拼接焊缝焊接工艺

船体大合拢焊接工艺1概述船体大合拢焊缝就是各分段或总段在船台上进行合拢后形成的焊缝。

大接缝的质量对船体结构强度起着极其重要的影响。

船体合拢缝焊后，易引起船体变形，反变形的大小根据具体情况确定。

同时焊接时，严格执行焊接工艺确保基准线不偏移，减少大接缝的内应力，防止气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂缝等缺陷的产生。

2焊前准备1)焊前彻底清除焊缝坡口边缘30mm范围内的水分、油污、铁锈、切割氧化皮等杂质。

2)大接缝的坡口尺寸符合CB/T3190标准要求；除采用单面衬垫焊外，大合拢焊接坡口一般应在船体结构一侧，以便于碳刨清根工作的进行；定位焊置于另一侧，正面焊缝后碳刨清根时一起刨除。

3)除封闭焊缝外，对接焊缝焊前在接缝的端头安装引、熄弧板，材质应与基材相同。

4)定位焊焊缝长度不小于30mm；影响焊接质量的定位焊，必须清除后重新定位。

5)焊接设备必须完好，能保证焊接规范参数调节灵活，保证焊接过程的稳定，确保焊接质量。

6)焊接的环境温度大于0℃，相对湿度小于90%。

手工电弧焊时风速小于5m/；CO2气体保护焊时风速不大于2m/。

当环境条件不满足要求时，应采取预热、保湿和遮蔽等防护措施。

3焊接方法为提高工效，减少焊弧变形，本船拟采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊、CO2陶质衬垫焊、手工电弧焊等焊接方法。

1)大合拢时甲板和双层底的内底板对接缝采用CO2陶质衬垫焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接方法。

2)在船体中部，船体底板采用CO2陶质衬垫焊，舷侧外板采用CO2陶质衬垫焊（利用CO2全方位自动焊机）。

3)在船体首部和尾部等线型变化较大部位，采用CO2气体保护焊进行焊接；在密闭和狭小空间不能采用CO2气体保护焊的部位采用手工电弧焊（碱性焊条施焊）。

4大合拢缝的焊接顺序大合拢缝的焊接应先焊总（分）段之间的壳板对接缝，再焊其结构间的对接焊缝，然后焊结构与壳板的角焊缝；先焊立角焊，后焊平角焊；手工焊时对较长的焊缝应采用分中对称分段退焊法；大合拢焊缝装配报检合格后，在24小时内进行焊接。

焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接是一种常见的金属连接方式，在很多工程中都会用到。

H型钢是一种结构钢，常用于梁柱结构、桥梁等工程中。

在H型钢的加工过程中，经常需要进行翼缘板和腹板的拼接。

这些拼接缝的质量直接影响着整个结构的稳定性和安全性。

正确的焊接技术和规范操作是非常重要的。

在本文中，我们将重点讨论H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接技术。

我们需要了解一下H型钢的结构特点。

H型钢由两个翼缘板和一个腹板组成，翼缘板和腹板之间常需要进行拼接。

拼接缝一般分为横向拼接和纵向拼接两种。

在进行焊接之前，必须做好相应的准备工作。

要对拼接缝进行清理，将杂物、氧化皮、油污等清除干净。

要对焊接接头进行处理，去除生锈和氧化物，确保焊接质量。

还需要根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接材料。

对于H型钢翼缘板的横向拼接缝，由于其与另一块翼缘板的连接形式为搭接式，一般采用焊缝成形焊接方法。

具体方法为：首先将两个翼缘板对齐，然后采用对接工艺进行焊接，即焊接片与基片在同一平面上进行焊接。

在进行焊接时，需要控制好焊接电流和焊接速度，避免过热或过焊，保证焊接接头质量。

还要注意焊接位置的选择，尽量选择在力点处进行焊接，保证结构的牢固性。

H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接是一项重要的工程技术，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

在进行焊接时，需要根据具体的结构特点和要求选择合适的焊接方法和焊接材料，严格控制焊接质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。

