作又不能安排补休的,支付不低于工资的百分之二百的工资报酬;法定休假日安排劳动者工作的,支付不低于百分之三百的工资报酬。
综合工时制2、综合工时制,又称综合计算工时制是以标准工作时间为基础,以一定的期限为周期,综合计算工作时间的工时制度。
实行这种工时制度的用人单位,计算工作时间的周期不再是以天为单位,而是可以是以周、月、季、年,但其平均日工作时间和平均周工作时间应与法定标准工作时间基本相同。
即在综合计算周期内,某一具体日(或周)的实际工作时间可以超过8小时(或40小时),但综合计算周期内的总实际工作时间应当不能超过总法定标准工作时间。
用人单位在保障职工身体健康并充分听取职工意见的基础上,采用集中工作、集中休息、轮休轮调等适当方式,确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
综合工时制度有以下特点:1、一般以月、季、年为周期综合计算工作时间;2、其平均日工作时间和平均周工作时间应当与法定标准工作时间基本相同;3、其基础仍然是标准工时制,虽然允许具体的某日(或某周)工作时间可以超过法定标准工作时间,但是仍然要坚持一定周期内总的工作时间及平均工作时间都不能违反法定的标准。
标准工时、瓶颈工时
在IE中,有几个关于产品的工时需要了解并掌握,特整理如下:
1、循环工时(Cycle Time)--C/T
单个站位周期作业时间、不包含作业放宽的工时,一个产品的Cycle Time,即为该产品所有站位的Cycle Time总和。
2、标准工时(Standand Time)--S/T
在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
其构成为:
计算方式为:
标准工时=正常时间+放宽时间
=正常时间×(1+放宽率)
=平均操作时间×评比系数+放宽时间
=平均操作时间×(1+评比系数+放宽率)其中:平均时间是指观察后:(∑产品C/T/观测周期数)
3、瓶颈工时(Bottleneck Time)--B/T
在流水线作业下,产品产能可透过B/T进行计算,如下:
日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率
4、实际作业时间(Actual Tact Time)--T/T
与客户需求量相关,取决于客户需求,其计算过程为:
T/T=日工作时间/日客户需求量
其中,又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。
C/T>T/T时,
说明产线有改善空间,而C/T<T/T时,又会造成多生产,增加库存。
5、总制造时间
即一个产品所有站位的C/T总和。
6、总制程时间
包含平衡损失的工时通常为:
B/T*站位数
7、平衡率
即编程效率,计算过程为:
总制造时间/总制程时间。
标准工时实际工时标准工时和实际工时是企业管理中非常重要的两个概念,它们直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。
标准工时是指在一定的生产条件下,完成一定数量产品所需的时间,是根据实际生产情况和工艺流程确定的。
而实际工时则是指员工实际投入到工作中的时间,包括正常工作时间以及加班时间。
在实际生产中,标准工时和实际工时常常存在差异,这种差异对企业的生产经营和员工的工作积极性都会产生重要影响。
首先,标准工时的制定需要结合生产实际情况和工艺流程来确定。
在制定标准工时时,需要考虑到原材料的加工时间、设备的运行效率、人员的工作技能等因素,以确保生产计划的合理性和可行性。
同时,标准工时的制定也需要考虑到员工的工作负荷和生产效率,不能过分苛刻,否则会导致员工的工作压力过大,影响工作积极性和生产效率。
其次,实际工时反映了员工在工作中的真实投入情况。
在实际生产中,员工的实际工时往往会受到各种因素的影响,如设备故障、原材料质量、生产计划安排等。
这些因素都会导致实际工时与标准工时存在一定的差异。
因此,企业需要通过加强生产管理,及时处理生产中的问题,以减少实际工时与标准工时的差异,提高生产效率。
此外,标准工时和实际工时的差异也会直接影响到企业的生产成本和产品质量。
