离心泵启停泵的正确顺序

离心泵起泵程序
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

下
面是离心泵起泵程序的详细步骤。

1. 准备工作：检查离心泵的电源是否正常，检查进出口管道是否连接
牢固，确保泵体内没有异物。

2. 打开进水阀门：在启动离心泵之前，需要先打开进水阀门，让水流
进入离心泵的进口。

3. 启动电机：按下启动按钮或拨动起动开关，启动电机。

此时离心泵
开始转动。

4. 观察压力表：在电机启动后，观察压力表的读数。

当压力表读数达
到设定值时，说明离心泵已经开始运行，并且正常工作。

5. 调整出水阀门：根据需要调整出水阀门的开度，控制出水流量和压力。

如果需要增加出水流量和压力，则可以适当增大出水阀门的开度；如果需要减少出水流量和压力，则可以适当减小出水阀门的开度。

6. 监测运行状态：在离心泵运行过程中，需要不断监测其运行状态。

特别是注意离心泵的温度、噪音和振动等情况，如果发现异常情况应
及时停机检查。

7. 停止离心泵：当需要停止离心泵时，先关闭出水阀门，然后按下停
止按钮或拨动停机开关，使电机停止转动。

8. 关闭进水阀门：在离心泵完全停止后，关闭进水阀门，切断进水管
道的供水。

以上就是离心泵起泵程序的详细步骤。

在操作过程中，需要注意安全，并根据实际情况进行调整。

离心泵的启动和停止方法和步骤？离心泵正确的运行方法离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。

启动启动前应做好如下准备工作：（1）检查水泵设备的完好情况。

（2）轴承充油、油位正常、油质合格（3）将离心泵的进口阀门全部打开。

（4）泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气阀排气。

（5）检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。

（6）电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。

一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

运行运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：1、轴承的检查（1）轴承温度不超过75℃。

（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

（3）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

2、真空表、压力表、电流表读书是否正常（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

（2）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。

定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。

（3）电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：（1）水泵和电机轴心线不对中。

（2）水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

（3）转子质量不平衡。

（4）泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

4、密封工作是否正常（1）K形动力密封正常运行时不会有滴漏。

（2）有冷却水装置的，要检查水流是否正常。

停泵（1）离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。

回答人的补充2009-08-1118:44首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。

如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。

离心泵起泵程序
离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

它通过离心力将液体从低处抽送到高处，起到输送液体的作用。

离心泵的起泵程序是指在开始运行离心泵之前需要进行的一系列步骤，以确保泵的正常运转和提高泵的效率。

在进行离心泵起泵程序之前，需要确保泵的安装位置正确，泵与管道之间的连接牢固，无泄漏现象。

同时，检查泵的各个部件是否完好，润滑是否充足，电机是否正常等，确保泵可以正常运转。

接下来，打开泵的进水阀门，确保进水通畅，水泵内无空气。

然后开始启动电机，使泵开始旋转。

在泵启动的过程中，需要注意观察泵的运转情况，确保泵的转速稳定，没有异常振动和噪音。

当泵正常运转后，逐渐打开出水阀门，使泵开始抽送液体。

在启动过程中，应该逐渐增加泵的负载，以避免因负载过大导致电机过载。

同时，要及时关注泵的工作情况，确保泵的运行稳定。

在离心泵起泵程序中，还需要注意定期检查泵的运行情况，包括检查泵的温度、压力、流量等参数是否正常。

同时，定期清洗泵的进水口和过滤器，防止泵被杂质堵塞影响泵的正常运转。

总的来说，离心泵起泵程序是一个重要的环节，直接影响到泵的运行效果和寿命。

只有正确的进行起泵程序，才能确保泵的正常运转，
提高泵的效率，延长泵的使用寿命。

希望大家在使用离心泵时，能够严格按照起泵程序操作，确保泵的正常运行，为生产和生活提供便利。

离心泵启动顺序1、检查泵的悬架体储油室之油位,控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。

2、检查电机转动方向是否正确,严禁反转。

3、有手转动联轴器,感觉松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。

4、泵的安装位置低于液面时,启动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内;如泵的安装位置高于液面时,启动前要灌泵或抽真空,使泵内和入管内充满液体,排净泵内空气。