只有这样，才能保证H型钢结构的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。

希望本文能对相关工程技术人员有所帮助。

第二篇示例：焊接是一种将金属材料通过加热到熔点后进行连接的方法，在工程建筑中，焊接是非常常见的一种技术。

而在焊接H型钢时，焊接翼缘板和腹板的拼接缝是非常重要的一部分。

本文将详细介绍焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的工艺流程、注意事项以及质量控制措施。

一、焊接H型钢翼缘板拼接缝的工艺流程1.清理表面：在进行翼缘板拼接缝焊接之前，需要对焊接部位进行清理。

角铁焊接货架对接方法
角铁焊接货架的对接方法有以下几种：
1. 角焊接：将两根角铁的端部通过角焊接工艺进行对接焊接。

首先将两根角铁的端面打磨平整，然后在待对接的位置涂上焊剂，用电焊机将两根角铁焊接在一起。

2. T型焊接：将两根角铁的侧面通过T型焊接工艺进行对接焊接。

首先将两根角铁的侧面打磨平整，然后在待对接的位置涂上焊剂，用电焊机将两根角铁焊接在一起。

3. 拼接焊接：将多根角铁通过拼接焊接工艺进行对接焊接。

首先将角铁端面和侧面打磨平整，然后在待对接的位置涂上焊剂，用电焊机将各根角铁拼接在一起，形成所需的货架结构。

在进行焊接操作时，需要注意以下几点：
- 确保焊接设备和电源正常工作，焊接操作人员戴好防护设备；
- 清理焊接部位的杂物和涂层，确保焊接面干净；
- 控制焊接电流和电压，避免过大或过小，导致焊接质量下降；
- 焊接时要注意焊接速度和均匀施力，避免产生焊缝不均匀或焊接松动的问题；- 焊接完成后，对焊点进行修整、清理和涂漆等处理，提高焊缝的美观性和防腐
性。

总体而言，选择合适的焊接方法和操作规范，能够确保角铁焊接货架的结构牢固、耐用性良好。

焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。

为了保证焊接质量和安全性，了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。

本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。

II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。

它包括以下几个方面：1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。

这包括准备焊接材料、焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。

2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接头的类型、尺寸和形状。

此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。

3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。

这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。

4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。

然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。

III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。

以下是焊缝检验的原则：1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。

检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。

2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。

这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。

3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。

国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。

4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测的准确性和可靠性。

这可能包括焊接试样和检测仪器。

IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。

这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。

根据焊接缺陷的分类，可以进行相应的评定和处理。

1. 表面缺陷：表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题，如裂纹、气孔和夹渣等。

根据缺陷的大小和数量，可以评定焊接接头的质量等级。

2. 内部缺陷：内部缺陷是指焊缝内部存在的问题，如缺肉、夹杂物和气孔等。

37 Weldin g T echnolo gy V ol. 29N o. 3Jun. 2000焊接是压力容器制造质量体系中的重要控制系统 , 对产品质量有着举足轻重的影响。

焊接工艺评定则是测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 , 验证施焊单位拟定的焊接工艺是否正确的质量控制环节 ,对确保焊接质量至关重要。

自 JB4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定标准执行至今 , 仍有一些单位对组合焊缝的焊接工艺评定掌握得不甚准确。

那么 , 组合焊缝的焊接工艺评定应如何进行呢 ?由对接焊缝和角焊缝组合而成的一条焊缝 , 我们称之为组合焊缝 , 如图 1所示。

组合焊缝是一种常见的焊缝形式 , 实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现。

在标准中将这类焊缝分成三种 :! 不焊透但坡口深度大于焊件较薄母材厚度的一半 ; ∀不焊透但坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的一半 ; #全焊透。

根据规定 , 第 1种按对接焊缝对待 , 此时坡口形式是次要因素 ; 第 2种按角焊缝对待。

当组合焊缝焊件为全焊透 (即第 3种时 , 有以下两种评定方法 :(1 采用与焊件接头的坡口形式及尺寸相同的对接焊缝试件进行评定。

能否焊透由坡口形式和尺寸决定 , 试件与焊件采用相同的坡口形式及尺寸是为了验证能否焊透 ; 采用对接焊试件是为了测定焊接接头的力学性能 , 由此验证组合焊缝焊件焊接接头的力学性能。