如果实际工时超出了标准工时,企业需要支付额外的加班费用,增加了生产成本。
同时,实际工时的增加也可能会影响员工的工作状态,降低产品的质量。
因此,企业需要通过合理安排生产计划、优化工艺流程等措施,减少实际工时与标准工时的差异,降低生产成本,提高产品质量。
总之,标准工时和实际工时是企业管理中不可忽视的重要指标,它们直接关系到企业的生产效率和产品质量。
企业需要通过合理制定标准工时、加强生产管理等措施,减少实际工时与标准工时的差异,以提高生产效率,降低生产成本,保障产品质量。
同时,员工也需要合理安排工作时间,保持良好的工作状态,以提高工作效率,实现个人和企业的共同发展。
标准工时计算在工业生产中,标准工时是一个非常重要的指标,它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
标准工时的计算对于企业的生产管理具有重要意义,下面我们来详细了解一下标准工时的计算方法。
首先,标准工时是指在一定的标准条件下,完成一定数量产品所需的标准时间。
而标准条件包括标准工序、标准工艺、标准设备、标准工具、标准工人等。
在实际生产中,我们需要根据实际情况对标准工时进行计算,以便更好地指导生产管理。
标准工时的计算方法主要包括两种,直接法和间接法。
直接法是指根据产品的工序和工艺,以及工人的操作水平和工作能力,通过时间测定和工时分析,计算出产品的标准工时。
而间接法是指根据生产能力和生产规模,通过对生产过程中的各种时间浪费进行分析,来确定产品的标准工时。
在进行标准工时计算时,我们需要考虑以下几个因素:1. 工序和工艺,不同的产品在生产过程中会有不同的工序和工艺要求,这直接影响到产品的生产时间。
因此,在计算标准工时时,需要对产品的工序和工艺进行详细的分析和评估。
2. 工人的操作水平和工作能力,工人的操作水平和工作能力直接影响到产品的生产效率和质量。
在计算标准工时时,需要根据工人的实际操作情况,合理评估其工作能力,从而确定标准工时。
3. 设备和工具,生产过程中所使用的设备和工具也会对产品的生产时间产生影响。
因此,在计算标准工时时,需要考虑到设备和工具的效率和稳定性,以及其对生产时间的影响。
4. 生产能力和生产规模,企业的生产能力和生产规模也是确定标准工时的重要因素。
在计算标准工时时,需要充分考虑企业的生产能力和生产规模,以便更准确地确定产品的标准工时。
综上所述,标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学的方法和严谨的分析,才能准确地确定产品的标准工时,从而更好地指导生产管理,提高生产效率,降低生产成本,增强企业的竞争力。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。
标准工时的计算公式(一)标准工时的计算公式1. 计算标准工时的方法•标准工时是指在一定时间范围内,员工应该完成的工作时间。
它是根据工作任务的工作量和工作性质来确定的。
•标准工时的计算公式可以根据实际需要而有所不同。
以下是几种常见的计算公式。
2. 固定标准工时公式•固定标准工时公式是最简单的计算方法,适用于工作内容和工作量基本稳定的情况。
固定标准工时(FSH)= 总工作时间÷ 总产出量•示例:某生产线上有10名员工,每天工作8小时,总产出量为400件。
则固定标准工时为:FSH = 8小时÷ 400件 = 小时/件3. 变动标准工时公式•变动标准工时公式适用于工作内容和工作量经常变化的情况。
变动标准工时(VSH)= 生产标准工时× 标准工作量•示例:某生产项目的标准工时为小时/件,当前生产计划为1000件。
则变动标准工时为:VSH = 小时/件× 1000件 = 500小时4. 实际工时和标准工时差异计算公式•实际工时和标准工时差异公式用于衡量员工的工作效率,即实际完成工作所用时间与标准工时之间的差异。
实际工时和标准工时差异 = 实际工时 - 标准工时•示例:某员工完成一个工作任务实际花费了6小时,而标准工时为5小时。
则实际工时和标准工时差异为:差异 = 6小时 - 5小时 = 1小时5. 加班工时计算公式•加班工时是指超过正常工作时间范围的工作时间。
加班工时 = 实际工时 - 正常工时•示例:某员工实际工作了9小时,而正常工作时间为8小时。