5、打开入口阀门,关闭出口管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。

6、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不大于35℃,极限温度不应大于75℃。

7、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。

为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。

一般情况,每运转1500hr后,要全部更化新油一次。

8、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。

9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。

10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用的范围。

离心泵:抽空是机械密封最大的敌人据我国石油化工行业统计,80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。

由于工况条件的不同,离心泵在输送物料过程中,经常出现机械密封处物料的泄漏,给环境造成污染,并造成能源的浪费。

机械密封是离心泵的主要易损件之一,因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。

据统计,机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%以上,所以有必要对离心泵的机械密封泄漏进行分析改进,以降低泵的故障率。

一、离心泵工作原理及机械密封装置的作用离心泵通过电机、联轴器,使其叶轮高速旋转,在叶片之间的液体受到叶片的推动,在离心力的作用下,不断地从中心被甩向四周,当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时,中心处形成了低压区,由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强,在压强差的作用下,液体便经吸入管连续地吸入泵内,以补充被排出液体的位置,只要叶轮不停地旋转,液体便不断地吸入和排出。

离心泵和真空泵启停操作步骤
1、离心泵
开车：
1)和电工联系送电。

2)检查设备、管道阀门是否完好，压力表是否齐备良好，机械密封冷却水是否
打开。

3)搬动对轮是否灵活，注意有无卡擦现象。

4)检查油杯油位，润滑是否良好。

5)打开机械密封冷却水，开启泵入口阀门，排尽泵内气体。

6)启动电机，开泵出口阀门，调节压力和流量达到技术要求，检查电机和泵体
震动情况。

停车：
1)关闭泵出口阀门。

2)切断电源，停止泵体运转。

3)关闭泵入口阀门。

4)放尽泵内积液。

2、真空泵
开车：
1)泵带分离器液位正常，泵内有工作液。

机组所有阀门位置正确（其中：入口
阀开1/3或微开，出口阀全开，交通阀全开）。

2)确认机封冷却水流通且流量达到~1.2m3/h。

3)确认减速机油箱油位正常。

4)对启动泵进行盘车，并将对轮护罩固定好。

5)通知中控准备送高压电，准备启动泵。

6)接送高压电通知后，与中控联系，启动电机；
7)泵运行正常后，慢慢开入口阀门。

慢慢关交通阀。

8)调节泵前至泵后压力，待平衡后，系统进入工作状态。

9)运行时常检查机组液位、压力、温度、振动等是否正常。

停车：
1)缓慢打开真空泵酸气交通阀；
2)快速关入口阀；
3)停止真空泵，待泵停止运转后，关闭真空泵出口阀门；
4)关闭机封冲洗液；
5)将泵腔及分离器内液体放空；
6)打开氮气，清扫泵腔及分离器；
7)长期停用时，要清洗真空泵。