(2 采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。

其中 , 组合焊缝试件用以验证能否焊透 ; 对接焊缝试件用以测定接头的力学性能 , 此时坡口形式及尺寸不限。

例如 , 有一筒体与接管的全焊透组合焊缝焊件 , 如图 2所示。

按照方法 1评定 :接管壁厚为 3 5mm , 筒体的壁厚为 18mm 。

只作一组对接焊缝试件 , 其适用厚度的有效范围不能同时覆盖 3 5mm 和 18mm , 故须作两组对接焊缝试件 , 1=12mm , 2=6m m, p 1=b 1= (2∃ 1 mm , p 2=b 2=(1∃ 1 m m, 如图 3。

H300*150**9型钢拼接工艺
型钢切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应用磨光机清除熔渣和飞溅物。

当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接缝可为
“ z”字形（如下图示），翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm H型钢的组装在大型专用平台上进行，点焊用手工电弧焊。

焊缝等级为全熔透一级焊缝。

Z型接头采用手工电弧焊接，点焊和翼板、腹板拼接采用手工电弧焊，焊条选用J422、4。

用于打底，4用于盖面。

Z型接头焊接工艺
a.由于H型钢为细长形的焊件，极易变形因此H型钢在大型专用平台上进行组装。

H型钢腹板与平台的高度差、侧板与平台板的垂直度应严格控制在1mn以内。

b.用手工电弧焊进行点焊腹板和翼板，点焊间距为150mm每条点焊缝长
20mm点焊后应对焊点上出现的裂纹的打磨干净以减少裂纹源。

焊接过程中应随时监测件的变形情况，以便在必要的情况下适当的调整焊接顺序，已控制焊接变形。

①219*钢管拼接工艺
钢管焊接为对口形式及组对，钢管内部插入直径稍小的钢管，内插管长度不小于直接的3倍并与主钢管焊接，焊缝等级为全熔透一级焊缝，钢管对接形
式如钢管对接形式所示，电焊应符合下表规定:。

焊缝的起头、结尾及连接工艺
1)焊缝的起头
焊缝的起头是指刚开始焊接部分的焊缝。

在一般情况下，这部分焊缝略高些，原因是焊件在未焊前温度较低，而引弧后又不能讯速使这部分金属温度升高，所以起头部分的焊缝熔深较浅。

避免方法是在引弧后先将电弧稍为拉长些，或离焊接起点10mm左右处引弧至一定时间再引向起头，这样对焊件进行必要的预热，然后缩短电弧长度进行正常的焊接。

2)焊缝的结尾
焊缝的结尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。

焊接结束时，若立即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑使焊缝结尾处强度减弱，并容易产生应力集中而形成裂缝。

所以在焊缝的结尾处不允许有较深的弧坑存在。

避免方法是在焊接结束时，停止焊条沿焊接方向的移动,稍停片刻慢慢地拉断电弧，也可回焊一小段后收弧，但当用大电流或焊接薄板时，不宜采用这种方法应在结尾处做瞬时断续引弧和收弧，直至弧坑填满为止。

3)焊缝的连接
由于受焊条长度的限制，焊接是断续进行的。

为了保证焊缝的连接，就要使后面所得的焊缝与前面所焊的焊缝相连接，这个连接处称为焊缝的接头连接。

焊缝的接头连接形式可分为4种。

焊缝的接头连接方法在生产中均被采用。

在实践中，接头处往往容易产生焊缝过高、脱节或宽窄不一致等缺陷。

当采用第1种和第4种连接时，可在各焊缝
的起头或结尾(弧坑)的未焊处引弧，引弧后电弧拉长一些，使接头处得到必要的预热，同时也可借此机会看清弧坑来调整焊条的正确位置，再回到弧坑处稍停片刻后，即将电弧缩短到适当的长度继续进行焊接。

接头连接时应特别注意起弧与结尾要保持同样的焊缝高度和宽度。

为保证焊缝质量要求电弧中断时间越短越好则要尽快地更换焊条。

0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。

在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。

因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。

1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。

根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。

b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。

c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。

1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。

定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。

定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。

焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。

1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。

尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。

因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。