则加班工时为:加班工时 = 9小时 - 8小时 = 1小时总结•标准工时的计算公式包括固定标准工时公式、变动标准工时公式、实际工时和标准工时差异计算公式以及加班工时计算公式。
•不同的计算方法适用于不同的工作情况,根据实际需要选择合适的计算公式,以便更准确地评估员工的工作效率和工作进展。
标准工时工作时间和工资的计算方法1.概述标准工时是指在一定时间段内(通常为一周或一个月)规定的正常工作时间,它是劳动者和用人单位之间约定的工作时间基准,也是计算工资的重要依据。
标准工时工作时间和工资的计算方法是劳动法律的重要内容,对于保障劳动者的权益和调整劳动关系具有重要意义。
2.标准工时的设定根据国家相关法律法规规定,标准工时通常为每周工作40小时,每月工作160小时。
其目的是为了保障劳动者的身体健康和工作生活平衡,防止过度劳累和超时工作。
同时也是为了保障用人单位的合法权益,防止劳动力资源的浪费和经济成本的增加。
在一些特殊情况下,如紧急救灾、特殊生产任务等可以临时延长工作时间,但需保障劳动者的合法权益。
3.计算标准工时工资的方法3.1 基本工资计算基本工资是按照标准工时来计算的,即按照劳动者的正常工作时间来确定。
通常情况下,标准工时为每周40小时,基本工资=月工资/160*实际工作小时数。
3.2 加班工资计算加班工资是指劳动者因工作需要超过正常工作时间的部分所获得的工资。
加班工资可以按照不同的标准来计算,但原则上不低于劳动者的基本工资的定额的200。
加班工资=基本工资*200*加班工作小时数。
3.3 节假日、夜班工资计算在法定节假日、夜班等特殊情况下,劳动者的工资计算标准也会有所不同。
通常情况下,节假日和夜班工资标准会有所提高,以补偿劳动者在特殊时段的工作所带来的不便和损失。
4.需特别注意的问题4.1 履行劳动合同劳动者要按照劳动合同规定的工作时间和工资计算标准履行职责,用人单位要按照劳动合同的约定支付劳动者的工资。
违反劳动合同的行为将受到法律的制裁。
4.2 加班情况用人单位要严格控制加班情况,不得强迫劳动者进行超时工作,合理安排工作时间,提高工作效率,保障员工的休息和健康。
4.3 法律保障劳动者的权益和合法权益应得到法律的保护,一旦用人单位违法设定工时标准或者拖欠劳动者工资,劳动者有权通过法律途径来维护自己的权益。
标准工时计算公式标准工时是指按照一定的标准来计算完成某项工作所需的时间,它是生产管理中的重要指标之一。
通过合理的标准工时计算,可以帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本。
下面我们将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时计算公式。
1. 简单标准工时计算公式。
标准工时 = 总工作时间 / 完成的产品数量。
这是最简单的标准工时计算公式,适用于单一产品的生产情况。
总工作时间指的是完成该批产品所需的总工作时间,可以包括直接劳动时间、间接劳动时间、等待时间等。
完成的产品数量是指在这个总工作时间内完成的产品数量。
2. 标准工时计算公式(考虑效率)。
标准工时 = 总工作时间 / (完成的产品数量×实际生产效率)。
在实际生产中,往往会考虑到生产效率的影响。
如果生产效率较高,完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短,因此需要将实际生产效率考虑在内,得出更为准确的标准工时。
3. 标准工时计算公式(考虑设备利用率)。
标准工时 = 总工作时间 / (完成的产品数量×设备利用率)。
在生产过程中,设备的利用率对生产效率有着重要的影响。
如果设备利用率较高,完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短,因此需要将设备利用率考虑在内,得出更为准确的标准工时。
二、标准工时的应用。
1. 生产计划安排。
通过标准工时的计算,可以帮助企业合理安排生产计划。
根据标准工时,可以预估完成一定数量产品所需的时间,从而制定合理的生产计划,避免因生产周期过长而导致的生产延误。
2. 生产效率评估。