离心泵开、停操作规程一：离心泵开工操作规程离心泵开泵准备a 投用冷却水系统b 投用润滑油系统c 投用密封冲洗系统d 电机送电开工操作(P)一确认泵处于无工艺介质状态(P)一确认联轴器安装完毕(P)一确认防护罩安装好(P)一确认泵的机械、仪表、电气完好(P)一确认密封冲洗液引至泵前(P)一确认冷却水引至泵前(P)一确认轴承箱油位1/2－2/3(P)一确认泵的入口阀关闭，盲板已拆除(P)一确认泵的出口阀关闭，盲板已拆除(P)一确认泵的电动机开关处于关或停止状态(P)一确认泵的排凝阀关闭(P)一确认泵的放空阀关闭(P)一确认压力表安装好[P]一投用压力表(I)一确认联锁已投用(如有)1) 离心泵开泵准备a 投用冷却水[P]一打开冷却水给水阀和排水阀(轴承箱、填料箱、泵体、冷却器) (P)一确认回水畅通b 投用润滑油系统(P) 一确认润滑油油质(P) 一确认各润滑点无泄漏(P) 一确认润滑油油位正确c 投用密封冲洗系统[P]一打开热交换器上水和回水阀[P]一全开密封冲洗给液阀[P]一缓慢打开过滤器放空阀排气(P)一确认排气完毕[P]一关闭放空阀[P]一缓慢打开密封冲洗回液阀(P)一确认回路畅通(P)一确认冲洗管线上压力表指针在标示线内d 电机送电[M]一填写送电票联系电气送电(P)一确认电动机送电2) 离心泵灌泵[P]一缓慢全开泵的入口阀[P]一缓慢打开泵放空阀排气(P)一确认排气完毕[P]一关闭泵放空阀[P]一盘车2～3圈，确认灵活无卡涩(如有联锁，操作柱转换开关应当切换到手动挡)3) 离心泵开泵(P)一确认电动机送电，具备开机条件[P]一恢复联锁(如有)(P)一确认泵出口阀关闭(P)一确认泵不转[P]一与内操联系准备开泵[P]一启动电动机[P]一如果出现下列情况立即停泵●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高(P)一确认泵转向正确(P)一确认泵出口达到启动压力[P]一缓慢打开泵出口阀(P)一确认电动机电流在正常范围内[P]一与内操联系泵已启动4) 动后的调整和确认a泵(P)一确认泵的振动正常(P)一确认润滑油液面正常(P)一确认轴承箱温度正常(P)一确认无泄漏(P)一确认冷却水流量、温度、压力正常(P)一确认密封冲洗液流量、温度、压力正常[P]一调整泵的出口流量至工艺值[P]一调整泵的出口压力至工艺值b设备(P)一确认电动机的电流正常(P)一确认电动机的振动正常(P)一确认电动机的温度正常c系统(P)一确认泵出口压力稳定(I)一确认泵出口流量稳定最终状态：(P)一确认泵入口阀全开(P)一确认泵出口阀开(P)一确认泵出口压力在正常稳定状态(P)一确认动静密封点无泄漏3. 说明(C级)1) 振动、温度测量a 振动测量振幅不应超过下述限制:设计转速振幅值峰-峰 (μ)N(r/min) 滚动轴承(A) 滑动轴承(B)N≤1500 76.2 76.2 1500<≤N≤3000 50.8 63.53000＜N≤3600 - 50.8 N＞3600 - 38.1注:(A) 在轴承箱处测得(B) 在轴承处测得，在轴承箱处测得的峰-峰振幅不应超过上述值的50%b 油润滑和冷却水应满足要求，轴承温度和轴承回油温度要到恒定值时再进行测量且不能超过下述限制:润滑类型温升℃最高允许温度℃非强制润滑40 70强制润滑28 70注:温度应在轴承箱处测得c 电机轴承温度不得大于95℃2) 注意事项a 离心泵严禁无液体空转，以免损坏零件b 离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行c 离心泵严禁使用入口阀来调节流量，以免抽空d 若密封冲洗液为外供方式，在罐泵前投用冲洗系统e 若密封冲洗液为自供方式，在罐泵后投用冲洗系统二：离心泵停工操作规程停工操作（B级）(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀开(P)一泵在运转1) 停泵[P]一缓慢关闭泵出口阀[P]一停电动机(P)一确认泵不反转[P]一盘车2～3圈(如有联锁，操作柱转换开关应当切换到手动挡)[P]一恢复联锁2) 热备用(P)一确认辅助系统投用正常(P)一确认泵入口阀全开3) 冷备用a 停用辅助系统[P]一停润滑油系统[P]一冷却水给水阀和排水阀关闭[P]一关闭密封冲洗给液阀和回液阀b 隔离[P]一关闭泵入口阀[P]一出入口阀门的机泵侧法兰加盲板[M]一填写停电票联系电气断电c 排空[P]一打开排凝阀[P]一打开放空阀(P)一确认排空干净注意：排空时，严禁有毒有害、易燃易爆介质随地排放。

离心泵启泵步骤
离心泵是一种常见的水泵类型，其启泵步骤主要包括以下几个方面。

启动离心泵前需要检查泵体和管道是否完好无损。

确保泵体密封良好，无漏水现象。

同时，检查进、出口阀门是否打开，确保畅通无阻。

接着，启动电动机，使离心泵开始运转。

在启动过程中，要注意观察电动机的运行情况和泵体的震动情况，确保运行平稳。

然后，逐渐打开出口阀门，增加泵的出口压力。

在此过程中，需注意观察泵的运行状态，确保泵的工作在正常范围内。

在泵正常运行后，要定期检查泵的工作状况。

观察泵的进出口压力、流量等参数，确保泵的运行在正常范围内。

当不再需要使用离心泵时，应及时关闭出口阀门，并停止电动机的运行。

然后，进行必要的维护和清洗工作，确保离心泵的长期稳定运行。

总结起来，离心泵的启泵步骤主要包括检查泵体和管道的完好性、启动电动机、逐渐打开出口阀门、定期检查泵的运行状况以及关闭出口阀门和停止电动机运行等。

通过这些步骤的操作，可以确保离心泵的安全、稳定运行，为我们的生活和工作提供便利。

启泵停泵的正确流程启泵和停泵是水泵运行中两种最基本且关键的操作，其正确流程对保证设施的正常运行至关重要。

以下是启泵和停泵的正确流程。

启泵的正确流程：第一步：检查管路在启动水泵之前，需要检查管路是否有问题，包括水管阀门是否开启，泵的进口和出口是否被堵塞等。

第二步：预启动泵将泵的手柄从OFF转换到ON的位置，进行预启动试运行，让泵运行一小段时间，排出空气以及管道中止留住的液体。

第三步：检查压力表在泵运行一定时间后，需要检查泵的压力表，确保它的读数在正常范围内。

如果压力表的读数不正常，则需要检查管路是否有漏水现象，是否需要进行清洗和维护，以恢复正常的水流量和压力。

第四步：启动泵当泵的压力表读数正常时，可以开始启动泵。

将手柄从ON转换到AUTO，让泵按照自动控制的方式开始工作。

在泵启动后，需要注意管道中是否有水流正在流动，如果没有水流，需要检查泵的运行状态，以保证其正常工作。

第五步：调整泵的设置在泵正常运行后，可以根据需求调整泵的设置，包括泵的工作状态、流量、压力等方面。

停泵的正确流程：第一步：关闭泵的自动控制在停泵之前，需要先将泵的自动控制关闭，可以将手柄从AUTO转换到MANUAL，以避免泵意外开启。

第二步：关闭供水源关闭供水源，包括水管阀门、水池等，以避免泵持续抽水而导致设施受损。

第三步：切断电源切断泵的电源，避免电器设备引发火灾或其他安全问题。

第四步：等待泵停止运转等待泵的运转完全停止，排出管道中的液体，避免管道内蓄水，导致管道破裂、泵损坏以及水污染等问题。

第五步：检查泵的状态在泵完全停止后，需要检查泵的状态是否正常，包括泵是否漏水、是否存在故障和工作状态是否正常等。

综上所述，启泵和停泵是水泵运行中两个最基本且重要的操作，需要按照正确的流程进行，以保证设施的正常运行和保护设备的安全性。

离心泵启动、倒泵及停泵操作学习目标了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注水泵的启泵、倒泵和停泵操作。

一、准备工作( 1 ）穿戴好劳保用品。

( 2 ）工用具及仪器仪表：“F ”扳手一把，19 ~ 24mm 开口扳手各一把，200 mm与300mm 平口螺丝刀各一把，17 ~ 30 mm 梅花扳手一套，450mm 与600mm 管钳各一把，试电笔一把。

( 3 ）材料：棉纱6kg ，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。

二、操作步骤1、注水泵启泵操作( 1 ）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可进行启泵操作。

( 2 ）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。

( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。

②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。

④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。

( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。

( 5 ）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参数变化2、注水泵停泵操作1）正常停泵（1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。

（2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵2 / 3 ~1 圈。

( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。

离心泵开停车操作方法
离心泵开停车操作方法如下：
1. 开启电源：按下电源开关，电源指示灯亮起。

2. 打开进水阀门：将进水阀门缓慢打开，使离心泵进水。

3. 启动离心泵：按下启动按钮，离心泵开始工作。

4. 调节流量：根据需要调节出水阀门，控制泵的流量。

5. 关闭出水阀门：当需要停止泵时，先将出水阀门缓慢关闭，减小泵的负荷，然后再按下停止按钮，离心泵停止工作。

6. 关闭进水阀门：最后，将进水阀门完全关闭，停止供水。

注意事项：
1. 离心泵在工作前，必须确保其部件完好，无任何异常情况。

2. 开启进水阀门时，应缓慢打开，以保证水流均匀进入泵体。

3. 离心泵的启停操作，应按照规定流程进行，以免造成设备损坏或安全事故。