标准工时也可以用于评估生产效率。
通过比较实际工时和标准工时的差异,可以发现生产过程中存在的问题,进而采取相应的措施,提高生产效率,降低生产成本。
3. 成本控制。
标准工时的计算还可以帮助企业进行成本控制。
通过合理计算标准工时,可以预估生产所需的人力、设备等资源,从而合理控制成本,提高企业的竞争力。
三、总结。
标准工时的计算是生产管理中的重要内容,它可以帮助企业合理安排生产计划,评估生产效率,控制生产成本。
标准工时是在正常操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间标准工时是指操作者在中等劳动强度和熟练程度下连续完成一件产品所需要的时间。
标准工时=正常时间+宽放时间正常时间=观测时间X评定系数观测时间采用秒表测时法获得,或者直接用MTM、WF、MOD等方法计算标准时间,也可以用标准资料法来预测标准工时。
标准工时主要用于人员编制(人事)、工时成本计算(财务)、工厂的先期规划(规划)、以及计划排产(生产管理及计划)等,标准工时是一个企业的基础性数据,属于企业机密。
什么是标准工时制,哪些工种实行标准工时制?问:什么是标准工时制,哪些工种实行标准工时制?答:标准工时制是指职工实行每日工作8小时,平均每周工资40小时,星期六、星期日为周休息日的工作制度。
实行这一制度,应保证完成生产和工作任务,不增加人员编制和财政支出,不减少职工的收入。
我市各级国家机关、社会团体、企业事业单位以及其他组织的职工,一律实行没日工作8小时,平均每周工作40小时的标准工时制度。
什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日制工作制?答:(1)我国现在实行的是每日工作不超过8小时、每周工作不超过40小时的工时制度,这是标准工作时间。
(2)综合计算工时工作制是针对因工作性质特殊,需连续作业或受季节及自然条件限制的企业部分职工,采用的以周、月、季、年等为周期的综合计算工作时间的一种工时制度。
在综合计算工作时间的周期内,具体某一天、某一周的工作时间可以超过8小时或40小时。
(3)不定时工作制是指每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度。
经批准实行不定时工作制的职工,不受日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制,但用人单位应采用弹性工作时间等适当的工作和休息方式,确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
(4)非全日制工作制是指以小时计酬,劳动者在同一用人单位平均每日工作时间不超过4小时,同时为一个以上用人单位提供非全日制工作的,每周累计工作时间不得超过40小时的用工形式。
标准工时管理规范最新标准工时管理规范是企业人力资源管理的重要组成部分,旨在通过科学合理的时间安排,提高员工的工作效率和企业的运营效率。
以下是最新制定的标准工时管理规范内容:一、总则1. 本规范适用于所有员工,确保工时管理的公平性和一致性。
2. 企业应根据国家法律法规和行业标准,结合自身实际情况,制定和实施工时管理制度。
二、工时制度1. 标准工时制度:每日工作时间不超过8小时,每周工作时间不超过40小时。
2. 弹性工时制度:在保证完成工作任务的前提下,员工可以根据个人情况和企业安排,灵活安排工作时间。
3. 特殊工时制度:对于特殊岗位或工种,可根据实际情况实行不定时工作制或综合计算工时工作制。
三、工时记录与考勤1. 企业应建立完善的工时记录和考勤系统,确保工时数据的准确性和完整性。
2. 员工应按时打卡或通过其他方式记录工时,不得无故缺勤或迟到早退。
3. 企业应定期对工时记录进行审核,确保工时管理的合规性。
四、加班管理1. 加班应遵循员工自愿原则,企业不得强迫员工加班。
2. 加班时间应符合国家法律法规的规定,不得超过法定加班时限。
3. 加班应给予相应的加班费或调休,保障员工的合法权益。
五、休息与休假1. 员工享有法定的休息日和节假日,企业不得随意剥夺员工的休息权利。
2. 企业应合理安排员工的年假、病假等休假,确保员工的身心健康。
3. 休假期间,员工的权益应得到充分保障,不得因休假受到不公平待遇。
六、工时异常处理1. 对于工时异常情况,如迟到、早退、缺勤等,企业应及时查明原因并进行处理。
2. 员工应主动向企业报告工时异常情况,并配合企业进行调查和处理。
3. 企业应根据工时异常的具体情况,采取相应的管理措施,如警告、罚款或解除劳动合同等。
七、培训与宣传1. 企业应定期对员工进行工时管理规范的培训,提高员工对工时管理重要性的认识。
2. 通过多种渠道宣传工时管理规范,形成全员遵守工时管理规范的良好氛围。
八、监督与改进1. 企业应设立工时管理监督机制,确保工时管理规范的有效执行。
制造业如何核算标准工时什么是标准工时标准工时是指完成某个特定作业所需的理论上的最小工时数,是衡量劳动者工作效率和工作质量的重要指标。
制造业中,核算标准工时的目的是为了能够合理安排生产计划、评估工人绩效和制定工资标准。
核算标准工时的重要性核算标准工时对于制造企业来说非常重要。
它能够帮助企业合理预测订单交付时间、制定生产计划以及评估工人的生产能力。
通过核算标准工时,企业能够及时发现生产过程中的问题,并采取相应措施以提高效率和质量。
核算标准工时的方法在制造业中,核算标准工时的方法主要有以下几种:直接标准工时法直接标准工时法是指根据产品制造过程中直接劳动的工作内容、工艺和数量,结合工艺文档和工时数据库等信息,对产品实施标准工时计算。
具体步骤如下:1.分析产品的制造工艺流程,明确各个工序中的主要操作、工作内容和工时要求;2.根据产品的设计要求,确定各个工序所需的标准工时;3.将各个工序的标准工时累加,得到产品的总标准工时。
直接标准工时法的优点是计算简单、直观,适用于制造过程中劳动密集型的产品。
但是它没有考虑到人员效率的差异和人为因素的影响,所以在实际应用中需要结合其他方法一起使用。
预定时间法预定时间法是根据工艺流程和标准时间,通过观察和调查,确定人员在一定条件下能完成某项工作所需的标准时间,再将这些标准时间累加,得到产品的总标准工时。
具体步骤如下:1.对生产环境进行观察和调查,了解工作条件和员工实际工作情况;2.根据观察和调查结果,确定每个工序的标准工时;3.将各个工序的标准工时累加,得到产品的总标准工时。
预定时间法的优点是考虑到了实际工作环境和人员效率,适用于劳动过程中人为因素较大的产品。
但是它需要对工作环境进行详细的观察和调查,比较耗时耗力。
工艺路线法工艺路线法是根据产品的工艺路线和标准工时系数,对产品进行标准工时的计算。
具体步骤如下:1.分析产品的工艺路线,了解生产工序的先后顺序和工时系数;2.根据工艺路线和工时系数,计算出每个工序的标准工时;3.将各个工序的标准工时累加,得到产品的总标准工时。
标准工时的基本术语标准工时是指在一定的时间范围内,完成所需工作量的标准时间。
以下是与标准工时相关的一些基本术语解释:1. 标准工时(Standard Hours):指完成一项工作所需的标准时间。
它是一种预计时间,用于衡量劳动力和工作量的基本单位。
2. 标准时间(Standard Time):是根据工作任务的不同而设定的一项参考时间,用于规定完成某个任务或工作的时间周期。
3. 实际工时(Actual Hours):指在生产过程中实际投入的工作时间。
与标准工时相比较,实际工时可能会受到各种因素的影响而有所偏差。
4. 比率调整(Rate Adjustment):是一种根据生产工时的实际结果对标准工时进行调整的方法。
它通常基于对员工在特定任务上完成工作的评估,并将工时数乘以相应的调整系数。
5. 标准时间制定(Standard Time Setting):是指根据任务的性质和要求,确定一个工作任务所需的标准时间的过程。
这需要分析工作过程、操作方法、工作条件等因素。
6. 良好的工作方法(Good Work Method):是指在完成任务过程中采用高效、安全和科学的工作方法。
良好的工作方法有助于提高工作效率,减少浪费和错误。
7. 效率(Efficiency):是指在规定时间内完成工作量或任务的能力。
高效率表示能够更快地完成工作,而低效率则意味着工作花费更多的时间。
8. 科学管理(Scientific Management):是一种通过研究和分析工作过程,改进工作方法,提高工作效率的管理方法。
它旨在消除浪费、提高生产力和质量。
9. 加班(Overtime):是指在工作时间以外额外工作的时间。
加班可能是由于任务延误、急需完成工作或特殊情况而产生。
10. 加班费(Overtime Pay):是对员工额外工作时间的补偿。
根据法律和公司政策,加班费可以是按小时的工资倍率支付或根据约定的计算方式支付。
这些基本术语有助于理解和运用标准工时概念,以提高工作效率、合理安排生产计划和管理员工工时。
标准工时计算公式举例标准工时是指在一定的生产条件下,完成一定数量产品所需的时间。
标准工时计算是企业生产管理中非常重要的一环,它直接影响着生产成本和生产效率。
下面将通过一个具体的例子,来介绍标准工时的计算公式及其应用。
假设某工厂生产一种产品,生产该产品需要经过三个工序,A、B、C。
现在我们来计算完成一件产品所需的标准工时。
首先,我们需要明确每个工序的工时定额和完成产品所需的数量。
假设工序A的工时定额为2小时,工序B的工时定额为3小时,工序C的工时定额为4小时。
而完成产品所需的数量为100件。
那么,完成100件产品所需的总标准工时 = A工序工时定额×完成产品数量+ B工序工时定额×完成产品数量 + C工序工时定额×完成产品数量。
= 2小时× 100 + 3小时× 100 + 4小时× 100。
= 200小时 + 300小时 + 400小时。
= 900小时。
所以,完成100件产品所需的总标准工时为900小时。
在实际生产中,如果工人的实际工作效率与标准工时不符,就需要进行工时效率的评估和调整。
如果工人的实际工时小于标准工时,说明工人的工作效率高于标准,可以适当调整工资以激励其更高效率地完成工作;如果工人的实际工时大于标准工时,就需要对工作方法和工艺进行分析,找出问题并进行改进,以提高生产效率。
此外,标准工时的计算还可以用于生产计划和生产进度的控制。
通过对标准工时的计算和监控,可以及时发现生产过程中的问题,保证生产进度的顺利进行,从而提高生产效率,降低生产成本。
总之,标准工时的计算对于企业的生产管理至关重要。
它不仅可以帮助企业合理安排生产计划,控制生产成本,还可以激励员工提高工作效率,从而提高企业的竞争力和盈利能力。
希望本文所介绍的标准工时计算公式及其应用能够对大家有所帮助。
含义:标准工时是在标准工作环境下,进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种,通常使用的方法有
1.直接观测法,即使用秒表(也叫码表)进行直接测量的方法,通常选择一般熟练员工在正常环境下作业,进行时间测量;秒表测量也有多种方法,可以选择使用多次测量,也可以选择连续测量;
2.模特法,即将人体的各种动作分解为21种基本的动作,制定标准工时的时候,将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作,并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时,模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒,可以根据熟练度等条件不同而加以调整;
3.简明工作因素法(BWF:Brief Work Factor ),BWF也是将各种动作分解成基本动素,基本单位为BU,每个BU的时间为0.06秒,每个动素为5个BU,通过将员工动作分解为BWF中的基本动素,以制定标准工时。
除了上述几种方法之外,还有MTM(预定动作时间标准法)、WF(工作因素法)等其他的标准工时制定方法。
这是指理论上的方法,实际上制定标准工时的方法可以灵活运用,比如有新机种需要制定标准工时是,可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
编辑本段标准工时主要用于
(1)作为部门和人员的考核标准;
(2)安排生产加工任务;
(3)与实际值比较不断调整修正标准工时。
标准工时的局限性在于,没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的,因此标准工时只是一个参考值,在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义,对以项目为主导的企业和单位不适用。
编辑本段标准工时制定过程中的宽放率的运用
标准工时与宽放率的关系式如下所示:
标准工时=正常工时X (1+宽放率)
正常工时是人工操作单元工时(经过速度评比)+机器自动作业公式(不可作速度评比)的总和。
宽放率主要包括下面几个方面:
1.生理宽放
2.疲劳宽放
3.管理宽放
4.特殊宽放
工厂使用的宽放率一般在10%~20%,对一些特殊的工种,如体力消耗较大的工种,宽放率可适当放宽一些。
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标准工时系统的建立
2011-01-10 14:04:04 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]
标准工时是工厂经营管理的重要基础数据之一,它是建立企业标准成本的基础,是数据化管理的基础参数,也是衡量企业效率的重要基础参数。
建立标准工时系统的重要性是不言而喻的。
一谈到标准工时,许多企业老板和主管马上会联想到每日的生产指标,并且希望生产指标越来越高;而生产工人却有很大的抵触情绪,从而一般的工业工程师很难得到准确的标准工时。
我见过一些工厂,虽然已建立了标准工时,但生产效率却总在60%左右,其结果是标准工时形同虚设,无法建立标准成本系统,每当客户需要新产品报价时,总觉得很困难。
其实,标准工时是工作研究的一部分,是时间研究的结果。
时间研究有两种常用方法,秒表测量法和方法时间衡量法(MTM)。
我们常用的方法是秒表测量法。
时间研究的步骤如下:
1.选择作业员
2.分割操作单元
3.进行测试工作
4.数据分析计算
5.建立暂行标准时间
6.用暂行标准时间进行效率分析
7.调整并确定标准时间
标准工时分为两种,人工操作标准工时和机器操作工时。
本文以讨论人工操作标准工时为主。
一、确定操作工艺选择作业员
标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上,所选择的作业员应该是合格的,即具有足够的经验,能熟练地进行作业,而且精神体力状态良好。
选择好作业员后,测试人员必须对被测作业员的操作进行观察,判断其是否在正常速度下操作,所以正常工时为:
正常工时=测得工时X速度评比率
二、正确分割操作单元
操作单元的正确划分是秒表测试法成败的关键,所以测试人员必须充分了解作业流程,这样才能分割出合理的工作站,确定操作单元。
分割操作站的原则如下:1.要有明确的开始和结束的点
2.工时太短的的单元不宜再分割。
如在电子线路板组装流水线上一个工作站的操作工时一般在1~2分钟为宜。
3.必须区分手工操作单元和机器自动作业单元。
这主要是考虑速度评比的影响。
4.必须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作,这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。
5.规则作业单元和不规则作业单元要分开,这关系到宽放率大小的取舍。
三、标准工时制定过程中的宽放率的运用
标准工时与宽放率的关系式如下所示:
标准工时=正常工时X (1+宽放率)
正常工时是人工操作单元工时(经过速度评比)+机器自动作业公式(不可作速度评比)的总和。
宽放率主要包括下面几个方面:
1.生理宽放
2.疲劳宽放
3.管理宽放
4.特殊宽放
工厂使用的宽放率一般在10%~20%,对一些特殊的工种,如体力消耗较大的工种,宽放率可适当放宽一些。
四、数据的统计分析和计算
每一单元的测试数据的收集量至少应在22个以上。
收集到数据后,首先要剔除不良或异常数据,然后才能进行计算,在工厂里一般用算术平均值即可,以本人多年的实践经验该方法最为简单实用。
五、标准工时的调整和确定
标准工时首次被确定后,应在实际运用中验证和调整。
我的验证方法是用计算生产效率来对比实际状况。
这个方法的运用需要工业工程师具有足够的经验去判断差异。
如果发现标准工时与实际有出入,工业工程师应重新进行工时测定,从而确定正确的标准工时。
该验证过程大约需要两到三个月。